JPH04180930A - 加硫性ゴム組成物 - Google Patents
加硫性ゴム組成物Info
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- JPH04180930A JPH04180930A JP30861590A JP30861590A JPH04180930A JP H04180930 A JPH04180930 A JP H04180930A JP 30861590 A JP30861590 A JP 30861590A JP 30861590 A JP30861590 A JP 30861590A JP H04180930 A JPH04180930 A JP H04180930A
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- component
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- rubber composition
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は加硫性ゴム組成物に関するものである。
［従来の技術］
従来、フッ素ゴムは耐熱性、耐油性、耐候性を最も優位
にかねそなえたゴム材料であり、オイルシール、Ｏ−リ
ング、燃料ホース等の自動車用ゴム部品として好適に用
いられているが、一方では、低温可撓性に劣るという欠
点を有している。
にかねそなえたゴム材料であり、オイルシール、Ｏ−リ
ング、燃料ホース等の自動車用ゴム部品として好適に用
いられているが、一方では、低温可撓性に劣るという欠
点を有している。
この問題点を解決する手段として低温特性に優れたシリ
コーンゴムを混合した組成物について様々な検討が重ね
られてきている。
コーンゴムを混合した組成物について様々な検討が重ね
られてきている。
しかしながら、実際には、フッ素ゴムとシリコーンゴム
とは親和性に乏しく、両者を混練りして均一な混合物を
得ることが困難であり、こうして得られた混合物の加工
性もはなはだ不十分であった。
とは親和性に乏しく、両者を混練りして均一な混合物を
得ることが困難であり、こうして得られた混合物の加工
性もはなはだ不十分であった。
また、本来、共加硫性に乏しい成分同士によるブレンド
物では、各々のゴム特性が優れているにもかかわらず加
硫により得られる物性ははなはだ不十分であり、両者の
特徴を引き出すまでに至っていないのが現状である。
物では、各々のゴム特性が優れているにもかかわらず加
硫により得られる物性ははなはだ不十分であり、両者の
特徴を引き出すまでに至っていないのが現状である。
［発明の解決しようとする問題点］
本発明は前記従来技術の技術的課題を背景になされたも
ので、フッ素ゴムポリマーと有機過酸化物により架橋可
能な反応性基を有するポリフルオロアルキル基を含有す
るシリコーンポリマーをフッ素ゴムとシリコーンポリマ
ーとのブレンド時に混合することにより両者のミクロ的
な分散性を著しく改善し、未加硫ゴム組成物が相分離を
起こさず、加硫により、フッ素ゴムポリマーとシリコー
ンと々Ｓ化学的に結合することによって、ロール作業性
１機械的強度、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐候性に優れ
た加硫性ゴム組成物を提供することを目的とするもので
ある。
ので、フッ素ゴムポリマーと有機過酸化物により架橋可
能な反応性基を有するポリフルオロアルキル基を含有す
るシリコーンポリマーをフッ素ゴムとシリコーンポリマ
ーとのブレンド時に混合することにより両者のミクロ的
な分散性を著しく改善し、未加硫ゴム組成物が相分離を
起こさず、加硫により、フッ素ゴムポリマーとシリコー
ンと々Ｓ化学的に結合することによって、ロール作業性
１機械的強度、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐候性に優れ
