JPH04178460A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリフェニレンスルフィド、ヒドロキシアル
キル化ポリフェニレンエーテル及び熱可塑性エラストマ
ーからなる樹脂組成物であって、機械的強度、耐熱剛性
及び成形品の外観が優れた工業材料として有用な熱可塑
性樹脂組成物に関す（従来の技術） ポリフェニレンスルフィド（以下ＰＰＳと略記する）は
流動性、耐有機溶剤性、電気特性、難燃性などが優れた
高融点の耐熱樹脂として知られている。しかしながら成
形材料として用いた場合、重合度が低く押出安定性、成
形安定性が劣る欠点があり、またガラス転移温度がそれ
程高くないため高温における剛性の低下が大きい、その
ためガラス繊維、炭素繊維、クルク、シリカなどの無機
充填剤との複合化による性能改良が実施されているが、
この場合、成形品の外観が悪化したり、成形品にソリが
生じやすいなどの問題点がある。

一方、ポリフェニレンエーテル（以下ＰＰＥと略記する
）は優れた耐熱性、寸法安定性、非吸湿性、電気特性な
どを有するエンジニアリングプラスチックスとして認め
られているが、溶融流動性が悪く成形加工が困難であり
、かつ耐油性、耐衝撃性が劣るという欠点がある。

そこで両者の長所を損なわずに欠点を相補った成形材料
を提供する目的で種々の組成物が提案されている。

例えば、ＰＰＥにＰＰＳをブレンドすることにより、Ｐ
ＰＥの成形加工性を改良する技術が開示されている（特
公昭５６−３４０３２号公報）。

しかしながら成形加工性の改善は見られるものの、ＰＰ
ＥとＰＰＳとは本来相溶性が悪く、このような単純なブ
レンド系では界面における親和性が乏しく、成形時に相
分離が生じ、機械的強度が優れた組成物は得られない。

このため両者の相溶性を向上させつる技術がいくつか提
案されている０例えばＰＰＳとＰＰＥのブレンド物に、
エポキシ樹脂を配合する方法（特開昭５９−１６４３６
０号及び同５９−２１３７５８号各公報）、エポキシ基
を有するスチレン系重合体を配合する方法（特開平２−
８６６５２号及び同１−２１３３６１号各公報）等が開
示されている。

また、ＰＰＨに無水マレイン酸などの官能基を導入して
、変性ＰＰＥとし、ＰＰＳとの混和性を改良することが
提案されている（特開昭６４−３６６４５号及び特開平
２−３６２６１号各公報１ しかしながらこれらの樹脂組成物においては、ＰＰＳと
ＰＰＥの相溶性はある程度改善されるものの耐衝撃性は
満足するレベルとはいえない。

一般に耐衝撃性を向上させるために、エラストマーを配
合する技術が知られている。例工Ｌｆ、ＰＰＳにα、β
−不飽和カルボン酸変性した水添ブロック共重合体を配
合する方法（特開昭５８−２７７４０号公報）、ｐｐｓ
にα−オレフィン／α、β−不飽和酸グリシジルエステ
ル共重合体を配合する方法（特開昭５８−１５４７５７
号公報、特開昭６２−１５３３４３号公報等）が提案さ
れている。しかしながら、こえらの樹脂組成物は、耐衝
撃性の向上は認められるものの、ガラス繊維等の充填剤
を含まない非強化品は、耐熱剛性が低いという問題点を
有する。

そこで、耐熱性と耐衝撃性などが良好な熱可塑性樹脂組
成物として、ＰＰＳとＰＰＥの混合物に、スチレン系モ
ノマーとａ、β−不飽和酸のグリシジルエステルとから
なる共重合体、酸無水物基を有するポリオレフィンを配
合する方法（特開平２−８４４６２号公報）が提案され
ている。

しかしながら、これらの組成物においては、グリシジル
エステル基と酸無水物基による架橋反応により溶融流動
性が悪化し、造粒時の押し出しストランドの不安定性や
射出成形時における充填不足を生じ、しかも得られた組
成物の機械的強度が不十分であり、より一層の改良を要
する。

