JPH0417859Y2 - - Google Patents
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- JPH0417859Y2 JPH0417859Y2 JP1987140483U JP14048387U JPH0417859Y2 JP H0417859 Y2 JPH0417859 Y2 JP H0417859Y2 JP 1987140483 U JP1987140483 U JP 1987140483U JP 14048387 U JP14048387 U JP 14048387U JP H0417859 Y2 JPH0417859 Y2 JP H0417859Y2
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- flange portion
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- cylindrical
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1081—Blind rivets fastened by a drive-pin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
- F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
- F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
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- F16B5/0642—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/30—Trim molding fastener
- Y10T24/309—Plastic type
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- Y10T24/45225—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
- Y10T24/45471—Projection having movable connection between components thereof or variable configuration
- Y10T24/45482—Projection having movable connection between components thereof or variable configuration and operator therefor
- Y10T24/45487—Projection having movable connection between components thereof or variable configuration and operator therefor including camming or wedging element on projection member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈本考案の産業上の利用分野〉
本考案は例えば複数の板状物を留め付けるため
留め具に関する。
留め具に関する。
〈従来技術〉（第１３〜１７図）
従来より、拡開可能な外筒体と挿入ピンとから
成る留め具が実用されていて、２枚の板を分離不
能に留め付けるのに使用されている。
成る留め具が実用されていて、２枚の板を分離不
能に留め付けるのに使用されている。
即ち、それぞれ取付穴を備えた２枚の板を重ね
て、各取付穴を合わせて、まず外筒体の筒部を取
付穴に挿入して、そのフランジ部を一枚目の板に
当接させる。
て、各取付穴を合わせて、まず外筒体の筒部を取
付穴に挿入して、そのフランジ部を一枚目の板に
当接させる。
次に導入ピンを外筒体の軸穴に挿入して、外筒
体の筒部を拡開させて、前記フランジ部との間で
２枚の板を分離不能に留め付ける。
体の筒部を拡開させて、前記フランジ部との間で
