JPH04179901A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液晶デイスプレィ等に用いられるカラーフィ
ルターの製造方法に関し、詳細にはその湿式電解による
製造法に関する。

〔従来の技術〕

レドックス反応性を有する界面活性剤のミセル水溶液中
に有機顔料をコロイド分散した仮、該ミセル水溶液中で
電解により有機顔料を析出させ、色素膜を形成すること
によるカラーフィルターについて我々は特願している（
１！！ｆ開平２−２４６０３）が例えば本カラーフィル
ターを液晶パネル用として用いるにあたっては色素膜を
電解形成する際に用いた基板上の透明電極（工ＴＯなど
）を、そのまま液晶駆動用にも用いられるという大きな
メリットがあった。ところが、透明電極を液晶駆動用工
Ｃが実装できるようにデザインしなければならない制約
上、電解成膜においても一般的な電解法で用いられるよ
うな対向電極基板を用いることにより成膜するほうが、
容易であった。ところが、大量生産を考えるとき、電解
槽中で多数枚の基板を同時処理しよ５とした場合各成膜
基板に対し、個々に対向電極基板を設置しなければなら
ないことは、それに必要なスペースを槽中に確保せざる
を得ないことであり、−バッチ当りの処理枚数を必然的
に減らすか、より大きな電解槽を作らざるを得ないこと
になる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが先に述べたような電解成膜に用いた透明電極を
液晶駆動に用いず、液晶駆動に用いる電極は改めて、色
素膜上に形成して用いるよ５なカラーフィルターにつ、
いては、電解成膜に用いる透明電極のパターン形状の自
由度が増すため、同一基板内に容易に成膜電極と対向電
極を設けることが可能となる。従って、本発明の目的と
するところは、電解成膜に用いた基板上の透明電極を、
そのまま液晶駆動に用いないタイプのカラーフィルター
形成においては、色素膜を電解成膜する基板内に成膜電
極と対向電極を設けることにより、別途、対向基板を用
いる必要のない電解成膜法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

湿式電解法によるカラーフィルターの製造において、電
解に際し、色素膜を成膜する同一基板上の透ＢＡｔ極の
うち一部をアノード、一部をカソードとして電解を行な
うことにより色素膜を形成することを特徴とする。

湿式電解法とじては、ンドックス反応性を有する界面活
性剤のミセル水溶液中に有機顔料を分散し、コロイド化
した後、このコロイド溶液中で電解を行なう方法を用い
ることが好適である。

すなわち、上述の電解による色素膜は有機顔料微粒子の
堆積膜であるため、色素膜は多（の空隙をもった構造と
なり、電解液中では、液が浸透することにより導電性を
示す場合が多い。従って、色素膜を形成した透明電極も
電解時に対向電極として用いられる点が大きなメリット
となる。

〔実施例〕

（実施例１） ６インチ角のガラス基板上に透明電極として、工Ｔｏ（
工ｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　（ｌｘｉｄｅ　　）薄膜を形成
し第１図に示すような、パターンにフォトリングラフイ
ーを用いてパターニングした。

次に色素膜を形成するために、第１表に示した組成のＲ
，Ｇ、Ｂの５原色の色素膜が形成できる電解液を作成し
た。電解液は、各成分を純水中に入れた後、超音波ホモ
ジナイザーにより１時間分散を行ない顔料をコロイド化
した。

第１図に示した基板を用い電解成膜を行なった。斜線部
分を工ＴＯのパターンとして示した。

最初に第１図の１で示した工Ｔｏストライプパターンに
Ｒの色素膜の形成を試みた。１のパターンはすべて２の
部分で共通に接続されている。

１の１ＴＯパターンをアノードとし、２０部分で電気的
に電源とコンタクトした。また、３の工Ｔｏパターンす
べてを４の部分で電源とコンタクトしカソードとして用
いた。基板内の点線５より下の部分をＲの電解液中に浸
漬し、０．４ｖの電圧を印加し２０分電解を行なった。

