JPH0417768B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はベニヤレースにより削成された各種形
状からなるベニヤ単板（以下、単板という）を一
連に巻取る単板のリーリング方法に関するもので
ある。

従来技術 従来、上記種類のリーリング方法として、原木
が略真円に至るまでに削成される小幅状の上剥単
板を繊維直交方向の前後端縁に不揃い部分を有す
る状態で、若しくは必要に応じてクリツパー等に
より前記不揃い部分を截断排除した後、相互を密
接、若しくは密接に近い状態で整列しながら案内
糸条を介してタツチローラの間歇駆動により従転
される巻取りリールの外周に案内しつつ該上剥単
板を巻取つた後、原木が略真円に至つた後に削成
される連続状の帯状単板を前記した上剥単板の巻
取り条件と同一条件下で連続的に巻取る方法が一
般に知られている。該リーリング方法により上剥
単板、特に繊維直交方向の前後端縁に不揃い部分
を有する上剥単板を巻取る場合、該上剥単板は相
互間に間隙を有した状態、或いは相互の不揃い部
分が重なり合つた状態で巻取られ、巻玉の断面が
多角形状化する傾向を有しているため、前記タツ
チローラはその間歇駆動時により従転される巻取
りリールの従転応答性を高める必要上、高い圧接
力にて前記巻取りリールに圧接させる必要を有し
ていた。然し乍、上記条件下において帯状単板を
連続的に巻取る場合、帯状単板は高い圧接力で圧
接されるタツチローラにより生じるしごきにより
割れ、並びに破断を発生し易く、単板品質が低下
する問題を有しており、単一の巻取り位置におい
て上剥単板、並びに帯状単板を連続的に巻取るに
は巻取りリールに対するタツチローラの圧接力を
可変しなければならない不都合を有していた。

発明の目的 本発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み、簡
易な手段により帯状単板の品質低下を招くことな
く、上剥単板、並びに帯状単板を巻取ることが可
能な単板のリーリング方法を堤供することにあ
る。

発明の構成 以下、一実施例に従つて本発明方法を説明す
る。第１図は本発明方法に係る単板のリーリング
方法を具体化した装置例を示す説明図である。

図中ベニヤレース１は回転駆動するスピンドル
２によりチヤツキングされた原木３の外周に刃物
４を当接させ、該原木３を切削するものであり、
前記原木３が略真円に至るまでの切削初期に繊維
直交方向幅が小幅状で、その前後端縁に不揃い部
分を有する上剥単板Ｓ１を、また原木３が略真円
に至つた後に繊維直交方向に連続する帯状単板Ｓ
２を削成する。尚、図中５は前記刃物４の若干上
方位置において原木３の外周に圧接するプレツシ
ヤーバーである。

前記上剥単板Ｓ１、並びに帯状単板Ｓ２はプー
リ６，７間に張設された複数条のコンベヤベルト
８からなるる搬送装置９によりデバイダ１０に搬
送される。

前記デバイス１０は軸１１を中心に先端部が上下
方向へ揺動可能に支持され、該デバイダ１０には
シリンダ（図示せず）が連結されている。そして
作業者は上剥単板Ｓ１が搬入されると、前記シリ
ンダを作動してデバイダ１０を下方位置へ揺動
し、該デバイダ１０を第１の巻取り位置Ｎ１に配
置された第１の巻取りリール１２に接続する第１
の中間コンベヤ１３に、また連続する帯状単板Ｓ
２が搬入されると、前記シリンダを作動してデバ
イダ１０を上方位置へ揺動し、該デバイダ１０を
第２の巻取り位置Ｎ２に配置された第２の巻取り
リール１４に接続する第２の中間コンベヤ１５に
夫々接続させる。

