JPH0417794B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417794B2 JPH0417794B2 JP57068148A JP6814882A JPH0417794B2 JP H0417794 B2 JPH0417794 B2 JP H0417794B2 JP 57068148 A JP57068148 A JP 57068148A JP 6814882 A JP6814882 A JP 6814882A JP H0417794 B2 JPH0417794 B2 JP H0417794B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- substrate
- heat
- recording medium
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は感熱転写記録方法及びその装置に関す
るものである。
るものである。
従来から知られている感熱転写記録方式によれ
ば、熱溶融性インク（例えばカーボン入り低融点
ワツクス）をコンデンサ紙等のフイルム状基板に
塗布し、このインクフイルムを転写位置で被記録
紙と対接せしめ、熱転写用のいわゆるサーマルヘ
ツドによつて所定の電気信号に対応する熱ドツト
パターンでインクを被記録紙上に転写し、目的と
するインク像を形成している。この方式は第１図
に概略的に示したが、図中の１はフイルム状基
板、２は熱溶融性インク３を表面上に保持する熱
ローラー、４は被記録紙、５は転写位置に配され
たサーマルヘツド、６は同ヘツドに被記録紙４を
圧接するプラテンローラー、７はガイドローラー
である。
ば、熱溶融性インク（例えばカーボン入り低融点
ワツクス）をコンデンサ紙等のフイルム状基板に
塗布し、このインクフイルムを転写位置で被記録
紙と対接せしめ、熱転写用のいわゆるサーマルヘ
ツドによつて所定の電気信号に対応する熱ドツト
パターンでインクを被記録紙上に転写し、目的と
するインク像を形成している。この方式は第１図
に概略的に示したが、図中の１はフイルム状基
板、２は熱溶融性インク３を表面上に保持する熱
ローラー、４は被記録紙、５は転写位置に配され
たサーマルヘツド、６は同ヘツドに被記録紙４を
圧接するプラテンローラー、７はガイドローラー
である。
しかしながら、第１図の方式では、フイルム１
にインクを塗布するために、熱ローラー２に対し
ローラー８によつてフイルム１が常に接触せしめ
られるようになつているので、転写位置での転写
時及び非転写時を問わず、すべての場合に基板１
上にインク３が全面に塗布されることになる。従
つて、インクの使用量が増え、ランニングコスト
が高くつく。しかも、基板１が常に熱ローラー２
に接しているために、基板１の材質自体が制約さ
れることになる。つまり、基板１は、転写時の熱
の素点の大きさを損わない程度の数μｍ〜数10μ
ｍという薄い耐熱材料で形成する必要がありかつ
相当量の熱サイクルに耐えるものでなければなら
ないが、第１図の如き構造の場合には熱サイクル
が増えることからしわ等が発生し易くなり、転写
特性を劣化させる恐れがある。多数回の熱サイク
ルにも耐える材料で基板１を形成すれば問題ない
が、そうした材料の選択は非常に困難であり、こ
のために上記の構造は実用化にとつて不向きであ
ると言える。更にまた、第１図では、単一色のイ
ンクしか塗布できないので、多色のプリントを行
なう上で不適当である。
にインクを塗布するために、熱ローラー２に対し
ローラー８によつてフイルム１が常に接触せしめ
られるようになつているので、転写位置での転写
時及び非転写時を問わず、すべての場合に基板１
上にインク３が全面に塗布されることになる。従
つて、インクの使用量が増え、ランニングコスト
が高くつく。しかも、基板１が常に熱ローラー２
に接しているために、基板１の材質自体が制約さ
れることになる。つまり、基板１は、転写時の熱
の素点の大きさを損わない程度の数μｍ〜数10μ
ｍという薄い耐熱材料で形成する必要がありかつ
相当量の熱サイクルに耐えるものでなければなら
ないが、第１図の如き構造の場合には熱サイクル
が増えることからしわ等が発生し易くなり、転写
特性を劣化させる恐れがある。多数回の熱サイク
ルにも耐える材料で基板１を形成すれば問題ない
が、そうした材料の選択は非常に困難であり、こ
のために上記の構造は実用化にとつて不向きであ
ると言える。更にまた、第１図では、単一色のイ
ンクしか塗布できないので、多色のプリントを行
なう上で不適当である。
従つて、本発明の目的は、経済的かつ実用的に
記録が可能であり、多色プリントに好適な感熱転
写記録方法及びその装置を提供することにある。
