JPS6099460A - 溶融金属排出装置 - Google Patents
溶融金属排出装置Info
- Publication number
- JPS6099460A JPS6099460A JP20647783A JP20647783A JPS6099460A JP S6099460 A JPS6099460 A JP S6099460A JP 20647783 A JP20647783 A JP 20647783A JP 20647783 A JP20647783 A JP 20647783A JP S6099460 A JPS6099460 A JP S6099460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- fixed plate
- passage hole
- discharge device
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本丸間は溶融金属を鋳造Ｊる際、取鍋あるいはタンプッ
シュの底部に取イ］けられる溶ム１１金属排出装置に関
する。 例えば、連続紡造法により溶鋼をＩＩ造する場合、溶鋼
を収容する取鍋あるいはタンプッシュ底部のノズルに固
定盤と旧動盤（スライドりとからなる溶融金属排出装置
を取イ」
シュの底部に取イ］けられる溶ム１１金属排出装置に関
する。 例えば、連続紡造法により溶鋼をＩＩ造する場合、溶鋼
を収容する取鍋あるいはタンプッシュ底部のノズルに固
定盤と旧動盤（スライドりとからなる溶融金属排出装置
を取イ」
【）、スライド盤を固定盤に対してスライドさ
せることにより、溶鋼の通過孔を開閉し、溶鋼の孟母を
調］１】するようにしている。上述した溶融金属排出装
置においては、溶鋼の通過孔か溶鋼の凝固やＡＩ、Ｔｉ
、Ｃａ、Ｃｒ、Ｎｉ等の金属の酸化物の１４着にＪ、り
閉塞でるのを防止するために固定盤から溶鋼内にＡ ｒ
等の不活性ノＪスを供給することが行なわれている。 こうした従来の溶融金属１ｊ１出装首を第１図を参照し
て説明する。 図中′ｌは図示しないタンプッシュの底部に固定された
７８融金属の通過孔を有する上ノズルである。 この上ノズル１の下方にはそれぞれ溶融金属の通過孔を
有する上固定盤２、スライドｑ８３及○・下固定盤４か
らなる溶融金属排出装置が取イ」【ノられでいる。前記
スライド盤３は上固定盤２と下固定盤４どの間をスライ
ドづることににって通過孔を開閉し、溶鋼の流ｍの調節
及び通過孔の完全な閉鎖を行なう。前記上固定盤２の本
体は緻密質ｍ大物からなり、その上部内壁面には全周に
戸って多孔質耐火物からなるガス供給体５が嵌着されて
おり、上固定盤２の本体との間にカス均圧帯６が設けら
れている。また、上固定盤２にはガス均圧帯６ど連通ず
るガス導入孔７が形成されており、図示しないガス導入
管が接続されている。前記下固定盤４の下方には浸漬ノ
ズル８が取付【ノられており、この浸漬ノズル８の下端
部はモールド９内に挿入されている。 上記装置において、図示しないタンプッシュ内の溶鋼は
上ノズル１、上固定盤２、スライド盤３、下固定盤４及
び浸漬ノズル８内の通過孔を通ってモールド９に送られ
て、モールド９内及びその下部において冷却される。こ
の結果、モールド９内部以降では溶融層１０、半溶融層
１１及び凝固層１２が形成されている。また、溶融層１
０上にはモールドパウダー１３が設けられる。 上記装置では、取鍋からタンディツシュへの溶鋼供給開
始時、溶鋼中にガス供給体５を介してカスを供給して溶
鋼を攪拌することにより、上固定盤２の通過孔内での溶
鋼の凝固を防止し初期開孔を容易にしている。また、鋳
込み中にもカスを供給して溶鋼を攪拌することにより、
溶鋼の凝固及び酸化物の付着を防止し、通過孔の閉塞を
防止している。更に、ガスを供給して酸化物を溶鋼中に
浮上させることにより、鋼中の酸化物介在物はカス供給