２枚の板を分離不能に留め付ける。
しかして、このような留め具を用いて２枚の板
状物を留め付ける場合において、例えば自動車の
トランクリツドの裏面にインシユレーター板を取
付ける場合のように、広い面積の板状物を取付け
るには、多数箇所で留め付けなければならない
が、多数の箇所で、２つの板状物の取付穴の穴合
わせをして、外筒体を挿入し、次に挿入ピンを挿
入するのでは、極めて留め付け作業が煩雑であ
る。
状物を留め付ける場合において、例えば自動車の
トランクリツドの裏面にインシユレーター板を取
付ける場合のように、広い面積の板状物を取付け
るには、多数箇所で留め付けなければならない
が、多数の箇所で、２つの板状物の取付穴の穴合
わせをして、外筒体を挿入し、次に挿入ピンを挿
入するのでは、極めて留め付け作業が煩雑であ
る。
このため、一方の板の多数の取付穴に、予めこ
の留め具を先付けしておき、次に他方の板Ｂの各
取付穴に、先付けした留め具で留め付けるように
すれば、極めて留め付け作業の能率が良くなる。
の留め具を先付けしておき、次に他方の板Ｂの各
取付穴に、先付けした留め具で留め付けるように
すれば、極めて留め付け作業の能率が良くなる。
第１３〜１７図は、このために一方の板状物の
取付穴に先付けできる構造の従来の留め具を示し
ている（実公昭57−4244号あるいは実公昭41−
17283号）。
取付穴に先付けできる構造の従来の留め具を示し
ている（実公昭57−4244号あるいは実公昭41−
17283号）。
即ち、第１３〜１７図において、１０は外筒体
であつて、軸穴１ａが貫通した中空筒状の拡開用
の筒部１と、その一端のフランジ部２を有してい
る。筒部１は、先端側で開口した軸方向の複数の
切割り３によつて拡開可能にされており、また、
筒部１の先端内径は、内方突出部３′を備えてい
る。
であつて、軸穴１ａが貫通した中空筒状の拡開用
の筒部１と、その一端のフランジ部２を有してい
る。筒部１は、先端側で開口した軸方向の複数の
切割り３によつて拡開可能にされており、また、
筒部１の先端内径は、内方突出部３′を備えてい
る。
そして、この筒部１のフランジ部２側の基部に
は環状凹部４が設けられている。
は環状凹部４が設けられている。
挿入ピン２０は、フランジ部１１と軸部１２と
を有し、軸部１２の先端には、切割り３に嵌合案
内されるための複数の突起１３を備えている。
を有し、軸部１２の先端には、切割り３に嵌合案
内されるための複数の突起１３を備えている。
この従来の留め具では、まず、第１４図に示す
ように、一方の板状物（以下、一次板と記す）Ａ
の取付穴Ａ１へ外筒体１０の筒部１を内方へ撓ま
せつつ挿入して、環状凹部４に取付穴Ａ１を嵌め
る。次に外筒体１の軸穴１ａに挿入ピン２０を筒
部１の中間まで挿入する。
ように、一方の板状物（以下、一次板と記す）Ａ
の取付穴Ａ１へ外筒体１０の筒部１を内方へ撓ま
せつつ挿入して、環状凹部４に取付穴Ａ１を嵌め
る。次に外筒体１の軸穴１ａに挿入ピン２０を筒
部１の中間まで挿入する。
このようにして、一次板Ａの多数の取付穴Ａ１
のすべてに、留め具を先付けする。
のすべてに、留め具を先付けする。
次に、第１４図に示すように、二枚目の板（以
下、二次板と記す）Ｂの各取付穴Ｂ１を、それぞ
れ先付けされた外筒体１０の筒部１に一致させた
後、第１５図に示すように取付穴Ｂ１に挿入す
る。
下、二次板と記す）Ｂの各取付穴Ｂ１を、それぞ
れ先付けされた外筒体１０の筒部１に一致させた
後、第１５図に示すように取付穴Ｂ１に挿入す
る。
次に、第１６図に示すように、挿入ピン２０を
筒部１の先端から外方へ突出するまで押圧する。
これによつて、挿入ピン２０の軸部１２が筒部１
の内方突出部３′が当接して、筒部１は外方へ拡
開されて、二次板Ｂの取付穴Ｂ１の内壁に強く押
圧されると共に、その下面側に拡開された筒部１
１が膨出する。このため２枚の板Ａ，Ｂは分離不
能に留めつけられる。
筒部１の先端から外方へ突出するまで押圧する。
これによつて、挿入ピン２０の軸部１２が筒部１
の内方突出部３′が当接して、筒部１は外方へ拡
開されて、二次板Ｂの取付穴Ｂ１の内壁に強く押
圧されると共に、その下面側に拡開された筒部１
１が膨出する。このため２枚の板Ａ，Ｂは分離不
能に留めつけられる。
〈本考案が解決しようとする問題点〉
