JPH04178525A

JPH04178525A - 溶鋼の流速計測装置

Info

Publication number: JPH04178525A
Application number: JP30661490A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Suyama; 陶山　恒夫; Masaki Takenaka; 竹中　正樹; Atsushi Kubota; 淳久保田
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1990-11-13
Filing date: 1990-11-13
Publication date: 1992-06-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、連続鋳造設備の操業中にモールド内で流動す
る溶鋼の流速を計測する装置に関する。

［従来の技術及び課題］第３図は連続鋳造時の状態を模式的に示した図である。

連続鋳造においては、タンデイツシュ２０に受は入れら
れた溶鋼２１は浸漬ノズル２２を経由してモールド２３
に注入される。モールド２３は付設された冷却箱２４に
よって冷却されており、モールド２３内の溶鋼は除々冷
却されて凝固し、連続的に引き抜かれる。この際、モー
ルド２３内の溶鋼２１は、電磁攪拌装置２５によって攪
拌される。又、モールド２３内の溶鋼２１上には、モー
ルドパウダー２６が添加されている。

ところで、浸漬ノズル２２から注入される溶鋼は、モー
ルド２３の長辺方向に向けて設けられた吐出口２７から
勢い良く流出する。この溶鋼流は、通常の状態において
は、電磁攪拌装置２５の攪拌によって適度に減速される
が、攪拌の制御が適当でなく、流速が大き過ぎると、モ
ールド２３の壁面に激しく衝突して大きな上向きの流れ
が発生する。このような上昇流が発生すると、モールド
パウダー２６が溶鋼２１中に巻き込まれ、これが製品に
疵か発生する原因となる。

溶鋼流の流速を適度の範囲に維持するには、電磁攪拌装
置２５を精度良く制御することを要するか、このために
は、溶鋼２１表面部の流速値が必要である。しかし、現
状においては、高温溶融物である溶鋼２１の流速を計測
する適当な手段はなく、浸漬ノズルの吐出口２７の口径
等に基づいて求めた溶鋼２１表面部流速の推定値を用い
、電磁攪拌装置２５を制御している。

しかし、推定値では、電磁攪拌装置２５を精度良く制御
することは出来ず、時には溶鋼２１中にモールドパウダ
ー２６の巻き込みが起こる。

本発明は、モールド内表面部の溶鋼の流速を計測できる
流速計測装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段及び作用］上記の目的を達
成するために、本発明は高温・耐蝕性ファインセラミッ
クからなり、モールド内の溶鋼に浸漬して溶鋼流の圧力
を受ける受圧棒と、上部か軸着され、下部に前記受圧棒
を取着する受圧棒取付は金具と、この受圧棒取付は金具
に接して配置され、前記受圧棒か受けた圧力を検出して
電気信号に変換する受圧センサーと、この受圧センサー
の出力を演算して溶鋼流速に換算する演算器とを具備し
ている。

本発明の流速計測装置は、溶鋼流の圧力を検出し、この
圧力を溶鋼流速に変換する方式であり、溶鋼流の圧力を
受ける受圧棒とこの受圧棒が受けた圧力を検出する受圧
センサーとか分離された構成になっている。このため、
受圧センサーは溶鋼によって加熱された受圧棒の熱影響
を直接、伝熱によって受けることがなく、モールド内の
ような悪条件下の計測が可能となっている。又、この圧
力検出方式は、計測中に受圧棒か計測中に浸食されるこ
となく、その大きさに変化が生じないことが前提である
が、受圧棒を、高温に耐え、且つ浸食に強いファインセ
ラミツつて形成されているので、溶鋼中への浸漬に耐え
られる。

［実施例］第２図は本発明の流速計測装置を配置した状態を示す図
である。１は流速計測装置であり、２３はモールド、２
２は浸漬ノズル、２１は溶鋼を示す。この図のように、
流速計測装置ｌは架台５に備えられ、その検出部である
受圧棒２か溶鋼２１の表面部に配置される。浸漬ノズル
の吐出口２７から流出した溶鋼流２８はモールド２３の
壁面部で反転して表面部まで旋回するので、受圧棒２は
その流路に配置される。

第１図は本発明に係る一実施例の説明図である。この装
置は上述のように配置され、モールド内の溶鋼２１に浸
漬して溶鋼流の圧力を受ける受圧棒２と、受圧棒２を取
り付ける受圧棒取付は金具３と、受圧棒２が受けた圧力
を検出する受圧センサー４と、受圧センサーの出力を演
算して溶鋼流速に換算する演算器５とを備えている。