を行なわない製品に比べて１／′５〜１／１０に減少し
ている。 しかしながら、上述した従来の溶融金属排出装置では、
溶鋼中にガスを供給するために多孔質耐火物からなるガ
ス供給体５を用いているため、以下のような欠点かある
。 （イ）ｉＥ；ｊＭ中へ供給されるカスの気泡径が小さい
ために攪拌力が小さく、通過孔の閉塞を確実に防止でき
るとはいえない。 （ロ）ガス供給体５か多孔質であるため、耐蝕性に劣る
。 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、溶融金
属の通過孔の閉塞をより確実に防止するとともに、溶融
金属に対する耐蝕性を向上し得る溶融金属排出装置を提
供しようとするものである。 本発明の溶融金属排出装置は、固定盤を緻密質耐火物で
形成し、この固定盤内部にガス均圧帯とこれに連通ずる
ガス導入孔を設け、かつ固定盤にカス均圧帯と溶融金属
の通過孔とを連通ずる複数のスリン１−を設けたことを
特徴とするものである。 このような溶融金属排出装置によれば、複数のスリット
から気泡径の大きいカスをどの位置でも均等に制御して
供給することができるので、通過孔の閉塞を確実に防止
することかできる。また、通過孔の壁面は緻密質の耐火
物であるので、溶融金属に対する耐蝕性も向上する。な
お、本光明において、スリットの断面の寸法は横０．１
〜０゜５ ｍｍ 、縦１〜５ ｍｍであることが望まし
い。これは、スリン１〜の断面の寸法が横０ 、１ ｍ
ｍ末式あるいは縦１ ｍｍ未渦であると、カスの供給量
か少ないため、通過孔の閉塞を防止する効果か少なくな
るためであり、また、横０．５１１１１１１あるいはＲ
Ｕｌ ５ ｍｍを超えるとスリッ］〜内に溶ｍ！金属が
浸入して目詰りが起こるためである。 以下、本発明の実施例を第２図を参照して説明する。 第２図はそれぞれ溶融金属の通過孔を有する上固定盤２
１、スライド盤２２及び下固定盤２３ ｉＪ＋らなる溶
融金属排出装置である。前記上固定盤２１は緻密貿耐大
物で形成されており、その内部にはスライド盤２２との
摺動面から１５ｍｍ隔てた位置から幅２ ｍｍ Ｎ高さ
２５ ｍｍの環状のカス均圧帯２４が設けられている。 また、この上固定盤２１にはカス均圧帯２４に連通ずる
カス導入孔２５が設（）られ、ガス導入管２６が接続さ
れている。更に、上固定！２１には前記カス均圧帯２４
と通過孔とを連通ずるｈｉｏ、 ２ｍｍ、 ｆｔｉ（５
ｍｍのスリブｌ−２７。 ・・・か円周内に１０個、その長手方向を通過孔の軸と
平行に上下に３段、白目３０ｆｌ！ｊ配列されて設（〕
られでいる。 上記溶融金属４ノ１出装置は第１図図示の従来の溶融金
属排出装置と同様にその上固定盤２１が例えばタンディ
ツシュの上ノズルに取（Ｊけられ、その下固定盤２３の
下方に浸；貞ノスルが取イｌｌ）られで使用される。 なお、前記上固定♂１２１内部のカス均圧帯２４及びス
リット２７．・・・は成形峙に坏土中にカス均圧帯２４
及びスリンｌ−２７、・・・に対応する硬質紙を所定位
置に埋込んでおき、焼成工程で焼失させることにより設
けた。なお、スリンＩ−２７、・・・は焼成後超音波加
工、レーザ加工等により設けてもにい。また、カス導入
孔２５は焼成後ドリルで加工することにより設けた。 しかして上記溶融金属排出装置にＪ：れば、スリンｌ−
２７、・・・を通って気泡径の大ぎいガスがどの位置で
も均等に制御されて供給されるので、通過孔の閉塞を確
実に防止することができる。また、上固定盤２１の内面
も緻密質の耐火物であるので、溶融金属に対する耐蝕性
も良好である。 事実、容重１６０ｔの取鍋からＳｏｌ、 Ａ１．０゜０
３５％のアルミキルド鋼が連続的に注入される容ｆｉ３
０ｔ、４ストランドのタンディツシュに従来の溶融金属
排出装置及び上記実施例の溶融金属排出装置をそれぞれ
２つのストランドの上ノズルに組込／υで連続鋳造を行
