JPH0417732B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417732B2 JPH0417732B2 JP58059249A JP5924983A JPH0417732B2 JP H0417732 B2 JPH0417732 B2 JP H0417732B2 JP 58059249 A JP58059249 A JP 58059249A JP 5924983 A JP5924983 A JP 5924983A JP H0417732 B2 JPH0417732 B2 JP H0417732B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- die
- mold
- shape material
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
- B21D35/006—Blanks having varying thickness, e.g. tailored blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/04—Bending rods, profiles, or tubes over a movably-arranged forming menber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、例えば電車構体に使用される型材に
好適な型材の極小曲げ方法に関するものである。
好適な型材の極小曲げ方法に関するものである。
従来のホールデイングマシンによる曲げ方法を
第１図により説明する。１は加工前の材料、２は
曲げ盤、３は曲げ型、４は曲げ型３における曲げ
盤２の回転中心である。
第１図により説明する。１は加工前の材料、２は
曲げ盤、３は曲げ型、４は曲げ型３における曲げ
盤２の回転中心である。
曲げ方法は、材料１を図のように曲げ型３に取
付け、曲げ盤２を矢印方向に２′の位置まで回転
中心４を中心として単なる回転運動を行う。した
がつて、曲げ盤２は材料１をこすりながら曲げ加
工を行い、材料１は１′の位置となる。
付け、曲げ盤２を矢印方向に２′の位置まで回転
中心４を中心として単なる回転運動を行う。した
がつて、曲げ盤２は材料１をこすりながら曲げ加
工を行い、材料１は１′の位置となる。
次に、タンジエントベンダーによる曲げ方法を
第２図により説明する。５は型材、６は上型、７
は上型６により型材５が押付けられる固定板、８
は曲げ型、９は曲げ型取付板、１０は曲げ盤であ
る。
第２図により説明する。５は型材、６は上型、７
は上型６により型材５が押付けられる固定板、８
は曲げ型、９は曲げ型取付板、１０は曲げ盤であ
る。
型材５は固定板７に取り付けられる。曲げ型８
は上型６に沿つて転がり接触を行いながら回転を
行う。転がり接触を行なわせるため、曲げ型取付
板９は曲げ盤１０により回転するように支持され
る。この場合、曲げ盤１０は上型６の半径中心を
中心として移動し、それにより型材５と曲げ型８
とは転がり接触となる。
は上型６に沿つて転がり接触を行いながら回転を
行う。転がり接触を行なわせるため、曲げ型取付
板９は曲げ盤１０により回転するように支持され
る。この場合、曲げ盤１０は上型６の半径中心を
中心として移動し、それにより型材５と曲げ型８
とは転がり接触となる。
上記第１図の方法は、本発明で対象としている
フランジ付きの型材などには適用できず、また、
第２図の方法は、型材を対象としてはいるが座屈
が発生し、特に曲率半径が小さい場合には適用で
きないものである。
フランジ付きの型材などには適用できず、また、
第２図の方法は、型材を対象としてはいるが座屈
が発生し、特に曲率半径が小さい場合には適用で
きないものである。
ところで、例えば電車構体に使用されるＺ形断
面の薄板の骨部材の場合、上記従来方法は座屈が
発生するので適用できない。
面の薄板の骨部材の場合、上記従来方法は座屈が
発生するので適用できない。
本発明の目的は、極小曲率で曲げ加工を行う場
合に型材の縁部に座屈が発生する現象を防止する
曲げ方法を提供することにある。
合に型材の縁部に座屈が発生する現象を防止する
曲げ方法を提供することにある。
本発明は、曲げ型にセツトした型材に張力を付
加すると共に、該型材をウエブの板厚方向および
回転中心方向に同時に加圧拘束し、上記状態を維
持して加圧型に設けたビードにより型材を加圧変
形させながら曲げ型に沿つて曲げるようにしたも
のである。
加すると共に、該型材をウエブの板厚方向および
回転中心方向に同時に加圧拘束し、上記状態を維
持して加圧型に設けたビードにより型材を加圧変
形させながら曲げ型に沿つて曲げるようにしたも
のである。
以下、本発明の一実施例を第３図ないし第８図
により説明する。図において、１１は例えば電車
構体に使用される薄板Ｚ形断面の型材、１２は曲
げ型、１３は曲げ型１２の曲率半径Ｒの中心をな
す曲げ中心、１４は型材１１に対して水平加圧方
向および垂直加圧方向の矢印１５，１６の如く加
圧され、矢印１７の如く回転される加圧型であ
る。しかして、曲げ加工時、型材１１は適当な張
力１８が付加されて曲げ型１２に設置される。こ
の状態で、型材１１は加圧型１４により矢印５，
６で示す水平方向と垂直方向に加圧され、水平加
圧方向は常に曲げ中心１３方向である。なお、張
力１８は型材１１の形状，材質に応じて適宜調整
するものである。
により説明する。図において、１１は例えば電車
構体に使用される薄板Ｚ形断面の型材、１２は曲
げ型、１３は曲げ型１２の曲率半径Ｒの中心をな
す曲げ中心、１４は型材１１に対して水平加圧方
向および垂直加圧方向の矢印１５，１６の如く加
圧され、矢印１７の如く回転される加圧型であ
る。しかして、曲げ加工時、型材１１は適当な張
力１８が付加されて曲げ型１２に設置される。こ
の状態で、型材１１は加圧型１４により矢印５，
６で示す水平方向と垂直方向に加圧され、水平加
圧方向は常に曲げ中心１３方向である。なお、張
力１８は型材１１の形状，材質に応じて適宜調整
するものである。
加圧型１４の構造を第４，５，６図で説明す
る。加圧型１４は、型材１のウエブ面（加圧方向
としては矢印６の垂直加圧方向）を加圧する部位
に半円形状の垂直加圧面用ビード１９を有してお
り、このビード１９は曲げ半径方向へ外側から内
側へテーパー形状になつていて、ビード厚さは外
