JPH0542691A - 感熱転写装置 - Google Patents
感熱転写装置Info
- Publication number
- JPH0542691A JPH0542691A JP22343091A JP22343091A JPH0542691A JP H0542691 A JPH0542691 A JP H0542691A JP 22343091 A JP22343091 A JP 22343091A JP 22343091 A JP22343091 A JP 22343091A JP H0542691 A JPH0542691 A JP H0542691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording paper
- dye
- receiving layer
- printing
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印写時間を長くさせることなく記録紙上の受
容層を平滑化して、凹凸に起因した印写画質の低下を防
止することができる感熱転写装置を提供すること。 【構成】 ベースフィルム上に染料層を有したインクシ
ートにサーマルヘッドの発熱体素子からの熱を付与する
ことによって該染料層中の染料を溶融させて記録紙上の
受容層に移動せしめる感熱転写装置において、該記録紙
を巻き掛けるプランテンドラムに対して該記録紙を給紙
する経路中に該記録紙を加圧或は加熱する平滑化ローラ
対を配置した。
容層を平滑化して、凹凸に起因した印写画質の低下を防
止することができる感熱転写装置を提供すること。 【構成】 ベースフィルム上に染料層を有したインクシ
ートにサーマルヘッドの発熱体素子からの熱を付与する
ことによって該染料層中の染料を溶融させて記録紙上の
受容層に移動せしめる感熱転写装置において、該記録紙
を巻き掛けるプランテンドラムに対して該記録紙を給紙
する経路中に該記録紙を加圧或は加熱する平滑化ローラ
対を配置した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は記録紙上の凹凸の存在に
起因した印写画質の低下を防止することができる感熱記
録装置に関する。
起因した印写画質の低下を防止することができる感熱記
録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】昇華性染料を用いた熱転写記録方法にお
いては、インクシートと記録紙とを密着させた状態でサ
ーマルヘッド上の微小発熱体素子に通電して発熱させ、
インクシート側の染料層と記録紙側の受容層との染料濃
度の勾配を利用して受容層中に染料を拡散させて画像の
形成を行っている。この転写画像はドットから構成され
ており、発熱体素子の温度がインクシートと記録紙との
組み合わせで決まる印写可能温度を越えると、染料層を
構成する染料とバインダ中を染料が移動可能となり、ま
た受容層もその主要構成要素である樹脂材料が軟化点を
越えるために、染料層から受容層へ染料が移動して印写
ドットが形成される。
いては、インクシートと記録紙とを密着させた状態でサ
ーマルヘッド上の微小発熱体素子に通電して発熱させ、
インクシート側の染料層と記録紙側の受容層との染料濃
度の勾配を利用して受容層中に染料を拡散させて画像の
形成を行っている。この転写画像はドットから構成され
ており、発熱体素子の温度がインクシートと記録紙との
組み合わせで決まる印写可能温度を越えると、染料層を
構成する染料とバインダ中を染料が移動可能となり、ま
た受容層もその主要構成要素である樹脂材料が軟化点を
越えるために、染料層から受容層へ染料が移動して印写
ドットが形成される。
【０００３】図２は従来の熱転写記録装置の概略構成説
明図であり、モータ１によって駆動されるプラテンドラ
ム２と送りローラ３ａ，３ｂ，３ｃとの間には無終端状
の記録紙搬送ベルト４が巻き掛けられ、プラテンドラム
２の印写部分にはサーマルヘッド５が配置されている。
サーマルヘッド５とプラテンドラムとの間には送り出し
ボビン６から送り出されたインクシート７が挿通され、
巻取りボビン８によって巻き取られる。図面左端の送り
ローラ３ａ付近から給紙された記録紙はプラテンドラム
２外周の爪１０により先端部を挟持されてから順次プラ
テンドラム外周面に巻付けられ、印写部にて印写を受け
る。
明図であり、モータ１によって駆動されるプラテンドラ
ム２と送りローラ３ａ，３ｂ，３ｃとの間には無終端状
の記録紙搬送ベルト４が巻き掛けられ、プラテンドラム
２の印写部分にはサーマルヘッド５が配置されている。
サーマルヘッド５とプラテンドラムとの間には送り出し
ボビン６から送り出されたインクシート７が挿通され、
巻取りボビン８によって巻き取られる。図面左端の送り
ローラ３ａ付近から給紙された記録紙はプラテンドラム
２外周の爪１０により先端部を挟持されてから順次プラ
