JPH04177384A - 湿式画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、湿式現像を用いた、電子写真方式や静電記録
方式等の複写機、ファクシミリ、プリンタ等の湿式画像
形成装置に係り、詳しくは湿式画像形成装置に設けられ
るクリーニング装置の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

皿現像方式の湿式現像を用いた湿式複写機は、第９図に
示すようにクリーニング装置が像担持体である感光体ド
ラムの上方に配置されていたが、転写紙の直線搬送の要
請から、ローラ現像方式の現像装置を用いて、第１０図
に示すように感光体ドラムの下方に転写部を形成し、ク
リーニング装置と現像装置を感光体ドラムの側方に配置
するものが主流になってきている。第９図及び第１０図
中、１は感光体ドラム、２は現像装置、３はクリ−ニン
グ装置、３１は弾性ローラ、３２は弾性ローラリフレッ
シュ用の絞り棒、３３は現像液供給用の液排出口、３４
はクリーニングブレード、４は除電ランプ、５は一様帯
電器、６はイレースランプ、７は転写帯電器を示す。

そして、現像装置２においては、画像濃度の向上や補給
用トナー容器の小型化等の要請から高固形分のトナーが
使用され、又、感光体ドラム１上に供給する現像液量を
必要最小限に設定する技術の開発されたこと等により、
現像装置２がらの現像液の漏れ（液だれ）を押えること
が出来ている。

一方、クリーニング装置３におけるクリーニング性能を
向上させるために、例えば第１１図に示すように複数の
クリーニングブレード（第１ブレード３５．第２ブレー
ド３６）を設けることも提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記のように感光体ドラムｌの上方や何方に配
置されたクリーニング装置３においては、感光体ドラム
１上の残留トナー（未転写トナー）を除去するために、
感光体ドラム１の回転方向でクリーニングブレード３４
よりも上流側に配置した弾性ローラ３１で感光体ドラム
１上に現像液を供給して未転写トナーをほぐしているの
で、この弾性ローラからの液だれやブレード解除時の液
だれが発生する恐れが有った。特に、上記のように画像
濃度面上等の要請から高固形分のトナーを使用する場合
には、感光体ドラム１上の未転写トナーがほぐしにくい
ことと弾性ローラ３１自体のリフレッシュが難しいこと
から、上記弾性ローラ３１に供給する現像液量を比較的
多くする必要が有り、液だれの可能性が大きかった。

この液だれが感光体下方の搬送路上の転写紙上に落下す
る場合には画像中に小粒状の汚れが生じて異常画像にな
ってしまうという問題点が有った。

又、掖だれが感光体ドラム１上に付着して現像装ｆ１．
２に移動すると、カラー現像における混色を生じさせる
という問題点が有った。

更に、液だれが複写動作の終了によって、感光体ドラム
ｌの回転が停止している間に感光体ドラム１上に乾燥固
着すると、次の感光体ドラム１回転開始時にクリーニン
グブレード３４に損傷を与えたり、異常画像を生じる可
能性があるので、これを防止するために、感光体回転開
始時に感光体表面をクリーニングするためのクリーニン
グタイムを比較的長時間設ける必要が有り、ファースト
コピーが遅れるという問題点が有った。

又、第１１図に示すようにクリーニング性の向上のため
に複数のクリーニングブレードを設けたクリーニング装
置においては、クリーニング装置を感光体ドラム１の上
方や側方に配置したのでは、相対的に感光体ドラム１回
転方向で上流側に位置するクリーニングブレード（第１
ブレード３５）を通過して相対的に下流側に位置するク
リーニングブレード（第２ブレード３６）との間の感光
体ドラム１表面に付着しているトナーが、感光体ドラム
ｌの回転を停止したときに感光体ドラム１表面に付着し
たまま乾燥・固着するので、次の感光体ドラム１の回転
開始時に相対的に下流側に位置するクリーニングブレー
ド（第２ブレード３６）に多大の負荷を与え、これに部
分的な摩耗や損傷を生じさせる恐れがある。このような
、相対的に下流側に位置するクリーニングブレード（第
２ブレード３６）の部分的な摩耗や損傷が生じた場合に
は、画像上に黒すじが発生するという問題点が有った。

