JPH0480253A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐有機溶剤性及び機械的強度が優れたフェニ
レンエーテル樹脂組成物に関する。詳しくは、ヒドロキ
シアルキル化フェニレンエーテル樹脂とエポキシ基含有
オレフィン樹脂を混合することにより、フェニレンエー
テル樹脂の特長である耐熱性及び機械的強度とオレフィ
ン樹脂の特長である成形加工性及び耐有機溶剤性を兼ね
備え、かつ〜般に非相溶性樹脂混合物において生し易い
耐衝撃強度の低下及び層状剥離（デラミネーション）の
発生を防止した熱可塑性樹脂組成物であって、自動車及
び電気製品の構造部材などの高度な要求性能を満足する
成形用材料に関する。

（従来の技術） フェニレンエーテル樹脂は、優れた熱的性質、機械的性
質、電気的性質を有するため、成形材料用樹脂として有
用であるが、加工性、耐有機溶剤性、耐衝撃性に難点が
あるため、その利用範囲が限られている。これらの欠点
を改良する方法として他の樹脂、例えばスチレン系重合
体を混合して成形加工性を改良する方法が米国特許筒３
．３８３．４３５号明細書等に開示されているが、耐有
機溶剤性は全く改良されていない。

一方、耐有機溶剤性が優れているオレフィン樹脂とのブ
レンドも種々検討されており、特公昭４２−７０６９号
公報に、オレフィン樹脂とフェニレンエーテル樹脂のブ
レンドが提案されているが、工業分野で要求される高度
な要求レベルを充分に満足する耐有機溶剤性及び機械的
強度は必ずしも満足されていない。更に特開昭５３−７
１１５８号、同５４−８８９６０号、同５９−１００１
５９参照公報には、フェニレンエーテル樹脂トオレフィ
ン樹脂の相溶性改善の目的で、例えばスチレンとブタジ
ェンのブロック共重合体又はこれらの水素添加物を配合
することが提案されているが、オレフィン樹脂の配合量
が少く、フェニレンエーテル樹脂が実質的に連続相であ
るため、オレフィン樹脂の持つ耐有機溶剤性が充分発揮
されていない。また、特開昭５８−１０３５５７号及び
同６０−７６５４７参照公報には、２０重量％以上のオ
レフィン樹脂を配合し、相溶化剤として、例えばアルケ
ニル芳香族化合物と共役ジエンよりなるジブロック共重
合体、それ等水素添加物を配合する組成物が開示されて
いる。それによると、引張特性、脆弱性は改善されるが
、剛性、耐熱性で要求レベルを充分に満足するものでは
ない。

また本発明者の一人は、先にフェニレンエーテル樹脂と
プロピレン樹脂の親和性改良剤として、プロピレンを主
成分とし、ジアルケニルベンゼン化合物を少量部具重合
して得た結晶性のプロピレン−ジアルケニルベンゼン共
重合体と、スチレン系単量体をラジカル重合開始剤の存
在下に重合させて得られる、スチレン系単量体で変性さ
れたプロピレン−ジアルケニルベンゼン共重合体が、フ
ェニレンエーテル樹脂とプロピレン樹脂の親和性改良剤
として有効であることを見出し、特開平１−１７０６４
７号に開示した。しかしながら、ラジカル重合条件下で
スチレン系単量体で変性されたプロピレン−ジアルケニ
ルベンゼン共重合体は、添加効果が満足しつるものでは
なく、親和性が改良されるまで充分な量を添加すると、
衝撃強度は改良されるが、剛性、特に高温剛性が低下す
るという問題があり、−層の改良が望まれてい乞 （発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記の問題を解決し、剛性と耐有機溶剤性が
優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする
。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、フェニレンエーテル樹脂に多量のオレフ
ィン樹脂を配合できるよう、相溶性向上の研究を鋭意行
った結果、化学的に活性の高い官能基であるヒドロキシ
アルキル基をフェニレンエーテル樹脂に導入し、特定の
官能基を含有するオレフィン樹脂と組み合わせることに
よって、本来非相溶であるフェニレンエーテル樹脂とオ
レフィン樹脂の広範囲の相溶化を可能とし、両樹脂が本
来有する優れた特性を兼ね備えた組成物が得られること
を見出し、本発明を完成した。