テンドラム外周面に巻付けられ、印写部にて印写を受け
る。
【０００４】図３はサーマルヘッド５の微小発熱体素子
５ａからの発熱によってインクシート７上の染料１１が
記録紙１２上の受容層１３内に移動する理想的な状態を
示している。即ち、インクシート７はベースフィルム１
５上に染料層１１を有し、記録紙１２は基材１６上に受
容層１３を有している。微小発熱体素子５ａが発熱する
と、染料が受容層１３内へ移動することによってドット
が形成される。しかしながら実際の印写においては、図
４に示すように記録紙の表面に微細な凹凸が存在するた
めにインクシートと記録紙との密着性は必ずしも十分で
はなく、微細な間隙が多数形成された状態となってい
る。このため、印写時、とりわけ低い光学濃度の印写時
において図５に示した如きボソツキドットや、白抜けド
ットが形成されて画質の低下をもたらすこととなる。こ
のような凹凸が形成される理由は、有機溶剤に溶かした
受容材料を基材に塗布した後の乾燥工程において溶剤が
不規則に蒸発することと、基材側に予め凹凸形状が形成
されていることに存するものと考えられる。また、低い
光学濃度の印写時には、発熱体素子の温度を高くできな
いために、染料層及び受容層が十分に軟化せず、この状
態で受容層表面の凹凸をサーマルヘッドで加圧したとし
てもこれを押し潰して平滑化することが困難なためと考
えられる。
５ａからの発熱によってインクシート７上の染料１１が
記録紙１２上の受容層１３内に移動する理想的な状態を
示している。即ち、インクシート７はベースフィルム１
５上に染料層１１を有し、記録紙１２は基材１６上に受
容層１３を有している。微小発熱体素子５ａが発熱する
と、染料が受容層１３内へ移動することによってドット
が形成される。しかしながら実際の印写においては、図
４に示すように記録紙の表面に微細な凹凸が存在するた
めにインクシートと記録紙との密着性は必ずしも十分で
はなく、微細な間隙が多数形成された状態となってい
る。このため、印写時、とりわけ低い光学濃度の印写時
において図５に示した如きボソツキドットや、白抜けド
ットが形成されて画質の低下をもたらすこととなる。こ
のような凹凸が形成される理由は、有機溶剤に溶かした
受容材料を基材に塗布した後の乾燥工程において溶剤が
不規則に蒸発することと、基材側に予め凹凸形状が形成
されていることに存するものと考えられる。また、低い
光学濃度の印写時には、発熱体素子の温度を高くできな
いために、染料層及び受容層が十分に軟化せず、この状
態で受容層表面の凹凸をサーマルヘッドで加圧したとし
てもこれを押し潰して平滑化することが困難なためと考
えられる。
【０００５】このようなところから印写前に記録紙上の
凹凸を平滑化する必要性が認識され、本願出願人は受容
層を有した記録紙上に転写を行う前に、染料層を有しな
いインクシート（ベースフィルム）を受容層とサーマル
ヘッドとの間に介在させた状態で、インクシートと記録
紙をサーマルヘッドに対して移動させながらサーマルヘ
ッドを用いて空印写を行うことにより記録紙表面を平滑
化して高光沢状態にする方法を提案した。
凹凸を平滑化する必要性が認識され、本願出願人は受容
層を有した記録紙上に転写を行う前に、染料層を有しな
いインクシート（ベースフィルム）を受容層とサーマル
ヘッドとの間に介在させた状態で、インクシートと記録
紙をサーマルヘッドに対して移動させながらサーマルヘ
ッドを用いて空印写を行うことにより記録紙表面を平滑
化して高光沢状態にする方法を提案した。
【０００６】しかしながら、この方法によれば本印写の
前にプラテンドラムを一回転させる必要があるために全
体の印写動作時間が長くなるという大きな欠点を有して
いる。
前にプラテンドラムを一回転させる必要があるために全
体の印写動作時間が長くなるという大きな欠点を有して
いる。
【０００７】
【発明の目的】本発明は上記に鑑みてなされたものであ
り、印写時間を長くさせることなく記録紙上の受容層を
平滑化して、凹凸に起因した印写画質の低下を防止する
ことができる感熱転写装置を提供することを目的として
いる。
り、印写時間を長くさせることなく記録紙上の受容層を
平滑化して、凹凸に起因した印写画質の低下を防止する
ことができる感熱転写装置を提供することを目的として
いる。
【０００８】
【発明の概要】上記目的を達成するため本発明は、ベー
スフィルム上に染料層を有したインクシートにサーマル
ヘッドの発熱体素子からの熱を付与することによって該
染料層中の染料を溶融させて記録紙上の受容層に移動せ
しめる感熱転写装置において、該記録紙を巻き掛けるプ
ランテンドラムに対して該記録紙を給紙する経路中に該
記録紙を加圧する平滑化ローラ対或は、加熱加圧する平
滑化ローラ対を配置したことを特徴としている。
スフィルム上に染料層を有したインクシートにサーマル
ヘッドの発熱体素子からの熱を付与することによって該
染料層中の染料を溶融させて記録紙上の受容層に移動せ
