JPH0418052B2 - - Google Patents
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- JPH0418052B2 JPH0418052B2 JP59051356A JP5135684A JPH0418052B2 JP H0418052 B2 JPH0418052 B2 JP H0418052B2 JP 59051356 A JP59051356 A JP 59051356A JP 5135684 A JP5135684 A JP 5135684A JP H0418052 B2 JPH0418052 B2 JP H0418052B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- gold
- silver
- flat foil
- polyester fiber
- Prior art date
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金銀糸を用いた複合糸の製造方法に関
するものであり、更に詳しくは光輝性、意匠性に
優れ、かつことに布帛の交編織用等に好適な金銀
複合糸の製造方法を提供するにある。
するものであり、更に詳しくは光輝性、意匠性に
優れ、かつことに布帛の交編織用等に好適な金銀
複合糸の製造方法を提供するにある。
従来、金銀糸を通常の繊維糸と交編織して光輝
性布帛を製造することは公知であり、また金銀糸
と合成繊維フイラメントを交撚または金銀短繊維
と通常の短繊維とを混紡して得られる布帛も公知
である。しかしながら、かかる公知の布帛は染色
時に金銀糸を汚染または脆化させることから光輝
性や意匠性に乏しい等の欠点を有している。
性布帛を製造することは公知であり、また金銀糸
と合成繊維フイラメントを交撚または金銀短繊維
と通常の短繊維とを混紡して得られる布帛も公知
である。しかしながら、かかる公知の布帛は染色
時に金銀糸を汚染または脆化させることから光輝
性や意匠性に乏しい等の欠点を有している。
本発明者は、かかる従来法の欠点を解決すると
共に、光輝性、意匠性等の優れた金銀糸を得るべ
く鋭意研究の結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は金銀平箔糸を芯糸として使用し、該
芯糸をオーバーフイードさせながら、常圧カチオ
ン可染性ポリエステル繊維糸をカバー糸として巻
き付けた金銀複合糸原糸を常圧カチオン染色また
は／および熱収縮処理することにより、常圧カチ
オン可染性ポリエステル繊維糸が中心となり、該
ポリエステル繊維糸の周囲に金銀平箔糸が巻き付
けられた構造に反転させることを特徴とする金銀
複合糸の製造方法である。
共に、光輝性、意匠性等の優れた金銀糸を得るべ
く鋭意研究の結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は金銀平箔糸を芯糸として使用し、該
芯糸をオーバーフイードさせながら、常圧カチオ
ン可染性ポリエステル繊維糸をカバー糸として巻
き付けた金銀複合糸原糸を常圧カチオン染色また
は／および熱収縮処理することにより、常圧カチ
オン可染性ポリエステル繊維糸が中心となり、該
ポリエステル繊維糸の周囲に金銀平箔糸が巻き付
けられた構造に反転させることを特徴とする金銀
複合糸の製造方法である。
本発明において用いられる金銀平箔糸として
は、カチオン染料不染性のポリマーベース、好ま
しくはカチオン染料不染性のポリエステルフイル
ムベースにメツキ、金属蒸着、スパツタリング、
金属箔貼着等によつて金属層、たとえばAl、
Au、Ag、Cu、Ni、Cr、Cr・Ni合金、Ti層等を
設け、更に所望により透明なオーバーコート層を
設けてなる金銀スリツト糸が例示される。平箔糸
の厚みは0.005〜0.1mm、幅0.05〜0.5mm、厚み／幅
比＝１／10〜１／1.5が好ましい。
は、カチオン染料不染性のポリマーベース、好ま
しくはカチオン染料不染性のポリエステルフイル