すなわち本発明は、 下記の成分（ａ）及び（ｂ）並に組成からなる熱可塑性
樹脂組成物である。

（ａ）ヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂　
　　　　　　　　　　１０〜９０重量％（ｂ）エポキシ
基含有オレフィン樹脂 ９０〜１０重量％ 以下本発明の詳細な説明する。

１床厘玉 （１）ヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂（
ａ） 本発明で使用するヒドロキシアルキル化フェニレンエー
テル樹脂（ａ）は、末端フェノール性水酸基にアルコー
ル性水酸基を付加して、末端基を官能化したフェニレン
エーテル樹脂であって、例えば、本発明者等の一部によ
り発明され既に特許出願された方法等、具体的には、フ
ェニレンエテル樹脂と官能化剤とを、フェニレンエーテ
ル樹脂な濃醇できる有機溶媒の存在下又は非存在下で、
塩基性触媒を用いて５０〜２００°Ｃの温度で反応させ
ることにより得ることができる。

（イ）フェニレンエーテル樹脂 本発明で使用するフェニレンエーテル樹脂は、数式 （式中、Ｑ’は各々ハロゲン原子、第−級若しくは第二
級アルキル基、フェニル基、アミノアルキル基、炭化水
素オキシ基又はハロ炭化水素オキシ基を表し、Ｑ２は各
々水素原子、ハロゲン原子、第−級若しくは第二級アル
キル基、フェニル基、ハロアルキル基、炭化水素オキシ
基又はハロ炭化水素オキシ基を表す。ｍは１０以上の数
を表す） で示される構造を有する単独重合体又は共重合体である
。Ｑｌ及びＱ２の第一級アルキル基の好適な例は、メチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−アミル、
イソアミル、２−メチルブチル、ｎ−ヘキシル、２．３
−ジメチルブチル、２−１３−若しくは４−メチルペン
チル又はヘプチルである。第二級アルキル基の例は、イ
ソプロピル、５ｅｃ−ブチル又は１−エチルプロピルで
ある。多くの場合、Ｑｌはアルキル基又はフェニル基、
特に炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｑ２は水素原子
である。

好適なフェニレンエーテル樹脂の単独重合体としては、
例えば、２．６−シメチルー１．４−フェニレンエーテ
ル単位からなるものである。好適な共重合体としては、
上記単位と２．３．６−ドリメチルー１．４−フェニレ
ンエーテル単位との組合せからなるランダム共重合体で
ある。多くの好適な単独重合体又はランダム共重合体が
特許、文献に記載されている。例えば、分子量、浴融粘
度及び／又は衝撃強度等の特性を改良する分子構成部分
を含むフェニレンエーテル樹脂も、また好適である。

フェニレンエーテル樹脂の分子量は通常クロロホルム中
で、３０℃の固有粘度が０２〜０８ｄｌ／ｇ程度のもの
である。

フェニレンエーテル樹脂は、通常前記のモノマーの酸化
カップリングにより製造される６フエニレンエーテル樹
脂の酸化カップリング重合に関しては、数多くの触媒系
が知られている。触媒の選択に関しては特に制限はなく
、公知の触媒のいずれも用いることができる。例えば、
銅、マンガン、コバルト等の重金属化合物の少なくとも
一種を通常は種々の他の物質との組合せで含むもの等で
ある。

（ロ）ヒドロキシアルキル化 官能化剤及びそれにより得られるヒドロキシアルキル化
フェニレンエーテル樹脂（ａ）は、例えば、以下の（Ａ
）〜（Ｅ）に示す方法により製造することができる。

（Ａ）フェニレンエーテル樹脂（ＩＩ）に、式で示され
るグリシドールを反応させ、−数式（式中、Ｑｌ、Ｑ２
及びｍは前記と同じ。ｎは１〜１０の数を表す） で示されるヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹
脂を製造する方法（特願平２−４５６５３号）。

（Ｂ）フェニレンエーテル樹脂（ＩＩ）に、一般ＣＨ２
−ＣＨ−ＣＨ，−Ｘ　　　　（ｎｒｓ）＼　１ （式中、Ｘはハロゲン原子を表す） で示されるエピハロヒドリン、例えばエピクロルヒドリ
ン、を反応させ、次に得られた末端グリシジル変性フェ
ニレンエーテル樹脂を加水分解し、−数式 （式中、Ｑｌ、Ｑ２及びｍは前記と同じ）で示されるヒ
ドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂を製造する
方法（特願平２−４５６５３号）。