記録が可能であり、多色プリントに好適な感熱転
写記録方法及びその装置を提供することにある。
この目的を達成するために、本発明の方法によ
れば、熱溶融性インクが塗布された基体と被記録
体とを転写位置へ移動させ、この転写位置にて互
いに対接させながら、サーマルヘツドによつて前
記基体上の前記熱溶融性インクを所定の電気信号
に対応する熱ドツトパターンで前記被記録体上へ
転写し、目的とする記録像を形成するに際し、 (a) 前記熱溶融性インクを表面上に保持するイン
ク供給手段に対し、前記転写の開始前にその都
度、前記基体を押圧して前記熱溶融性インクを
選択的に前記基体上に一様に塗布し、熱転写用
インク層付の基体を作成する工程と、 (b) しかる後、この基体を前記被記録体とともに
前記転写位置へ移動させ、前記サーマルヘツド
による前記熱ドツトパターンの前記転写を行う
工程と を実施することを特徴としている。
れば、熱溶融性インクが塗布された基体と被記録
体とを転写位置へ移動させ、この転写位置にて互
いに対接させながら、サーマルヘツドによつて前
記基体上の前記熱溶融性インクを所定の電気信号
に対応する熱ドツトパターンで前記被記録体上へ
転写し、目的とする記録像を形成するに際し、 (a) 前記熱溶融性インクを表面上に保持するイン
ク供給手段に対し、前記転写の開始前にその都
度、前記基体を押圧して前記熱溶融性インクを
選択的に前記基体上に一様に塗布し、熱転写用
インク層付の基体を作成する工程と、 (b) しかる後、この基体を前記被記録体とともに
前記転写位置へ移動させ、前記サーマルヘツド
による前記熱ドツトパターンの前記転写を行う
工程と を実施することを特徴としている。
また、この本発明の方法を実施するのに好適な
本発明の装置は、熱溶融性インクが塗布された基
体と被記録体とを転写位置へ移動させ、この転写
位置にて互いに対接させながら、サーマルヘツド
によつて前記基体上の前記熱溶融性インクを所定
の電気信号に対応する熱ドツトパターンで前記被
記録体上へ転写し、目的とする記録像を形成する
装置であつて、 (a) 非転写時は前記基体に対して前記熱溶融性イ
ンクの塗布を行なわないが転写時にはその開始
前に前記塗布を行なうように、前記熱溶融性イ
ンクを表面上に保持するインク供給手段と、こ
のインク供給手段に対し前記基体を選択的に押
圧してこの基体上に一様な熱溶融性インク層を
形成する往復動自在な押圧手段とによつて構成
されたインク塗布手段と、 (b) 前記熱溶融性インク層が塗布された前記基体
と前記被記録体とを前記転写位置へ移動させる
移動手段と、 (c) 前記転写位置にて前記基体と前記被記録体と
を対接させる対接手段と、 (d) 前記転写位置にて前記基体上の熱溶融性イン
クを前記熱ドツトパターンで前記被記録体上へ
熱的に転写させるサーマルヘツドと を有し、前記インク塗布手属が前記転写位置より
手前の基体移動経路に沿つて配設されていること
を特徴としている。
本発明の装置は、熱溶融性インクが塗布された基
体と被記録体とを転写位置へ移動させ、この転写
位置にて互いに対接させながら、サーマルヘツド
によつて前記基体上の前記熱溶融性インクを所定
の電気信号に対応する熱ドツトパターンで前記被
記録体上へ転写し、目的とする記録像を形成する
装置であつて、 (a) 非転写時は前記基体に対して前記熱溶融性イ
ンクの塗布を行なわないが転写時にはその開始
前に前記塗布を行なうように、前記熱溶融性イ
ンクを表面上に保持するインク供給手段と、こ
のインク供給手段に対し前記基体を選択的に押
圧してこの基体上に一様な熱溶融性インク層を
形成する往復動自在な押圧手段とによつて構成
されたインク塗布手段と、 (b) 前記熱溶融性インク層が塗布された前記基体
と前記被記録体とを前記転写位置へ移動させる
移動手段と、 (c) 前記転写位置にて前記基体と前記被記録体と
を対接させる対接手段と、 (d) 前記転写位置にて前記基体上の熱溶融性イン
クを前記熱ドツトパターンで前記被記録体上へ
熱的に転写させるサーマルヘツドと を有し、前記インク塗布手属が前記転写位置より
手前の基体移動経路に沿つて配設されていること
を特徴としている。
以下、本発明の実施例を第２図〜第９図につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第２図〜第４図は第１の実施例を示すものであ
る。
る。
この実施例による感熱（転写）記録装置１０の
構造を説明すると、熱溶融性インクを塗布すべき
基板フイルム１は供給ロール１１からインク塗布
部１２、ガイドローラー１３、駆動ローラー１４
を経て熱転写部１５へ送られ、更に駆動ローラー
１６から巻取りローラー１７に巻取られる。被記
録紙４は例えばカセツト１８内に折り畳み状態で