（発明が解決しようとする問題） 本発明は、ＰＰＳとＰＰＨの混和性が極めて優れ、例え
ば射出成形するときの剪断応力による層状剥離を抑制し
、得られた成形品の外観が優れ、かつ耐溶剤性及び耐熱
剛性、耐衝撃性をはじめとする機械的強度バランスが優
れた熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意検討を
重ねた結果、ＰＰＳと末端にヒドロキシアルキル基を有
するＰＰＥの組み合わせに、熱可塑性エラストマーを配
合した樹脂組成物は、ＰＰＥとＰＰＳの混和性が極めて
優れ、組成物の層状剥離がなく、しかも成形品の外観、
耐熱剛性及び耐衝撃強度バランスが優れていることを見
出し、本発明を完成した。

すなわち本発明は、下記の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）か
らなる樹脂組成物であって、［（ａ）＋　（ｂ）］　１
００重量部に対して、（ａ）成分を１０〜９０重量部、
（ｂ）成分を９０〜１０重量部及び（ｃ）成分を２〜４
０重量部含有する熱可塑性樹脂組成物。

（ａ）ポリフェニレンスルフィド （ｂ）ヒドロキシアルキル化ポリフェニレンエーテル （ｃ）熱可塑性エラストマー 以下、本発明の詳細な説明する。

ポリフェニレンスルフ　ド 本発明で使用するＰＰｓ　（ａ）は、一般式として含有
する結晶性樹脂である。

からなるもの、又はこれを主成分として好ましくは８０
モル％以上、より好ましくは９０モル％以上含むものが
、耐熱性等の物性上の点から好ましい。

成分（ａ）の実質的全量が上記繰返し単位合、残り（例
えば２０モル％まで）は共重合可能な、例えば下記のよ
うな繰返し単位からなる成分で充足させることができる
。

（式中、Ｒはアルキル基、好ましくは低級アルキル基で
ある） 本発明で使用するＰＰＳは、実質的に線状構造であるも
のが、成形物の物性などの観点から好ましい。しかし、
この物性を実質的に低下させない範囲内において、例え
ば重合時に有効量の架橋剤（例えばトリへロベンゼン）
を用いて得た重合架橋物、あるいはポリマーを酸素の存
在下等で加熱処理して架橋させた熱架橋物も使用可能で
ある。

本発明の組成物に用いるＰＰＳは、３００℃での溶融粘
度が１００〜２０．０００ボイス、より好ましくは、５
００〜１０．０００ボイスの範囲のものが好ましい、溶
融粘度が１００ボイス未満では、流動性が高過ぎて成形
が困難であって好ましくない、また、溶融粘度が２０．
０００ポイズ超過でも、逆に流動性が低過ぎて、成形が
困難である。

本発明に用いるＰＰＳは、本発明の目的に反しない限り
、任意の方法により製造することができるが、上記のよ
うな条件を満たす好ましいＰＰＳは、例えば特公昭４５
−３３６８号公報で開示されたような比較的分子量の小
さい重合体の製造法、特公昭５２−１２２４０号公報で
開示されたような線状の比較的高分子量の重合体の製造
法又は低分子量重合体を酸素存在下で加熱して架橋体を
得る方法にしたがって、あるいはこれらに必要な改変を
加えて、製造することができる。

また、ＰＰＳは、繊維状フィラーを使う場合など、必要
に応じて熱水等で処理することもできる。

ヒドロキシアルキル　ＰＰＥ 本発明で使用するヒドロキシアルキル化ＰＰＥは、末端
フェノール性水酸基に官能化剤によりアルコール性水酸
基を付加したＰＰＥであって、例えば、本発明者等の一
部により発明され既に特許出願された方法等、具体的に
は、ＰＰＥと官能化剤とを、ＰＰＥを溶解できる有機溶
媒の存在下又は非存在下で、塩基性触媒を用いて５０〜
２００℃の温度で反応させることにより得ることができ
る。

