JPS607731B2 - ポリエステル捲縮加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル捲縮加工糸の製造方法に関する。

さらに詳しくは、編織物で特殊な風合を有し、かつ分散
染料で染色した場合に染色欠点の・少ないポリエステル
捲線加工糸の製造方法に関する。従来、２種以上のポリ
エステル糸条を仮撚加工してスパンラィクな捲縦加工糸
を得る方法が数多く提案されている。

その目的は綿、麻あるいはウールなどの紡績糸風の風合
を得ようとするもので、その製造方法として、２種以上
のポリエステル糸条の綾度の差、配向度の差、収縮率の
差、伸長モジュラスの差あるいは軟化点の差などを利用
して、芯一鞘構造を生ぜしめたり、あるいは糸条間に融
着を生じせしめたりする方法などが提案されている。か
かる方法により得られる捲縞加工糸は特殊な風合を有す
る編織物に好適の素材である。またかかるポリエステル
糸条間の物性の差から、得られる港縞加工糸は染色性の
異なる糸条より構成されることになり、糸条同士のこな
れが充分であれば深みのある色合を得ることが可能であ
る。さらには、かかる物性の差がより大きい糸条同士を
用いたり、あるいは一方の糸条に染色性の異なる糸条を
用いるなどの方法により、糸条闇の染色性の差をさらに
拡大して杢調の捲縮加工糸を得る方法も提案されている
。しかしながら、本発明者らの知見によれば、糸条間に
染色性の差を有するかかる捲縦加工糸を用いた編織物は
染色不良反の発生が多いという重大な欠点を有している
。

本来、物性の異なる２種以上の糸条を仮撚するという方
法は、厳密な工程管理を要する微妙な技術であって、僅
かな張力変動や温度変動などの条件異常が製品の出来合
いを大きく左右する傾向がある。従来技術で得られる捲
縮加工糸は染色性の異なる糸条で構成されているため、
糸の製造から染色に至る全工程で上記の如き条件変動を
受けると、結果的に縞織物の綾段や蓬筋などの染色欠点
となって表われ易いものと考察される。一方、特開昭５
０−２００２５号公報には少くとも２種の単糸織度を有
しかつ大織度糸と細綾度糸との複屈折率の差が一定の範
囲である複数本のポリエステル未延伸糸を同時延伸仮撚
加工する方法が提案されている。

該方法は大綾度糸が芯に細繊度糸が鞘になるべく、大綾
度糸の複屈折率（△ｎｌ）と細綾度糸のそれ（△ｎ２）
との差（△ｎｌ−△ｎ２）を−２×１０‐３−３０×１
０−３の範囲とし両者の梁．着差を少なくせしめるもの
である。しかしながら該方法では織度差から生じる染着
差を少なくする程度の効果であって、より物性差の大き
い糸条を用いると染着差がやはり生じてしまうという欠
点があるばかりでなく異繊度の糸条を用いるため風合も
自づから異なる。従って、より異なった風合を得るとい
う目的に対しては汎用性の低い方法である。本発明者ら
はかかる従来技術の欠点に鑑み、染色欠点の少なし、捲
縞加工糸の製造方法について鋭意検討の結果本発明を完
成したものである。

本発明の目的は編織物とした場合に特殊な風合を有し且
つ分散染料による染色時に染色斑の少ないポリエステル
捲縮加工糸を提供するにある。他の目的は斯かるポリエ
ステル捲縮加工糸を工業的容易且つ安価に製造する方法
を提供するにある。本発明方法は、ポリエチレンテレフ
タレート糸条と該糸条よりも複屈折率が３０×１０‐３
以上大きく且つ脂肪族ジカルボン酸又は芳香族ジカルボ
ン酸を０．５〜１５モル％共重合せしめたエチレンテレ
フタレートを主成分とする高梁色性の変性ポリエステル
糸条とを引揃えて仮撚加工することを特徴とする。本発
明に適用されるポリエチレンテレフタレート糸条はポリ
エチレンテレフタレートを通常の方法で続出して得られ
る未延伸糸、或いは高遠紡糸により得られる高配向の未
延伸糸、更にはこれらの未延伸糸を完全には延伸しない
半延伸糸が挙げられる。

本発明に適用される変性ポリエステル糸条はポリエチレ
ンテレフタレートに脂肪族ジカルボン酸又は芳香族ジカ
ルボン酸を０．５〜１５モル％共重合せしめて高梁色性
とした変性ポリエステルを通常の方法で紡出後延伸した
半延伸糸又は延伸糸、或いは高速紙糸により得られた高
配向の未延伸糸更にはこれらを延伸した延伸糸等が挙げ
られる。