収納され、ローラー１９を経て熱転写部１５へ送
られ、転写後は装置外へ排紙される。フイルム１
の移動経路中には駆動ローラー１４の手前位置
に、インクを塗布したフイルム１を検出するため
のフオトセンサ（例えば反射タイプの赤外光セン
サ）２０が配され、また紙４の検出用として圧接
ローラー２１の手前にフオトセンサ（例えば反射
タイプの赤外光センサ）２２が配されている。熱
転写部１５には、公知のサーマルヘツド５とプラ
テンローラー６との組が設けられ、またその前後
で駆動ローラー１４，１６との間で紙４及びフイ
ルム１を挟着するための圧接ローラ２１，２３が
配されている。図中の矢印４０は圧接駆動機構を
有することを示している。
構造を説明すると、熱溶融性インクを塗布すべき
基板フイルム１は供給ロール１１からインク塗布
部１２、ガイドローラー１３、駆動ローラー１４
を経て熱転写部１５へ送られ、更に駆動ローラー
１６から巻取りローラー１７に巻取られる。被記
録紙４は例えばカセツト１８内に折り畳み状態で
収納され、ローラー１９を経て熱転写部１５へ送
られ、転写後は装置外へ排紙される。フイルム１
の移動経路中には駆動ローラー１４の手前位置
に、インクを塗布したフイルム１を検出するため
のフオトセンサ（例えば反射タイプの赤外光セン
サ）２０が配され、また紙４の検出用として圧接
ローラー２１の手前にフオトセンサ（例えば反射
タイプの赤外光センサ）２２が配されている。熱
転写部１５には、公知のサーマルヘツド５とプラ
テンローラー６との組が設けられ、またその前後
で駆動ローラー１４，１６との間で紙４及びフイ
ルム１を挟着するための圧接ローラ２１，２３が
配されている。図中の矢印４０は圧接駆動機構を
有することを示している。
なお、熱ローラー２を含むインク塗布部１２に
おいては、第３図に示した如く、60〜150℃の溶
融インク３を収容した容器３０内にローラー２が
部分的に浸漬されている。ローラー２の外周面は
ブレード部分３１によつてインク３が所定量付着
するようになつており、また容器３０の底部には
緩衝用のスプリング３２が固定されている。ロー
ラー２自体はモーター（図示せず）によつて回転
駆動され、またその内部にはヒートコントローラ
ー（図示せず）で制御されるヒーター線が軸心方
向に配されている。また、上記したサーマルヘツ
ド５は、第４図に明示する如く、セラミツク基板
３３上に熱絶縁層３４を有し、この上に発熱体層
３５、多数の対向電極３６及び３７を積層し、更
に図示省略した表面保護層で覆つたものからなつ
ている。このヘツド構造は従来公知であつて、予
め設定された記録信号に基いて両電極３６−３７
間に所定のパルス電圧が与えられ、これによつて
それら電極間で発熱体３５が選択的に発熱するこ
とになる。
おいては、第３図に示した如く、60〜150℃の溶
融インク３を収容した容器３０内にローラー２が
部分的に浸漬されている。ローラー２の外周面は
ブレード部分３１によつてインク３が所定量付着
するようになつており、また容器３０の底部には
緩衝用のスプリング３２が固定されている。ロー
ラー２自体はモーター（図示せず）によつて回転
駆動され、またその内部にはヒートコントローラ
ー（図示せず）で制御されるヒーター線が軸心方
向に配されている。また、上記したサーマルヘツ
ド５は、第４図に明示する如く、セラミツク基板
３３上に熱絶縁層３４を有し、この上に発熱体層
３５、多数の対向電極３６及び３７を積層し、更
に図示省略した表面保護層で覆つたものからなつ
ている。このヘツド構造は従来公知であつて、予
め設定された記録信号に基いて両電極３６−３７
間に所定のパルス電圧が与えられ、これによつて
それら電極間で発熱体３５が選択的に発熱するこ
とになる。
ここで、注目すべきことは、上記インク塗布部
１２において、インク３を保持した熱ローラー２
の上方に位置移動可能なローラー２４が配設さ
れ、フイルム１をローラー２に対し選択的に押圧
せしめるようになつていることである。このロー
ラー２４は、中間に回動支点２５を有するＬ字形
の回動レバー２６の一端に取付けられており、レ
バー２６の他端側はスプリング２７によつて支持
されていると共にプランジヤソレノイド２８に接
続されている。このソレノイド２８に選択的に与
えられる電気信号（電圧）によつて、第２図の状
態から第３図の一点鎖線で示す如くにソレノイド
２８の移動杆２９がスプリング２７に抗してレバ
ー２６を反時計方向へ所定角度回動させ、これに
伴なつてローラー２４を同角度回動させてフイル
ム１を熱ローラー２上へ押圧せしめる。これによ
つてフイルム１に対しローラー２上のインクが連
続的に塗布される。他方、インクを塗布しない場
合には、プランジヤ２８を元の状態に戻し、ロー
ラー２に対するフイルム１の接触を解除する。