本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その第１の目的はクリーニング装置
からの液だれを防止することが出来る湿式画像形成装置
を提供することであり、その第２の目的は複数のクリー
ニングブレードを設けたクリーニング装置を用いるもの
において、クリーニング装置のクリーニング性能を良好
に維持することが出来る湿式画像形成装置を提供するこ
とである。

〔課題を解決するための手段〕

上記第１の目的を達成するために請求項１に係る発明は
、回動する像担持体上の潜像を現像液を用いて現像する
湿式画像形成装置において、クリーニング装置を該像担
持体表面の最下部近傍に配置したことを特徴とするもの
である。

上記第１の目的及び第二の目的を達成するために請求項
２に係る発明は、請求項１に記載の湿式画像形成装置に
おいて、上記クリーニング装置に複数のクリーニングブ
レードを設けたことを特徴とするものであり、 請求項３に係る発明は、請求項２に記載の湿式画像形成
装置において、上記複数のクリーニングブレードに、像
担持体表面にその先端部をカウンター当接する第１ブレ
ードと、該第１ブレードよりも上記像担持体表面の移動
方向下流側で、上記像担持体表面にその先端部をトレー
リング当接する第２ブレードとが含まれることを特徴と
するものであり、 請求項４に係る発明は、請求項３に記載の湿式画像形成
装置において、上記第１ブレードの先端部近傍にクリー
ニング液を塗布するクリーニング液塗布手段を有するこ
とを特徴とするものである。

〔作用〕

請求項１に係る発明は、クリーニング装置を像担持体表
面の最下部近傍に配置し、これにより、像担持体の回動
停止時にクリーニング装置から像担持体表面に供給され
て像担持体表面に付着している現像液を、その自重によ
ってクリーニング装置内に回収するように作用するもの
である。

請求項２に係る発明は、クリーニング装置に複数のクリ
ーニングブレードを設け、これにより、クリーニング性
能を向上させると共に、クリーニング装置を像担持体表
面の最下部近傍に配置し、これにより、像担持体の回動
停止時に複数のクリーニングブレード間の像担持体表面
に付着している現像液を、その自重によってクリーニン
グ装置内に回収するように作用するものである。

〔実施例〕

この発明を電子写真方式の湿式複写機に適用した第１実
施例を第１図に基づいて説明する。

先ず、湿式複写機全体の概略について説明する。

第１図において、像担持体である感光体ドラム１は時計
方向に回転駆動され、−様帯電器５で一様帯電され、イ
レースランプ６で不要部分の電荷が除去された後、図示
しない光学系で原稿からの反射光が結像投影されて静電
潜像が形成される。この静電潜像は、感光体ドラム１の
上方に設けられた現像装置２から供給される現像液によ
りトナー像化され、このトナー像は、図示しない給紙部
から給紙されて感光体ドラム１表面に搬送された転写紙
に転写帯電器７により転写され、図示しない分離装置に
より感光体ドラム１表面から分離され、図示しない定着
装置及び排紙装置を通ってコピー紙として機外に排出さ
れる。一方、転写後の感光体ドラム１表面は、感光体ド
ラム１の最下部に配置されたクリーニング装置３によっ
て未転写トナーが回収除去されてから除電ランプ４で残
留電荷が除電されて、−様帯電器５による次の一様帯電
に備えられる。

次に、クリーニング装置３について詳述する。

クリーニング装置３は感光体ドラム１の最下部に配置さ
れ、弾性ローラ３１と感光体ドラム１の回転方向でこの
弾性ローラ３１より下流側で感光体ドラム１表面にカウ
ンター当接するクリーニングブレード３４とを備えてい
る。この弾性ローラ３１の下部は装置内の現像液タンク
から供給され、クリーニング装置３ケーシング内に溜っ
ている現像液中に没しており、感光体ドラム１と同方向
に回転駆動され、その表面にリフレッシュ用の絞り棒３
２が当接されている。