（ｉ）ＰＰＥ 原料のＰＰＥは、−形式 （式中、Ｑ′は各々ハロゲン原子、第−級若しくは第二
級アルキル基、フェニル基、アミノアルキル基、炭化水
素オキシ基又はハロ炭化水素オキシ基を表し、Ｑ２は各
々水素原子、ハロゲン原子、第−級若しくは第二級アル
キル基、フエニル基、ハロアルキル基、炭化水素オキシ
基又はへロ炭化水素オキシ基を表す、ｍは１０以上の数
を表す） で示される構造を有する単独重合体又は共重合体である
。Ｑｌ及びＱ２の第一級アルキル基の好適な例は、メチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−アミル、
イソアミル、２−メチルブチル、ｎ−ヘキシル、２，３
−ジメチルブチル、２−１３−若しくは４−メチルペン
チル又はヘプチルである。第二級アルキル基の例は、イ
ソプロピル、５ｅｅ−ブチル又はｌ−エチルプロピルで
ある。多くの場合、Ｑ’はアルキル基又はフェニル基、
特に炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｑ２は水素原子
である。

好適なＰＰＨの単独重合体としては、例えば、２．６−
シメチルー１．４−フェニレンエーテル単位からなるも
のである。好適な共重合体としては、上記単位と２．３
．６−１−ジメチル−１゜４−フェニレンエーテル単位
との組合せからなるランダム共重合体である。多くの好
適な、単独重合体又はランダム共重合体が、特許、文献
に記載されている１例えば、分子量、溶融粘度及び／又
は衝撃強度等の特性を改良する分子構成部分を含むＰＰ
Ｅも、また好適である。

ＰＰＥの分子量は通常クロロホルム中、３０℃の固有粘
度が０．２〜０．８ｄ！！／ｇ程度のものである。

ＰＰＥは、通常前記のモノマーの酸化カップリングによ
り製造される。ＰＰＥの酸化カップリング重合に関して
は、数多くの触媒系が知られている。触媒の選択に関し
ては特に制限はなく、公知の触媒のいずれも用いること
ができる０例えば、銅、マンガン、コバルト等の重金属
化合物の少なくとも一種を通常は種々の他の物質との組
合せで含むもの等である。

（１１）ヒドロキシアルキル化 官能化剤及びそれにより得られるヒドロキシアルキル化
ＰＰＥは、例えば、以下の（Ａ）〜（Ｅ）に示す方法に
より製造することができる。

（Ａ）　ＰＰＥ　（ＩＩ）に、式 ％式％） で示されるグリシドールを反応させ、−形式（式中、Ｑ
’、Ｑ’及びｍは前記と同じ、ｎは１〜１０の数を表す
） で示されるヒドロキシアルキル化ＰＰＥを製造する方法
（特願平２−４５６５３号）。

（Ｂ）　ＰＰＥ　（Ｉｆ）に、−形式 ％式％） （式中、Ｘはハロゲン原子を表す） で示されるエビハロヒドリン、例えばエピクロルヒドリ
ン、を反応させ、次に得られた末端グリシジル変性ＰＰ
Ｅを加水分解し、−形式 （式中、Ｑｌ、Ｑ２及びｍは前記と同じ）で示されるヒ
ドロキシアルキル化ＰＰＥを製造する方法（特願平２−
４５６５３号）。

（ｃ）　ＰＰＥ　（Ｉｆ）に、−形式 ％式％ （式中、Ｒ１は炭素数１−１０のアルキレン基を表す、
Ｘは前記と同じ） で示されるハロゲン化アルキルアルコール、例えば２−
クロルエタノール又は３−クロル−１−プロパツール等
を反応させ、−形式 Ｃ式中、Ｑｌ、Ｑ２、ｍ及びＲ’は前記と同じ）で示さ
れるヒドロキシアルキル化ＰＰＥを製造する方法（特願
平２−９２９９８号）。

（Ｄ）　ＰＰＥ　（ＴＩ）に、−形式 （式中、Ｒ２は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基
を表す） で示されるアルキレンカーボネート、例えばエチレンカ
ーボネート又はプロピレンカーボネート等を反応させ、
−形式 （式中、Ｑ’、Ｑ”、ｍ及びＲ２は前記と同じ）で示さ
れるヒドロキシアルキル化ＰＰＥを製造する方法（特願
平２−４５６５５号）。