その結果１の工ＴｏパターンにＲの色素膜が０．８μｍ
の膜厚で形成できた。成膜一基板を一旦１５０℃で３０
分乾燥した。

続いて、６の点線で囲んだ部分に銀ペーストを塗布し、
７の工ＴＯパターンすべてを導通した。

６０部分を電源とコンタクトし、アノードとしてて用い
やはり前述の場合と同様に６の工Ｔｏパターンをカソー
ドとし、やはり、点線５より下の部分を今度はＧの電解
液中に浸漬し、０．４ｖの電圧を印加し１０分電解を行
なった。その結果７の工ＴｏパターンにＧの色素膜が０
．８μｍの膜厚で形成できた。この時、Ｒの色素膜を形
成した１のパターンも同時に電気的に通電されるわけで
あるが、Ｒの色素膜は物性的に絶縁性が高く、Ｒの色素
膜上にＧの色素膜が形成されることはなかった。

Ｇの色素膜を形成後基板を１５０℃で３０分乾燥した。

続いて、３の工、Ｔ　Ｏパターンをすべて４の箇所で電
源とコンタクトし、今度は３の工Ｔｏパターンをアノー
ドとし、カソードと′してはＧの色素膜を形成した７の
工ＴＯパターンをやはり６０点線部で電源とコンタクト
して用いた。Ｇの色素膜は電解液中で導電性を示すため
カソードとして用いることができる。

Ｂの電解液中に基板を浸漬し、Ｄ、　４　Ｖの電圧を印
加することにより、１０分電解を行なった。

その結果、３の工ＴＯパターン上にＢの色素膜が０．７
μｍの膜厚で形成できた。

Ｂの色素膜を形成後、基板を１５０℃で３０分乾燥した
。

以上の操作により、同一基板内の透明電極を、アノード
およびカソードとして用いることによりＲｎ　Ｇ　ｓ　
Ｂのストライプ状の色素膜を電解形成することができた
。

続いて、この基板の色素膜を形成した側の全面にアクリ
ル系の絶縁性樹脂を１μｍの膜厚でオーバコートし、さ
らにこの樹脂オーバーコート上に再度工ＴＯをスパッタ
リングにより０１５μｍの膜厚で形成した。この基板は
ＴＰＴアクティブマトリクス液晶カラーパネル用カラー
フィルターとして用いることが可能となった。

（実施例２） 実施例１と同様にして、Ｒ，Ｇ、Ｂのストライプ上色素
膜パターンを形成した。やはり、この基板の色素膜を形
成した側の全面にポリイミド系の絶縁性樹脂を２μｍの
膜厚でオーバーコートし、このオーバーコート上に再度
工Ｔｏをスパッタリングにより０．１５μｍの膜厚で形
成した。この工Ｔｏをフォトリソ、エツチング処理によ
り、ストライプ状の所定のパターンに加工した。その結
果、この基板はＭ工Ｍアクティブマトリクス液晶カラー
パネルあるいは、嚇純マトリクス液晶カラーパネルとし
て用いることが可能となった。

〔発明の効果〕

以上のように本発明により、同一基板上の電極をアノー
ドおよびカソードとして用いることで、湿式電解法によ
るカッ−フィルターの製造が可能となった。水沫は対向
電極を別途設置する必要がないため、電解槽内での一括
処理枚数を増やすことができるため大量生産にも効果的
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を説明するために実施例で用いたカラー
フィルター基板を示す図。 １・・・・・・・・・工ＴＯパターン（８色素膜を形成
）２・・・・・・・・・工Ｔｏパターン ５・・・・・・・・・工Ｔｏパターン（Ｂ色素膜を形成
）４・・・・・・・・・工Ｔｏパターン ５・・・・・・・・・電解時に基板を液中に浸漬するレ
ベル６・・・・・・・・・導電ペースト（銀ペーストな
ど）を塗布する部分 ７・・・・・・・・・工Ｔｏパターン（０色素膜を形成
）以上 出願人　セイコ÷エプソン株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）湿式電解法によるカラーフィルターの製造におい
   て、電解に際し、色素膜を成膜する同一基板上の透明電
   極のうち一部をアノード、一部をカソードとして電解を
   行なうことにより色素膜を形成することを特徴とするカ
   ラーフィルターの製造方法。
2. （２）湿式電解法として、レドックス反応性を有する界
   面活性剤のミセル水溶液中に有機顔料を分散し、コロイ
   ド化した後、このコロイド溶液を色素膜成膜用電解液と
   し用いることを特徴とする請求項１記載のカラーフィル
   ターの製造方法。