なったところ、以下のような結果が１９られた。 まず、溶融金属排出装置の通過孔を閉鎖し、Ａｒガスを
１５０ ｆｆｌ／ｍｉｎ吹込みながら、取鋼からタンデ
ィツシュに溶鋼を注入した。タンディツシュ内の溶鋼の
高さか約６０ ｃｍになった時点で溶融金属排出装置の
通過孔を開にした。この時従来の溶融金属排出装置のう
ち１基は溶鋼が流出せず、酸素洗浄を必要とした。その
後、Ａｒカス供！８量を１０６ ／′ｍ１１１に調節し
て１ｗＩ分の溶鋼を連続して鋳込／υだ。各溶融金属排
出装置は６鍋目後半において、所定の鋳造速度に対して
モールドへの溶ｗＩ流量が不足する状態になったため、
通過孔内の閉塞物を除去するために一時的にＡｒカスの
供給量を５０Ａ、／ｍｉｎに増加させ、その後再度１０
Ａ’７ ｍ ｒ ｎに戻した。この際、実施例の溶融金
属１ノ１出装置が組込まれたストランドでは溶鋼流量が
正常に復帰したが、従来の溶融金属排出装置が組込まれ
たストランドでは溶鋼流量が徐々に減少し、鋳込み不能
の状態になった。これは、従来の溶融金属排出装置では
カスによる溶鋼の攪拌力が小さいため通過孔の閉塞を有
効に防止できないのに対して、上記実施例の溶融金属排
出１ｆｉｆｆではガスによる溶鋼の攪拌力が大きいため
通過孔の閉塞を確実に防止できるためであると考えられ
る。 なお、上記実施例では上固定盤２１内部に横０゜２ ｍ
ｍ 、縦５ ｍｍの寸法のスリブ１〜を形成したが、ス
リンｉ・の寸法は横０ 、１〜０ 、５ ｎｕｎ 、縦
１〜５ｍｍの範囲で任意に選択することができる。また
、スリットはその長手方向が摺動面と平行となるように
配列してもＪ：い。 また、上記実施例では上固定盤２１に直接スリン１〜２
７．・・・を設けたが、第３図に示すように上固定盤２
１の中央部に上固定盤２１との間でカス均圧帯２４を形
成するとともにガス均圧帯２４と溶融金属の通過孔とを
連通するスリブ１〜２７．・・・か形成されたガス供給
体２８を１■着した構造としてもよい。 更に、スリブ１−を通過孔閉鎖詩における１８動盤の移
動方向に対して反対側の上置定盤通過孔の内壁面に円周
の１／３〜２／３の範囲にのみ設けてもよい。すなわち
、連続＆ｙｉ造法においては溶融金属排出装置は長時間
の鋳込みに耐えなげれはならないので、通過孔壁面に各
ｆｆｆｉ酸化物がｆＪ着し・でも必要とする溶鋼′ａｍ
を保つために、通過孔の断面積は必要とする溶鋼流量の
３．５〜４．５倍となるように設計しておき、鋳込み初
期の通過孔の開度は３５〜４５％として、いわゆる絞り
往きを行なっている。この場合、スライド盤の上面（閉
鎖部）と上固定盤の内壁面とで囲まれる領域では溶鋼の
流れが極めて悪くなっているため、この領域では’ｔＴ
Ｊ ＫＭが周囲の耐火物に熱を奪われ、冷却されて半溶
融状態となり、更に酸化物かｆ」招して閉塞し易くなる
。そこで、カスの供給による（’８１！］の攪拌が必要
となるが、カスか通過孔の全周から供給されていると、
過剰のガスが溶鋼に巻込まれてモールド内へもｉ圧入し
、モールドパラターを巻込ｌυたり、モール１〜内の凝
固層にガスによるピンホールを発生させて不良鋼の原因
となることかある。 これに対して、スリン１−を上固定盤の内壁の上記範囲
に設け、絞り注ぎ時に通過孔の囲い−Ｃいる位置ではス
リン１〜が少なくなるようにしておけば、供給されるガ
スが過剰にモールド内へ巻込まれることなしに通過孔の
閉塞を防止覆ることができる。 なｄ５、スリン１−を設ける範囲が円周の１／３未満で
はカス量が少ないので通過孔の閉塞を防止する効果が少
なく、一方２７／３を超えると過剰のカスがモールド内
へ巻込まれ易くなって不良鋼の原因となる。 また、以上の説明では上固定型、スライド盤及び下固定
盤からなる溶融金属排出装置について述べたが、例えば
クンディツシュの上ノズルに取（Ｊけられる固定盤と、
この固定盤に対して摺動するスライド盤とだ（〕からな
