JPH04177381A - トナー量検出方法 - Google Patents
トナー量検出方法Info
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- JPH04177381A JPH04177381A JP2306841A JP30684190A JPH04177381A JP H04177381 A JPH04177381 A JP H04177381A JP 2306841 A JP2306841 A JP 2306841A JP 30684190 A JP30684190 A JP 30684190A JP H04177381 A JPH04177381 A JP H04177381A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
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- G03G2215/06—Developing structures, details
- G03G2215/0602—Developer
- G03G2215/0604—Developer solid type
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- G03G2215/0609—Developer solid type two-component magnetic brush
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［目次］
概要
産業上の利用分野
従来の技術 （第５図、第６図）
発明が解決しようとする課題（第７図）課題を解決する
ための手段（第１図） 作用（第１図） 実施例 （ａ）本発明の一実施例（第２図〜第４図）・全体の構
成（第２図） ・トナーセンサ出力と解析（第３図） ・全体の動作（第４図） （ｂ）本発明の他の実施例 発明の効果 ［概要］ 撹拌部材の回転によりトナーを撹拌して摩擦帯電するト
ナー撹拌部にトナーセンサを配置し、該センサの出力電
圧によりトナー残量又はトナー濃度を検出する画像形成
装置のトナー量検出方法に関し、 正確にトナー残量、トナー濃度を検出できるトナー量検
出方法を提供することを目的とし、撹拌部材が一定速度
で回転しているとき、所定期間の間に所定回数トナーセ
ンサの出力電圧をサンプリングし、サンプリング値を平
均化することによりトナー残量データあるいはトナー濃
度データを得るように構成する。
ための手段（第１図） 作用（第１図） 実施例 （ａ）本発明の一実施例（第２図〜第４図）・全体の構
成（第２図） ・トナーセンサ出力と解析（第３図） ・全体の動作（第４図） （ｂ）本発明の他の実施例 発明の効果 ［概要］ 撹拌部材の回転によりトナーを撹拌して摩擦帯電するト
ナー撹拌部にトナーセンサを配置し、該センサの出力電
圧によりトナー残量又はトナー濃度を検出する画像形成
装置のトナー量検出方法に関し、 正確にトナー残量、トナー濃度を検出できるトナー量検
出方法を提供することを目的とし、撹拌部材が一定速度
で回転しているとき、所定期間の間に所定回数トナーセ
ンサの出力電圧をサンプリングし、サンプリング値を平
均化することによりトナー残量データあるいはトナー濃
度データを得るように構成する。
［産業上の利用分野コ
本発明はトナー量検出方法に係わり、特に撹拌部材の回
転によりトナーを撹拌して摩擦帯電するトナー撹拌部に
トナーセンサを配置し、該センサの出力電圧によりトナ
ー残量又はトナー濃度を検出する画像形成装置のトナー
量検出方法に関する。
転によりトナーを撹拌して摩擦帯電するトナー撹拌部に
トナーセンサを配置し、該センサの出力電圧によりトナ
ー残量又はトナー濃度を検出する画像形成装置のトナー
量検出方法に関する。
電子写真プリンタや複写機においては、光学的に感光ド
ラムに印刷あるいは複写すべき画像に応じた静電潜像を
形成し、しかる後トナーによる現像、トナー像の記録紙
への転写、定着を行って印刷、あるいは複写を行う。こ
のため、印刷、複写量に応じてトナーは減少してゆき、
ある値以下になると薄くなり、鮮明な印刷、複写が得ら
れなくなる。そこで、従来はトナー残量あるいはトナー
濃度を検出し、規定値以下になるとその旨を表示してユ
ーザに補給あるいはトナー容器の交換を促すようにして
いる。
ラムに印刷あるいは複写すべき画像に応じた静電潜像を