側が厚く内側へ行く程薄くなつている。そして、
型材１１のフランジ面（曲げ半径方向に対して外
側のフランジ）を加圧する部位にも半円形状の水
平加圧面用ビード２０を有しており、これはビー
ド１９と異なりテーパーを付けていない。
る。加圧型１４は、型材１のウエブ面（加圧方向
としては矢印６の垂直加圧方向）を加圧する部位
に半円形状の垂直加圧面用ビード１９を有してお
り、このビード１９は曲げ半径方向へ外側から内
側へテーパー形状になつていて、ビード厚さは外
側が厚く内側へ行く程薄くなつている。そして、
型材１１のフランジ面（曲げ半径方向に対して外
側のフランジ）を加圧する部位にも半円形状の水
平加圧面用ビード２０を有しており、これはビー
ド１９と異なりテーパーを付けていない。
型材１１を曲げ加工する場合、曲げ型１２に張
力を付して設置した型材１１に加圧型１４を矢印
１５，１６のように押し付けた状態を保持し、曲
げ中心１３を回転中心として矢印１７のように回
転運動を行い、半径曲げ加工する。この時、加圧
型１４は型材１１側に設けたビード１９，２０に
より型材１を圧延するような状態になる。これを
第７，８図で説明する。
力を付して設置した型材１１に加圧型１４を矢印
１５，１６のように押し付けた状態を保持し、曲
げ中心１３を回転中心として矢印１７のように回
転運動を行い、半径曲げ加工する。この時、加圧
型１４は型材１１側に設けたビード１９，２０に
より型材１を圧延するような状態になる。これを
第７，８図で説明する。
すなわち、加圧型１４のビード１９，２０で型
材１１のウエブとフランジ面板厚（曲げ半径方向
の外側）が、局部的に加圧されて圧延された格好
になり、型材１が板厚が減少されることにより加
圧された部分が伸ばされることになる。
材１１のウエブとフランジ面板厚（曲げ半径方向
の外側）が、局部的に加圧されて圧延された格好
になり、型材１が板厚が減少されることにより加
圧された部分が伸ばされることになる。
以上により、型材１は張力を付加され、加圧型
１４により外縁部を延ばされながら曲げられるの
で、座屈発生を防ぎながら極小の曲率半径曲げ加
工を行うことができる。
１４により外縁部を延ばされながら曲げられるの
で、座屈発生を防ぎながら極小の曲率半径曲げ加
工を行うことができる。
本発明によれば、型材に座屈変形を起すことな
く極小曲げが可能となり、従来に比べて曲げ加工
領域を拡大できるという効果がある。
く極小曲げが可能となり、従来に比べて曲げ加工
領域を拡大できるという効果がある。
第１図はホールデイングマシンによる曲げ方法
の横断面図、第２図はタンジエントベンダーによ
る曲げ方法の平面図、第３図は本発明による曲げ
方法の一実施例を示す立体図、第４図は加圧型の
正面図、第５図は加圧型の側面図、第６図は第４
図のＢ視図、第７図は第３図のＡ−Ａ断面図、第
８図は第７図のＣ−Ｃ断面図である。 １１……型材、１２……曲げ型、１３……曲げ
中心、１４……加圧型、１５……矢印（水平加圧
方向）、１６……矢印（垂直加圧方向）、１７……
矢印（加圧型の回転方向）、１９……垂直加圧面
用ビード、２０…水平加圧面用ビード。
の横断面図、第２図はタンジエントベンダーによ
る曲げ方法の平面図、第３図は本発明による曲げ
方法の一実施例を示す立体図、第４図は加圧型の
正面図、第５図は加圧型の側面図、第６図は第４
図のＢ視図、第７図は第３図のＡ−Ａ断面図、第
８図は第７図のＣ−Ｃ断面図である。 １１……型材、１２……曲げ型、１３……曲げ
中心、１４……加圧型、１５……矢印（水平加圧
方向）、１６……矢印（垂直加圧方向）、１７……
矢印（加圧型の回転方向）、１９……垂直加圧面
用ビード、２０…水平加圧面用ビード。
Claims (1)
- １ 曲げ型にセツトした型材に張力を付加すると
共に、該型材をウエブの板厚方向および回転中心
方向に同時に加圧拘束し、上記状態を維持して加
圧型に設けたビードにより型材を加圧変形させな
がら曲げ型に沿つて曲げるようにしたことを特徴
とする型材の極小曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5924983A JPS59185525A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 型材の極小曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5924983A JPS59185525A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 型材の極小曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185525A JPS59185525A (ja) | 1984-10-22 |
| JPH0417732B2 true JPH0417732B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=13107916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5924983A Granted JPS59185525A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 型材の極小曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185525A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3704989A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Otto Bihler | Verfahren und einrichtung zur herstellung von teilkreisfoermigen bogenelementen |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP5924983A patent/JPS59185525A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185525A (ja) | 1984-10-22 |
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