以上の構成において、クリーニング装置３は感光体ドラ
ムｌの回転と共に、弾性ローラ３１が回転駆動され、ク
リーニングケーシング中の現像液を感光体ドラム１表面
に供給して感光体ドラム１上の未転写トナーをほぐし、
このほぐされた未転写トナーをクリーニングブレード３
４で掻き落してクリーニングケーシング内の現像液中に
落下させ、これにより、感光体表面をクリーニングする
。

複写動作が終了すると、感光体ドラム１の回転を停止さ
せると共に弾性ローラ３１の回転も停止させる。このと
き感光体表面に付着している現像液は、その自重によっ
て、感光体ドラム１表面を伝わって感光体ドラム１の最
下部に移動し、クリーニングケーシングに落下して回収
される。

本実施例は、像担持体としてドラム状の感光体を用いて
いるが、これに代え、第２図に示すようにベルト状の感
光体１を用いるものにも適用することが出来る。

第２図において、感光体の最下部であるベルト車１１へ
の巻き付き部にクリーニング装置３を配置している。こ
れにより、上記実施例と同様に、感光体ベルト１及びク
リーニング装置３の弾性ローラ３１の回転停止後に、感
光体ベルト１表面に付着している現像液がその自重によ
って感光体ベルト１表面を伝わって感光体ベルト車１１
への巻き付き部に移動し、ここからクリーニングケーシ
ング内に落下して回収される。

次に、本発明の第２実施例について第３図を用いて説明
する。

上記実施例はクリーニング装置３内に弾性ローラ３１と
クリーニングブレード３４を備えているのに対し、本実
施例は、クリーニング装置３内に複数のブレードを設け
てクリーニング性能を向上させるものである。

第３囚において、感光体ドラム１上への潜像形成には図
示しないデジタル書込光学系を用いて、潜像書込位置を
感光体ドラム１の側方に設定し、転写帯電器４を感光体
ドラム１の上方に配置して転写位置を感光体ドラム１上
方に設定している。

クリーニング装置３はクリーニングブレードとして感光
体ドラム１表面にトレーリング当接する、第１ブレード
３５及び第２ブレード３６を備えている。感光体ドラム
１回転方向で下流側の第２ブレード３６の先端は感光体
ドラム１中心の直下で感光体ドラム１表面に当接し、ク
リーニング装置３のケーシングは、この感光体ドラム１
中心の直下を含む感光体ドラム１最下部の下方に位置し
ている。これにより、感光体ドラム１の回転停止後に、
感光体ドラム１表面に付着している現像液がその自重に
よって感光体ドラム１表面を伝わって感光体ドラム１の
最下部に移動し、ここからクリーニングケーシング内に
落下して回収される。従って、第１ブレード３５と第２
ブレード３６の間の感光体表面に付着している現像液も
感光体表面を伝わって第２ブレード３６先端に移動し、
更に第２ブレード３６を伝わってクリーニングケーシン
グ内に落下する。

本実施例においては１両ブレード３５．３６を感光体表
面にトレーリング当接させているが、これに代え、第４
１！ｉｇ乃至第６図に示すように、カウンター当接する
ブレードとトレーリング当接するブレードとの組合せや
両ブレードともにカウンター当接するものを用いても良
い。更に、第７図に示すように、クリーニングブレード
に加え、クリーニングブラシローラ３７等を設けても良
い。

次に、本発明の第３実施例について第８図を用いて説明
する。

本実施例は、感光体表面にカウンター当接するクリーニ
ングブレードの感光体表面回転開始時の巻き込み防止を
簡易な構成で行なうものである。

例えば、第２図に示すクリーニング装置３においては、
感光体ベルト１停止時に弾性ローラ３１とクリーニング
ブレード３４の間の感光体表面は、感光体表面の移動開
始と共に弾性ローラ３１を回転させても現像液が塗布さ
れず、クリーニングブレードの当接角度や当接力によっ
ては、この部分がクリーニングブレード３４を通過する
ときにクリーニングブレード３４を巻き込む恐れが有る
。