１２において、インク３を保持した熱ローラー２
の上方に位置移動可能なローラー２４が配設さ
れ、フイルム１をローラー２に対し選択的に押圧
せしめるようになつていることである。このロー
ラー２４は、中間に回動支点２５を有するＬ字形
の回動レバー２６の一端に取付けられており、レ
バー２６の他端側はスプリング２７によつて支持
されていると共にプランジヤソレノイド２８に接
続されている。このソレノイド２８に選択的に与
えられる電気信号（電圧）によつて、第２図の状
態から第３図の一点鎖線で示す如くにソレノイド
２８の移動杆２９がスプリング２７に抗してレバ
ー２６を反時計方向へ所定角度回動させ、これに
伴なつてローラー２４を同角度回動させてフイル
ム１を熱ローラー２上へ押圧せしめる。これによ
つてフイルム１に対しローラー２上のインクが連
続的に塗布される。他方、インクを塗布しない場
合には、プランジヤ２８を元の状態に戻し、ロー
ラー２に対するフイルム１の接触を解除する。
次に、本実施例による感熱転写記録装置の動作
を説明する。
を説明する。
まず、供給ロール１１からインクの塗布されて
いないフイルム１を巻取りロール１７側へ導びい
ておき、被記録紙４をセツトしておく。このと
き、プラテンローラー６及び圧接ローラー２１，
２２は第５図破線の如く非圧接状態にある。そし
て巻取ロール１７と熱ローラー２を駆動してフイ
ルム１だけを移動（搬送）せしめ、しかる後ソレ
ノイド２８を駆動してフイルム１をローラー２４
によつて熱ローラー２上に圧接させる。これによ
つて熱溶融性インク３をローラー２からフイルム
１上に塗布し、同インクが一様に塗布された熱転
写用インクフイルムを作成し、同時に紙４の搬送
も開始する。ここで、インクフイルム１のインク
塗布端がフオトセンサ２０によつて検知された時
点からある時間経過したときにプラテンローラー
６及び圧接ローラー２１，２３を下降させて圧接
状態となし、紙４もフイルム１と共に搬送する。
この一連の動作はフオトセンサ２０，２２の出力
に基く駆動用電気信号のタイミングを調整又は制
御することにより、電気的に制御することができ
る。そして、インクフイルム１のインク塗布端が
ヘツド５の転写位置（印字すべき箇所）に到達し
たときに、ヘツド５による選択的な発熱動作でプ
リント（溶融インクの紙上への融着）を開始す
る。この場合、フイルム１のインク塗布部分は、
予め設定した紙４の所要印字長さ（例えばB4，
A4，B5，A5，B6，A6等のサイズ）分を少し越
えた長さに相当する時間だけ形成され、その時点
でソレノイド２８の動作を停止せしめてローラー
２４を時計方向へ戻し、熱ローラー２からフイル
ム１を接触解除する。従つて、ソレノイド２８の
動作は、所定の印字長さ（又は面積）より大きく
インク塗布部分を形成するためのものであつて、
それ以降は動作しないことになる。これによつ
て、インク塗布部分は被記録紙に応じて転写時に
のみその都度選択的に形成され、非転写時は形成
されない。
いないフイルム１を巻取りロール１７側へ導びい
ておき、被記録紙４をセツトしておく。このと
き、プラテンローラー６及び圧接ローラー２１，
２２は第５図破線の如く非圧接状態にある。そし
て巻取ロール１７と熱ローラー２を駆動してフイ
ルム１だけを移動（搬送）せしめ、しかる後ソレ
ノイド２８を駆動してフイルム１をローラー２４
によつて熱ローラー２上に圧接させる。これによ
つて熱溶融性インク３をローラー２からフイルム
１上に塗布し、同インクが一様に塗布された熱転
写用インクフイルムを作成し、同時に紙４の搬送
も開始する。ここで、インクフイルム１のインク
塗布端がフオトセンサ２０によつて検知された時
点からある時間経過したときにプラテンローラー
６及び圧接ローラー２１，２３を下降させて圧接
状態となし、紙４もフイルム１と共に搬送する。
この一連の動作はフオトセンサ２０，２２の出力
に基く駆動用電気信号のタイミングを調整又は制
御することにより、電気的に制御することができ
る。そして、インクフイルム１のインク塗布端が
ヘツド５の転写位置（印字すべき箇所）に到達し
たときに、ヘツド５による選択的な発熱動作でプ
リント（溶融インクの紙上への融着）を開始す
る。この場合、フイルム１のインク塗布部分は、
予め設定した紙４の所要印字長さ（例えばB4，
A4，B5，A5，B6，A6等のサイズ）分を少し越
えた長さに相当する時間だけ形成され、その時点
でソレノイド２８の動作を停止せしめてローラー
２４を時計方向へ戻し、熱ローラー２からフイル
ム１を接触解除する。従つて、ソレノイド２８の
動作は、所定の印字長さ（又は面積）より大きく
インク塗布部分を形成するためのものであつて、
それ以降は動作しないことになる。これによつ
て、インク塗布部分は被記録紙に応じて転写時に