ムベースにメツキ、金属蒸着、スパツタリング、
金属箔貼着等によつて金属層、たとえばAl、
Au、Ag、Cu、Ni、Cr、Cr・Ni合金、Ti層等を
設け、更に所望により透明なオーバーコート層を
設けてなる金銀スリツト糸が例示される。平箔糸
の厚みは0.005〜0.1mm、幅0.05〜0.5mm、厚み／幅
比＝１／10〜１／1.5が好ましい。
また、本発明において用いられる常圧カチオン
可染性ポリエステル繊維糸としては、ポリエステ
ルを構成する全酸成分に対し、スルホン酸金属塩
基含有エステル形成性成分、たとえば５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸成分を0.5〜７モル％、
好ましくは１〜６モル％共重合して得られるアル
キレンテレフタレート系ポリエステル、もしくは
スルホン酸金属塩基含有エステル形成性成分を上
記ポリエステル以上に含有するポリエステルをス
ルホン酸金属塩基非含有のアルキレンテレフタレ
ート系ポリエステルとブレンドし全体としてスル
ホン酸金属塩基含有エステル形成性成分が上記範
囲となる２種以上のポリエステルのブレンドを溶
解紡糸して得られるカチオン可染性ポリエステル
繊維から選ばれる。すなわち、常圧可染性を付与
するにはスルホン酸金属塩基含有エステル形成性
成分の含有割合、紡糸条件等も重要でありスルホ
ン酸金属塩基含有エステル形成性成分の含有割合
が少ないときすなわち全酸成分に対し通常５モル
％以下のときは300ｍ／分以上で高速紡糸するか、
スルホン酸金属塩基含有エステル形成性成分以外
に更に付加的共重合成分としてイソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、グルタール酸、ダイマー
酸のような酸成分、ジエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ネオペンチルグリコール・アルキレンオキシド付
加体のようなグリコール成分、オキシ安息香酸、
オキシエトキシ安息香酸のようなオキシ酸等を全
酸成分に対し１〜15モル共重合したポリエステル
を通常紡糸ないし高速紡糸することによつて通常
製造される。該繊維糸はフラツトヤーンでもよい
が、好ましくは仮撚加工糸として用いられる。
可染性ポリエステル繊維糸としては、ポリエステ
ルを構成する全酸成分に対し、スルホン酸金属塩
基含有エステル形成性成分、たとえば５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸成分を0.5〜７モル％、
好ましくは１〜６モル％共重合して得られるアル
キレンテレフタレート系ポリエステル、もしくは
スルホン酸金属塩基含有エステル形成性成分を上
記ポリエステル以上に含有するポリエステルをス
ルホン酸金属塩基非含有のアルキレンテレフタレ
ート系ポリエステルとブレンドし全体としてスル
ホン酸金属塩基含有エステル形成性成分が上記範
囲となる２種以上のポリエステルのブレンドを溶
解紡糸して得られるカチオン可染性ポリエステル
繊維から選ばれる。すなわち、常圧可染性を付与
するにはスルホン酸金属塩基含有エステル形成性
成分の含有割合、紡糸条件等も重要でありスルホ
ン酸金属塩基含有エステル形成性成分の含有割合
が少ないときすなわち全酸成分に対し通常５モル
％以下のときは300ｍ／分以上で高速紡糸するか、
スルホン酸金属塩基含有エステル形成性成分以外
に更に付加的共重合成分としてイソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、グルタール酸、ダイマー
酸のような酸成分、ジエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ネオペンチルグリコール・アルキレンオキシド付
加体のようなグリコール成分、オキシ安息香酸、
オキシエトキシ安息香酸のようなオキシ酸等を全
酸成分に対し１〜15モル共重合したポリエステル
を通常紡糸ないし高速紡糸することによつて通常
製造される。該繊維糸はフラツトヤーンでもよい