形成し、しかる後トナーによる現像、トナー像の記録紙
への転写、定着を行って印刷、あるいは複写を行う。こ
のため、印刷、複写量に応じてトナーは減少してゆき、
ある値以下になると薄くなり、鮮明な印刷、複写が得ら
れなくなる。そこで、従来はトナー残量あるいはトナー
濃度を検出し、規定値以下になるとその旨を表示してユ
ーザに補給あるいはトナー容器の交換を促すようにして
いる。
［従来の技術］
第５図は電子写真プリンタ等に適用できる現像器の構成
図であり、１は現像器、２は感光ドラムである。現像器
１において、１ａはトナーを撹拌して摩擦帯電させる撹
拌部、１ｂはトナー分離部、１ｃはトナーセンサ、１ｄ
はトナーである。
図であり、１は現像器、２は感光ドラムである。現像器
１において、１ａはトナーを撹拌して摩擦帯電させる撹
拌部、１ｂはトナー分離部、１ｃはトナーセンサ、１ｄ
はトナーである。
トナー撹拌部材１ａ−１で撹拌され、摩擦帯電されたト
ナー１ｄはトナー分離部１ｂのマグネットロール１ｂ−
１に供給される。そして、マグネットロール１ｂ−１の
回転によりトナー１ｄはその表面を搬送され、ドクター
ブレード１ｂ−２にて高さを規制され、マグネットロー
ルと対峙した感光ドラム２の表面を擦る。これにより、
マグネットロール１ｂ−１に印加されたバイアス電圧と
感光ドラム２の表面電位との差により、感光ドラム表面
の静電潜像上にトナーが移動してトナー像が形成される
。
ナー１ｄはトナー分離部１ｂのマグネットロール１ｂ−
１に供給される。そして、マグネットロール１ｂ−１の
回転によりトナー１ｄはその表面を搬送され、ドクター
ブレード１ｂ−２にて高さを規制され、マグネットロー
ルと対峙した感光ドラム２の表面を擦る。これにより、
マグネットロール１ｂ−１に印加されたバイアス電圧と
感光ドラム２の表面電位との差により、感光ドラム表面
の静電潜像上にトナーが移動してトナー像が形成される
。
トナーセンサ１ｃは第６図（ａ）に示すようにトナー容
器１ａ−２に取付けられてトナー残量あるいはトナー濃
度を検出するようになっている。このト 。
器１ａ−２に取付けられてトナー残量あるいはトナー濃
度を検出するようになっている。このト 。
ナーセンサ１ｃは、第６図（ｂ）に示すように差動トラ
ンス構成になっており、駆動コイルＬ１と、基準コイル
Ｌ２と、検出コイルＬ３が同一コアに巻かれ、駆動コイ
ルＬ１には５００ Ｋ Ｈｚの高周波信号が印加されて
いる。
ンス構成になっており、駆動コイルＬ１と、基準コイル
Ｌ２と、検出コイルＬ３が同一コアに巻かれ、駆動コイ
ルＬ１には５００ Ｋ Ｈｚの高周波信号が印加されて
いる。
２成分の現像剤の場合、該現像剤は磁性体であるキャリ
アと非磁性体であるトナーの混合物であり、同一体積を
とって考えると、トナー濃度が濃い場合にはキャリア（
磁性体）が少なく磁気抵抗゛が大きくなり、逆にトナー
濃度が薄い場合にはキャリア分が大きくなり、磁気抵抗
が小さくなる。
アと非磁性体であるトナーの混合物であり、同一体積を
とって考えると、トナー濃度が濃い場合にはキャリア（
磁性体）が少なく磁気抵抗゛が大きくなり、逆にトナー
濃度が薄い場合にはキャリア分が大きくなり、磁気抵抗
が小さくなる。
このため、検出コイルＬ３の出力電圧がトナー濃度に応
じて変化し、トナーセンサ出力電圧Ｖｏも変化し、トナ
ーセンサ出力電圧からトナー濃度を検出することができ
る。
じて変化し、トナーセンサ出力電圧Ｖｏも変化し、トナ
ーセンサ出力電圧からトナー濃度を検出することができ
る。
又、１．５成分の現像剤の場合、該現像剤は磁性体であ
る少量のキャリアと磁性体であるトナーの混合物である
ため、トナーセンサ１ｃではトナー濃度を検出できない
が、トナーが消費されて現像剤がトナーセンサ面より上
にあるか下にあるか、あるいはその近傍にあるかにより
磁気抵抗が変化し、トナーセンサ出力に基づいてトナー
残量を検出することができる。
る少量のキャリアと磁性体であるトナーの混合物である
ため、トナーセンサ１ｃではトナー濃度を検出できない
が、トナーが消費されて現像剤がトナーセンサ面より上
にあるか下にあるか、あるいはその近傍にあるかにより
磁気抵抗が変化し、トナーセンサ出力に基づいてトナー
残量を検出することができる。
［発明が解決しようとする課題］
トナーセンサ１ｃをたとえばトナー残量の検出に用いる
場合、トナーは撹拌部材１ａ−１により撹拌されて揺動
する。このため、トナーセンサ１ｃの出力電圧Ｖｏは第