のみその都度選択的に形成され、非転写時は形成
されない。
このように、本実施例によれば、熱転写（印
字）開始直前にその都度インクを塗布し、非転写
時は塗布しないようにしているから、従来の塗布
機構とは異なつて使用インク量等のランニングコ
ストを大幅に削減でき、極めて経済的である。ま
た、熱ローラー２に対し選択的にフイルム１を圧
接しているから、特別の材料でフイルム１を形成
しなくても充分使用に耐え得る薄い耐熱フイルム
を使用することが可能となり、この点でも実用的
な方法及び装置が実現可能である。
字）開始直前にその都度インクを塗布し、非転写
時は塗布しないようにしているから、従来の塗布
機構とは異なつて使用インク量等のランニングコ
ストを大幅に削減でき、極めて経済的である。ま
た、熱ローラー２に対し選択的にフイルム１を圧
接しているから、特別の材料でフイルム１を形成
しなくても充分使用に耐え得る薄い耐熱フイルム
を使用することが可能となり、この点でも実用的
な方法及び装置が実現可能である。
そして、上記のように、インク塗布部１２でフ
イルム１にインクを一様に塗布したあと、熱転写
部１５でサーマルヘツド５でインク像を記録して
いるので、インクの塗布、及びその後の転写を常
に良好に行うことができる。
イルム１にインクを一様に塗布したあと、熱転写
部１５でサーマルヘツド５でインク像を記録して
いるので、インクの塗布、及びその後の転写を常
に良好に行うことができる。
更にまた、上述した方法及び装置は、第５図〜
第９図に示す多色プリントに非常に効果的であ
る。これを次に詳細に説明する。
第９図に示す多色プリントに非常に効果的であ
る。これを次に詳細に説明する。
この多色プリントは、第２図の構造を更に発展
させた第５図の構造を使用する。この第５図で
は、インク塗布部を３色のインク、即ちシアン色
のインク３ａ(C)、マゼンタ色のインク３ｂ（Ｍ）、
イエロー色のインク３ｃ（Ｙ）の３つに分け、各
熱ローラー２ａ，２ｂ，２ｃ上に第２図のローラ
ー２４と同様のプランジヤソレノイド駆動方式の
各ローラー２４ａ，２４ｂ，２４ｃが夫々配設さ
れている（なお、ソレノイドは図示省略）。一方、
被記録紙４はカセツト４１から供給ローラー４２
によつて一枚ずつ送られ、各駆動ローラー４３，
４４によつてベルト駆動され、熱転写位置へ送ら
れる。熱転写部１５において１回目のプリントが
なされた紙４はガイド板４５で案内されながら各
駆動ローラー４６，４７，４８，４９，５０，５
１によつてベルト駆動され、再び元の熱転写位置
へと循環される。なお、図中の５２は第３のフオ
トセンサである。
させた第５図の構造を使用する。この第５図で
は、インク塗布部を３色のインク、即ちシアン色
のインク３ａ(C)、マゼンタ色のインク３ｂ（Ｍ）、
イエロー色のインク３ｃ（Ｙ）の３つに分け、各
熱ローラー２ａ，２ｂ，２ｃ上に第２図のローラ
ー２４と同様のプランジヤソレノイド駆動方式の
各ローラー２４ａ，２４ｂ，２４ｃが夫々配設さ
れている（なお、ソレノイドは図示省略）。一方、
被記録紙４はカセツト４１から供給ローラー４２
によつて一枚ずつ送られ、各駆動ローラー４３，
４４によつてベルト駆動され、熱転写位置へ送ら
れる。熱転写部１５において１回目のプリントが
なされた紙４はガイド板４５で案内されながら各
駆動ローラー４６，４７，４８，４９，５０，５
１によつてベルト駆動され、再び元の熱転写位置
へと循環される。なお、図中の５２は第３のフオ
トセンサである。
多色プリントの終了した紙４は、駆動ローラー
４６，４７上の回動式ガイド板４５ａによつて排
出されるが、このガイド板４５ａは第６図及び第
７図の如くにくし歯状に配された固定ガイド板４
５a1及び４５a2と回動式ガイド板４５a3及び４５
a4との組からなつている。即ち、一対のガイド板
４５a1及び４５a3と、４５a2及び４５a4とによつ
てプリント時に紙循環路５３が形成される一方、
排紙時にはガイド板４５a3及び４５a4を一点鎖線
の如くに反時計方向へ回動させて排紙路５４が形
成される。この排紙路を形成するためにガイド板
４５a3，４５a4の各軸５５，５６の一端は例えば
プーリー機構（図示せず）で互いに連結され、一
方の軸５５を公知のロータリソレノイド５７等で
回転駆動することによつて、ガイド板４５a3を反
時計方向へ回動させると同時にガイド板４５a4も
連動して反時計方向へ回動させ、第７図一点鎖線
で示した排紙状態にセツトすることができる。第
８図は上記したインク塗布部１２をより詳しく示
すもの（但し、第４の黒色インク塗布用の熱ロー
ラー２ｄ及びローラー２４ｄが追加されている）
であつて、図中の５８は駆動モータ、５９はこの
モータでベルト駆動される各熱ローラーのプーリ