が、好ましくは仮撚加工糸として用いられる。
本発明においては、上記金銀平箔糸を芯糸とし
てその周囲に常圧カチオン可染性ポリエステル繊
維糸が巻き付けられて金銀複合糸の製造に使用さ
れる金銀複合糸原糸が製造される。金銀複合糸原
糸の製造法を図面に基づいて説明すると、第１図
は金銀複合糸原糸の製造装置の一例を示す正面図
であり、金銀平箔糸１はパツケージ２からガイド
ローラ３，４によつて解舒され、次いでガイド５
を経てフイードローラ６とデリベリローラ７との
間で実質的にノンドラフト状の金銀平箔糸１に対
し、その周囲に中空スピンドル８に挿入されたパ
ツケージ９から解舒された常圧カチオン可染性ポ
リエステル繊維糸１０を一方向に巻き付けられ
る。かくして得られた金銀複合糸原糸Ｙはガイド
１１を経て巻取ローラ１３でパツケージ１２に巻
き取られる。本発明においては意匠効果から特に
シングルカバリングが好ましいが、必要によつて
はダブルカバリングすることもできる。カバリン
グにおいては常圧カチオン可染性ポリエステに繊
維糸の熱収縮率にもよるが、通常芯糸である金銀
平箔糸の供給速度をカバー糸の供給速度より大と
することが必要である。そうすることにより得ら
れる複合糸は芯糸として用いた金銀糸が全体的に
浮き出し、金銀糸が常圧カチオン可染性ポリエス
テル繊維糸に巻き付けられた形態の光輝性、意匠
性に優れた金銀複合糸となる。通常芯糸として用
いる金銀平箔糸のオーバーフイード率は２〜15％
であり、特に好ましくは３〜10％である。また常
圧カチオン可染性ポリエステル繊維糸（カバー
糸）の熱収縮率が大きいとき、たとえば５％以
上、ことに10％以上の高収縮率の場合、芯糸のフ
イード率はカバー糸と同等以下であつても熱処理
によつてカバー糸を熱収縮させて金銀平箔糸を全
体的に浮かせることにより光輝性、意匠効果を発
現させることができる。なお、金銀複合糸は金銀
平箔糸をカバー糸として常圧カチオン可染性ポリ
エステル繊維糸に巻き付けて製造することも不可
能ではないが、第１図のような装置の場合カバー
糸にテンシヨンがかかり金銀糸が損傷したり断糸
することから高速でカバリングすることが困難で
あり、金銀平箔糸を芯糸として用いる。常圧カチ
オン可染性ポリエステル繊維糸の総デニール数お
よび単糸デニールは用途によつても異なるが、通
常総デニール数は100デニール以下、また単糸デ
ニールは３デニール以下であることが好ましい。
また常圧可染性ポリエステル繊維糸は常圧カチオ
ン可染ポリエステル繊維100％でもよく、また常
圧カチオン不染性繊維、たとえば通常のカチオン
不染性ポリエステル繊維、高圧カチオン可染性ポ
リエステル繊維等と混用して多色または濃淡効果
を得ることもできる。更に異収縮繊維混繊、異デ
ニール繊維混繊、異形断面繊維混繊等であつても
よい。
てその周囲に常圧カチオン可染性ポリエステル繊
維糸が巻き付けられて金銀複合糸の製造に使用さ
れる金銀複合糸原糸が製造される。金銀複合糸原
糸の製造法を図面に基づいて説明すると、第１図
は金銀複合糸原糸の製造装置の一例を示す正面図
であり、金銀平箔糸１はパツケージ２からガイド
ローラ３，４によつて解舒され、次いでガイド５
を経てフイードローラ６とデリベリローラ７との
間で実質的にノンドラフト状の金銀平箔糸１に対
し、その周囲に中空スピンドル８に挿入されたパ
ツケージ９から解舒された常圧カチオン可染性ポ
リエステル繊維糸１０を一方向に巻き付けられ
る。かくして得られた金銀複合糸原糸Ｙはガイド
１１を経て巻取ローラ１３でパツケージ１２に巻
き取られる。本発明においては意匠効果から特に
シングルカバリングが好ましいが、必要によつて
はダブルカバリングすることもできる。カバリン
グにおいては常圧カチオン可染性ポリエステに繊
維糸の熱収縮率にもよるが、通常芯糸である金銀
平箔糸の供給速度をカバー糸の供給速度より大と
することが必要である。そうすることにより得ら
れる複合糸は芯糸として用いた金銀糸が全体的に
浮き出し、金銀糸が常圧カチオン可染性ポリエス
テル繊維糸に巻き付けられた形態の光輝性、意匠