７図に示すように撹拌部材１ａ−１の回転周期に合わせ
て振動し、特に、撹拌部材１ａ−１の回転が加速あるい
は減速している時、トナーセンサ出力電圧Ｖｏの振幅は
大幅に変動する。また、撹拌部材１ａ−１が停止してい
る時、トナーセンサ１ｃの出力電圧■０は高い値、又は
低い値を示す。たとえば、撹拌部材１ａ−１がトナーセ
ンサ１ｃ上にトナーを乗せた状態で停止した時は、トナ
ーセンサ出力電圧■０は高くなり、又、撹拌部材がトナ
ーセンサ上を通過直後に停止した時は、トナーセンサ上
のトナーが少ないためトナーセンサ出力電圧Ｖｏは低く
なる。
場合、トナーは撹拌部材１ａ−１により撹拌されて揺動
する。このため、トナーセンサ１ｃの出力電圧Ｖｏは第
７図に示すように撹拌部材１ａ−１の回転周期に合わせ
て振動し、特に、撹拌部材１ａ−１の回転が加速あるい
は減速している時、トナーセンサ出力電圧Ｖｏの振幅は
大幅に変動する。また、撹拌部材１ａ−１が停止してい
る時、トナーセンサ１ｃの出力電圧■０は高い値、又は
低い値を示す。たとえば、撹拌部材１ａ−１がトナーセ
ンサ１ｃ上にトナーを乗せた状態で停止した時は、トナ
ーセンサ出力電圧■０は高くなり、又、撹拌部材がトナ
ーセンサ上を通過直後に停止した時は、トナーセンサ上
のトナーが少ないためトナーセンサ出力電圧Ｖｏは低く
なる。
以上より、従来は撹拌部材の回転によりトナーのセンサ
に対する状態が変化するため、トナー出力電圧が一定せ
ず正確にトナー残量を検出できない問題があった。
に対する状態が変化するため、トナー出力電圧が一定せ
ず正確にトナー残量を検出できない問題があった。
又、トナー濃度を検出する場合も同様に撹拌部材の回転
により出力電圧が変動し、撹拌部材の停止状態によって
は出力電圧が大きくなったり、小さくなったりし、正確
にトナー濃度を検出できない問題があった・ 従って、本発明の目的は、正確にトナー残量、トナー濃
度を検出できるトナー量検出方伝を促供することである
。
により出力電圧が変動し、撹拌部材の停止状態によって
は出力電圧が大きくなったり、小さくなったりし、正確
にトナー濃度を検出できない問題があった・ 従って、本発明の目的は、正確にトナー残量、トナー濃
度を検出できるトナー量検出方伝を促供することである
。
口課題を解決するための手段］
第１図は本発明の原理図である。
ｌは現像器、１ａは撹拌部、１ｂはトナー分離部、１ｃ
はトナーセンサ、１ｄはトナー、２は感光トラム、３は
撹拌部材を回転するプロセスモータ、５はプロセスモー
タの回転速度検出部、７はトナーセンサ８力を用いてト
ナー残量、トナー濃度に応したデータを出力する信号処
理部である。
はトナーセンサ、１ｄはトナー、２は感光トラム、３は
撹拌部材を回転するプロセスモータ、５はプロセスモー
タの回転速度検出部、７はトナーセンサ８力を用いてト
ナー残量、トナー濃度に応したデータを出力する信号処
理部である。
［作用］
トナー撹拌部１ａにおける撹拌部材１ａ−１の回転速度
を回転速度検出部５で検出し、回転速度が一定になった
時、信号処理部７は所定期間の間に所定回数トナーセン
サ１ｃの出力電圧をサンプリングし、サンプリング値を
平均化してトナー残量データあるいはトナー濃度データ
を発生する。このように、撹拌部材が一定回転速度にな
って、トナーセンサ出力電圧Ｖｏが規則的な波形になっ
てから、平均値をとってトナー残量データあるいはトナ
ー濃度データを発生するようにしたから、撹拌部材の回
転によらない安定したトナー残量、トナー濃度データを
出力できる。
を回転速度検出部５で検出し、回転速度が一定になった
時、信号処理部７は所定期間の間に所定回数トナーセン
サ１ｃの出力電圧をサンプリングし、サンプリング値を
平均化してトナー残量データあるいはトナー濃度データ
を発生する。このように、撹拌部材が一定回転速度にな
って、トナーセンサ出力電圧Ｖｏが規則的な波形になっ
てから、平均値をとってトナー残量データあるいはトナ
ー濃度データを発生するようにしたから、撹拌部材の回
転によらない安定したトナー残量、トナー濃度データを
出力できる。
また、撹拌部材が一定速度になり、少なくとも１回転し
てからトナー残量又はトナー濃度のサンプリングを開始
するようにすれば、固まっていたトナーが粒状になり、
また壁にくっついているトナーが取れて、より安定した
トナー残量、トナー濃度データを出力できる。更に、撹
拌部材の回転周期の整数倍の時間毎にセンサ出力電圧の
サンプリング値を平均化してトナー残量データ又はトナ