（Ｃ）フェニレンエーテル樹脂（ＩＩ）に、−１１９式 ％式％［１ （式中、Ｒ１は炭素数１〜１０のアルキレン基を表す、
Ｘは前記と同じ） で示されるハロゲン化アルキルアルコール、例えば２−
クロルエタノール又は３−クロル−１−プロパツール等
を反応させ、−数式 （式中、Ｑｌ、Ｑ２、ｍ及びＲ’は前記と同じ）で示さ
れるヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂を製
造する方法（特願平２−９２９９８号）。

（Ｄ）フェニレンエーテル樹脂（ＩＩ）に、−数式（式
中、Ｒ２は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基を表
す） で示されるアルキレンカーボネート、例えばエチレンカ
ーボネート又はプロピレンカーボネート等を反応させ、
−数式 （式中、Ｑ’、Ｑ２、ｍ及びＲ２は前記と同じ）で示さ
れるヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂を製
造する方法（特願平２−４５６５５号）。

（Ｅ）フェニレンエーテル樹脂（ＩＩ）に、−数式（式
中、Ｒ３は水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基を表
す） で示されるアルキレンオキシド、例えばエチレンオキシ
ド又はプロピレンオキシド等を反応させ、−数式 （式中、Ｑｌ、Ｑ２、ｍ及びＲ３は前記と同じ）で示さ
れるヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂を製
造する方法（特開昭６３−１２８０２１号公報）。

なお、ここで、使用する有機溶媒は、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素：クロロホルム、四塩
化炭素等のハロゲン化炭化水素：クロルベンゼン、ジク
ロルベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水素：Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン、１．３−ジメチル−２−イミダゾ
リジノン等の複素環式化合物等である。

また、塩基性触媒としては、ナトリウムメトキシド、ナ
トリウムエトキシド等のアルコラード；水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物：炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩等が挙
げられる。

これらの反応に用いるフェニレンエーテル樹脂と官能化
剤の反応量比は、フェニレンエーテル樹脂の末端フェノ
ール性水酸基１モルに対して、官能化剤１〜５０モルで
あり、塩基性触媒の使用量は、フェニレンエーテル樹脂
１００重量部に対し、０５〜５０重量部である。

以上の（Ａ）〜（Ｅ）に示す方法により得られるヒドロ
キシアルキル化フェニレンエーテル樹脂（ＩＡ）〜（Ｉ
　Ｅ）のなかで、本発明においては、反応活性及び反応
性の異なるアルコール性水酸基を２個以上有するＣＩＡ
＋又は（Ｉ、）が好ましく、（ＩＡｌが特に好ましい。

（ハ）混合使用 本発明において用いるヒドロキシアルキル化フェニレン
エーテル樹脂は、単独又は未変性フェニレンエーテル樹
脂との混合物である。未変性フェニレンエーテル樹脂の
混合割合は、エポキシ基含有オレフィン樹脂との混合比
により任意に設定可能である０通常、ヒドロキシアルキ
ル化フェニレンエーテル樹脂と未変性フェニレンエーテ
ル樹脂との混合゛割合は１００対Ｏか６１０対Ｏ０重量
％の範囲が好ましい。変性樹脂の割合が１０重量％より
少ないと相溶性の改良効果が低くなり好ましくない。

（２）エポキシ基含有オレフィン樹脂（ｂ）本発明で使
用するエポキシ基含有オレフィン樹脂（ｂ）は、エチレ
ン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン
−１，３−メチルブテン−１，４−メチルペンテン−１
、ヘプテン−１又はオクテン−１等のα−オレフィンと
エポキシ基を有する不飽和モノマーとの共重合、あるい
は前記α−オレフィンの単独又は共重合体とエポキシ基
を含有する不飽和モノマーとのグラフト重合によりエポ
キシ基が導入されたα−オレフィン重合体を用いること
ができる。

エポキシ基を有する不飽和モノマーとしては、例えばグ
リシジルメタクリレート、ブチルグリシシルアレート、
ブチルグリシジルフマレート、プロピルグリシジルマレ
ート又はグリシジルアクリレート等が挙げられる。