しかしながら、このような構造の従来の留め具
では、筒部１の環状凹部４で一次板Ａの取付穴Ａ
１に係止するため、一次板Ａの取付穴Ａ１の内径
は筒部１の外径より小に設定しなければならず、
このため二次板Ｂの取付穴Ｂ１より小さく設定し
なければならなかつた。そしてまた、強度上、環
状凹部４の深さはあまり大にできないので、先付
け状態での取付穴Ａ１と環状凹部４との隙間も、
あまり大にできなかつた。
では、筒部１の環状凹部４で一次板Ａの取付穴Ａ
１に係止するため、一次板Ａの取付穴Ａ１の内径
は筒部１の外径より小に設定しなければならず、
このため二次板Ｂの取付穴Ｂ１より小さく設定し
なければならなかつた。そしてまた、強度上、環
状凹部４の深さはあまり大にできないので、先付
け状態での取付穴Ａ１と環状凹部４との隙間も、
あまり大にできなかつた。
しかして、例えばトランクリツドの裏面にイン
シユレータ板を留め付ける場合のように、広い面
積の一次板Ａと二次板Ｂとを多数の箇所で留め付
ける場合には、一次板Ａの多数の取付穴Ａ１と、
二次板Ｂの多数の取付穴Ｂ１とをすべて完全に一
致させるように完全な同一ピツチで穴加工するこ
とは全く困難なため、いくつかの箇所では２つの
穴が一致しても、他の箇所では第１７図の如く取
付穴Ａ１，Ｂ１の中心のズレが必ず生ずる。
シユレータ板を留め付ける場合のように、広い面
積の一次板Ａと二次板Ｂとを多数の箇所で留め付
ける場合には、一次板Ａの多数の取付穴Ａ１と、
二次板Ｂの多数の取付穴Ｂ１とをすべて完全に一
致させるように完全な同一ピツチで穴加工するこ
とは全く困難なため、いくつかの箇所では２つの
穴が一致しても、他の箇所では第１７図の如く取
付穴Ａ１，Ｂ１の中心のズレが必ず生ずる。
しかして、このように取付穴Ａ１，Ｂ１の中心
がズレている場合には、一次板Ａの取付穴Ａ１が
前記したように二次板Ｂの取付穴Ｂ１より小さい
ので、また、取付穴Ａ１と環状凹部４との隙間が
小さいので、一次板Ａの取付穴Ａ１に留め具を先
付していても、二次板Ｂの取付穴Ｂ１に筒部１を
挿入できないため、留め付けが不能となるという
問題を生じていた。
がズレている場合には、一次板Ａの取付穴Ａ１が
前記したように二次板Ｂの取付穴Ｂ１より小さい
ので、また、取付穴Ａ１と環状凹部４との隙間が
小さいので、一次板Ａの取付穴Ａ１に留め具を先
付していても、二次板Ｂの取付穴Ｂ１に筒部１を
挿入できないため、留め付けが不能となるという
問題を生じていた。
〈前記問題点を解決するための手段〉
前記問題を解決するために、本考案の留め具で
は、 軸穴３１ａによつて両端が開口した筒部３１の
一端にフランジ部３２を設け、前記筒部３１に先
端側で開口するように軸方向の複数の拡開用の切
割り３４を設け、前記筒部３１の先端側に複数の
内方突出部３３を設けた外筒体３０と、 前記外筒体３０の前記軸穴３１ａにほぼ適合す
る挿入体４０とから成り、 ２枚重ねの板状体の取付穴に、前記外筒体３０
の前記筒部３１を挿入して、１枚目の板状体の表
面側の前記取付穴の縁部に前記外筒体３０の前記
フランジ部３２を当接させ、前記外筒体３０の前
記軸穴３１ａ内に前記挿入体４０を挿入して、前
記外筒体３０の前記複数の内方突出部３３間に進
入させて前記筒部３１の先端部を外方へ拡開する
ことによつて、前記フランジ部３２と拡開された
前記筒部３１の前記先端部との間で、２枚重ねの
板体を離脱不能にする留め具において、 前記外筒体３０の前記筒部３１に前記フランジ
部３１側から軸方向に筒部３１の中間部に達する
位置まで設けられた複数の切欠き３５と、 前記筒部３１の前記切欠き３５の縁部３５ａか
ら前記フランジ部３１側へ斜め外方に向つて突設
され、その先端部３６ａが１枚目の板状体の取付
穴より外方に位置し、且つ、該先端部３６ａと前
記フランジ部３１との間隔が１枚目の板状体の厚
さより大に設定された複数の係止突片３６とを、
前記外筒体３０に設けて、 前記挿入体４０が前記外筒体３０の前記複数の
内方突出部３３間に達しない状態で、１枚目の板
状体の取付穴に前記フランジ部３２が当接するま
で外筒体３０を挿通することによつて、前記外筒
体３０のフランジ部３２と前記係止突片３６の先
端部３６ａとの間で１枚目の板状体を離脱不能と
し、 前記挿入体４０が前記外筒体３０の複数の内方
突出部３３間に挿入された状態で、２枚重ねの板