り、このスライド盟とての下方に取付けられる浸；貞ノ
ズル等とを一陣的に動かすような構造の溶融金属排出装
置につい−でも、その固定盤を上記実施例の上固定盤ど
同様な構造とすればよい。 更に、本発明の溶融金属排出装置はタンディツシュの底
部だけでなく、取鋼の底部にも取付けることができるこ
とは勿論である。 以上詳述した如く本発明の溶融金属排出装置ににれば、
溶融金属の通過孔の閉塞を確実に防止Ｊることができる
とともに溶融金属に対する耐蝕性を向上することができ
る等顕茗な効果を秦覆るものである。
せることにより、溶鋼の通過孔を開閉し、溶鋼の孟母を
調］１】するようにしている。上述した溶融金属排出装
置においては、溶鋼の通過孔か溶鋼の凝固やＡＩ、Ｔｉ
、Ｃａ、Ｃｒ、Ｎｉ等の金属の酸化物の１４着にＪ、り
閉塞でるのを防止するために固定盤から溶鋼内にＡ ｒ
等の不活性ノＪスを供給することが行なわれている。 こうした従来の溶融金属１ｊ１出装首を第１図を参照し
て説明する。 図中′ｌは図示しないタンプッシュの底部に固定された
７８融金属の通過孔を有する上ノズルである。 この上ノズル１の下方にはそれぞれ溶融金属の通過孔を
有する上固定盤２、スライドｑ８３及○・下固定盤４か
らなる溶融金属排出装置が取イ」【ノられでいる。前記
スライド盤３は上固定盤２と下固定盤４どの間をスライ
ドづることににって通過孔を開閉し、溶鋼の流ｍの調節
及び通過孔の完全な閉鎖を行なう。前記上固定盤２の本
体は緻密質ｍ大物からなり、その上部内壁面には全周に
戸って多孔質耐火物からなるガス供給体５が嵌着されて
おり、上固定盤２の本体との間にカス均圧帯６が設けら
れている。また、上固定盤２にはガス均圧帯６ど連通ず
るガス導入孔７が形成されており、図示しないガス導入
管が接続されている。前記下固定盤４の下方には浸漬ノ
ズル８が取付【ノられており、この浸漬ノズル８の下端
部はモールド９内に挿入されている。 上記装置において、図示しないタンプッシュ内の溶鋼は
上ノズル１、上固定盤２、スライド盤３、下固定盤４及
び浸漬ノズル８内の通過孔を通ってモールド９に送られ
て、モールド９内及びその下部において冷却される。こ
の結果、モールド９内部以降では溶融層１０、半溶融層
１１及び凝固層１２が形成されている。また、溶融層１
０上にはモールドパウダー１３が設けられる。 上記装置では、取鍋からタンディツシュへの溶鋼供給開
始時、溶鋼中にガス供給体５を介してカスを供給して溶
鋼を攪拌することにより、上固定盤２の通過孔内での溶
鋼の凝固を防止し初期開孔を容易にしている。また、鋳
込み中にもカスを供給して溶鋼を攪拌することにより、
溶鋼の凝固及び酸化物の付着を防止し、通過孔の閉塞を
防止している。更に、ガスを供給して酸化物を溶鋼中に
浮上させることにより、鋼中の酸化物介在物はカス供給
を行なわない製品に比べて１／′５〜１／１０に減少し
ている。 しかしながら、上述した従来の溶融金属排出装置では、
溶鋼中にガスを供給するために多孔質耐火物からなるガ
ス供給体５を用いているため、以下のような欠点かある
。 （イ）ｉＥ；ｊＭ中へ供給されるカスの気泡径が小さい
ために攪拌力が小さく、通過孔の閉塞を確実に防止でき
るとはいえない。 （ロ）ガス供給体５か多孔質であるため、耐蝕性に劣る
。 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、溶融金
属の通過孔の閉塞をより確実に防止するとともに、溶融
金属に対する耐蝕性を向上し得る溶融金属排出装置を提
供しようとするものである。 本発明の溶融金属排出装置は、固定盤を緻密質耐火物で
形成し、この固定盤内部にガス均圧帯とこれに連通ずる
ガス導入孔を設け、かつ固定盤にカス均圧帯と溶融金属
の通過孔とを連通ずる複数のスリン１−を設けたことを
特徴とするものである。 このような溶融金属排出装置によれば、複数のスリット