また、この共重合の際、上述のエポキシ基を有する不飽
和モノマー以外の他の千ツマ−１例えば、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル又は酢酸ビニル等を過半量を
越えない範囲で共重合させることも可能である６ 更に、α−オレフィンの単独重合体又は異種のα−オレ
フィンとの共重合体あるいはその複合物中に存在する不
飽和結合を酸化することによってエポキシ基を導入した
ものも、本発明組成物のエポキシ基含有オレフィン樹脂
として使用できる。例えばα−オレフィン中に存在する
炭素−炭素不飽和基を周知の方法、例えば、過酸化水素
や有機過Ｍ（過安息香酸、過ギ酸、過酢酸等）による酸
化反応でエポキシ基を導入したものがこれに相当する。

これらの中で、α−オレフィンに共重合させるエポキシ
基を有する不飽和モノマーとして、グリシジルメタクリ
レートが最も好ましく、また、不飽和モノマーの含量は
、不飽和子ツマー成分をＯ１〜２０重量％の範囲で、オ
レフィン樹脂にグラフト共重合したもの又は０．１−１
５重量％の範囲で、オレフィン系モノマーと共重合した
ものである。この範囲未満では化学的な活性に乏しく、
相溶化能が不足であり、これを超える範囲では、最終組
成物の成形加工性や外観に難点が生しる場合があり好ま
しくない。

本発明で使用するエポキシ基含有オレフィン樹脂は、単
独又は未変性オレフィン樹脂との混合物である。未変性
オレフィン樹脂の混合割合は、エポキシ基含有オレフィ
ン樹脂のエポキシ基の含有量によって決定される。すな
わち、混合物中に占めるエポキシ基含有モノマー単位の
含有量が０．１重量％以上となるような混合割合であれ
ば任意に設定可能である。

住皿剪瓜± 本発明による樹脂組成物には、他の付加的成分を添加す
ることができる。例えば、オレフィン樹脂に周知の酸化
防止剤、耐候性改良剤、造核剤、難燃剤等の添加剤を、
フェニレンエーテル樹脂に周知の酸化防止剤、耐候性改
良剤、可塑剤、流動性改良剤等を付加的成分として使用
できる。また有機・無機充填剤、補強剤、特にガラス繊
維、マイカ、タルク、ワラストナイト、チタン酸カリウ
ム、炭酸カルシウム、シリカ等の添加は剛性、耐熱性、
寸法精度等の向上に有効である。実用のために各種着色
剤又はそれらの分散剤なども周知のものが使用できる。

更に耐衝撃強度向上剤、特にスチレン−ブタジェン共重
合体ゴム又はそれの水素化物、エチレン−プロピレン−
（ジエン）共重合体ゴム等の添加は組成物の衝撃強度向
上に有効である。上記の耐衝撃強度向上剤は単独で用い
ても良いし、２種又はそれ以上併用しても良い、耐衝撃
強度向上剤の配合量は、目標とする物性値により異なる
が、例えば組成物の剛性と衝撃強度のバランスの改良の
場合は、組成物の樹脂成分１００重量部当り５〜３０重
量部である。

１丘仄立二■底且 本発明の熱可塑性樹脂組成物における成分（ａ）の変性
フェニレンニーテール樹脂と成分（ｂ）のエポキシ基含
有オレフィン樹脂の組成比はいかなる値であっても良好
な相溶性が得られるが、機械的強度と耐有機溶剤性のバ
ランスから、成分（ａ）と成分（ｂ）の組成比は重量比
で１０対９０から９０対１０の範囲、好ましくは２０対
８０から８０対２０、より好ましくは３０対７０から７
０対３０である。

変性フェニレンエーテル樹脂が１０重量％未満では剛性
が十分でなく、９０重量％超過では耐有機溶剤性が劣り
好ましくない。

Ａ　　物の°ゞ　び　刑法 本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るための溶融混線の方
法としては、熱可塑性樹脂について一般に実用されてい
る混線方法が適用できる。例えば、粉状又は粒状の各成
分を必要であれば付加的成分の項に記載の添加物等と共
にヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、■型ブレン
ダー等により均一に混合した後、〜軸又は多軸混練押出
機、ロール、バンバリーミキサ−等で混練することがで
きる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形加工法は特に限定さ
れるものでなく、熱可塑性樹脂について穀に用いられて
いる成形法、すなわち射出成形、中空成形、押出成形、
シート成形、熱成形、回転成形、積層成形、プレス成形
等の成形法が適用できる。