状体の取付穴にフランジ部３２が１枚目の板状体
に当接するまで外筒体３０を挿通することによつ
て、前記係止突片３６は２枚目の板状体の取付穴
端面に当接した状態で内方へ弾性変形され、前記
筒部３１の拡開した先端部とフランジ部３２との
間で２枚重ねの板状体を離脱不能とする ことを特徴としている。
は、 軸穴３１ａによつて両端が開口した筒部３１の
一端にフランジ部３２を設け、前記筒部３１に先
端側で開口するように軸方向の複数の拡開用の切
割り３４を設け、前記筒部３１の先端側に複数の
内方突出部３３を設けた外筒体３０と、 前記外筒体３０の前記軸穴３１ａにほぼ適合す
る挿入体４０とから成り、 ２枚重ねの板状体の取付穴に、前記外筒体３０
の前記筒部３１を挿入して、１枚目の板状体の表
面側の前記取付穴の縁部に前記外筒体３０の前記
フランジ部３２を当接させ、前記外筒体３０の前
記軸穴３１ａ内に前記挿入体４０を挿入して、前
記外筒体３０の前記複数の内方突出部３３間に進
入させて前記筒部３１の先端部を外方へ拡開する
ことによつて、前記フランジ部３２と拡開された
前記筒部３１の前記先端部との間で、２枚重ねの
板体を離脱不能にする留め具において、 前記外筒体３０の前記筒部３１に前記フランジ
部３１側から軸方向に筒部３１の中間部に達する
位置まで設けられた複数の切欠き３５と、 前記筒部３１の前記切欠き３５の縁部３５ａか
ら前記フランジ部３１側へ斜め外方に向つて突設
され、その先端部３６ａが１枚目の板状体の取付
穴より外方に位置し、且つ、該先端部３６ａと前
記フランジ部３１との間隔が１枚目の板状体の厚
さより大に設定された複数の係止突片３６とを、
前記外筒体３０に設けて、 前記挿入体４０が前記外筒体３０の前記複数の
内方突出部３３間に達しない状態で、１枚目の板
状体の取付穴に前記フランジ部３２が当接するま
で外筒体３０を挿通することによつて、前記外筒
体３０のフランジ部３２と前記係止突片３６の先
端部３６ａとの間で１枚目の板状体を離脱不能と
し、 前記挿入体４０が前記外筒体３０の複数の内方
突出部３３間に挿入された状態で、２枚重ねの板
状体の取付穴にフランジ部３２が１枚目の板状体
に当接するまで外筒体３０を挿通することによつ
て、前記係止突片３６は２枚目の板状体の取付穴
端面に当接した状態で内方へ弾性変形され、前記
筒部３１の拡開した先端部とフランジ部３２との
間で２枚重ねの板状体を離脱不能とする ことを特徴としている。
〈作用〉
このようにしたため、本考案の留め具では、一
次板の取付穴に外筒体３０を挿入する際に、筒部
３１からフランジ部３２側へ外方へ斜めに突設さ
れた係止突片３６は、一次板の取付穴の縁部で押
圧されて内方へ撓みつつ取付穴を通過し、通過す
ると弾性復帰して取付穴の縁部より外方に位置
し、挿入体４０を該筒部３１に中間まで挿入すれ
ば、外筒体３０が一次板の取付穴から離脱不能に
先付けされる。
次板の取付穴に外筒体３０を挿入する際に、筒部
３１からフランジ部３２側へ外方へ斜めに突設さ
れた係止突片３６は、一次板の取付穴の縁部で押
圧されて内方へ撓みつつ取付穴を通過し、通過す
ると弾性復帰して取付穴の縁部より外方に位置
し、挿入体４０を該筒部３１に中間まで挿入すれ
ば、外筒体３０が一次板の取付穴から離脱不能に
先付けされる。
次に、二次板の取付穴に先付けした外筒体３０
の筒部３１を押し込むと、前記係止突片３６は二
次板の取付穴縁部に当接して切欠き３５内へ退却
して内方へ撓み、二次板の取付穴内壁に押圧され
た状態となる。
の筒部３１を押し込むと、前記係止突片３６は二
次板の取付穴縁部に当接して切欠き３５内へ退却
して内方へ撓み、二次板の取付穴内壁に押圧され
た状態となる。
次に、挿入体４０をさらに押込むと、筒部３１
先端の内方突出部３３に当接して筒部３１の先端
部は外方へ拡開され、このため二次板の取付穴の
内壁に押圧されると共に、その下面縁部の外方に
膨出する。
先端の内方突出部３３に当接して筒部３１の先端
部は外方へ拡開され、このため二次板の取付穴の
内壁に押圧されると共に、その下面縁部の外方に
膨出する。
この結果、外筒体３０のフランジ部３２が一次
板の取付穴の縁部外面に当接し、拡開された筒部
３１が、二次板の取付穴の縁部外面に膨出するの
で、２枚の板は分離不能に留め付けられる。