しめる感熱転写装置において、該記録紙を巻き掛けるプ
ランテンドラムに対して該記録紙を給紙する経路中に該
記録紙を加圧する平滑化ローラ対或は、加熱加圧する平
滑化ローラ対を配置したことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施例】以下、添付図面に示した好適な実施例
に基づいて本発明を説明する。
に基づいて本発明を説明する。
【００１０】この感熱転写装置は、モータ１によって駆
動されるプラテンドラム２と、プラテンドラム２と送り
ローラ３ａ，３ｂ，３ｃとの間に無終端状に巻き掛けら
れた記録紙搬送ベルト４と、プラテンドラム２の印写部
分に配置したサーマルヘッド５と、送り出しボビン６か
ら送り出されてサーマルヘッド５とプラテンドラムとの
間に挿通され巻取りボビン８によって巻き取られるイン
クシート７と、送りローラ３ａとプラテンドラム２との
間に配置した平滑化ローラ対２０とを有する。平滑化ロ
ーラ２０は互いのニップ部で記録紙を加圧して受容層表
面の凹凸を平滑化するための加圧ローラ或は、加熱ロー
ラである。即ち、加圧ローラは記録紙を単に加圧するこ
とによって凹凸部の平滑化を図るものであり、加熱ロー
ラは一方のローラ内にヒータを内蔵することにより記録
紙の受容層を軟化せしめた状態で加圧するものである。
いずれのローラを用いた場合においても受容層に形成さ
れていた凹凸を印写直前に平滑化することができる。
動されるプラテンドラム２と、プラテンドラム２と送り
ローラ３ａ，３ｂ，３ｃとの間に無終端状に巻き掛けら
れた記録紙搬送ベルト４と、プラテンドラム２の印写部
分に配置したサーマルヘッド５と、送り出しボビン６か
ら送り出されてサーマルヘッド５とプラテンドラムとの
間に挿通され巻取りボビン８によって巻き取られるイン
クシート７と、送りローラ３ａとプラテンドラム２との
間に配置した平滑化ローラ対２０とを有する。平滑化ロ
ーラ２０は互いのニップ部で記録紙を加圧して受容層表
面の凹凸を平滑化するための加圧ローラ或は、加熱ロー
ラである。即ち、加圧ローラは記録紙を単に加圧するこ
とによって凹凸部の平滑化を図るものであり、加熱ロー
ラは一方のローラ内にヒータを内蔵することにより記録
紙の受容層を軟化せしめた状態で加圧するものである。
いずれのローラを用いた場合においても受容層に形成さ
れていた凹凸を印写直前に平滑化することができる。
【００１１】図面左端の送りローラ３ａ付近から給紙さ
れた記録紙はＡ位置にあるプラテンドラム２外周の爪１
０により先端部を挟持されてからプラテンドラムの回転
により順次プラテンドラム外周面に巻付けられ、印写部
Ｂにてサーマルヘッドによる印写を受ける。印写におい
てはサーマルヘッドの発熱体素子が発熱し、インクシー
ト７が記録紙と共に送られる。カラー印写においてはプ
ラテンドラムが３回転する間にＹ、Ｍ、Ｃの３色を重ね
印写することによりフルカラー印写を行ってから排出位
置Ｃにおいて爪１０を解放してローラ３ｃにより記録紙
を排出する。
れた記録紙はＡ位置にあるプラテンドラム２外周の爪１
０により先端部を挟持されてからプラテンドラムの回転
により順次プラテンドラム外周面に巻付けられ、印写部
Ｂにてサーマルヘッドによる印写を受ける。印写におい
てはサーマルヘッドの発熱体素子が発熱し、インクシー
ト７が記録紙と共に送られる。カラー印写においてはプ
ラテンドラムが３回転する間にＹ、Ｍ、Ｃの３色を重ね
印写することによりフルカラー印写を行ってから排出位
置Ｃにおいて爪１０を解放してローラ３ｃにより記録紙
を排出する。
【００１２】このように本発明においては記録紙をプラ
テンドラムに給紙する途中（印写直前）において記録紙
を加圧、加熱することによって受容層表面の凹凸を除去
して平滑化するようにしたため、空印写の必要をなくし
て必要最小限の時間で印写を完了することができる。し
かも低い光学濃度の画像を印写する場合においても、得
られた印写画像にはボソツキドットや、白抜けドットが
なくなるため画質を向上することができる。
テンドラムに給紙する途中（印写直前）において記録紙
を加圧、加熱することによって受容層表面の凹凸を除去
して平滑化するようにしたため、空印写の必要をなくし
て必要最小限の時間で印写を完了することができる。し
かも低い光学濃度の画像を印写する場合においても、得
られた印写画像にはボソツキドットや、白抜けドットが
なくなるため画質を向上することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、印写時間
を長くさせることなく記録紙上の受容層を平滑化して、
凹凸に起因した印写画質の低下を防止することができ
る。
を長くさせることなく記録紙上の受容層を平滑化して、
凹凸に起因した印写画質の低下を防止することができ
る。
【図１】本発明の好適な一実施例を示す説明図。
【図２】従来の熱転写記録装置の概略構成説明図
【図３】サーマルヘッドの微小発熱体素子からの発熱に