このようなカウンター当接するクリーニングブレード３
４巻き込みを防止するためには、従来はクリーニングブ
レード３４をその先端が感光体表面に当接する加圧状態
と、当接力を解除した圧解除状態とを取り得る加圧機構
を設け、感光体の回転開始時には弾性ローラ３１によっ
て現像液が塗布された感光体表面がクリーニングブレー
ド３４に到達するまで圧解除状態に保ち、現像液が塗布
された感光体表面が到達した以降に加圧状態にしていた
。このため、クリーニングブレード３４の加圧機構が大
型化するという問題点が有った。

この問題点を解決するために、単に、クリーニングブレ
ード３４の先端部に現像液を塗布する機構を設けること
も考えられるが、これによれば、クリーニングブレード
３４の両端面（紙面手前側と奥側の端面）から感光体表
面移動方向下流側に回り込む現像液が現像装置２に混入
してカラー現像における混色が発生する恐れが有る。

第８図において、クリーニング装置３は、感光体ベルト
１の最下部である感光体ベルト車１１に巻き付いた感光
体ベルト１表面の下方に配置されている。クリーニング
装置３内には感光体ベルト車１１の第４象限に巻き付い
ている感光体ベルト１表面にカウンター当接する第１ブ
レード３５と、感光体ベルト車１１の第３象限に巻き付
いている感光体ベルト１表面にトレーリング当接してい
る第２ブレード３６と、第１ブレード３５の先端部より
も感光体ベルト１移動方向上流側で感光体ベルト１表面
に現像液を塗布するクリーニング液塗布ノズル３８とを
備えている。そして、感光体ベルト１表面移動方向で下
流側の第２ブレード３６の長手方向（紙面に垂直な方向
）の長さは、第１ブレード３５のそれよりも長くなるよ
うに設定されている。

以上の構成において、クリーニング装置３は感光体ベル
ト１の回転が開始されるのと同時にクリーニング液塗布
ノズル３８に接続されているポンプを駆動して現像液を
感光体ベルト１表面に塗布し、これにより、感光体ベル
ト１の回転停止中に乾燥した感光体表面がカウンター当
接している第１ブレード３５を巻き込むことを防止する
。又、第１ブレード３５で掻き落された感光体ベルト１
上の未転写トナーは、第１ブレード３５の側面を伝わっ
てクリ−ニゲケーシング内に自重で落下して回収される
。このとき、現像液が第１ブレード３５の両端面（紙面
手前側と奥側の端面）から感光体ベルト１移動方向下流
側に回り込んだとしても第２ブレード３６の長手方向の
長さが第１ブレード３５のそれよりも長いので、第２ブ
レード３６で完全に掻き取って、クリーニングケーシン
グ内に回収することが出来る。尚、感光体ベルト１の回
転開始の直後には、クリーニング液塗布ノズル３８によ
っても現像液が塗布されない両ブレードの間の感光体ベ
ルト１表面が第２ブレード３６を通過するが、第２ブレ
ード３６はトレーリング当接であるので、ブレードの巻
き込みが発生することはない。

本実施例においては、通常スポンジ等から構成され、感
光体表面を摩耗させやすい弾性ローラ３１に代え、カウ
ンター当接の第１ブレード３５を用いているので、感光
体層膜厚の変化に伴う感光体の感度劣化による画像濃度
変化を押えることが出来、感光体の寿命を長くすること
が出来る。

尚、更に感光体ベルト車１１の第３象限、第４象限に巻
き付いている感光体ベルト１表面に夫々カウンター当接
のクリーニングブレードを追加しても良い。このように
クリーニングブレードの本数を増やすことによって、夫
々のクリーニングブレードの当接圧を小さく設定出来、
クリーニングブレードの寿命を長くすることが出来る。