た加硫性ゴム組成物を提供することを目的とするもので
ある。
［課題を解決するための手段］
本発明は前述の問題点を解決すべ（なされたものであり
、 （Ａ）有機過酸化物で加硫することが可能なフッ素ゴム
ポリマー １００重量部（Ｂ）一般式 （ここでＸは１価のアルケニル基、ヨウ素原子、臭素原
子から選択される基、Ｒｒはヨウ素原子および／または
臭素原子含有または非含有の炭素数２以上の２価の含フ
ツ素炭化水素基、Ｙ バーＳＯ，ＮＨ（ＣＨ，Ｃ）１．
Ｎ）、−Ｒ２−（ｎはＯまたは４以下の正の整数、Ｒ２
は２価の炭化水素基、ｚｌは水素原子またはＸ−Ｒｆ−
Ｙ−３Ｏ，−） 、−ＣＯＮＨ４ＣＨｔＣＨ，Ｎ＞＋１
−Ｒ”−（ｎ 、Ｒ”は前記に同じ、Ｚ２は水素原子
またはＸ−Ｒ，−、Ｙ−ＧＯ−） 、（ＣＨ２）、−（
ｎは前記に同じ）または−ＣＯＯ−Ｒ”−（Ｒ”は前記
に同じ）から選択される２価の基、Ｒ’は置換または非
置換の１価の炭化水素基、Ｏ＜ａ≦３．０≦ｂ＜３、Ｏ
＜ａ＋ｂ≦３） で示される オルガノシロキサン および／または一般式 （Ｘ 、Ｒｔ 、Ｙ 、Ｒ’は前記に同じ、Ｑは水酸基
および／またはハロゲン原子、炭素数１−１０のアルコ
キシ基から構成される装置分解性基、Ｃは１，２または
３、ｄは０゜１または２．ｅは１，２または３、Ｃ＋ｄ
十ｅ＝４） で示されるオルガノシランまたはその部分加水分解物
０．１〜３００重量部（Ｃ）オル
ガノボリシロキサンン ３〜３０００重量部 （Ｄ）（Ａ）成分および（Ｃ）成分を加硫するのに十分
な量の有機過酸化物 からなる加硫性ゴム組成物を提供するものである。
、 （Ａ）有機過酸化物で加硫することが可能なフッ素ゴム
ポリマー １００重量部（Ｂ）一般式 （ここでＸは１価のアルケニル基、ヨウ素原子、臭素原
子から選択される基、Ｒｒはヨウ素原子および／または
臭素原子含有または非含有の炭素数２以上の２価の含フ
ツ素炭化水素基、Ｙ バーＳＯ，ＮＨ（ＣＨ，Ｃ）１．
Ｎ）、−Ｒ２−（ｎはＯまたは４以下の正の整数、Ｒ２
は２価の炭化水素基、ｚｌは水素原子またはＸ−Ｒｆ−
Ｙ−３Ｏ，−） 、−ＣＯＮＨ４ＣＨｔＣＨ，Ｎ＞＋１
−Ｒ”−（ｎ 、Ｒ”は前記に同じ、Ｚ２は水素原子
またはＸ−Ｒ，−、Ｙ−ＧＯ−） 、（ＣＨ２）、−（
ｎは前記に同じ）または−ＣＯＯ−Ｒ”−（Ｒ”は前記
に同じ）から選択される２価の基、Ｒ’は置換または非
置換の１価の炭化水素基、Ｏ＜ａ≦３．０≦ｂ＜３、Ｏ
＜ａ＋ｂ≦３） で示される オルガノシロキサン および／または一般式 （Ｘ 、Ｒｔ 、Ｙ 、Ｒ’は前記に同じ、Ｑは水酸基
および／またはハロゲン原子、炭素数１−１０のアルコ
キシ基から構成される装置分解性基、Ｃは１，２または
３、ｄは０゜１または２．ｅは１，２または３、Ｃ＋ｄ
十ｅ＝４） で示されるオルガノシランまたはその部分加水分解物
０．１〜３００重量部（Ｃ）オル
ガノボリシロキサンン ３〜３０００重量部 （Ｄ）（Ａ）成分および（Ｃ）成分を加硫するのに十分
な量の有機過酸化物 からなる加硫性ゴム組成物を提供するものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明に使用される（Ａ）成分のフッ素ゴムポリマーは
有機過酸化物により加硫されるものであればすべて使用
可能である。このようなフッ素ゴムとしてはフッ化ビニ
リデン／六フッ化プロピレン、フッ化ビニリデン／六フ
ッ化プロピレン／四フッ化エチレン、フッ化ビニリデン
／フルオロ（アルキルビニル）エーテル、フッ化ビニリ
デン／四フッ化エチレン／フルオロ（アルキルビニル）
エーテル、四フッ化エチレン／フルオロ（アルキルビニ
ル）エーテル、四フッ化エチレン／プロピレンの組合せ
等による共重合系のゴムが好適に用いられる。通常、こ
れらは主鎖に不飽和結合を導入することや、ヨウ素や臭
素を主鎖または側鎖の炭素に導入することにより過酸化
物で加硫されるが、（Ａ）成分のポリマーの加硫部位は
いずれにおいても使用可能であり、特に限定されるもの