から気泡径の大きいカスをどの位置でも均等に制御して
供給することができるので、通過孔の閉塞を確実に防止
することかできる。また、通過孔の壁面は緻密質の耐火
物であるので、溶融金属に対する耐蝕性も向上する。な
お、本光明において、スリットの断面の寸法は横０．１
〜０゜５ ｍｍ 、縦１〜５ ｍｍであることが望まし
い。これは、スリン１〜の断面の寸法が横０ 、１ ｍ
ｍ末式あるいは縦１ ｍｍ未渦であると、カスの供給量
か少ないため、通過孔の閉塞を防止する効果か少なくな
るためであり、また、横０．５１１１１１１あるいはＲ
Ｕｌ ５ ｍｍを超えるとスリッ］〜内に溶ｍ！金属が
浸入して目詰りが起こるためである。 以下、本発明の実施例を第２図を参照して説明する。 第２図はそれぞれ溶融金属の通過孔を有する上固定盤２
１、スライド盤２２及び下固定盤２３ ｉＪ＋らなる溶
融金属排出装置である。前記上固定盤２１は緻密貿耐大
物で形成されており、その内部にはスライド盤２２との
摺動面から１５ｍｍ隔てた位置から幅２ ｍｍ Ｎ高さ
２５ ｍｍの環状のカス均圧帯２４が設けられている。 また、この上固定盤２１にはカス均圧帯２４に連通ずる
カス導入孔２５が設（）られ、ガス導入管２６が接続さ
れている。更に、上固定！２１には前記カス均圧帯２４
と通過孔とを連通ずるｈｉｏ、 ２ｍｍ、 ｆｔｉ（５
ｍｍのスリブｌ−２７。 ・・・か円周内に１０個、その長手方向を通過孔の軸と
平行に上下に３段、白目３０ｆｌ！ｊ配列されて設（〕
られでいる。 上記溶融金属４ノ１出装置は第１図図示の従来の溶融金
属排出装置と同様にその上固定盤２１が例えばタンディ
ツシュの上ノズルに取（Ｊけられ、その下固定盤２３の
下方に浸；貞ノスルが取イｌｌ）られで使用される。 なお、前記上固定♂１２１内部のカス均圧帯２４及びス
リット２７．・・・は成形峙に坏土中にカス均圧帯２４
及びスリンｌ−２７、・・・に対応する硬質紙を所定位
置に埋込んでおき、焼成工程で焼失させることにより設
けた。なお、スリンＩ−２７、・・・は焼成後超音波加
工、レーザ加工等により設けてもにい。また、カス導入
孔２５は焼成後ドリルで加工することにより設けた。 しかして上記溶融金属排出装置にＪ：れば、スリンｌ−
２７、・・・を通って気泡径の大ぎいガスがどの位置で
も均等に制御されて供給されるので、通過孔の閉塞を確
実に防止することができる。また、上固定盤２１の内面
も緻密質の耐火物であるので、溶融金属に対する耐蝕性
も良好である。 事実、容重１６０ｔの取鍋からＳｏｌ、 Ａ１．０゜０
３５％のアルミキルド鋼が連続的に注入される容ｆｉ３
０ｔ、４ストランドのタンディツシュに従来の溶融金属
排出装置及び上記実施例の溶融金属排出装置をそれぞれ
２つのストランドの上ノズルに組込／υで連続鋳造を行
なったところ、以下のような結果が１９られた。 まず、溶融金属排出装置の通過孔を閉鎖し、Ａｒガスを
１５０ ｆｆｌ／ｍｉｎ吹込みながら、取鋼からタンデ
ィツシュに溶鋼を注入した。タンディツシュ内の溶鋼の
高さか約６０ ｃｍになった時点で溶融金属排出装置の
通過孔を開にした。この時従来の溶融金属排出装置のう
ち１基は溶鋼が流出せず、酸素洗浄を必要とした。その
後、Ａｒカス供！８量を１０６ ／′ｍ１１１に調節し
て１ｗＩ分の溶鋼を連続して鋳込／υだ。各溶融金属排
出装置は６鍋目後半において、所定の鋳造速度に対して
モールドへの溶ｗＩ流量が不足する状態になったため、
通過孔内の閉塞物を除去するために一時的にＡｒカスの
供給量を５０Ａ、／ｍｉｎに増加させ、その後再度１０
Ａ’７ ｍ ｒ ｎに戻した。この際、実施例の溶融金
属１ノ１出装置が組込まれたストランドでは溶鋼流量が
正常に復帰したが、従来の溶融金属排出装置が組込まれ
たストランドでは溶鋼流量が徐々に減少し、鋳込み不能
の状態になった。これは、従来の溶融金属排出装置では
カスによる溶鋼の攪拌力が小さいため通過孔の閉塞を有