ーである。６０は熱センサであつて、その出力は
各ヒーターコントローラー６１ａ，６１ｂ，６１
ｃ，６１ｄに伝えられ、これら各コントローラー
から各熱ローラーのヒーターに加える電圧が所定
値に制御される。
４６，４７上の回動式ガイド板４５ａによつて排
出されるが、このガイド板４５ａは第６図及び第
７図の如くにくし歯状に配された固定ガイド板４
５a1及び４５a2と回動式ガイド板４５a3及び４５
a4との組からなつている。即ち、一対のガイド板
４５a1及び４５a3と、４５a2及び４５a4とによつ
てプリント時に紙循環路５３が形成される一方、
排紙時にはガイド板４５a3及び４５a4を一点鎖線
の如くに反時計方向へ回動させて排紙路５４が形
成される。この排紙路を形成するためにガイド板
４５a3，４５a4の各軸５５，５６の一端は例えば
プーリー機構（図示せず）で互いに連結され、一
方の軸５５を公知のロータリソレノイド５７等で
回転駆動することによつて、ガイド板４５a3を反
時計方向へ回動させると同時にガイド板４５a4も
連動して反時計方向へ回動させ、第７図一点鎖線
で示した排紙状態にセツトすることができる。第
８図は上記したインク塗布部１２をより詳しく示
すもの（但し、第４の黒色インク塗布用の熱ロー
ラー２ｄ及びローラー２４ｄが追加されている）
であつて、図中の５８は駆動モータ、５９はこの
モータでベルト駆動される各熱ローラーのプーリ
ーである。６０は熱センサであつて、その出力は
各ヒーターコントローラー６１ａ，６１ｂ，６１
ｃ，６１ｄに伝えられ、これら各コントローラー
から各熱ローラーのヒーターに加える電圧が所定
値に制御される。
次に、多色プリント時の動作を説明すると、ま
ず各熱ローラーのヒーターをほぼ一定の温度（イ
ンクの溶融温度以上）に制御してから、モータ５
８を作動させて各熱ローラーを回転させておく。
そして、上述したと同様の動作に従つて、各プリ
ント用の熱転写直前にローラー２４ａ〜２４ｄを
圧接させて各インクをその都度フイルム１に塗布
する。第１の色のプリント終了後には紙４を循環
させ、再び次のプリントが可能となるように転写
位置方向へ戻し、上記と同様にして第２の色のプ
リントを行なう。この動作を繰返して全部の所望
の色をプリントした後に排紙する。第９図は、こ
の多色プリントを行なうための各部に与えるパル
ス信号電圧のタイミングチヤートであつて、各パ
ルスのタイミングを図示の如くにとることによつ
て確実にプリントが可能となる。
ず各熱ローラーのヒーターをほぼ一定の温度（イ
ンクの溶融温度以上）に制御してから、モータ５
８を作動させて各熱ローラーを回転させておく。
そして、上述したと同様の動作に従つて、各プリ
ント用の熱転写直前にローラー２４ａ〜２４ｄを
圧接させて各インクをその都度フイルム１に塗布
する。第１の色のプリント終了後には紙４を循環
させ、再び次のプリントが可能となるように転写
位置方向へ戻し、上記と同様にして第２の色のプ
リントを行なう。この動作を繰返して全部の所望
の色をプリントした後に排紙する。第９図は、こ
の多色プリントを行なうための各部に与えるパル
ス信号電圧のタイミングチヤートであつて、各パ
ルスのタイミングを図示の如くにとることによつ
て確実にプリントが可能となる。
このように、複数種のインクを用いて各色を無
駄なく正確に多色プリントすることが可能であ
る。これは、各色のプリントの都度、上述した如
く各転写直前に各インクを選択的に塗布すること
によつて達成できる。これに対し、従来装置の場
合には、例えば４色のカラー用インクフイルムを
用いて２色のみの特定色を記録するときに、他の
２色分のインク塗布部分が無駄となる。
駄なく正確に多色プリントすることが可能であ
る。これは、各色のプリントの都度、上述した如
く各転写直前に各インクを選択的に塗布すること
によつて達成できる。これに対し、従来装置の場
合には、例えば４色のカラー用インクフイルムを
用いて２色のみの特定色を記録するときに、他の
２色分のインク塗布部分が無駄となる。
以上、本発明を例示したが、上述の実施例は本
発明の技術的思想に基いて更に変形が可能であ
る。
発明の技術的思想に基いて更に変形が可能であ
る。
例えば、基板フイルムへのインク塗布手段に
は、上述したプランジヤソレノイド駆動のローラ
ー以外の選択的塗布手段を使用することができ
る。また、使用する各部材を種々に変更してよ
く、例えばサーマルヘツドとして上述のもの（特
に電極をスパツタリングで形成した薄膜タイプ）
の他に、厚膜タイプ（電極をスクリーン印刷した
もの）も使用可能である。また、本発明は、上述
した如く被記録材に直接インクを熱転写する記録
方式は勿論であるが、インクを一旦支持体上に熱
転写し、この転写インクパターンに公知の静電記
録方式を適用してもよい。この場合には、被記録