性に優れた金銀複合糸となる。通常芯糸として用
いる金銀平箔糸のオーバーフイード率は２〜15％
であり、特に好ましくは３〜10％である。また常
圧カチオン可染性ポリエステル繊維糸（カバー
糸）の熱収縮率が大きいとき、たとえば５％以
上、ことに10％以上の高収縮率の場合、芯糸のフ
イード率はカバー糸と同等以下であつても熱処理
によつてカバー糸を熱収縮させて金銀平箔糸を全
体的に浮かせることにより光輝性、意匠効果を発
現させることができる。なお、金銀複合糸は金銀
平箔糸をカバー糸として常圧カチオン可染性ポリ
エステル繊維糸に巻き付けて製造することも不可
能ではないが、第１図のような装置の場合カバー
糸にテンシヨンがかかり金銀糸が損傷したり断糸
することから高速でカバリングすることが困難で
あり、金銀平箔糸を芯糸として用いる。常圧カチ
オン可染性ポリエステル繊維糸の総デニール数お
よび単糸デニールは用途によつても異なるが、通
常総デニール数は100デニール以下、また単糸デ
ニールは３デニール以下であることが好ましい。
また常圧可染性ポリエステル繊維糸は常圧カチオ
ン可染ポリエステル繊維100％でもよく、また常
圧カチオン不染性繊維、たとえば通常のカチオン
不染性ポリエステル繊維、高圧カチオン可染性ポ
リエステル繊維等と混用して多色または濃淡効果
を得ることもできる。更に異収縮繊維混繊、異デ
ニール繊維混繊、異形断面繊維混繊等であつても
よい。
なお、カバー糸の巻き付けコイル数はカバー糸
の総デニール数にもよるが、通常100〜800t／ｍ
であり、好ましくは200〜500t／ｍである。
の総デニール数にもよるが、通常100〜800t／ｍ
であり、好ましくは200〜500t／ｍである。
かくして得られた金銀複合糸原糸は通常カチオ
ン染料を用いて常圧先染糸として、偏織物、テー
プ、不織布、縫製品等の繊維製造に混入して製編
織または製品化されるが、染色することなく未染
着糸として使用し製編織または製品化した後カチ
オン染料で所望の色相および濃度に常圧染色して
もよい。金銀複合糸を混用する相手素材として
は、後染めの場合金銀平箔糸のベースポリマーが
染色または汚染することのない染料および染着条
件で染色される素材を選ぶのが好ましいのはもち
ろんである。特にイオン性染料可染性素材が好適
である。
ン染料を用いて常圧先染糸として、偏織物、テー
プ、不織布、縫製品等の繊維製造に混入して製編
織または製品化されるが、染色することなく未染
着糸として使用し製編織または製品化した後カチ
オン染料で所望の色相および濃度に常圧染色して
もよい。金銀複合糸を混用する相手素材として
は、後染めの場合金銀平箔糸のベースポリマーが
染色または汚染することのない染料および染着条
件で染色される素材を選ぶのが好ましいのはもち
ろんである。特にイオン性染料可染性素材が好適
である。
本発明における金銀複合糸原糸は、常圧カチオ
ン可染性ポリエステル繊維糸が熱収縮処理後は第
２図に示す如く常圧カチオン可染性ポリエステル
繊維糸１４が中心となり、その周囲に金銀平箔糸
１５が巻き付けられた構造の複合糸となる。金銀
平箔糸の巻付コイル数は100〜800t／ｍであり、
好ましくは300〜500t／ｍである。熱処理はカン
バリング後別工程で行うこともできるが、染色と
同時であつてもよい。金銀平箔糸が締め付けら
れ、全体的に金属平箔糸が浮き出した構造とな
り、かつ金銀平箔糸がランダムに反転を生じて意
匠効果の優れた金銀複合糸となる。また金銀平箔
糸のベースフイルム裏面に常圧カチオン染料不染
性の熱融着接着剤層を設けた金銀平箔糸を用いる
ことにより熱処理時に常圧カチオン可染性ポリエ
ステル繊維糸と接着させ安定化された、かつ耐摩
擦性の優れた金銀複合糸とすることもできる。更
に、常圧カチオン染料可染性であることから後染
めにより金銀平箔糸の汚染や損傷を生じることな
く所望する色調に鮮明染色できると共に光輝性、
堅牢度に優れた染色金銀複合糸を提供することが
できる。したがつて、一種類の未染色金銀複合糸
原糸として大量生産しておき、必要に応じて所望