受圧棒２は高温に耐え且つ浸食され難いファインセラミ
ックよりなる円柱状の棒体で、−例としては、モリブデ
ン−ジルコニア焼総体によって形成されている。受圧棒
２の径は、通常、１０〜２０ｔｎｎ程度である。又、受
圧棒２の長さは、その先端部が１０〜１５０Ｍ程度溶鋼
２１中に浸漬されるようにする。受圧棒取付は金具３は
ステンレス鋼等の金属製で、その下部に受圧棒２を係止
しており、受圧棒２と受圧棒取付は金具３は一体構造に
なっている。受圧棒取付は金具３はその上部が架台５上
に配置されたボックス６に軸着されて回動可能に懸吊さ
れ、このボックス６内に収納されている。７は軸である
。ボックス６に収納された部分の受圧棒取付は金具３に
は突起８が設けられ、この突起８と接する位置に受圧セ
ンサー４が配置されている。受圧センサー４は歪みゲー
ジ式で、受圧棒取付は金具の突起８の抑圧によって生じ
た変位量を電気信号に変換して演算器５に送る。

受圧棒取付は金具３の上部及び受圧センサー４をボック
ス６内に収納したのは、受圧センサー４は温度変化の影
響を受けるので、その温度補償か可能な程度に受圧セン
サー４近傍へ温度変化を少なくし、正確な出力の取り出
しを可能にするためである。そして、ボックス６内の受
圧センサー４の近傍には温度計の検出端９か配置されて
いる。

この温度計の測値の信号は演算器５に送られる。

上記のように構成された装置による溶鋼２１の流速計測
は次のように行われる。溶鋼２１中に受圧棒２を浸漬す
ると、受圧棒２には溶鋼流の圧力が掛り、受圧点Ｑ（受
圧棒取付は金具の突起８と受圧センサー４との接点）に
は力Ｆが作用する。

この力Ｆは受圧センサー４によって検出され、この検出
値は電気信号に変換されて演算器５に送られる。

演算器５では、次式に基づいて演算され、溶鋼２１の流
速Ｖか求められる。

但し、Ｖ　；溶鋼の流速　　　　　［ｍ／ｓｅｅ］Ｆ　；受圧
点Ｑに作用する力［Ｎ］ ρ　；溶鋼の密度　　　　　［■／ｄ−］Ｃｄ：抵抗係
数　　　　　　［−］（受圧棒のアスベスト比により決定）ｄ　、受圧棒の直径　　　　［ｍｌ１１　、受圧棒の全長　　　　［ｍｌＩ２　、受圧棒の支点Ｑから溶鋼表面までの距離［ｍｌｌ２．受圧棒の支点Ｐから受圧点Ｑまての距離［ｍｌ又、温度計測値は検出端９から演算器５に送られ、この
計測値によって上記溶鋼流速か補正される。

上記のようにして得られた流速値は電磁攪拌装置の制御
機構に入力され、溶鋼流の流速か適度の範囲に精度良く
維持される。

［発明の効果コ本発明によれは、浸漬ノズルからモールド内に流出する
溶鋼流の流速を計測でき、この流速値に基づいてその流
速を適度の範囲に維持することか出来るので、溶鋼表面
のモールドパウダーの鋳片中への巻き込みが防止され、
製品の疵の発生か減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例の説明図、第２図は本発
明の流速計測装置を配置した状態を示す図、第３図は連
続鋳造時の状態を模式的に示した図である。１・・・流速計測装置、２・・・受圧棒、３・・・受圧
棒取付は金具、４・・・受圧センサー、５・・・演算器
、６・・・ボックス、７・・・軸、８・・・突起、２０
・・・タンデイツシュ、２１・・・溶鋼、２２・・・浸
漬ノズル、２３・・・モールド、２６・・・モールドパ
ウダー、２７・・・浸漬ノズルの吐出口、２８・・・溶
鋼流。

Claims

【特許請求の範囲】

高温・耐蝕性ファインセラミックからなり、モールド内
の溶鋼に浸漬して溶鋼流の圧力を受ける受圧棒と、上部
が軸着され、下部に前記受圧棒を取着する受圧棒取付け
金具と、この受圧棒取付け金具に接して配置され、前記
受圧棒が受けた圧力を検出して電気信号に変換する受圧
センサーと、この受圧センサーの出力を演算して溶鋼流
速に換算する演算器とを具備したことを特徴とする溶鋼
の流速計測装置。