JPH04178222A - 電縫鋼管の成形装置 - Google Patents
電縫鋼管の成形装置Info
- Publication number
- JPH04178222A JPH04178222A JP30320890A JP30320890A JPH04178222A JP H04178222 A JPH04178222 A JP H04178222A JP 30320890 A JP30320890 A JP 30320890A JP 30320890 A JP30320890 A JP 30320890A JP H04178222 A JPH04178222 A JP H04178222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- holding bracket
- steel pipe
- holding
- hydraulic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電縫鋼管の成形装置に関するものである。
［従来の技術］
電縫鋼管の成形ラインは、−膜内に第３図に示すような
構成になっている。
構成になっている。
素材コイル１は、スリッター２により所定の幅にされ、
ブレークダウンスタンド群３及びクラスタースタンド群
４により中間成形され、フィンバススタンド群５により
仕上げ成形されて、溶接機６及び溶接機ロール７により
溶接されるようになっている。
ブレークダウンスタンド群３及びクラスタースタンド群
４により中間成形され、フィンバススタンド群５により
仕上げ成形されて、溶接機６及び溶接機ロール７により
溶接されるようになっている。
そして、従来の成形ミルとしては、
１）クラスタースタンド群の代りに複数のケージロール
８を周方向に配置したケージロール方式％式％） ２）クラスタースタンド群を、水平ロール９とトップロ
ール１０及びサイドロール１１とから構成したステップ
ロール方式（第５図）、のどちらか一方を採用している
。
８を周方向に配置したケージロール方式％式％） ２）クラスタースタンド群を、水平ロール９とトップロ
ール１０及びサイドロール１１とから構成したステップ
ロール方式（第５図）、のどちらか一方を採用している
。
ところで、ケージロール方式は、薄肉材については、成
形の連続化により、フィンバススタンドへの装入をスム
ーズにすると共に、エツジのバックリングによる伸びを
防止する等により、薄肉材の成形には適しているが、厚
肉材には駆動力、成形力が不足するという問題がある。
形の連続化により、フィンバススタンドへの装入をスム
ーズにすると共に、エツジのバックリングによる伸びを
防止する等により、薄肉材の成形には適しているが、厚
肉材には駆動力、成形力が不足するという問題がある。
一方、ステップロール方式は、厚肉材についてはロール
駆動により十分な駆動力、成形力が得られ、厚肉材の成
形には適しているが、薄肉材ではエツジ伸びが発生する
という問題がある。
駆動により十分な駆動力、成形力が得られ、厚肉材の成
形には適しているが、薄肉材ではエツジ伸びが発生する
という問題がある。
そこで、薄肉材にも厚肉材にも問題なく適用できるよう
にした￥５Ｉ１１鋼管の成形装置がで提案されている。
にした￥５Ｉ１１鋼管の成形装置がで提案されている。
これは、電縫鋼管成形ラインのフィンパススタンド郡に
前に、第６図に示す成形スタンドを配置したものである
。
前に、第６図に示す成形スタンドを配置したものである
。
ボトムロール１５は、図示しないモータにより駆動され
る軸１５ａを介して回転駆動されるようになっている。
る軸１５ａを介して回転駆動されるようになっている。
また、駆動ボトムロール１５はライナーにより高さ調製
できるようになっている。
できるようになっている。
トップロール１６は保持ブラケット１７に組み込まれて
いる。この保持ブラケット１７は、電動モータにより昇
降駆動されるフレーム１８に交換可能に取り付けられて
いる。こうして、バイブサイズに対応して、トップロー
ル１６を保持ブラケット１７と共に、交換できるように
なっている。
いる。この保持ブラケット１７は、電動モータにより昇
降駆動されるフレーム１８に交換可能に取り付けられて
いる。こうして、バイブサイズに対応して、トップロー
ル１６を保持ブラケット１７と共に、交換できるように
なっている。
インサイドロール２１は保持部２２に回転可能に保持さ
れ、この保持部２２は保持ブラケット１７に取り付けら
れている。こうしてイサイドロール２１はトップロール
１６と共に、上下動されるようになっている。また、バ
イブサイズに対応して、インサイドロール２１を保持部
２２と共に、交換できるようになっている。一方、保持
ブラケット１７と保持部２２との間にシム（図示せず）
を介装することにより、インサイドロール２１の位置決
めがなされるようになっている。
れ、この保持部２２は保持ブラケット１７に取り付けら
れている。こうしてイサイドロール２１はトップロール
１６と共に、上下動されるようになっている。また、バ
イブサイズに対応して、インサイドロール２１を保持部
２２と共に、交換できるようになっている。一方、保持
ブラケット１７と保持部２２との間にシム（図示せず）
を介装することにより、インサイドロール２１の位置決