板の取付穴の縁部外面に当接し、拡開された筒部
３１が、二次板の取付穴の縁部外面に膨出するの
で、２枚の板は分離不能に留め付けられる。
このように、一次板の取付穴への先付け状態に
おいて、筒部３１から外方へ突出した係止突片３
６が一次板の取付穴の縁部の外方に位置して離脱
不能状態が維持されるため、一次板の取付穴を二
次板の取付穴より大きく設定することができる。
このため、多数の箇所で留め付ける場合に、一次
板の取付穴と二次板の取付穴の中心にズレがあつ
ても、大きく設定した一次板の取付穴によつて２
つの穴のズレは吸収されて留め付けられる。
おいて、筒部３１から外方へ突出した係止突片３
６が一次板の取付穴の縁部の外方に位置して離脱
不能状態が維持されるため、一次板の取付穴を二
次板の取付穴より大きく設定することができる。
このため、多数の箇所で留め付ける場合に、一次
板の取付穴と二次板の取付穴の中心にズレがあつ
ても、大きく設定した一次板の取付穴によつて２
つの穴のズレは吸収されて留め付けられる。
〈本考案の実施例〉（第１〜４図）
以下、図面に基づいて本考案の一実施例を説明
する。
する。
第１〜４図は本考案の留め具の一実施例を示し
ている。
ている。
図中、この留め具は外筒体３０と挿入体４０と
から成り、いずれもプラスチツクで一体成型され
ている。
から成り、いずれもプラスチツクで一体成型され
ている。
外筒体３０は、円形の軸穴３１ａによつて両端
が開口した筒部３１を有し、その一端に円板状の
フランジ部３２を備えている。
が開口した筒部３１を有し、その一端に円板状の
フランジ部３２を備えている。
筒部３１の先端部３１ｂの外壁は円錐状に次第
に縮径されており、その内側には、内方突出部３
３が設けられている。
に縮径されており、その内側には、内方突出部３
３が設けられている。
そして、筒部３１には、先端側で開口するよう
に３本の軸方向の切割り３４が、筒部３１を円周
方向に３分割するように設けられている。
に３本の軸方向の切割り３４が、筒部３１を円周
方向に３分割するように設けられている。
また、３つの切割り３４で３分割された筒部３
１の各中間部に達する位置まで、フランジ部３２
側から軸方向に、３つの切欠き３５が設けられて
いる。
１の各中間部に達する位置まで、フランジ部３２
側から軸方向に、３つの切欠き３５が設けられて
いる。
そして、この各切欠き３５の筒部３１の縁部３
５ａの中央からは、フランジ部３２方向へ斜め外
方に向つて、３本の弾性変形可能な係止突片３６
が、突設されている。この係止突片３６の先端部
３６ａは、１枚目の板Ａの取付穴１より外方に達
し、且つ、フランジ部３１との間隔が、板Ａの厚
さより大に設定されている。
５ａの中央からは、フランジ部３２方向へ斜め外
方に向つて、３本の弾性変形可能な係止突片３６
が、突設されている。この係止突片３６の先端部
３６ａは、１枚目の板Ａの取付穴１より外方に達
し、且つ、フランジ部３１との間隔が、板Ａの厚
さより大に設定されている。
４０は挿入体であつて、円板上のフランジ部４
１と、軸部４２とを備えている。
１と、軸部４２とを備えている。
軸部４２は、フランジ部４１側の大径部４２ａ
と、先端側の小径部４２ｂと、先端側の頭部４２
Ｃとから成る。
と、先端側の小径部４２ｂと、先端側の頭部４２
Ｃとから成る。
大径部４２ａの外径は、軸穴３１ａの内径にほ
ぼ等しく設定され、小径部４２ｂの外径は、内方
突出部３３の内径にほぼ等しく設定されている。
ぼ等しく設定され、小径部４２ｂの外径は、内方
突出部３３の内径にほぼ等しく設定されている。
〈前記実施例の動作〉（第５〜１２図）
次に、前記実施例の動作を説明する。
まず、第５図に示すように、一次板Ａの取付穴
Ａ１に先付けするには、外筒体３０の筒部３１を
挿入する。このとき、筒部３１から斜め外方へ突
出した３本の係止突片３６が、取付穴Ａ１の縁部
に当接するが、そのまま押し込むと、切割り３４
のために、第５図に示すように、筒部３１及び３
本の係止突片３６が内方へ撓みつつ取付穴Ａ１を
通過し、第６図に示すように、筒部３１及び３本
の係止突片３６は弾性復帰する。
Ａ１に先付けするには、外筒体３０の筒部３１を
挿入する。このとき、筒部３１から斜め外方へ突
出した３本の係止突片３６が、取付穴Ａ１の縁部
に当接するが、そのまま押し込むと、切割り３４