体に相当するドラム支持体上の転写インクパター
ンを一様に帯電させて静電潜像を形成し、これに
トナーを選択的に付着せしめた後、普通紙上に転
写処理することができる。
は、上述したプランジヤソレノイド駆動のローラ
ー以外の選択的塗布手段を使用することができ
る。また、使用する各部材を種々に変更してよ
く、例えばサーマルヘツドとして上述のもの（特
に電極をスパツタリングで形成した薄膜タイプ）
の他に、厚膜タイプ（電極をスクリーン印刷した
もの）も使用可能である。また、本発明は、上述
した如く被記録材に直接インクを熱転写する記録
方式は勿論であるが、インクを一旦支持体上に熱
転写し、この転写インクパターンに公知の静電記
録方式を適用してもよい。この場合には、被記録
体に相当するドラム支持体上の転写インクパター
ンを一様に帯電させて静電潜像を形成し、これに
トナーを選択的に付着せしめた後、普通紙上に転
写処理することができる。
本発明は、上述した如く、転写開始前にその都
度、熱溶融性インクを基体上に選択的に塗布して
いるので、インク使用量をはじめとするランニン
グコストを低減でき、かつ基体を通常の耐熱材料
で形成しても充分使用可能となる。そして、この
方式によれば、インクを複雑種使用して各転写毎
に各インクを選択的に塗布することにより、特に
多色プリントを行なう上で好適なものとなる。
度、熱溶融性インクを基体上に選択的に塗布して
いるので、インク使用量をはじめとするランニン
グコストを低減でき、かつ基体を通常の耐熱材料
で形成しても充分使用可能となる。そして、この
方式によれば、インクを複雑種使用して各転写毎
に各インクを選択的に塗布することにより、特に
多色プリントを行なう上で好適なものとなる。
また、インクの選択的塗布手段は、転写位置前
の基体移動経路に沿つて設けているので、被記録
体の移動とタイミングをとりながらインク塗布を
行なうことができ、確実な転写、記録操作が可能
となる。
の基体移動経路に沿つて設けているので、被記録
体の移動とタイミングをとりながらインク塗布を
行なうことができ、確実な転写、記録操作が可能
となる。
第１図は従来の感熱記録方法の概略断面図であ
る。第２図〜第９図は本発明の実施例を示すもの
であつて、第２図は感熱記録装置の概略断面図、
第３図はインク塗布部の一部断面拡大正面図、第
４図はサーマルヘツドの断面斜視図、第５図は別
の例による感熱記録装置の要部概略断面図、第６
図は被記録紙のガイド兼排紙用のガイド板の斜視
図、第７図は第６図の−線断面図、第８図は
インク塗布部の斜視図、第９図は転写操作時のタ
イミングチヤートである。 なお、図面に示された符号において、１…基板
又はインクフイルム、２，２ａ〜２ｄ…熱ローラ
ー、３，３ａ，３ｂ…熱溶融性インク、４…被記
録紙、５…サーマルヘツド、６…プラテンローラ
ー、１１…供給ロール、１２…インク塗布部、１
５…転写部、１７…巻取りロール、２０，２２，
５２…フオトセンサ、２４，２４ａ〜２４ｄ…圧
接ローラー、２６…レバー、２７…スプリング、
２８…プランジヤソレノイド、３５…発熱体、３
６，３７…対向電極、４３，４４，４６〜５１…
駆動ローラー、４５，４５ａ，４５a1〜４５a4…
ガイド板、５７…ロータリソレノイド、６０…温
度センサ、６１ａ〜６１ｄ…ヒーターコントロー
ラーである。
る。第２図〜第９図は本発明の実施例を示すもの
であつて、第２図は感熱記録装置の概略断面図、
第３図はインク塗布部の一部断面拡大正面図、第
４図はサーマルヘツドの断面斜視図、第５図は別
の例による感熱記録装置の要部概略断面図、第６
図は被記録紙のガイド兼排紙用のガイド板の斜視
図、第７図は第６図の−線断面図、第８図は
インク塗布部の斜視図、第９図は転写操作時のタ
イミングチヤートである。 なお、図面に示された符号において、１…基板
又はインクフイルム、２，２ａ〜２ｄ…熱ローラ
ー、３，３ａ，３ｂ…熱溶融性インク、４…被記
録紙、５…サーマルヘツド、６…プラテンローラ
ー、１１…供給ロール、１２…インク塗布部、１
５…転写部、１７…巻取りロール、２０，２２，
５２…フオトセンサ、２４，２４ａ〜２４ｄ…圧
接ローラー、２６…レバー、２７…スプリング、
２８…プランジヤソレノイド、３５…発熱体、３
６，３７…対向電極、４３，４４，４６〜５１…
駆動ローラー、４５，４５ａ，４５a1〜４５a4…
ガイド板、５７…ロータリソレノイド、６０…温
度センサ、６１ａ〜６１ｄ…ヒーターコントロー
ラーである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱溶融性インクが塗布された基体と被記録体
とを転写位置へ移動させ、この転写位置にて互い
に対接させながら、サーマルヘツドによつて前記