効に防止できないのに対して、上記実施例の溶融金属排
出１ｆｉｆｆではガスによる溶鋼の攪拌力が大きいため
通過孔の閉塞を確実に防止できるためであると考えられ
る。 なお、上記実施例では上固定盤２１内部に横０゜２ ｍ
ｍ 、縦５ ｍｍの寸法のスリブ１〜を形成したが、ス
リンｉ・の寸法は横０ 、１〜０ 、５ ｎｕｎ 、縦
１〜５ｍｍの範囲で任意に選択することができる。また
、スリットはその長手方向が摺動面と平行となるように
配列してもＪ：い。 また、上記実施例では上固定盤２１に直接スリン１〜２
７．・・・を設けたが、第３図に示すように上固定盤２
１の中央部に上固定盤２１との間でカス均圧帯２４を形
成するとともにガス均圧帯２４と溶融金属の通過孔とを
連通するスリブ１〜２７．・・・か形成されたガス供給
体２８を１■着した構造としてもよい。 更に、スリブ１−を通過孔閉鎖詩における１８動盤の移
動方向に対して反対側の上置定盤通過孔の内壁面に円周
の１／３〜２／３の範囲にのみ設けてもよい。すなわち
、連続＆ｙｉ造法においては溶融金属排出装置は長時間
の鋳込みに耐えなげれはならないので、通過孔壁面に各
ｆｆｆｉ酸化物がｆＪ着し・でも必要とする溶鋼′ａｍ
を保つために、通過孔の断面積は必要とする溶鋼流量の
３．５〜４．５倍となるように設計しておき、鋳込み初
期の通過孔の開度は３５〜４５％として、いわゆる絞り
往きを行なっている。この場合、スライド盤の上面（閉
鎖部）と上固定盤の内壁面とで囲まれる領域では溶鋼の
流れが極めて悪くなっているため、この領域では’ｔＴ
Ｊ ＫＭが周囲の耐火物に熱を奪われ、冷却されて半溶
融状態となり、更に酸化物かｆ」招して閉塞し易くなる
。そこで、カスの供給による（’８１！］の攪拌が必要
となるが、カスか通過孔の全周から供給されていると、
過剰のガスが溶鋼に巻込まれてモールド内へもｉ圧入し
、モールドパラターを巻込ｌυたり、モール１〜内の凝
固層にガスによるピンホールを発生させて不良鋼の原因
となることかある。 これに対して、スリン１−を上固定盤の内壁の上記範囲
に設け、絞り注ぎ時に通過孔の囲い−Ｃいる位置ではス
リン１〜が少なくなるようにしておけば、供給されるガ
スが過剰にモールド内へ巻込まれることなしに通過孔の
閉塞を防止覆ることができる。 なｄ５、スリン１−を設ける範囲が円周の１／３未満で
はカス量が少ないので通過孔の閉塞を防止する効果が少
なく、一方２７／３を超えると過剰のカスがモールド内
へ巻込まれ易くなって不良鋼の原因となる。 また、以上の説明では上固定型、スライド盤及び下固定
盤からなる溶融金属排出装置について述べたが、例えば
クンディツシュの上ノズルに取（Ｊけられる固定盤と、
この固定盤に対して摺動するスライド盤とだ（〕からな
り、このスライド盟とての下方に取付けられる浸；貞ノ
ズル等とを一陣的に動かすような構造の溶融金属排出装
置につい−でも、その固定盤を上記実施例の上固定盤ど
同様な構造とすればよい。 更に、本発明の溶融金属排出装置はタンディツシュの底
部だけでなく、取鋼の底部にも取付けることができるこ
とは勿論である。 以上詳述した如く本発明の溶融金属排出装置ににれば、
溶融金属の通過孔の閉塞を確実に防止Ｊることができる
とともに溶融金属に対する耐蝕性を向上することができ
る等顕茗な効果を秦覆るものである。
第１図は従来の溶融金属排出装置を連続鋳造機に取ｆ」
けた状態を示す断面図、第２図は本光明の実施例におけ
る溶融金属排出装置の断面図、第３図は本発明の他の実
施例にお（）る溶融金属排出装置の断面図である。 ２１・・・上固定ΩＡ、２２・・・スライド盟、２３・
・・下固定盤、２１１・・・カス均圧帯、２５・・・カ
ス尋人孔、２６・・・カスｌＪ４給管、２７・・・スリ
ン１〜．２８・・・カス供給体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第 ２ 図 第３図