脂肪族ジカルボン酸又は芳香族ジカルボン酸としては、
アジピン酸、アゼラィン酸などの脂肪族ジカルボン酸お
よびそのヱステル、ィソフタル酸、５ーナトリウムスル
ホィソフタル酸、２・６一ナフタリンジカルボン酸など
の芳香族ジカルボン酸およびそのェステル、Ｐ血オキシ
ェトキシ安息香酸およびそのェステル、トリメリト酸、
ピロメリト酸、ベンタェリスリトールなどの多官能性化
合物などが挙げられるが、脂肪族ジカルボン酸類および
芳香族ジカルボン酸類が易梁化効果が高く好ましい。こ
れらの中では、工業的に容易に入手し得る点から、ィソ
フタル酸又は５−ナトリウムスルホィソフタル酸がより
好ましい。脂肪族ジカルボン酸又は芳香族ジカルボン酸
の添加量が０．５モル％未満では易染化効果が小さく、
一方１５モル％を越えると易梁化効果が飽和する上にポ
リエステルの融点や糸質の低下が大きい。

かかる観点よりより好ましくは１〜１２モル％である。
本発明方法では、ポリエチレンテレフタレート糸条と変
性ポリエステル糸条との複屈折率の差が３０×１０‐３
以上であることが必要である。

３０×１０‐３禾満では両者の物性差が４・さいため、
得られる捲縮加工糸の夫々の捲縮構造が似かよったもの
となり望ましい風合が得られない。

さらに、本発明方法では、変性ポリエステルがポリエチ
レンテレフタレートよりも高染色性であることが必要で
ある。

こ）で、染色性とは、両者を同一条件で通常の紡糸、延
伸工程にかけて得られる７Ｗ／３８の延伸糸を、Ｃ．１
．Ｄｉｓｐｅ岱ｅＢｌｕｅＮｏ．５６の分散染料３％ｏ
ｗｆ、ｐＨ＝５、裕比１：３０の梁裕中で１００午０で
６粉ご間染色した後、染着した染料をＤＭＦで抽出して
比色法により求めた梁料吸尽率（％）の大小で比較する
。通常は、変性ポリエステルと、ポリエチレンテレフタ
レート梁料吸尽率の差が１０％以上であることが好まし
い。当然のことながら、両者の複屈折率の差の程度に応
じて変性ポリエステルの変性度合を変更し、本発明の目
的に添うように染着差を少なくすることが可能である。
複屈折率の差を上記のように調整する時期としては仮撚
加工ゾーンに糸条が供給される直前であればいつでもよ
く、例えば通常の仮撚機やインドロー方式の延伸仮燃機
を使用する場合であれば、予め紡速などの紙糸条件や延
伸倍率などの延伸条件を変更して得られる高配向の変性
ポリエステル糸条と低配向のポリエチレンテレフタレー
ト糸条とを仮撚機に同時に給糸する方法がある。

またアウトドロー方式の延伸仮撚機を使用する場合は、
紡遠を変更して得られる高配向の変性ポリエステル未延
伸糸と低配向のポリエチレンテレフタレート未延伸糸を
同時延伸仮撚する方法、あるいは変性ポリエステル未延
伸糸を延伸ゾーンを通じて給糸し、ポリエチレンテレフ
タレート未延伸糸を仮撚加工ゾーンへ給糸し、両者を同
時仮撚加工する方法などがある。さらに本発明方法の主
旨を逸脱しない範囲でその他の第３の糸条を組み合わせ
て仮撚加工することも勿論さしつかえない。

なお、これら２種以上の糸条を引揃える方法は単なる引
揃えただけでなく、延伸混練、合撚、あるいは流体噴射
による交絡処理による混織なども好適な方法として利用
できる。

仮撚加工后に交絡処理を施したり、あるし、は加燃する
ことも勿論さしつかえない。仮撚加工の条件は、希望す
る風合を得るように適宜選定する。本発明方法により得
られるポリエステル捲縮加工糸は、それを構成するポリ
エチレンテレフタレート糸条と変性ポリエステル糸条と
の染着差が非常に小さいかあるいは同等とできるため、
これにより編織物を編成し、分散染料で染色した場合に
、染色不良反の発生を馨るしく低減することが可能であ
る。

また、仮撚加工に給糸する両糸条の配向度の差が充分に
大きいため紡績糸風の特殊な風合を広範囲に製造できる
という特長を有している。以下、本発明方法を実施例に
より具体的に説明するが、本発明方法はこれに限定され
ないことはいうまでもない。

参考例 ポリエチレンテレフタレートの軍縮合時に第３成分とし
て第１表に示す化合物を添加し共重合して変性ポリエス
テルを得た。

次いで各々のポリマーをチップ化し乾燥したのち溶融紙
糸し、さらに残留伸度３０％となるように延伸熱セット
して７幻／３６ｆの延伸糸とした。これらの延伸糸の諸
物性を測定して第１表に示す。第１表において梁料吸尽
率は本文記載の方法により求めたものである。融点はＤ
ＳＣ測定により求めた。第１表より変性ポリエステルに
用いる第３成分として、脂肪族ジカルボン酸類および芳
香族ジカルポン酸類はいずれも易染化効果が高く、好適
に使用できることが分る。