（実施例） 使用した各成分は次のとおりである。

フェニレンエーテル樹脂 日本ポリエーテル■にて試作したポリ　（２，６−シメ
チルー１．４−フェニレンエーテル）で３０°Ｃにおけ
るクロロホルム中で測定した固有粘度０．３１ｄＩ／ｇ
及び０．５１ｄ！！／ｇの２種類を用いた（表中、それ
ぞれＰＰＥ　［７１］　＝０．３１、ＰＰＥ　［ηコ＝
Ｑ、５１と略記した）、。

更に、以下の方法により変性した。

変性ＰＰＥ−１ 固有粘度０．３１ｄｌ／ｇのフェニレンエーテル樹脂５
００ｇに、トルエン５℃を加え、窒素雰囲気下、１００
″Ｃて撹拌して完全溶解させた。この（６液に触媒のナ
トリウムエトキシド７５ｇ及びメタノール５００−を加
えた後、グリシドール２５０ｇを３０分間かけて滴下し
た。更に、１００’Ｃで７時間撹拌を続けた。反応混合
物をメタノール２５℃中に注ぎ、生成物のヒドロキシア
ルキル化フェニレンエーテル樹脂を沈澱させた。生成物
を炉別して、メタノールで２回洗浄後、８０℃で減圧加
熱乾燥した。

このヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂はそ
の赤外線吸収スペクトルの３．３８０ｃｍ−’付近に、
水酸基に由来する吸収を示した。また、末端基のフェノ
ール性水酸基の定量を実施したところ、９０％が反応し
ていることが判明した。

ナオ、フェニレンエーテル樹脂の末端フェノール性水酸
基の反応率は、ジャーナル・才プ・アプライド・ポリマ
ー・サイエンス・アプライド・ポリマー・シンポジウム
（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌｙｍｅ
ｒ　５ｃｉｅｎｃｅ：Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒ
　Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍｌ、３４巻、（１９７８年＞、１
０３〜１１７頁に記載の方法に準じて、反応前後の末端
フェノール性水酸基を定量して計算した。

変性ＰＰＥ−２ 固有粘度０．５１ｄＩ／ｇのフェニレンエーテル樹脂を
用いた以外は、変性ＰＰＥ−１の製造と同様の方法で、
ヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂を得た。

末端基のフェノール性水酸基の定量を実施したところ、
反応率は８２％であった。

変性ＰＰＥ−３ 固有粘度０．３１ｄＩ／ｇのフェニレンエーテル樹脂４
００ｇをクロルベンゼン４ｊ２に溶解し、続いてエチレ
ンカーボネート４４ｇ及び炭酸カリウム４ｇを加え、１
２０℃で８時間撹拌を続けた。

反応溶液を冷却後、メタノール２０Ｉ２中にゆっくりと
注ぎ、生成したヒドロキシアルキル化フェニレンエーテ
ル樹脂を沈澱させた。沈澱したポリマーを？戸別後、純
水２Ｃｌで洗浄し、続いてメタノールＩ５４で２回洗浄
し、８０℃で減圧加熱乾燥した。

このヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂は赤
外線吸収スペクトルの３．６００ｃｍ−’付近に、水酸
基に由来すると考えられる吸収を示した。また、末端基
のフェノール性水酸基の反応前後の定量により、末端基
の５４％が反応していることが判明した。

変性ＰＰＥ−４ 固有粘度０゜３１＃／ｇのフェニレンエーテル樹脂４０
０ｇにトルエン４！を加え、窒素雰囲気下、９５℃で撹
拌して完全に溶解させ、引続いて３−クロルプロパツー
ル８００ｇ及びナトリウムエトキシド３０ｇを加えた後
、７時間加熱撹拌を続けた。反応混合物を大量のメタノ
ール中に注ぎ、生成したヒドロキシアルキル化フェニレ
ンエーテル樹脂を沈澱させた。続いて決別したポリマー
を水洗し、更にメタノールで２回洗浄し、８５°Ｃで減
圧加熱乾燥した。

このヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂はそ
の赤外線吸収スペクトルの３．６００ｃｍ−’付近に、
水酸基に由来すると考えられる吸収を示した。また、末
端基のフェノール性水酸基の反応前後の定量により末端
基の６４％が反応していることが判明した。