ー濃度データを得るようにすれば、振動するトナーセン
サ出力電圧の各時点における値をサンプリングして平均
化できるため、安定し７たトナー残量、トナー濃度デー
タを出力できる。従って、トナー残量の平均値と予め設
定されているニアエンプティ値またはエンプティ値と比
較することにより、それぞれ正確にトナーエアエンド信
号、トナーエンド信号を出力することができる。
てからトナー残量又はトナー濃度のサンプリングを開始
するようにすれば、固まっていたトナーが粒状になり、
また壁にくっついているトナーが取れて、より安定した
トナー残量、トナー濃度データを出力できる。更に、撹
拌部材の回転周期の整数倍の時間毎にセンサ出力電圧の
サンプリング値を平均化してトナー残量データ又はトナ
ー濃度データを得るようにすれば、振動するトナーセン
サ出力電圧の各時点における値をサンプリングして平均
化できるため、安定し７たトナー残量、トナー濃度デー
タを出力できる。従って、トナー残量の平均値と予め設
定されているニアエンプティ値またはエンプティ値と比
較することにより、それぞれ正確にトナーエアエンド信
号、トナーエンド信号を出力することができる。
［実施例］
（ａ）本発明の一実施例
企彬Δ監或
第２図は本発明の一実施例構成図である。図中、１は現
像器、２は感光トラム、３は撹拌部材を回転するプロセ
スモータ、４はプロセスモータ駆動回路、５はプロセス
モータの回転速度を検出して一定速度になったとき速度
一定信号ＣＶＥを出力する回転速度検出部、６はトナー
センサ８力をＡＤ変換するＡＤ変換器、７はトナーセン
サ８力を平均化してトナー残量（トナー濃度）に応した
データを出力する信号処理部である。現像器１において
、１ａは撹拌部であり、プロセスモータ３により回転す
る撹拌部材１ａ−１でトナー容器１ａ−２内のトナーを
撹拌するもの、１ｂはトナー分離部でありトナーを感光
トラム２に導くマグネットロール１ｂ−１と高さ規制用
のドクターブレード１ｂ−２を有するもの、１ｃはトナ
ー残量あるいはトナー濃度を検出するトナーセンサ、１
ｄはトナー（１，５成分の現像剤）である。
像器、２は感光トラム、３は撹拌部材を回転するプロセ
スモータ、４はプロセスモータ駆動回路、５はプロセス
モータの回転速度を検出して一定速度になったとき速度
一定信号ＣＶＥを出力する回転速度検出部、６はトナー
センサ８力をＡＤ変換するＡＤ変換器、７はトナーセン
サ８力を平均化してトナー残量（トナー濃度）に応した
データを出力する信号処理部である。現像器１において
、１ａは撹拌部であり、プロセスモータ３により回転す
る撹拌部材１ａ−１でトナー容器１ａ−２内のトナーを
撹拌するもの、１ｂはトナー分離部でありトナーを感光
トラム２に導くマグネットロール１ｂ−１と高さ規制用
のドクターブレード１ｂ−２を有するもの、１ｃはトナ
ー残量あるいはトナー濃度を検出するトナーセンサ、１
ｄはトナー（１，５成分の現像剤）である。
信号処理部７はマイコン構成になっており、プロセッサ
７ａ、各種データを記憶するデータメモリ７ｂ、プログ
ラムメモリ（図示せず）等を備えている。
７ａ、各種データを記憶するデータメモリ７ｂ、プログ
ラムメモリ（図示せず）等を備えている。
トナーセンサ出力と解
第３図はトナー残量を検出する場合における撹拌部材の
回転速度とトナーセンサ出力電圧の関係図である。撹拌
部材１ａ−１が一定速度で回転している時は、トナーの
動き及びトナーセンサの反応速度のバランスにより、ト
ナーセンサ出力電圧ｖＯは撹拌部材の回転周期に合わせ
、規則的な波形となる。従って、一定間隔の数箇所でト
ナーセンサ出力電圧をサンプリングし、そのサンプリン
グ値を平均化してトナー残量データとすることにより。
回転速度とトナーセンサ出力電圧の関係図である。撹拌
部材１ａ−１が一定速度で回転している時は、トナーの
動き及びトナーセンサの反応速度のバランスにより、ト
ナーセンサ出力電圧ｖＯは撹拌部材の回転周期に合わせ
、規則的な波形となる。従って、一定間隔の数箇所でト
ナーセンサ出力電圧をサンプリングし、そのサンプリン
グ値を平均化してトナー残量データとすることにより。
突発的なトナーセンサ出力電圧の変動を吸収し、安定し
たトナー残量データを出力することができる。
たトナー残量データを出力することができる。
又、トナーセンサ出力電圧■０の波形の周期は撹拌部材
の回転周期と一致するから、前記サンプリング値を平均
化する期間を撹拌部材の回転周期の略整数倍とすること