〔発明の効果〕

以上のように、請求項１に係る発明によれば、クリーニ
ング装置を像担持体表面の最下部近傍に配置して、像担
持体の回動停止時にクリーニング装置から像担持体表面
に供給されて像担持体表面に付着している現像液を、そ
の自重によってクリーニング装置内に回収し、これによ
り、クリーニング装置からの液だれを防止するので、異
常画像の発生を防止することが出来るという優れた効果
がある。又、クリーニング装置からの液だれを防止する
ので、カラー現像における混色も防止することが出来る
。更に、像担持体の回動停止時にクリーニング装置から
像担持体表面に供給されて像担持体表面に付着している
現像液を、その自重によってクリーニング装置内に回収
して、像担持体表面に付着して乾燥・固着する現像液を
減少させることが出来るので、像担持体回転開始時の像
担持体表面クリーニングのためのクリーニングタイムを
省略するか又は短縮することが出来、これにより、ファ
ーストコピーまでの時間を短縮することが出来る。

請求項２に係る発明によれば、クリーニング装置を像担
持体表面の最下部近傍に配置して、像担持体の回動停止
時に複数のクリーニングブレード間の像担持体表面に付
着している現像液を、その自重によってクリーニング装
置内に回収するので、像担持体表面の移動方向で下流側
に配置されているクリーニングブレードの部分的な摩耗
や損傷を押えることが出来、これにより、クリーニング
性能を良好に維持し、画像上の黒すじ発生等を防止する
ことが出来るという優れた効果がある又、上記複数のク
リーニングブレードに、像担持体表面にその先端部をカ
ウンター当接する第１ブレードと、該第１ブレードより
も上記像担持体表面の移動方向下流側で、上記像担持体
表面にその先端部をトレーリング当接する第２ブレード
とを含ませ、且つ、該第１ブレードの先端部近傍にクリ
ーニング液を塗布するクリーニング液塗布手段を設けれ
ば、像担持体回転開始時にも、クリーニング塗布手段で
現像液が塗布された像担持体表面がカウンター当接する
第１ブレードを通過するので、ブレードの巻き込みを防
止することが出来、又、第２ブレードはトレーリング当
接するので、この第２ブレードの巻き込みが生じること
を防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る湿式複写機の概略構
成の正面図である。 第２図は本発明の第１実施例の変形例に係る湿式複写機
の該略構成の正面図である。 第３図は本発明の第２実施例に係る湿式複写機の概略構
成の正面図である。 第４図乃至第７図は、夫々、上記第２実施例のクリーニ
ング装置３の変形例を示す正面図である。 第８図は本発明の第３実施例に係る湿式複写機のクリー
ニング装置３の正面図である。　　　′第９図は従来技
術に係る湿式複写機の概略構成の正面図である。 第１０図は他の従来技術に係る湿式複写機の概略構成の
正面図である。 第１１図は更に他の従来技術に係る湿式複写機における
クリーニング装置のクリーニングブレードの配置を示す
正面図である。 １・・・感光体ドラム、感光体ベルト ２・・・現像装置　　　、３・・・クリーニング装置５
・・・転写帯電器　　、３１・・・弾性ローラ３２・・
・絞り棒　　　、３３・・・液排出口３４・・・クリー
ニングブレード ３５・・・第１ブレード、３６・・・第２ブレード３７
・・・クリーニングブラシローラ ３８・・・クリーニング液塗布ノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）回動する像担持体上の潜像を現像液を用いて現像
   する湿式画像形成装置において、クリーニング装置を該
   像担持体表面の最下部近傍に配置したことを特徴とする
   湿式画像形成装置。
2. （２）上記クリーニング装置に複数のクリーニングブレ
   ードを設けたことを特徴とする請求項１記載の湿式画像
   形成装置。
3. （３）上記複数のクリーニングブレードに、像担持体表
   面にその先端部をカウンター当接する第１ブレードと、 該第１ブレードよりも上記像担持体表面の移動方向下流
   側で、上記像担持体表面にその先端部をトレーリング当
   接する第２ブレードとが含まれることを特徴とする請求
   項２記載の湿式画像形成装置。
4. （４）上記第１ブレードの先端部近傍にクリーニング液
   を塗布するクリーニング液塗布手段を有することを特徴
   とする請求項３記載の湿式画像形成装置。