（Ｅ）　ＰＰＥ　（ＩＴ）に、−形式 ％式％） （式中、Ｒ３は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基
を表す） で示されるアルキレンオキシド、例えばエチレンオキシ
ド又はプロピレンオキシド等を反応させ。

−形式 （式中、Ｑ’、Ｑ２、ｍ及びＲ３は前記と同じ）で示さ
れるヒドロキシアルキル化ＰＰＥを製造する方法（特開
昭６３−１２８０２１号公報）。

なお、ここで、使用する有機溶媒は、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素；クロロホルム、四塩
化炭素等のハロゲン化炭化水素；クロルベンゼン、ジク
ロルベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素二Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、１．３−ジメチル−２−イミダゾ
リジノン等の複素環式化合物等である。

また、塩基性触媒としては、ナトリウムメトキシド、ナ
トリウムエトキシド等のアルコラード：水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物；炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩等が挙
げられる。

これらの反応に用いるＰＰＥと官能化剤の反応量比は、
ＰＰＥの末端フェノール性水酸基１モルに対して、官能
化剤１〜５０モルであり、塩基性触媒の使用量は、ＰＰ
Ｅ１００重量部に対し、０゜５〜５０重量部である。

以上の（Ａ）〜（Ｅ）に示す方法により得られるヒドロ
キシアルキル化ＰＰＥ（ＩＡ）〜（■６）のなかで、本
発明においては、反応活性及び反応性の異なるアルコー
ル性水酸基を２個以上有する（ＩＡ）又は（Ｉｌｌ）が
好ましく、（ＩＡ）が特に好ましい。

本発明において用いる成分（ｂ）のヒドロキシアルキル
化ＰＰＥは、ヒドロキシアルキル化ＰＰＥ単独又はヒド
ロキシアルキル化ＰＰＥと未変性ＰＰＥの混合物であっ
ても良い。ヒドロキシアルキル化ＰＰＥと未変性ＰＰＨ
の混合割合は、ＰＰＳとの混合比により任意に設定可能
である。

通常、ヒドロキシアルキル化ＰＰＥと未変性ＰＰＥとの
混合割合は１００対０か６２０対８０重量％の範囲が好
ましい、ヒドロキシアルキル化ＰＰＨの割合が２０重量
％より少ないと相溶性の改良効果が低くなり好ましくな
い。

紡口塑性エラストマー 本発明に使用する熱可塑性エラストマーは、室温におけ
る弾性率がｌ　Ｏ’　（ｄｙｎ／ｃｍ”　）以下の重合
体であり、例えば、ポリオレフィン系エラストマー、ジ
エン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポ
リアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー
、ポリウレタン系エラストマー、フッ素系エラストマー
等公知のものが挙げられるが、中でも好ましいのは、ポ
リオレフィン系エラストマー、ジエン系エラストマー、
ポリスチレン系エラストマーである。

ポリオレフィン系エラストマーとしては、例えば、ポリ
イソブチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エヂレ
ンーブロビレンージエン共重合体、エチレン−ブテンｌ
共重合体のほか、エチレン−酢酸ビニル、エチレン−ア
クリル酸エチル、エチレン−アクリル酸メチル等のエチ
レンと有機酸エステルとの共重合体及びこれらの各種変
性体、さらに上記のものとスチレン系重合体によるグラ
フト変性体等が挙げられる。

ジエン系エラストマーとしては、例えば、ポリブタジェ
ン、ポリイソプレン及びこれらの各種変性体やこれらと
スチレン系重合体によるグラフト変性体等が挙げられる
。

ポリスチレン系エラストマーとしては、例えば、ビニル
芳香族化合物と共役ジエンのランダム共重合体、グラフ
ト共重合体、ブロック共重合体及びこれらの水素添加物
、さらにこれらの各種変性体等が挙げられる。ビニル芳
香族化合物と共役ジエン共重合体の中でも、ブロック共
重合体が好ましく、例えば、スチレン−ブタジェンブロ
ック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体
及びこれらの水素添加物等が挙げられる。