により、より安定した、信頼性の高い残量データを得る
ことができる。第３図におけるｖＯｌＭは平均化期間を
撹拌部材の回転周期の２倍とした場合の平均値（トナー
残量データ）、 Ｖｏｍ’は平均化期間を撹拌部材の回
転周期の２゜５倍とした場合の平均値（トナー残量デー
タ）であり、平均化期間が回転周期の２倍の場合には一
定のトナー残量データが得られるのに対し、２゜５倍の
場合には脈動したトナー残量データとなる。
の回転周期と一致するから、前記サンプリング値を平均
化する期間を撹拌部材の回転周期の略整数倍とすること
により、より安定した、信頼性の高い残量データを得る
ことができる。第３図におけるｖＯｌＭは平均化期間を
撹拌部材の回転周期の２倍とした場合の平均値（トナー
残量データ）、 Ｖｏｍ’は平均化期間を撹拌部材の回
転周期の２゜５倍とした場合の平均値（トナー残量デー
タ）であり、平均化期間が回転周期の２倍の場合には一
定のトナー残量データが得られるのに対し、２゜５倍の
場合には脈動したトナー残量データとなる。
尚、平均値は新サンプリング値をＡ、それまでの平均値
をＴＮＳＢＵＦとすれば、次式 ％式％） により演算するものとしている。
をＴＮＳＢＵＦとすれば、次式 ％式％） により演算するものとしている。
余事ノ１１傷
第４図は本発明のトナー残量横比処理の流れ図であり、
トナーサンプリング周期は撹拌周期の整数倍である１、
２秒、サンプリング回数は２００回／１．２秒である。
トナーサンプリング周期は撹拌周期の整数倍である１、
２秒、サンプリング回数は２００回／１．２秒である。
信号処理部７のプロセッサ７ａは、常時プロセスモータ
３の回転速度が一定になったか監視しており（ステップ
１０１）、一定速度信号ＣＶＥが回転速度検出部５から
出力され、かつサンプリング時刻になると、データメモ
リ７ｂに記憶されているエンプティカウンタＴＮＥＮＰ
Ｃ（初期値はゼロ）がＯかチエツクする（ステップ１０
２）。
３の回転速度が一定になったか監視しており（ステップ
１０１）、一定速度信号ＣＶＥが回転速度検出部５から
出力され、かつサンプリング時刻になると、データメモ
リ７ｂに記憶されているエンプティカウンタＴＮＥＮＰ
Ｃ（初期値はゼロ）がＯかチエツクする（ステップ１０
２）。
初期時には必ずエンプティカウンタは０であるからｒＹ
ＥＳＪとなり、ＡＤ変変換器出力音ＡＤＣＲ及びＴＮＳ
ＢＵＦとして、データメモリ７ｂに記憶する（ステップ
１０３，１０４）。
ＥＳＪとなり、ＡＤ変変換器出力音ＡＤＣＲ及びＴＮＳ
ＢＵＦとして、データメモリ７ｂに記憶する（ステップ
１０３，１０４）。
ついで、エンプティカウンタを＋１カウントアツプしく
ＴＮＥＭＰＣ＋ １ ） 、エンプティカウンタが２０
０以上か、すなわちサンプリング平均化周期１．２秒に
なったチエツクし、２００以上でなければ最初に戻り、
ステップ１０１以降の処理を繰り返す。
ＴＮＥＭＰＣ＋ １ ） 、エンプティカウンタが２０
０以上か、すなわちサンプリング平均化周期１．２秒に
なったチエツクし、２００以上でなければ最初に戻り、
ステップ１０１以降の処理を繰り返す。
一方、ステップ１０２において、初期時でなければエン
プティカウンタはＯでないから、サンプリング時刻にＡ
Ｄ変変換器出力音読み取りＡＤＣＲとすると共に、次式 ％式％ により、トナー残量を示す値ＴＮＳＢＵＦを更新する（
ステップ１０７）。
プティカウンタはＯでないから、サンプリング時刻にＡ
Ｄ変変換器出力音読み取りＡＤＣＲとすると共に、次式 ％式％ により、トナー残量を示す値ＴＮＳＢＵＦを更新する（
ステップ１０７）。
ついで、エンプティカウンタの＋１歩進すると共に２０
０以上になったチエツクしくステップ１０５．１０６）
、２００以下であれば以後２００以上になる迄、ステッ
プ１０１→１０７→１０５→１０６を繰り返す。
０以上になったチエツクしくステップ１０５．１０６）
、２００以下であれば以後２００以上になる迄、ステッ
プ１０１→１０７→１０５→１０６を繰り返す。
そして、エンプティカウンタＴＮＥＭＰＣ≧２００とな
れば、ステップ１０６においてｒＹＥｓＪとなる。
れば、ステップ１０６においてｒＹＥｓＪとなる。
ＴＮＥＭＰＣ≧２００となれば、トナー残量を示す値Ｔ
ＮＳＢＵＦが予め設定されているニアエンプティ閾値（
＝３．２５ボルト）より小さいかチエツクしくステップ
１○８）、大きければニアフラグ５丁ＮＲ（初期値は０
）をクリアすると共にトナーエンドフラグ５ＴＥＮＤ