エポキシ基含有オレフィン樹脂 三菱油化■試作品、すなわち、キシレンを溶媒とし、ベ
ンゾイルパーオキサイドを開始剤として、プロピレン樹
脂にグリシジルメタクリレート（以下、ＧＭＡと略記す
る）を１３０°Ｃて、３時間グラフト共重合し、その後
、ＧＭＡホモポリマーをアセトンで溶解　除去して得ら
れたポリプロピレン−ＧＭＡグラフト共重合体（ＧＭＡ
含有量２．３ｗｔ％、重量平均分子量２３６０００）を
使用した（表中、ＧＭＡ−ＰＰと略記した）。

プロピレン樹脂 三菱油化■製、プロピレン樹脂（商品名・三菱ポリプロ
ＭＡ３）を用いた（表中、ＰＰと略記した）。

実施例１〜８及び比較例１〜６ 表１に示した配合組成に従って、各成分の所定量を、東
洋精機製作所製ラボブラストミル混練機を用い２８０°
Ｃにて溶融混練し、組成物としたのち粉砕機にて粉末状
とした。この粉末状試料を東洋精機製作所製油圧式圧縮
成形機を用い、２８０°Ｃにて加圧成形してシートとし
、これを物性評価用試片とした。

各物性値と諸性質は、下記により測定・評価して、結果
を表１に示した。

（１）分散形態 試験片から一部を切り出し、イオンエツチングをしたの
ち、走査型電子顕微鏡（日立製作新製Ｓ−２４００）に
て分散粒径を観察した。

（２）曲げ弾性率 Ｉ　ＳＯＲ１７８−１９７４Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ　１２
（ＪＩＳ　　Ｋ７２０３）に準じてインストロンＪ式験
機を用い測定した。

（３）アイゾツト衝撃強度 ＩＳＯＲ１８Ｏ−１９６９（ＪＩＳ　　　Ｋ７１１０）
ノツチ無しアイゾツト衝撃強度に準し東洋精機製作所製
アイゾツト衝撃試験機を用い、２ｍｍ厚試片を３枚重ね
にしてセロテープで固定して測定した。

（４）耐有機瀉剤性 ベルゲンの属楕円法［ＳＰＥジャーナル６６７（１９６
２）］に準し測定した。具体的には、板厚２闘の試験片
を、長軸２４ｃｍ、短軸８ｃｍの四分の一楕円治具に固
定し、市販のガソリンに５分間浸漬したときの、き裂の
発生する最小歪みを限界歪みとして求めた。

この際、クラックが発生しないものを０（極めて良好）
、限界歪値が１．５％以上のものをＯ（良好）、同１．
０〜１．５％△（普通）、同１．０％未満×（不良）と
判定した。

また、前記粉末状試料から、カスタムサイエンティフィ
ック社製射出成形機（Ｃ５−１８３ＭＭＸ　　ＭＩＮＩ
　　ＭＡＸ）を用いて、２８０℃で、幅６．２ｍｍ、長
さ３２ｍｍ、厚さ３．２闘の試験片を射出成形し、その
試験片の外観を層状剥離（デラミネーション）の有無を
中心に評価した。

この際、実用上問題ないと判断されるものを○（良好） 問題あるものを× （不良） と判定し た。

（発明の効果） 実施例及び比較例に示したように、ヒドロキシアルキル
化フェニレンエーテル樹脂（ａ）とエポキシ基含有オレ
フィン樹脂（ｂ）の両者を組合わせて配合することによ
って、これら両者を同時に配合しない場合の比較例に比
べて、組成物は大幅に分散粒径が微細化し、本来非相溶
な成分の和名性が向上し、層状剥ＩＩ　（デラミネーシ
ョン）が発生しないと共に、成分（ａ）と成分（ｂ）の
各々が本来有する特性を兼ね備えた高剛性、かつ耐有機
溶剤性と機械的強度が優れた熱可塑性樹脂組成物が得ら
れたことが明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記の成分（ａ）及び（ｂ）並に組成からなる熱可塑性
   樹脂組成物。 （ａ）ヒドロキシアルキル化フェニレンエーテル樹脂１
   ０〜９０重量％ （ｂ）エポキシ基含有オレフィン樹脂 ９０〜１０重量％