けた状態を示す断面図、第２図は本光明の実施例におけ
る溶融金属排出装置の断面図、第３図は本発明の他の実
施例にお（）る溶融金属排出装置の断面図である。 ２１・・・上固定ΩＡ、２２・・・スライド盟、２３・
・・下固定盤、２１１・・・カス均圧帯、２５・・・カ
ス尋人孔、２６・・・カスｌＪ４給管、２７・・・スリ
ン１〜．２８・・・カス供給体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第 ２ 図 第３図
Claims (1)
- 溶融金属を収容する容器底部のノズルに取ｆ」けられる
固定盤と、この固定盤に対して摺動することにより溶融
金属の通過孔を開閉する摺動盤とを有する溶融金属排出
装置において、固定盤を緻密買耐大物で形成し、固定盤
内部にカス均圧帯とこれに連通ずるガス導入孔を設け、
かつ固定盤に万ス均圧帯と溶融金属の通過孔とを連通づ
る複数のスリットを設けたことを特徴とり−る溶融金属
排出装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20647783A JPS6099460A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 溶融金属排出装置 |
| CA000447614A CA1251642A (en) | 1983-11-02 | 1984-02-16 | Molten metal discharging device |
| US06/581,510 US4632283A (en) | 1983-11-02 | 1984-02-17 | Molten metal discharging device |
| DE19843406075 DE3406075A1 (de) | 1983-11-02 | 1984-02-20 | Vorrichtung zum austragen von geschmolzenem metall |
| DE3448405A DE3448405C2 (ja) | 1983-11-02 | 1984-02-20 | |
| FR848402513A FR2554023B1 (fr) | 1983-11-02 | 1984-02-20 | Dispositif de decharge de metal fondu |
| AU25390/84A AU548707B2 (en) | 1983-11-02 | 1984-03-08 | Sliding gate stopper for tundishes and ladles |
| KR1019840001295A KR890002116B1 (ko) | 1983-11-02 | 1984-03-14 | 용융금속 배출 장치 |
| GB8509600A GB2174028B (en) | 1983-11-02 | 1985-04-15 | Molten metal discharging device |
| GB8806700A GB2200311B (en) | 1983-11-02 | 1988-03-21 | Molten metal discharging device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20647783A JPS6099460A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 溶融金属排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099460A true JPS6099460A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16524019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20647783A