（初期値はＯ）をクリアし、エンプティカウンタＴＮＥ
ＭＰＣをＯにクリアして始めに戻り、ステップ１０１以
降の処理を繰り返す（ステップ１０９〜１１１）。
ＮＳＢＵＦが予め設定されているニアエンプティ閾値（
＝３．２５ボルト）より小さいかチエツクしくステップ
１○８）、大きければニアフラグ５丁ＮＲ（初期値は０
）をクリアすると共にトナーエンドフラグ５ＴＥＮＤ
（初期値はＯ）をクリアし、エンプティカウンタＴＮＥ
ＭＰＣをＯにクリアして始めに戻り、ステップ１０１以
降の処理を繰り返す（ステップ１０９〜１１１）。
記録が行われてトナーが減少してゆき、トナー残量を示
す値ＴＮＳＢＵＦがニアエンプティ閾値（＝３．２５ボ
ルト）より小さくなると、ステップ１０８においてｒＹ
ＥｓＪとなり、ニアフラグ５ＴＮＲをＴＩＰ＋にセット
し、トナーニアエンド検出信号を出力して装置の表示部
に表示する（ステップ１１２）。
す値ＴＮＳＢＵＦがニアエンプティ閾値（＝３．２５ボ
ルト）より小さくなると、ステップ１０８においてｒＹ
ＥｓＪとなり、ニアフラグ５ＴＮＲをＴＩＰ＋にセット
し、トナーニアエンド検出信号を出力して装置の表示部
に表示する（ステップ１１２）。
ついで、プロセッサはＴＮＳＢＵＦがエンプティ閾値（
＝２．９０ボルト）より小さいかチエツクしくステップ
１１３）、大きければステップ１１０以降の処理を繰り
返す。
＝２．９０ボルト）より小さいかチエツクしくステップ
１１３）、大きければステップ１１０以降の処理を繰り
返す。
トナーが補給されることなく、記録が更に行われて、ト
ナー残量を示す値ＴＮＳＢＵＦがエンプティ閾値（＝２
．９０ボルト）より小さくなると、ステップ１１３にお
いてｒＹＥＳＪとなり、トナーエンドフラグ３丁ＥＮＤ
をｕｌｌ＋にセットし、トナーエンＩへ検出信号を出力
して装置の表示部に表示する（ステップ１１４）、以後
、エンプティカウンタひＥＭＰＣをＯにクリアして（ス
テップ１１５）、始めに戻りステップ１０１以降の処理
を繰り返す。
ナー残量を示す値ＴＮＳＢＵＦがエンプティ閾値（＝２
．９０ボルト）より小さくなると、ステップ１１３にお
いてｒＹＥＳＪとなり、トナーエンドフラグ３丁ＥＮＤ
をｕｌｌ＋にセットし、トナーエンＩへ検出信号を出力
して装置の表示部に表示する（ステップ１１４）、以後
、エンプティカウンタひＥＭＰＣをＯにクリアして（ス
テップ１１５）、始めに戻りステップ１０１以降の処理
を繰り返す。
尚、撹拌部材が一定速度になり、しかも、少なくとも１
回転してからトナー残量又はトナー濃度のサンプリング
を開始するようにすれば、固まっていたトナーが粒状に
なり、又壁にくっついているトナーが取れ、より安定し
たトナー残量を出力できる。
回転してからトナー残量又はトナー濃度のサンプリング
を開始するようにすれば、固まっていたトナーが粒状に
なり、又壁にくっついているトナーが取れ、より安定し
たトナー残量を出力できる。
（ｂ）本発明の他の実施例
以上では、トナー残量がニアエンプティ閾値、エンプテ
ィ閾値より小さくなったか監視し、小さくなればトナー
ニアエンド信号あるいはトナーエンド信号を出力する場
合であるが、トナー残量を示す値ＴＮＳＢＵＦを出力す
るように構成しても良い。
ィ閾値より小さくなったか監視し、小さくなればトナー
ニアエンド信号あるいはトナーエンド信号を出力する場
合であるが、トナー残量を示す値ＴＮＳＢＵＦを出力す
るように構成しても良い。
又、以上の実施例ではトナー残量を検出する場合につい
て説明したが、トナー濃度を検出する場合にも同様の構
成を取ることができる。
て説明したが、トナー濃度を検出する場合にも同様の構
成を取ることができる。
以上、本発明を実施例により説明したが、本発明は請求
の笥囲に記載した本発明の主旨に従い種々の変形が可能
であり、本発明はこれらを排除するものではない。
の笥囲に記載した本発明の主旨に従い種々の変形が可能
であり、本発明はこれらを排除するものではない。
［発明の効果コ
以上本発明によれば、撹拌部材が一定回転速度になって
、トナーセンサ出力電圧ｖＯが規則な波形になってから
、平均値をとってトナー残量データあるいはトナー濃度
データを発生するようにしたから、撹拌部材の回転によ
らない安定したトナー残量、トナー濃度データを出力で
きる。
、トナーセンサ出力電圧ｖＯが規則な波形になってから
、平均値をとってトナー残量データあるいはトナー濃度
データを発生するようにしたから、撹拌部材の回転によ
らない安定したトナー残量、トナー濃度データを出力で