のために、第５図に示すように、筒部３１及び３
本の係止突片３６が内方へ撓みつつ取付穴Ａ１を
通過し、第６図に示すように、筒部３１及び３本
の係止突片３６は弾性復帰する。
次に、挿入体４０の軸部４２を、その頭部４２
Ｃが筒部３１の先端から外方へ突出するまで、押
し込む。
Ｃが筒部３１の先端から外方へ突出するまで、押
し込む。
これにより、第７図に示すように、大径部４２
ａが軸穴３１ａ内に位置し、小径部４２ｂが、筒
部３２の先端の内方突出部３３内に位置した状態
となり、筒部３１は内方への変形が不能になる。
ａが軸穴３１ａ内に位置し、小径部４２ｂが、筒
部３２の先端の内方突出部３３内に位置した状態
となり、筒部３１は内方への変形が不能になる。
このようにして、３つの係止突片３６の先端部
３６ａが、一次板Ａの取付穴Ａ１の縁部下面外方
に位置した状態が維持されるので、留め具は一次
板Ａの取付穴Ａ１に先付けされた状態となる。
３６ａが、一次板Ａの取付穴Ａ１の縁部下面外方
に位置した状態が維持されるので、留め具は一次
板Ａの取付穴Ａ１に先付けされた状態となる。
次に、第８図に示すように、二次板Ｂの取付穴
Ｂ１に筒部３１を押し込む。この際、３つの係止
突片３６は、取付穴Ｂ１の縁部で押圧されて切欠
き３５内へ内方へ撓み、取付穴Ｂ１の内壁に押圧
された状態となる。
Ｂ１に筒部３１を押し込む。この際、３つの係止
突片３６は、取付穴Ｂ１の縁部で押圧されて切欠
き３５内へ内方へ撓み、取付穴Ｂ１の内壁に押圧
された状態となる。
次に、第９図に示すように、挿入体４０を、そ
のフランジ部４１が外筒体３０のフランジ部３１
に当接するまで、押し込む。
のフランジ部４１が外筒体３０のフランジ部３１
に当接するまで、押し込む。
これによつて、大径部４２ａが筒部３１の先端
の内方突出部３３に当接するので、筒部３１は、
切割り３４のために外方へ拡開されて、二次板Ｂ
の取付穴Ｂ１の内壁に強く押圧されると共に、そ
の外側で外方へ膨出した状態となり、二枚の板
Ａ，Ｂは分離不能状態となる。
の内方突出部３３に当接するので、筒部３１は、
切割り３４のために外方へ拡開されて、二次板Ｂ
の取付穴Ｂ１の内壁に強く押圧されると共に、そ
の外側で外方へ膨出した状態となり、二枚の板
Ａ，Ｂは分離不能状態となる。
一次板Ａを二次板Ｂからはずすには、第９図の
状態から逆に挿入体４０を外筒体３０から抜き去
り、取付穴Ｂ１をはずし、次に筒部３１及び係止
突片３６を指で内方へ撓ませて、外筒体３０を取
付穴Ａ１から抜けばよい。
状態から逆に挿入体４０を外筒体３０から抜き去
り、取付穴Ｂ１をはずし、次に筒部３１及び係止
突片３６を指で内方へ撓ませて、外筒体３０を取
付穴Ａ１から抜けばよい。
以上のように、外筒体３０の筒部３１から係止
突片３６が斜め外方へ突出していて、第７図のよ
うに先付け状態でこの係止突片３６の先端３６ａ
で取付穴Ａ１から抜けないようになる。
突片３６が斜め外方へ突出していて、第７図のよ
うに先付け状態でこの係止突片３６の先端３６ａ
で取付穴Ａ１から抜けないようになる。
従つて、一次板Ａの取付穴Ａ１は、第７図の如
く、二次板Ｂの取付穴Ｂ１よりも大に設定するこ
とができる。
く、二次板Ｂの取付穴Ｂ１よりも大に設定するこ
とができる。
このため、例えばインシユレータ板（一次板）
をトランクリツド（二次板）に取付ける場合のよ
うに、広い面積の板状物を多数の箇所で取付ける
場合において、第１０，１１図に示すように、一
次板Ａの取付穴Ａ１と二次板Ｂの取付穴Ｂ１との
中心にズレがあつても、一次板Ａの取付穴Ａ１が
二次板Ｂの取付穴Ｂ１より大きく且つ筒部３１外
壁と取付穴Ａ１との隙間が大きくできるので、こ
のズレを吸収して取付けることが可能となる。
をトランクリツド（二次板）に取付ける場合のよ
うに、広い面積の板状物を多数の箇所で取付ける
場合において、第１０，１１図に示すように、一
次板Ａの取付穴Ａ１と二次板Ｂの取付穴Ｂ１との
中心にズレがあつても、一次板Ａの取付穴Ａ１が
二次板Ｂの取付穴Ｂ１より大きく且つ筒部３１外
壁と取付穴Ａ１との隙間が大きくできるので、こ
のズレを吸収して取付けることが可能となる。
即ち、第１０図のように、例えば取付穴Ｂ１が
取付穴Ａ１より左方へ大きくズレていても、筒部
３１を取付穴Ｂ１に押し込もうとすると、筒部３