しかも第３成分の種類および添加量を適当に選ぶことに
より染色性のレベルを広範囲に選定することが可能であ
る。第１表 実施例 １ 参考例のＡ、Ｂ、Ｃの変性ポリエステルおよびポリエチ
レンテレフタレート（Ｇ）を紡糸速度を変えて紡糸し第
３表に示すような種々の複屈折率を有する３３の／７２
の高配向未延伸糸を得た。

次いでこれよりも複屈折率の低い（△ｎ＝９×１０‐３
）通常のポリエチレンテレフタレート未延伸糸４２のノ
７２と引揃えて、インドロー方式のスピンドル型延伸仮
撚機へ導入し、第２表に示す条件で延伸と同時に仮撚加
工を施した。得られた捲縮加工糸を織物に製織し染色し
て風合と外観の検査を行なって第３表に結果を示した。

第３表において、風合と染色の評価は次の基準で実施し
た。風 合 染色欠点 ○ ウールラィクで嵩高な風合 染色欠点なし△ 嵩高
性やや不足染色欠点少なくほとんど目立たない × ウールラィクでなく風合不良染色欠点多い第２表第
３表 第３表においてポリエチレンテレフタレート同士を用い
た場合は実験Ｎｏ．６のように両者の複屈折率の差が小
さいと得られる捲縞加工糸の風合が不良である。

実験Ｎｏ．７のように複屈折率差を大きくすると風合的
には良好なるものが得られるものの染色欠点が多く発生
した。しかるに本発明方法により高配向の変性ポリエス
テル未延伸糸と低配向のポリエチレンテレフタレート未
延伸糸を組み合わせた実験Ｎｏ．２〜５の例では、ウー
ルラィクで良好な風合が得られ、染色欠点を箸るしく減
少せしめることができた。しかし、変性ポリエステル未
延伸糸とポリエチレンテレフタレート未延伸糸の複屈折
率の差が３０×１０‐３以下である実験Ｎｏ．１の場合
は、風合が不良である上に変性ポリエステル側が濃染と
なって織物に濃染経筋が生じる欠点があった。実施例
２ 参考例で得た７９／３＆の延伸糸のうち Ｄ（複屈折率△ｎ＝１５２×１０‐３）又はＥ（複屈折
率△ｎ＝１４７×１０‐３）又はＦ（複屈折率△ｎ＝１
５４×１０‐３）又はＧ（複屈折率△ｎ＝１６３×１０
‐３）のいずれかと、１０紅／３６ｆのポリエチレンテ
レフタレート禾延伸糸（△ｎ＝３５×１０‐３）と引き
揃えてスピンドル型の仮撚機へ結糸し、第４表に示す条
件で仮撚加工を施した。

得られた捲縦加工糸を丸編地に編み立て、青色に膿梁し
て外観検査を行なった結果を第５表に示す。第５表にお
いて外観検査は実施例１と同様の基準で行った。第４義
− 第５表 第５表に示す通り、実験Ｎｏ．１１の場合はポリエチレ
ンテレフタレートの延伸糸と未延伸糸を用いているため
、捲縞加工后に両者に染着差があり、編物にすると淡色
の縞段欠点が多発した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレンテレフタレート糸条と、該糸条よりも
   複屈折率が３０×１０＾−＾３以上大きく、且つ脂肪族
   ジカルボン酸又は芳香族ジカルボン酸を０．５〜１５モ
   ル％共重合せしめたエチレンテレフタレートを主成分と
   する高染色性の変性ポリエステル糸条とを引揃えて仮撚
   加工することを特徴とするポリエステル捲縮加工糸の製
   造方法。 ２ ポリエチレンテレフタレート糸条に未延伸糸を用い
   て延伸同時仮撚加工する特許請求の範囲第１項記載の製
   造方法。 ３ 変性ポリエステル糸条が延伸糸である特許請求の範
   囲第１項記載の製造方法。 ４ 脂肪族ジカルボン酸又は芳香族ジカルボン酸を１〜
   １２モル％共重合せしめる特許請求の範囲第１項記載の
   製造方法。 ５ 芳香族ジカルボン酸がイソフタル酸又は５−ナトリ
   ウムスルホイソフタル酸である特許請求の範囲第１項記
   載の製造方法。 ６ 変性ポリエステル糸条とポリエチレンテレフタレー
   ト糸条との染色性の差が１０％以上である特許請求の範
   囲第１項記載の製造方法。