Pending JPS6099460A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 溶融金属排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099460A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141391A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 溶融金属排出用プレ−トの加工方法 |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20647783A patent/JPS6099460A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141391A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 溶融金属排出用プレ−トの加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2934507B2 (ja) | 冶金容器内の渦発生を防止する耐火物品 | |
| US4632283A (en) | Molten metal discharging device | |
| US4079868A (en) | Castellated tundish nozzle | |
| JPS60115353A (ja) | 底部鋳込容器内の渦を除く方法および装置 | |
| JPS632545A (ja) | 溶湯注入ノズル | |
| JP2891270B2 (ja) | タンディッシュにおける湯溜め自然開孔方法 | |
| JPS6099460A (ja) | 溶融金属排出装置 | |
| JPS6340668A (ja) | 溶湯流出口を備えた溶湯容器 | |
| JPH05293614A (ja) | タンディッシュの注入管 | |
| JP3408127B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ及びその製造方法 | |
| JPH0338017B2 (ja) | ||
| JP2002501438A (ja) | スラブを製造するための方法および装置 | |
| JP2744439B2 (ja) | 溶鋼の連続鋳造におけるノズル詰り防止方法 | |
| JPH0237959A (ja) | 溶湯ノズル、該溶湯ノズルを備えた流し機構及びその使用方法 | |
| JPH02169161A (ja) | スライディングノズルの開孔方法 | |
| JP6837179B1 (ja) | 鋼の連続鋳造用タンディシュノズル | |
| KR20130046718A (ko) | 턴디쉬용 스토퍼 | |
| JPH07185785A (ja) | タンディッシュにおける不活性ガス吹込用耐火物 | |
| JP2007130653A (ja) | 連続鋳造用の浸漬ノズル | |
| JP2901983B2 (ja) | 連続鋳造用イマージョンノズル | |
| JPH09253807A (ja) | 小断面アルミキルド鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP3563786B2 (ja) | 溶融金属容器に付設される溶融金属出湯用ノズルの開孔方法および装置 | |
| JPH0230122Y2 (ja) | ||
| JPS6340670A (ja) | 溶湯注入ノズル | |
| JPS63303665A (ja) | 連続鋳造浸漬ノズル |