する色調に後染することができ、納期短縮、在庫
ロスの問題を解決できる等工業化の利点も大であ
る。
ン可染性ポリエステル繊維糸が熱収縮処理後は第
２図に示す如く常圧カチオン可染性ポリエステル
繊維糸１４が中心となり、その周囲に金銀平箔糸
１５が巻き付けられた構造の複合糸となる。金銀
平箔糸の巻付コイル数は100〜800t／ｍであり、
好ましくは300〜500t／ｍである。熱処理はカン
バリング後別工程で行うこともできるが、染色と
同時であつてもよい。金銀平箔糸が締め付けら
れ、全体的に金属平箔糸が浮き出した構造とな
り、かつ金銀平箔糸がランダムに反転を生じて意
匠効果の優れた金銀複合糸となる。また金銀平箔
糸のベースフイルム裏面に常圧カチオン染料不染
性の熱融着接着剤層を設けた金銀平箔糸を用いる
ことにより熱処理時に常圧カチオン可染性ポリエ
ステル繊維糸と接着させ安定化された、かつ耐摩
擦性の優れた金銀複合糸とすることもできる。更
に、常圧カチオン染料可染性であることから後染
めにより金銀平箔糸の汚染や損傷を生じることな
く所望する色調に鮮明染色できると共に光輝性、
堅牢度に優れた染色金銀複合糸を提供することが
できる。したがつて、一種類の未染色金銀複合糸
原糸として大量生産しておき、必要に応じて所望
する色調に後染することができ、納期短縮、在庫
ロスの問題を解決できる等工業化の利点も大であ
る。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例
金銀スリツトヤーン（ポリエチレンテレフタレ
ートフイルムベースにAl箔をエポキシ樹脂を用
いて貼着したもの、厚み0.012mm、幅0.02mm１本）
を芯糸とし、一方全酸成分に対し５−ナトリウム
スルホイソフタル酸2.5モル％およびネオペンチ
ルグリコール・エチレンオキシド（４モル）付加
体1.5モル％を共重合したエチレンテレフタレー
ト系ポリエステルからなる常圧カチオン可染性ポ
リエステル繊維２段加工糸（75d、36f、沸水収縮
率4.5％）をカバー糸として使用し、芯糸のオー
バーフイード率６％、カバー糸の巻付コイル数
Z390t／ｍでシングルカバリングした。次いでカ
チオン染料を用いてボイル60分染色した。
ートフイルムベースにAl箔をエポキシ樹脂を用
いて貼着したもの、厚み0.012mm、幅0.02mm１本）
を芯糸とし、一方全酸成分に対し５−ナトリウム
スルホイソフタル酸2.5モル％およびネオペンチ
ルグリコール・エチレンオキシド（４モル）付加
体1.5モル％を共重合したエチレンテレフタレー
ト系ポリエステルからなる常圧カチオン可染性ポ
リエステル繊維２段加工糸（75d、36f、沸水収縮
率4.5％）をカバー糸として使用し、芯糸のオー
バーフイード率６％、カバー糸の巻付コイル数
Z390t／ｍでシングルカバリングした。次いでカ
チオン染料を用いてボイル60分染色した。
その結果、金銀平箔糸の巻付コイル数（ポリエ
ステル繊維糸のデニールを基準として0.1ｇ／ｄ
の張力をかけたときの金銀平箔糸のメートル当り
の巻き付け数）412t／ｍで芯糸が全体に浮き出し
かつランダムに反転した意匠性に富む金銀複合糸
が得られた。また、金銀平箔糸は汚染、損傷もな
く染色堅牢性も優れていた。
ステル繊維糸のデニールを基準として0.1ｇ／ｄ
の張力をかけたときの金銀平箔糸のメートル当り
の巻き付け数）412t／ｍで芯糸が全体に浮き出し
かつランダムに反転した意匠性に富む金銀複合糸
が得られた。また、金銀平箔糸は汚染、損傷もな
く染色堅牢性も優れていた。
一方、カバー糸してポリエチレンテレフタレー
ト繊維加工糸を実施例と同様に用いてダブルカバ
リングした比較のカバリング金銀糸を分散染料を
用いて120℃60分染色したところ金銀平箔糸が汚
染されて光輝性の乏しい金銀糸となり実用不能で
あつた。
ト繊維加工糸を実施例と同様に用いてダブルカバ
リングした比較のカバリング金銀糸を分散染料を
用いて120℃60分染色したところ金銀平箔糸が汚
染されて光輝性の乏しい金銀糸となり実用不能で
あつた。