めがなされるようになっている。
アウトサイドロール２６は、軸受を介して保持部２７に
取り付けられている。そして、アウトサイドロール２６
の保持部２７は、スクリュー軸により、左右方向及び上
下方向に位置調製できるようになっている。
取り付けられている。そして、アウトサイドロール２６
の保持部２７は、スクリュー軸により、左右方向及び上
下方向に位置調製できるようになっている。
かくして、駆動ボトムロール１５とトップロール１６と
の組み合わせにより十分な駆動力を得ることができる。
の組み合わせにより十分な駆動力を得ることができる。
また、トップロール１６で材料の高さ方向の変動を防止
する。そして、インサイドロール２１とアウトサイドロ
ール２６との組み合わせにより、薄肉材の腰折れを防止
することができる。また、アウトサイドロール２６を長
手方向に複数段配置することにより、エツジ伸びを防止
することができる。
する。そして、インサイドロール２１とアウトサイドロ
ール２６との組み合わせにより、薄肉材の腰折れを防止
することができる。また、アウトサイドロール２６を長
手方向に複数段配置することにより、エツジ伸びを防止
することができる。
こうして、薄肉材から厚肉材に亘り、フィンバススタン
ド前のオーブンバイブ形状をフィンバスロールカリバー
に近付けることができるようになっている。
ド前のオーブンバイブ形状をフィンバスロールカリバー
に近付けることができるようになっている。
［解決しようとする課題］
ところで、上記成形スタンドでは、インサイドロール２
１の位置調製は、第７図に示すように、保持ブラケット
１７と保持部２２との間にライナー２３を介装して行な
うようになっているので、位置調製のためにライン停止
、サイズ替時間の増を余儀なくされている。
１の位置調製は、第７図に示すように、保持ブラケット
１７と保持部２２との間にライナー２３を介装して行な
うようになっているので、位置調製のためにライン停止
、サイズ替時間の増を余儀なくされている。
本発明は上記のような問題点を解消できるようにした電
縫鋼管の成形装置を提供することを課題とするものであ
る。
縫鋼管の成形装置を提供することを課題とするものであ
る。
［課題を解決するための手段］
本発明の電縫鋼管の成形装置は、電縫鋼管成形ラインの
フィンバススタンド郡に前に、駆動ボトムロールと、上
下方向に位置調整可能に設けられたトップロールと、こ
のトップロールの両側に位置調整可能に設けられたイン
サイドロールと、コイルエツジ部の近くに作用する上下
、左右方向に位置調整可能に設けられたアウトサイドロ
ールで、長手方向に複数段設けられたものと、から構成
される成形スタンドを配置した電縫鋼管の成形装置にお
いて、 上記インサイドロールの位置調整機構を、該インサイド
ロールの保持アームで、その下端がトップロールの保持
ブラケットの下端部に枢着されたものと、上記保持ブラ
ケットにビン支された、上記保持ブラケットを回動させ
る油圧シリンダとで構成したことを特徴とするものであ
る。
フィンバススタンド郡に前に、駆動ボトムロールと、上
下方向に位置調整可能に設けられたトップロールと、こ
のトップロールの両側に位置調整可能に設けられたイン
サイドロールと、コイルエツジ部の近くに作用する上下
、左右方向に位置調整可能に設けられたアウトサイドロ
ールで、長手方向に複数段設けられたものと、から構成
される成形スタンドを配置した電縫鋼管の成形装置にお
いて、 上記インサイドロールの位置調整機構を、該インサイド
ロールの保持アームで、その下端がトップロールの保持
ブラケットの下端部に枢着されたものと、上記保持ブラ
ケットにビン支された、上記保持ブラケットを回動させ
る油圧シリンダとで構成したことを特徴とするものであ
る。
また、上記インサイドロールの位置調整機構を、トップ
ロールの保持ブラケットの下端部に左右方向にスライド
可能に設けられたインサイドロール保持体で、背面に傾
斜面を有するものと、上記保持ブラケットに設けられた
、上記保持体の傾斜面に作用する検体を駆動する油圧シ
リンダとで構成したものである。
ロールの保持ブラケットの下端部に左右方向にスライド
可能に設けられたインサイドロール保持体で、背面に傾
斜面を有するものと、上記保持ブラケットに設けられた
、上記保持体の傾斜面に作用する検体を駆動する油圧シ
リンダとで構成したものである。
［作用］
トップロールの保持ブラケットの下端部に枢着されたイ
ンサイドロールの保持アームを、油圧シリンダにより回
動させることにより、オンラインでしかも素材の成形状
況に応じてロール調整を行うことができる。
ンサイドロールの保持アームを、油圧シリンダにより回
動させることにより、オンラインでしかも素材の成形状
況に応じてロール調整を行うことができる。
また、トップロールの保持ブラケットの下端部に左右方
向にスライド可能に設けられたインサイドロール保持体
を、油圧シリンダにより駆動される楔体でスライド移動
させることにより、上記と同様にロール調整を行うこと
ができる。
向にスライド可能に設けられたインサイドロール保持体
を、油圧シリンダにより駆動される楔体でスライド移動
させることにより、上記と同様にロール調整を行うこと
ができる。
［実施例］
以下、本発明装置でのインサイドロールの位置調整機構
の一実施例を第１図により説明する。
の一実施例を第１図により説明する。