前記第１、並びに第２の中間コンベヤ１３，１
５は上下方向に揺動されたデバイダ１０における
夫々の搬送面上方に配置されたリミツトスイツ
チ、或いは光電素子等の単板検出器１６，１７か
ら出力される単板検出信号に基づいて回転駆動さ
れる軸１８，１９に固着してなるプーリ２０，２
１と該軸１８，１９の軸心両端側に軸１８，１９
を中心として上下方向に揺動可能に軸支された支
持フレーム（図示せず）に軸支された第１、並び
に第２のタツチローラ２２，２３との間に張設さ
れる複数条のベルト２４，２５からなり、第１の
中間コンベヤ１３は上剥単板Ｓ１の搬入に従つて
間歇的に駆動され、そのベルト２４上において上
剥単板Ｓ１を相互に密接、若しくは密接に近い状
態で整列規制する。

前記第１のタツチローラ２２はその軸２２ａに
遊転可能に取付けられたホルダ２６にピストンロ
ツドが固着され、第１の巻取りリール１２の外周
に対し第１のタツチローラ２２を圧接させるエア
シリンダ等の作動部材２７が取付けられている。
また第２のタツチローラ２３はその軸２３ａに遊
転可能に取付けられたホルダ２８に索条２９の一
方端が固着されると共に、他方端に第２の巻取り
リール１４の外周に対し第２のタツチローラ２３
を圧接させるウエイト３０が取付けられている。

案内糸条３１，３２は第１、並びに第２のタツ
チローラ２２，２３の下方に配置されたボビン３
３，３４内に捲回されると共に、ガイド，プーリ
３５，３６を介してその先端が第１、並びに第２
の巻取りリール１２，１４の外周に粘着テープ等
により止着され、前記第１の中間コンベヤ１３を
介して搬入される上剥単板Ｓ１を第１の第１の巻
取りリール１２の外周に、また第２の中間コンベ
ヤ１５を介して搬入される帯状単板Ｓ２を第２の
巻取リール１４の外周に案内する。

尚、図中３７はリーリングデツキ、３８はリー
ル移送路、３９は空リール移送路、４０は巻玉で
ある。

次に第２図、並びに第３図に従つて単板のリー
リング方法を説明する。

先ず原木３が略真円に至るまでに削成される上
剥単板Ｓ１の巻取り方法について説明する。

デバイダ１０は作業者の判断で行われるシリン
ダーの作動により予め第１の巻取り位置Ｎ１に対
応する下方に揺動され、第１の中間コンベヤ１３
に接続されると共に、第１のタツチローラ２２は
作動部材２７の作動により第１の巻取りリール１
２の外周に圧接されている。

上記状態において削成された上剥単板Ｓ１がデ
バイダ１０を介して第１の中間コンベヤ１３上に
搬入されると、該第１の中間コンベヤ１３は単板
検出器１６から出力される単板検出信号に基づい
て間歇的に駆動され、該第１の中間コンベヤ１３
上において搬入された上剥単板Ｓ１相互を密接、
若しくは密接に近い状態に整列させると共に、第
１の中間コンベヤ１３の駆動に従つて間歇駆動さ
れる第１のタツチローラ２２により第１の巻取り
リール１２を間歇的に従転させ、案内糸条３１に
より上剥単板Ｓ１を第１の巻取りリール１２の外
周側に案内しつつその巻取りを行う。

次に原木３が略真円に至つた後に削成される帯
状単板Ｓ２の巻取り方法について説明すると、デ
バイダ１０は原木３の切削状況に応じて第２の巻
取り位置Ｎ２に対応する上方に揺動され、第２の
中間コンベヤ１５に接続されると共に、第２のタ
ツチローラ２３はウエイト３により第２の巻取り
リール１４の外周に圧接されている。

該状態においてベニヤレース１から削成された
帯状単板Ｓ２が第２の中間コンベヤ１５に搬入さ
れると、該第２の中間コンベヤ１５は単板検出器
１７から出力される単板検出信号に基づいて連続
的に駆動され、搬入された帯状単板Ｓ２を第２の
巻取りリール１４側に搬送する。そして搬入され
た帯状単板Ｓ２を案内糸条３１により連続駆動す
る第２のタツチローラ２３により従転される第２
の巻取りリール１４の外周側に案内しつつ巻取ら
せる。