１の先端部３１ｂが取付穴Ｂ１の縁部に当接して
左方へ押圧される。しかして、取付穴Ａ１が筒部
３１より大きく筒部３１との間に大きな隙間があ
るので、取付穴Ａ１内を左方へ移動して第１１図
の状態となり、次に挿入体４０を押し込めば、第
１２図の如く２つの穴Ａ１，Ｂ１にズレがあつて
も、留め付けができる。
取付穴Ａ１より左方へ大きくズレていても、筒部
３１を取付穴Ｂ１に押し込もうとすると、筒部３
１の先端部３１ｂが取付穴Ｂ１の縁部に当接して
左方へ押圧される。しかして、取付穴Ａ１が筒部
３１より大きく筒部３１との間に大きな隙間があ
るので、取付穴Ａ１内を左方へ移動して第１１図
の状態となり、次に挿入体４０を押し込めば、第
１２図の如く２つの穴Ａ１，Ｂ１にズレがあつて
も、留め付けができる。
なお、取付板Ａへの先付けを、第５〜７図のよ
うに、始めに外筒体３０を取付けた後に、挿入体
４０を挿入するように説明したが、予め第３，４
図のように両者を結合した状態のまま取付板Ａの
取付穴Ａ１に押し込んで係止突片３６を切欠き３
５内へ撓ませれば、第７図の先付け状態にするこ
ともできる。
うに、始めに外筒体３０を取付けた後に、挿入体
４０を挿入するように説明したが、予め第３，４
図のように両者を結合した状態のまま取付板Ａの
取付穴Ａ１に押し込んで係止突片３６を切欠き３
５内へ撓ませれば、第７図の先付け状態にするこ
ともできる。
〈本考案の他の実施例〉
以上、本考案の一実施例を説明したが、本考案
の留め具はこの実施例に限定されるものではな
く、各部の構成において種々の変形が可能なこと
は勿論であり、例えば挿入体４０のフランジ部４
１を省略してもよく、また、挿入体４０の小径部
４２ｂ及び頭部４２ｃを省略して、大径部４２ａ
のみにしてもよく、また、外筒体３０の切割り３
４の数を変えてもよく、また係止突片３６の形状
など、その他、種々の変形が可能である。
の留め具はこの実施例に限定されるものではな
く、各部の構成において種々の変形が可能なこと
は勿論であり、例えば挿入体４０のフランジ部４
１を省略してもよく、また、挿入体４０の小径部
４２ｂ及び頭部４２ｃを省略して、大径部４２ａ
のみにしてもよく、また、外筒体３０の切割り３
４の数を変えてもよく、また係止突片３６の形状
など、その他、種々の変形が可能である。
〈本考案の効果〉
以上説明したように本考案の留め具では、外筒
体３０の筒部３１よりも外側へ突出した係止突片
３６によつて一次板の取付穴へ先付する構造とな
つているので、筒部３１の先端部の拡開によつて
押圧される二次板の取付穴よりも、一次板の取付
穴を大きくすることができ、このため、一次板の
取付穴と二次板の取付穴とにズレがあつても、従
来のように取付け不能となることかせなく、ズレ
を吸収して取付けることができる。
体３０の筒部３１よりも外側へ突出した係止突片
３６によつて一次板の取付穴へ先付する構造とな
つているので、筒部３１の先端部の拡開によつて
押圧される二次板の取付穴よりも、一次板の取付
穴を大きくすることができ、このため、一次板の
取付穴と二次板の取付穴とにズレがあつても、従
来のように取付け不能となることかせなく、ズレ
を吸収して取付けることができる。
第１図は本考案の一実施例の留め具を分離した
状態で示す斜視図、第２図はその外筒体を示す底
面図、第３図は連結した状態で示す斜視図、第４
図は第３図における−線断面図である。第５
〜１２図はその動作説明のための断面図である。
第１３図は従来の留め具を示す斜視図、第１４〜
１７図はその動作説明のための断面図である。 Ａ……一次板、Ｂ……二次板、Ａ１，Ｂ１……
取付穴、３０……外筒体、３１……筒部、３１ａ
……軸穴、３２……フランジ部、３３……内方突
出部、３４……切割り、３５……切欠き、３６…
…係止突片、４０……挿入体、４１……フランジ
部、４２……軸部、４２ａ……大径部、４２ｂ…
…小径部、４２ｃ……頭部。
状態で示す斜視図、第２図はその外筒体を示す底
面図、第３図は連結した状態で示す斜視図、第４
図は第３図における−線断面図である。第５
〜１２図はその動作説明のための断面図である。
第１３図は従来の留め具を示す斜視図、第１４〜
１７図はその動作説明のための断面図である。 Ａ……一次板、Ｂ……二次板、Ａ１，Ｂ１……
取付穴、３０……外筒体、３１……筒部、３１ａ