佳鳳並瓜医 本発明による樹脂組成物には、他の付加的成分を添加す
ることができる０例えば、ＰＰＳに周知の酸化防止剤、
耐候性改良剤、造核剤、難燃剤等の添加剤を、ＰＰＥに
周知の酸化防止剤、耐候性改良剤、可塑剤、流動性改良
剤等を付加的成分として使用できる。また有機・無機充
填剤、補強剤、特にガラス繊維、マイカ、クルク、ワラ
ストナイト、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、シリ
カ等の添加は剛性、耐熱性、寸法精度等の向上に有効で
ある。実用のために各種着色剤及びそれらの分散剤など
も周知のものが使用できる。

１腹皮立辺旦戒且 本発明の熱可塑性樹脂組成物における成分（ａ）のＰＰ
Ｓと成分（ｂ）のヒドロキシアルキル化ＰＰＥの組成比
はいかなる値であっても良好な相溶性が得られるが、機
械的強度と耐有機溶剤性のバランスから、ＰＰＳとヒド
ロキシアルキル化ＰＰＥの組成比は重量比で１０対９０
から９０対１０の範囲、好ましくは２０対８０か６８０
対２０、より好ましくは３０対７０か６７０対３０であ
る。

ＰＰＳとヒドロキシアルキル化ＰＰＥの合計量１００重
量部に対して、ＰＰＳが１０重量部未満では耐有機溶剤
性が劣り好ましくなく、９０重量部超過では耐熱剛性が
十分でなく好ましくない。

成分（ｃ）の熱可塑性エラストマーの配合量は、ＰＰＳ
とヒドロキシアルキル化ＰＰＥの合計Ｉｌｌ　００重量
部に対して２〜４０重量部の範囲であり、より良好な機
械的物性バランスを得るためには、５〜３５重量部、さ
らに好ましくは７〜３０重量部である。この配合量が２
重量部未満では、耐衝撃強度が十分でなく、４０重量部
を超えると耐衝撃性は向上するが、耐熱性及び剛性が低
下するので好ましくない。

七人　　　　の　°２　　び　　ン′ 本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るための溶融混線の方
法としては、熱可塑性樹脂について一般に実用されてい
る混線方法が適用できる０例えば、粉状又は粒状の各成
分を、必要であれば、付加的成分の項に記載の添加物等
と共に、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、■型
ブレンター等により均一に混合した後、−軸又は多軸混
練押出機、ロール、バンバリーミキサ−等で混練するこ
とができる。

また混線の順序は、全成分を同時に混練してもよく、あ
らかじめ予備混練したブレンド物を用いて混練してもよ
い。さらに押出機の途中から逐次、各成分をフィードし
混練してもよい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形加工法は特に限定さ
れるものではなく、熱可塑性樹脂について一般に用いら
れている成形法、すなわち射出成形、中空成形、押出成
形、シート成形、熱成形、回転成形、積層成形、プレス
成形等の成形法が適用できる。

（実施例） 以下、本発明を実施例によって、詳しく説明する。

使用した各成分は次のとおりである。

ｐｐｓ　ニ ドーブレン社製ＰＰＳ　（商品名ニド−ブレンＴ−４Ｐ
）を用いた。

ＰＰＥ　： 日本ポリエーテル■にて試作したポリ（２，６ジメヂル
ー１．４−フェニレンエーテル）で３０℃におけるクロ
ロホルム中で測定した固有粘度０．５１ｄｐ／ｇのもの
を用い、更に以下の方法により変性した。

ヒドロキシアルキル化ＰＰＥ： 固有粘度０．５１ｄｌ／ｇのＰＰＥ５００ｇに、トルエ
ン５Ｉ２を加え、窒素雰囲気下、１００℃で撹拌して完
全溶解させた。この溶液に触媒のナトリウムエ＋キシド
７５ｇ及びエタノール５００−を加えた後、グリシドー
ル２５０ｇを滴下した。更に、１００℃で５時間撹拌を
続けた６反応混合物をメタノール２５Ｉ２中に注ぎ、生
成物のヒドロキシアルキル化ＰＰＥを沈澱させた。生成
物をｉ戸別して、メタノールで２回洗浄後、８０℃で減
圧加熱乾燥した。