従つて本実施方法はデバイダ１０により削成さ
れた上剥単板Ｓ１、並びに帯状単板Ｓ２を所定の
第１、並びに第２の巻取り位置Ｎ１，Ｎ２に振り
分け、夫々の巻取り位置Ｎ１，Ｎ２において上剥
単板Ｓ１、並びに帯状単板Ｓ２の巻取りを行うた
め、タツチローラ２２，２３の圧接力を夫々に適
切な状態とすることができ、単一の巻取り位置に
おいて上剥単板Ｓ１、並びに帯状単板Ｓ２を連続
的に巻取る従来のリーリング方法に較べ、上剥単
板Ｓ１が巻取られた際に生じる巻玉４０の多角形
状化に起因する帯状単板Ｓ２の割れ、並びに破断
の発生を防止することが可能である。

尚、本発明方法を実施する場合、上剥単板が巻
取られる第１の巻取リールに対し第第１のタツチ
ローラの圧接力を帯状単板が巻取られる第２の巻
取りリールに対する第２のタツチローラの圧接力
より高く設定することにより、上剥単板の巻取り
に伴なつて断面が多角形状化した巻玉の従転応答
性を高め、上剥単板の巻取りを確実に行うように
してもよい。また本実施例方法は上剥単板Ｓ１の
繊維直交方向の前後端縁に不揃い部分を有する状
態で第１の巻取りリール１２にその巻取りを行う
方法としたが、本発明方法は特開昭52−31809号
に記載されてなるようにベニヤレースから搬出さ
れた上剥単板における繊維直交方向前後端縁の不
揃い部分をクリツパー等により截断排除した後、
上剥単板相互を密接、若しくは密接に近い状態に
整列させながら第１の巻取り位置Ｎ１において巻
取りを行うことにより、前記上剥単板相互の間
隙、若しくは／並びに不揃い部分の重なりによる
巻玉断面の多角形状化の度合を少なくすることが
可能である。更に本発明方法の応用例としては特
開昭57−96802号に記載されてなる「ベニヤ単板
のリーリングユニツト」を第１、並びに第２の巻
取り位置に夫々配置し、第１、並びに第２の巻取
り位置において上剥単板、並びに帯状単板の巻取
りを行う方法であつても実施しうる。

発明の効果 以上説明したように本発明は原木が略真円に至
るまでに削成される上剥ベニヤ単板を第１の巻取
り位置に配置され、間歇駆動する第１のタツチロ
ーラとの圧接により従転される第１の巻取りリー
ルの外周側に案内糸条を介して案内しつつ巻取つ
た後、原木が略真円に至つた後に削成される帯状
ベニヤ単板を第２の巻取り位置に配置され、連続
的に駆動する第２のタツチローラとの圧接により
従転される第２の巻取りリールの外周側に案内糸
条を介して案内しつつ巻取るもので、巻取りリー
ルに対する第１および第２のタツチローラの圧接
力を巻取ろうとする単板に応じた最適な状態に設
定して単板品質の低下を防止しながら確実に巻取
ることが可能な単板のリーリング方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に係る単板のリーリング方
法を具体化した装置例を示す説明図、第２図並び
に第３図は動作状態を示す説明図である。 図中３は原木、１２は第１の巻取りリール、１
４は第２の巻取りリール、２２は第１のタツチロ
ール、２３は第２のタツチロール、Ｎ１は第１の
巻取り位置、Ｎ２は第２の巻取り位置、Ｓ１は上
剥単板、Ｓ２は帯状単板である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原木が略真円に至るまでに削成される上剥ベ
   ニヤ単板を第１の巻取り位置に配置され、間歇駆
   動する第１のタツチローラとの圧接により従転さ
   れる第１の巻取りリールの外周側に案内糸条を介
   して案内しつつ巻取つた後、 原木が略真円に至つた後に削成される帯状ベニ
   ヤ単板を第２の巻取り位置に配置され、連続的に
   駆動する第２のタツチローラとの圧接により従転
   される第２の巻取りリールの外周側に案内糸条を
   介して案内しつつ巻取ることを特徴とするベニヤ
   単板のリーリング方法。