基体上の前記熱溶融性インクを所定の電気信号に
対応する熱ドツトパターンで前記被記録体上へ転
写し、目的とする記録像を形成するに際し、 (a) 前記熱溶融性インクを表面上に保持するイン
ク供給手段に対し、前記転写の開始前にその都
度、前記基体を押圧して前記熱溶融性インクを
選択的に前記基体上に一様に塗布し、熱転写用
インク層付の基体を作成する工程と、 (b) しかる後、この基体を前記被記録体とともに
前記転写位置へ移動させ、前記サーマルヘツド
による前記熱ドツトパターンの前記転写を行う
工程と を実施することを特徴とする感熱転写記録方法。 ２ 熱溶融性インクが塗布された基体と被記録体
とを転写位置へ移動させ、この転写位置にて互い
に対接させながら、サーマルヘツドによつて前記
基体上の前記熱溶融性インクを所定の電気信号に
対応する熱ドツトパターンで前記被記録体上へ転
写し、目的とする記録像を形成する装置であつ
て、 (a) 非転写時は前記基体に対して前記熱溶融性イ
ンクの塗布を行なわないが転写時にはその開始
前に前記塗布を行なうように、前記熱溶融性イ
ンクを表面上に保持するインク供給手段と、こ
のインク供給手段に対し前記基体を選択的に押
圧してこの基体上に一様な熱溶融性インク層を
形成する往復動自在な押圧手段とによつて構成
されたインク塗布手段と、 (b) 前記熱溶融性インク層が塗布された前記基体
と前記被記録体とを前記転写位置へ移動させる
移動手段と、 (c) 前記転写位置にて前記基体と前記被記録体と
を対接させる対接手段と、 (d) 前記転写位置にて前記基体上の熱溶融性イン
クを前記熱ドツトパターンで前記被記録体上へ
熱的に転写させるサーマルヘツドと を有し、前記インク塗布手段が前記転写位置より
手前の基体移動経路に沿つて配設されていること
を特徴とする感熱転写記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6814882A JPS58185275A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 感熱転写記録方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6814882A JPS58185275A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 感熱転写記録方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185275A JPS58185275A (ja) | 1983-10-28 |
| JPH0417794B2 true JPH0417794B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=13365360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6814882A Granted JPS58185275A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 感熱転写記録方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185275A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4577983A (en) * | 1984-06-29 | 1986-03-25 | International Business Machines Corporation | Color-on-demand ribbon printing |
| US4637743A (en) * | 1984-09-21 | 1987-01-20 | Aron Kerner | Matrix printer and inker for indefinite length articles |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916932B2 (ja) * | 1978-03-27 | 1984-04-18 | 日本電信電話株式会社 | 記録方法 |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6814882A patent/JPS58185275A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185275A (ja) | 1983-10-28 |
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