このヒドロキシアルキル化ＰＰＥはその赤外線吸収スペ
クトルの３．３８０ｃｍ−’付近に水酸基に由来する吸
収を示した。また、末端基のフェノール性水酸基の定量
を実施したところ、４７％が反応していることが判明し
た。

なお、ＰＰＥの末端フェノール水酸基の反応率は、ジャ
ーナル・才ブ・アプライド・ポリマー・サイエンス・ア
プライド・ポリマー・シンポジウム（Ｊｏｕｒｎａｌ　
ｏｆ　Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｃｉｅｎｃ
ｅ：Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｙｍｐｏｓｉ
ｕｍ）、３４巻、（１９７８年）、１０３〜１１７頁に
記載の方法に準じて、反応前後の末端フェノール性水酸
基を定量して計算した。

熱可塑性エラストマー： シェル化学■製、水素化スチレン−ブタジェン−スチレ
ン共重合体（ＳＥＢＳ）［商品名：クレイトンＧ−１６
５１（スチレン含有率３３重量％）］を用いた。

実施例１〜３及び比較例１〜３ 表１に示した配合比率に従い、各成分の合計量的５４ｇ
をトライブレンドした後、東洋精機■製うボブラストミ
ルを用い、温度３１０℃、ロークー回転数１８　Ｏｒｐ
ｍの条件で５分間混練した。

混線終了後試料を粉砕機で粉砕して粒状とした。

粒状の試料をカスタム・サイエンティフィック（ｃｕｓ
ｔｏｍ　５ｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　）社製Ｃ５−１８３Ｍ
ＭＸミニマックス射出成形機を用いて、温度３１０℃の
条件で、物性評価用の試験片を成形した。物性評価結果
を表１に示す、なお評価方法は下記のとおりである。

（１）剛性 長さ４７ｍｍ、幅５．３ｍｍ、厚さ２．６ｍｍの試験片
を射出成形し、しオメトリック社製、固体アナライザー
　Ｒ５Ａ２型を用いて、周波数１ヘルツにおける貯蔵剛
性率（Ｅ′）の温度依存性を測定し、３０℃及び１５０
℃のＥ′値を求めた。

（２）アイゾツト衝撃強度 長さ３１．５ｍｍ、幅６．２ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの試
験片を射出成形し、カスタム・サイエンティフィック（
ｃｕｓｔｏｍ　５ｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　）社製ミニマッ
クスアイゾツト衝撃試験機　Ｃ５−１３８ＴＩ型を用い
て、ノツチ無しアイゾツト衝撃強度を測定した。

（３）成形品の外観 長さ４７闘、幅５．３ｍｍ、厚さ２．６ｍｍの試験片を
射出成形し、層状剥離を中心に評価した。実用上問題な
いものを○、改良を要するものを△、極めて不良のもの
を×で表示した。

（発明の効果） 実施例及び比較例に示したように、ＰＰ５（ａ）とヒド
ロキシアルキル化ＰＰＥ　（ｂ）及び熱可塑性エラスト
マー（ｃ）を組合わせて配合することによって、成分（
ｂ）又は成分（ｃ）を配合しない場合の比較例に比べて
、組成物の衝撃強度が大幅に向上し、成分（ａ）と成分
（ｂ）の各々が本来有する特性を兼ね備えた、成形品の
外観が良好で、剛性と衝撃強度等の機械的強度バランス
が優れた熱可塑性樹脂組成物が得られたことが明らかで
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）からなる樹脂組成物で
   あって、［（ａ）＋（ｂ）］１００重量部に対して、 （ａ）成分を１０〜９０重量部、 （ｂ）成分を９０〜１０重量部及び （ｃ）成分を２〜４０重量部含有する熱可塑性樹脂組成
   物。 （ａ）ポリフェニレンスルフィド （ｂ）ヒドロキシアルキル化ポリフェニレンエーテル （ｃ）熱可塑性エラストマー