第１図は本発明の金銀複合糸原糸を製造する装
置の一例を示す正面図であり、第２図は本発明の
金銀複合糸を示す説明図である。 １：金銀平箔糸、２：金銀平箔糸パツケージ、
６：フイードローラ、７：デリベリローラ、８：
中空スピンドル、Ｙ：金銀複合糸原糸、１４：常
圧カチオン可染性ポリエステル繊維糸、１５：金
銀平箔糸。
置の一例を示す正面図であり、第２図は本発明の
金銀複合糸を示す説明図である。 １：金銀平箔糸、２：金銀平箔糸パツケージ、
６：フイードローラ、７：デリベリローラ、８：
中空スピンドル、Ｙ：金銀複合糸原糸、１４：常
圧カチオン可染性ポリエステル繊維糸、１５：金
銀平箔糸。
Claims (1)
- １ 金銀平箔糸を芯糸として使用し、該芯糸をオ
ーバーフイードさせながら、常圧カチオン可染性
ポリエステル繊維糸をカバー糸として巻き付けた
金銀複合糸原糸を常圧カチオン染色または／およ
び熱収縮処理することにより、常圧カチオン可染
性ポリエステル繊維糸が中心となり、該ポリエス
テル繊維糸の周囲に金銀平箔糸が巻き付けられた
構造に反転させることを特徴とする金銀複合糸の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5135684A JPS60199937A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 金銀複合糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5135684A JPS60199937A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 金銀複合糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199937A JPS60199937A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0418052B2 true JPH0418052B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=12884650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5135684A Granted JPS60199937A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 金銀複合糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199937A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334079U (ja) * | 1989-08-03 | 1991-04-03 | ||
| US7069714B2 (en) * | 2003-03-20 | 2006-07-04 | Daniele De Boni | Metal covered composite yarn, particularly for ornamental purposes |
| CN110079909B (zh) * | 2019-05-22 | 2021-12-14 | 江南大学 | 双丝包芯包缠纱的生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4847948U (ja) * | 1971-10-09 | 1973-06-23 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP5135684A patent/JPS60199937A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60199937A (ja) | 1985-10-09 |
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