インサイドロール２１をその軸回りに回転自在に保持す
るインサイドロールの保持アーム３１の一端が、トップ
ロール１６の保持ブラケット１７の下端部にピン３２を
介して枢着されている。
るインサイドロールの保持アーム３１の一端が、トップ
ロール１６の保持ブラケット１７の下端部にピン３２を
介して枢着されている。
油圧シリンダ３３が、保持ブラケット１７にピン３４を
介して取付けられ、このシリンダ３３のロッドの先端が
、保持アーム３１の他端にピン連結されている。
介して取付けられ、このシリンダ３３のロッドの先端が
、保持アーム３１の他端にピン連結されている。
そして、油圧シリンダ３３を作動させ、保持アーム３１
を回動させることにより、インサイドロール２１の位置
調整ができるようになっている。
を回動させることにより、インサイドロール２１の位置
調整ができるようになっている。
こうして、インサイドロール２１の位置を、実線で示す
小径の場合の位置から、２点鎖線で示す大径の場合の位
置まで調整できるようになっている。
小径の場合の位置から、２点鎖線で示す大径の場合の位
置まで調整できるようになっている。
次に、インサイドロールの位置調整機構の他の実施例を
第２図により説明する。
第２図により説明する。
インサイドロール２１をその軸回りに回転自在に保持す
るインサイドロールの保持体３６が、トップロール１６
の保持ブラケット１７の下端部に設けられた案内部材３
８に案内されて、左右方向にスライド可能に設けられて
いる。この保持体３６の背面は傾斜面３７になっている
。
るインサイドロールの保持体３６が、トップロール１６
の保持ブラケット１７の下端部に設けられた案内部材３
８に案内されて、左右方向にスライド可能に設けられて
いる。この保持体３６の背面は傾斜面３７になっている
。
上記保持体３６の傾斜面３７に作用する傾斜面を有する
楔体３９が、トップロール１６の保持ブラケット１７に
取付けられた油圧シリンダ４０により上下駆動されるよ
うになっている。
楔体３９が、トップロール１６の保持ブラケット１７に
取付けられた油圧シリンダ４０により上下駆動されるよ
うになっている。
そして、油圧シリンダ４０を作動させ、楔体３９を介し
て保持体３６を押出すことにより、インサイドロール２
１の位置調整ができるようになっている。
て保持体３６を押出すことにより、インサイドロール２
１の位置調整ができるようになっている。
こうして、インサイドロール２１の位置を、２点鎖線で
示す小径の場合の位置から、実線で示す大径の場合の位
置まで調整ができるようになっている。
示す小径の場合の位置から、実線で示す大径の場合の位
置まで調整ができるようになっている。
［発明の効果］
本発明の電縫鋼管の成形装置でのインサイドロールの位
置調整機構は上記のようなもので、トップロールの保持
ブラケットの下端部に枢着されたインサイドロールの保
持アームを、油圧シリンダにより回動させることにより
、オンラインでしがも素材の成形状況に応じてロール調
整を行うことができる。
置調整機構は上記のようなもので、トップロールの保持
ブラケットの下端部に枢着されたインサイドロールの保
持アームを、油圧シリンダにより回動させることにより
、オンラインでしがも素材の成形状況に応じてロール調
整を行うことができる。
また、トップロールの保持ブラケットの下端部に左右方
向にスライド可能に設けられたインサイドロール保持体
を、油圧シリンダにより駆動される楔体でスライド移動
させることにより、上記と同様にロール調整を行うこと
ができる。
向にスライド可能に設けられたインサイドロール保持体
を、油圧シリンダにより駆動される楔体でスライド移動
させることにより、上記と同様にロール調整を行うこと
ができる。
第１図は本発明装置でのインサイドロールの位置調整機
構の一実施例の説明図、第２図はインサイドロールの位
置調整機構の他の実施例の説明図、第３図は電縫管成形
ラインの説明図、第４図及び第５図はそれぞれ従来の成
形ミルの構成を示す説明図、第６図は本発明装置に組込
まれる成形スタンドの一実施例を示す説明図、第７図は
従来のインサイドロールの位置調整方法の説明図である
。 ４・・・クラスタースタンド１５・・・フィンバススタ
ンド群 １５・・・ボトムロール １６・・・トップロ
ール １７・・・トップロールの保持ブラケット２１・
・・インサイドロール ２６・・・アウトサイドロール
３１・・・インサイドロールの保持アーム３６・・・
インサイドロール保持体 ３９・・・楔体３３．４０・
・・油圧シリンダ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第４図 第７図 手続補正書 平成 殆、１８１７日
構の一実施例の説明図、第２図はインサイドロールの位
置調整機構の他の実施例の説明図、第３図は電縫管成形
ラインの説明図、第４図及び第５図はそれぞれ従来の成
形ミルの構成を示す説明図、第６図は本発明装置に組込
まれる成形スタンドの一実施例を示す説明図、第７図は
従来のインサイドロールの位置調整方法の説明図である
。 ４・・・クラスタースタンド１５・・・フィンバススタ
ンド群 １５・・・ボトムロール １６・・・トップロ
ール １７・・・トップロールの保持ブラケット２１・
・・インサイドロール ２６・・・アウトサイドロール