きる。
また、本発明によれば、撹拌部材が一定速度になり、少
なくとも１回転してからトナー残量又はトナー濃度のサ
ンプリングを開始するようにしたから、固まっていたト
ナーが粒状になり、また壁にくっついていたトナーが取
れて、より安定したトナー残量データ、トナー濃度デー
タを出力できる。
なくとも１回転してからトナー残量又はトナー濃度のサ
ンプリングを開始するようにしたから、固まっていたト
ナーが粒状になり、また壁にくっついていたトナーが取
れて、より安定したトナー残量データ、トナー濃度デー
タを出力できる。
更に、本発明によれば、撹拌部材の回転周期の整数倍の
時間周期でセンサ出力電圧のサンプリング値を平均化し
てトナー残量データ又はトナー濃度データとしたから、
振動するトナーセンサ出力電圧の各時点における値をサ
ンプリングして平均化でき、このため安定したトナー残
量データ、トナー濃度データを出力できる。従って、ト
ナー残量の平均値と予め設定されているニアエンプティ
値またはエンプティ値と比較することにより、それぞれ
正確にトナーニアエンド信号、トナーエンド信号を出力
することができる。
時間周期でセンサ出力電圧のサンプリング値を平均化し
てトナー残量データ又はトナー濃度データとしたから、
振動するトナーセンサ出力電圧の各時点における値をサ
ンプリングして平均化でき、このため安定したトナー残
量データ、トナー濃度データを出力できる。従って、ト
ナー残量の平均値と予め設定されているニアエンプティ
値またはエンプティ値と比較することにより、それぞれ
正確にトナーニアエンド信号、トナーエンド信号を出力
することができる。
第１図は本発明の原理図、
第２図は本発明の一実施例構成図、
第３図は撹拌部材の回転周期とトナーセンサ出力及び平
均値の関係図、 第４図はトナー残量検出処理の流れ図、第５図は現像器
の構成図、 第６図はトナーセンサの説明図、 第７図は撹拌部材の回転速度とトナーセンサ出力の関係
図である。 １・・現像器 １ａ・・撹拌部 １ａ−１・・撹拌部材 １ｃ・・トナーセンサ １ｄ・ ・トナー ３・・プロセスモータ ５・・回転速度検出部 ７・・信号処理部 第１図 Ｉ現像器 現像器の構成図 第５図 （Ｑ） ｔ、ｉ ／ （ｂノ トナーセンサの説明図 第６図
均値の関係図、 第４図はトナー残量検出処理の流れ図、第５図は現像器
の構成図、 第６図はトナーセンサの説明図、 第７図は撹拌部材の回転速度とトナーセンサ出力の関係
図である。 １・・現像器 １ａ・・撹拌部 １ａ−１・・撹拌部材 １ｃ・・トナーセンサ １ｄ・ ・トナー ３・・プロセスモータ ５・・回転速度検出部 ７・・信号処理部 第１図 Ｉ現像器 現像器の構成図 第５図 （Ｑ） ｔ、ｉ ／ （ｂノ トナーセンサの説明図 第６図
Claims (4)
- （１）撹拌部材を回転することによりトナーを撹拌して
摩擦帯電するトナー撹拌部にトナーセンサを配置し、該
センサの出力電圧によりトナー残量又はトナー濃度を検
出する画像形成装置のトナー量検出方法において、 撹拌部材が一定速度で回転しているとき、所定期間の間
に所定回数トナーセンサの出力電圧をサンプリングし、 サンプリング値を平均化することによりトナー残量デー
タあるいはトナー濃度データを得ることを特徴とするト
ナー量検出方法。 - （２）撹拌部材が一定速度になり、少なくとも１回転し
てからトナー残量又はトナー濃度の検出を開始すること
を特徴とする請求項１記載のトナー量検出方法。 - （３）撹拌部材の回転周期の略整数倍の時間毎にセンサ
出力電圧のサンプリング値を平均化してトナー残量デー
タ又はトナー濃度データを求めることを特徴とする請求
項１記載のトナー量検出方法。 - （４）平均値が予め設定されているニアエンプティ閾値
またはエンプティ閾値以下になった時、それぞれトナー
エアエンド信号、トナーエンド信号を出力することを特
徴とする請求項１記載のトナー量検出方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2306841A JPH04177381A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | トナー量検出方法 |
| EP91310411A EP0486253B1 (en) | 1990-11-13 | 1991-11-12 | Method and apparatus for detecting residual quantity of toner in image forming device |