……軸穴、３２……フランジ部、３３……内方突
出部、３４……切割り、３５……切欠き、３６…
…係止突片、４０……挿入体、４１……フランジ
部、４２……軸部、４２ａ……大径部、４２ｂ…
…小径部、４２ｃ……頭部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 軸穴３１ａによつて両端が開口した筒部３１の
一端にフランジ部３２を設け、前記筒部３１に先
端側で開口するように軸方向の複数の拡開用の切
割り３４を設け、前記筒部３１の先端側に複数の
内方突出部３３を設けた外筒体３０と、 前記外筒体３０の前記軸穴３１ａにほぼ適合す
る挿入体４０とから成り、 ２枚重ねの板状体の取付穴に、前記外筒体３０
の前記筒部３１を挿入して、１枚目の板状体の表
面側の前記取付穴の縁部に前記外筒体３０の前記
フランジ部３２を当接させ、前記外筒体３０の前
記軸穴３１ａ内に前記挿入体４０を挿入して、前
記外筒体３０の前記複数の内方突出部３３間に進
入させて前記筒部３１の先端部を外方へ拡開する
ことによつて、前記フランジ部３２と拡開された
前記筒部３１の前記先端部との間で、２枚重ねの
板体を離脱不能にする留め具において、 前記外筒体３０の前記筒部３１に前記フランジ
部３１側から軸方向に筒部３１の中間部に達する
位置まで設けられた複数の切欠き３５と、 前記筒部３１の前記切欠き３５の縁部３５ａか
ら前記フランジ部３１側へ斜め外方に向つて突設
され、その先端部３６ａが１枚目の板状体の取付
穴より外方に位置し、且つ、該先端部３６ａと前
記フランジ部３１との間隔が１枚目の板状体の厚
さより大に設定された複数の係止突片３６とを、
前記外筒体３０に設けて、 前記挿入体４０が前記外筒体３０の前記複数の
内方突出部３３間に達しない状態で、１枚目の板
状体の取付穴に前記フランジ部３２が当接するま
で外筒体３０を挿通することによつて、前記外筒
体３０のフランジ部３２と前記係止突片３６の先
端部３６ａとの間で１枚目の板状体を離脱不能と
し、 前記挿入体４０が前記外筒体３０の複数の内方
突出部３３間に挿入された状態で、２枚重ねの板
状体の取付穴にフランジ部３２が１枚目の板状体
に当接するまで外筒体３０を挿通することによつ
て、前記係止突片３６が２枚目の板状体の取付穴
端面に当接した状態で内方へ弾性変形され、前記
筒部３１の拡開した先端部とフランジ部３２との
間で２枚重ねの板状体を離脱不能とすることを特
徴とする留め具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987140483U JPH0417859Y2 (ja) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | |
| US07/241,432 US4874276A (en) | 1987-09-14 | 1988-09-07 | Fastener |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987140483U JPH0417859Y2 (ja) | 1987-09-14 | 1987-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6445020U JPS6445020U (ja) | 1989-03-17 |
| JPH0417859Y2 true JPH0417859Y2 (ja) | 1992-04-21 |
Family
ID=15269656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987140483U Expired JPH0417859Y2 (ja) | 1987-09-14 | 1987-09-14 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4874276A (ja) |
| JP (1) | JPH0417859Y2 (ja) |
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|---|---|
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