３１・・・インサイドロールの保持アーム３６・・・
インサイドロール保持体 ３９・・・楔体３３．４０・
・・油圧シリンダ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第４図 第７図 手続補正書 平成 殆、１８１７日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）電縫鋼管成形ラインのフィンパススタンド郡に前に
、駆動ボトムロールと、上下方向に位置調整可能に設け
られたトップロールと、このトップロールの両側に位置
調整可能に設けられたインサイドロールと、コイルエッ
ジ部の近くに作用する上下、左右方向に位置調整可能に
設けられたアウトサイドロールで、長手方向に複数段設
けられたものと、から構成される成形スタンドを配置し
た電縫鋼管の成形装置において、 上記インサイドロールの位置調整機構を、該インサイド
ロールの保持アームで、その下端がトップロールの保持
ブラケットの下端部に枢着されたものと、上記保持ブラ
ケットにピン支された、上記保持ブラケットを回動させ
る油圧シリンダとで構成したことを特徴とする電縫鋼管
の成形装置。 ２）請求項１に記載の電縫鋼管の成形装置において、 上記インサイドロールの位置調整機構を、トップロール
の保持ブラケットの下端部に左右方向にスライド可能に
設けられたインサイドロール保持体で、背面に傾斜面を
有するものと、上記保持ブラケットに設けられた、上記
保持体の傾斜面に作用する楔体を駆動する油圧シリンダ
とで構成したことを特徴とする電縫鋼管の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30320890A JPH04178222A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 電縫鋼管の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30320890A JPH04178222A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 電縫鋼管の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04178222A true JPH04178222A (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=17918184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30320890A Pending JPH04178222A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 電縫鋼管の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04178222A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018015799A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の製造方法及び鋼管 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341146U (ja) * | 1976-09-08 | 1978-04-10 | ||
| JPS5839008A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Nitto Electric Ind Co Ltd | コイルの製造方法 |
| JPS6233016A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-13 | Nippon Steel Corp | 電縫管の中間成形ゾ−ンにおける捩れ修正装置 |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP30320890A patent/JPH04178222A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341146U (ja) * | 1976-09-08 | 1978-04-10 | ||
| JPS5839008A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-07 | Nitto Electric Ind Co Ltd | コイルの製造方法 |
| JPS6233016A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-13 | Nippon Steel Corp | 電縫管の中間成形ゾ−ンにおける捩れ修正装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018015799A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の製造方法及び鋼管 |
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