| DE69120210T DE69120210T2 (de) | 1990-11-13 | 1991-11-12 | Verfahren und Gerät zum Feststellen der Tonerrestmenge in einer Bilderzeugungsvorrichtung |
| US07/791,126 US5214475A (en) | 1990-11-13 | 1991-11-13 | Method and apparatus for detecting residual quantity of toner in image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2306841A JPH04177381A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | トナー量検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04177381A true JPH04177381A (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=17961901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2306841A Pending JPH04177381A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | トナー量検出方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5214475A (ja) |
| EP (1) | EP0486253B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04177381A (ja) |
| DE (1) | DE69120210T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000131936A (ja) * | 1998-10-27 | 2000-05-12 | Canon Inc | 画像形成装置及び現像剤残量検知装置 |
| JP2006251549A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Fuji Xerox Co Ltd | トナー補給装置及び方法 |
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| KR0132011B1 (ko) * | 1994-02-28 | 1998-10-01 | 김광호 | 현상제 보유 레벨 검출 장치 |
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1990
- 1990-11-13 JP JP2306841A patent/JPH04177381A/ja active Pending
-
1991
- 1991-11-12 DE DE69120210T patent/DE69120210T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-12 EP EP91310411A patent/EP0486253B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-13 US US07/791,126 patent/US5214475A/en not_active Expired - Lifetime
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| DE69120210T2 (de) | 1996-10-24 |
| EP0486253A3 (ja) | 1994-03-23 |
| EP0486253B1 (en) | 1996-06-12 |
| DE69120210D1 (de) | 1996-07-18 |
| EP0486253A2 (en) | 1992-05-20 |
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