よってインクシート上の染料が記録紙上の受容層内に移
動する理想的な状態を示す拡大断面図。
よってインクシート上の染料が記録紙上の受容層内に移
動する理想的な状態を示す拡大断面図。
【図４】受容層に凹凸が存在する例を示す拡大断面図。
【図５】不良ドットの具体例を示す拡大図。
１・・・モータ、２・・・プラテンドラム、３ａ，３
ｂ，３ｃ・・・送りローラ、４・・・ベルト、５・・・
サーマルヘッド、６、８・・・ボビン、７・・・インク
シート、１０・・・爪、１１・・・染料層、１２・・・
記録紙、１３・・・受容層、１５・・・ベースフィル
ム、１６・・・基材、２０・・・平滑化ローラ
ｂ，３ｃ・・・送りローラ、４・・・ベルト、５・・・
サーマルヘッド、６、８・・・ボビン、７・・・インク
シート、１０・・・爪、１１・・・染料層、１２・・・
記録紙、１３・・・受容層、１５・・・ベースフィル
ム、１６・・・基材、２０・・・平滑化ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースフィルム上に染料層を有したイン
クシートにサーマルヘッドの発熱体素子からの熱を付与
することによって該染料層中の染料を溶融させて記録紙
上の受容層に移動せしめる感熱転写装置において、該記
録紙を巻き掛けるプランテンドラムに対して該記録紙を
給紙する経路中に該記録紙を加圧する平滑化ローラ対を
配置したことを特徴とする感熱転写装置。 - 【請求項２】 ベースフィルム上に染料層を有したイン
クシートにサーマルヘッドの発熱体素子からの熱を付与
することによって該染料層中の染料を溶融させて記録紙
上の受容層に移動せしめる感熱転写装置において、該記
録紙を巻き掛けるプランテンドラムに対して該記録紙を
給紙する経路中に該記録紙を加熱しながら加圧する平滑
化ローラ対を配置したことを特徴とする感熱転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22343091A JPH0542691A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 感熱転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22343091A JPH0542691A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 感熱転写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542691A true JPH0542691A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16798024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22343091A Pending JPH0542691A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 感熱転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542691A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118233A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | 株式会社ブリヂストン | 未加硫タイヤへの描線方法及び装置 |
| JP2012086474A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Omori Mach Co Ltd | 印刷システム及び印刷方法及び包装用フィルム |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP22343091A patent/JPH0542691A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118233A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | 株式会社ブリヂストン | 未加硫タイヤへの描線方法及び装置 |
| JP2011201143A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Bridgestone Corp | 未加硫タイヤへの描線方法及び装置 |
| JP2012086474A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Omori Mach Co Ltd | 印刷システム及び印刷方法及び包装用フィルム |
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