ではない。
有機過酸化物により加硫されるものであればすべて使用
可能である。このようなフッ素ゴムとしてはフッ化ビニ
リデン／六フッ化プロピレン、フッ化ビニリデン／六フ
ッ化プロピレン／四フッ化エチレン、フッ化ビニリデン
／フルオロ（アルキルビニル）エーテル、フッ化ビニリ
デン／四フッ化エチレン／フルオロ（アルキルビニル）
エーテル、四フッ化エチレン／フルオロ（アルキルビニ
ル）エーテル、四フッ化エチレン／プロピレンの組合せ
等による共重合系のゴムが好適に用いられる。通常、こ
れらは主鎖に不飽和結合を導入することや、ヨウ素や臭
素を主鎖または側鎖の炭素に導入することにより過酸化
物で加硫されるが、（Ａ）成分のポリマーの加硫部位は
いずれにおいても使用可能であり、特に限定されるもの
ではない。
本発明に使用される（Ｂ）成分のシリコーン化合物は、
（Ａ）成分のフッ素ゴムポリマーの耐寒性を改善させる
とともに（Ａ）成分のフッ素ゴムポリマーと（Ｃ）成分
のシリコーンとの相溶性を向上させるために必須の成分
である。
（Ａ）成分のフッ素ゴムポリマーの耐寒性を改善させる
とともに（Ａ）成分のフッ素ゴムポリマーと（Ｃ）成分
のシリコーンとの相溶性を向上させるために必須の成分
である。
これは、前述のようにフッ素ゴムポリマーと有機過酸化
物により架橋可能な反応性基であるアルケニル基、ヨウ
素原子または臭素原子が結合した含フツ素炭化水素基を
含有することにより、加硫後にフッ素ゴムポリマーと（
Ｂ）成分中のシリコーンの部位とが含フツ素炭化水素基
を介して化学的に結合され、かつ（Ｂ）成分中のシリコ
ーンの部位は（Ｃ）成分のシリコーンと相溶性が良く、
これにより（Ａ）成分と（Ｃ）成分の相溶性が向上する
。さらに（Ｂ）成分中のシリコーンの部位と（Ｃ）成分
は有機過酸化物による加硫速度が同じであり、両者は共
加硫される。これにより、従来技術の問題点であったフ
ッ素ゴムとシリコーンポリマーとの相溶性の低さ、共加
硫性の低さの問題点が解消され、（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）成分がミクロ的に均一に分散したゴム組成物が得
られる。
物により架橋可能な反応性基であるアルケニル基、ヨウ
素原子または臭素原子が結合した含フツ素炭化水素基を
含有することにより、加硫後にフッ素ゴムポリマーと（
Ｂ）成分中のシリコーンの部位とが含フツ素炭化水素基
を介して化学的に結合され、かつ（Ｂ）成分中のシリコ
ーンの部位は（Ｃ）成分のシリコーンと相溶性が良く、
これにより（Ａ）成分と（Ｃ）成分の相溶性が向上する
。さらに（Ｂ）成分中のシリコーンの部位と（Ｃ）成分
は有機過酸化物による加硫速度が同じであり、両者は共
加硫される。これにより、従来技術の問題点であったフ
ッ素ゴムとシリコーンポリマーとの相溶性の低さ、共加
硫性の低さの問題点が解消され、（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）成分がミクロ的に均一に分散したゴム組成物が得
られる。
（Ｂ）成分の分子量１反応性基当量は特に限定されるも
のではなく、また、（Ｂ）成分中のＸ−Ｒ，−Ｙ−基は
シリコーンの側鎖に結合したものでも末端に結合したも
のでもよい。
のではなく、また、（Ｂ）成分中のＸ−Ｒ，−Ｙ−基は
シリコーンの側鎖に結合したものでも末端に結合したも
のでもよい。
Ｘ−Ｒｆ −Ｙ−基としては、
Ｉ（ＣＦｉ）−ＣＯＮＩＣＪａ−、Ｉ（ＣＦｉ）ｎＣＯ
ＮＨＣＪ４ＮＨＣｓＨｓ−。
ＮＨＣＪ４ＮＨＣｓＨｓ−。
ＣＦｚ”ＣＦＯＣＦａＣＦｘＳＯａＮＨＣＪ４ＮＨＣｓ
）Ｉｓ−。
）Ｉｓ−。
ＣＦ、＝ＣＦＯ（ＣＦ、）ｌｌＣＯＯＣ，Ｈ，−、ＣＦ
、＝ＣＦ−ＣＯＮＨＣ，Ｈ，−。
、＝ＣＦ−ＣＯＮＨＣ，Ｈ，−。
ＣＦ ！ ＝ ＣＦ −Ｃ００Ｃｓ Ｈｓ −。
Ｉ（ＣＦｘ）ｌｌＯ−ＣＦｘＣＦａＳＯａＮＨＣｓＨｓ
−などが挙げられ、これらが結合したシリコーン化合物
である（Ｂ）成分としては Ｘ −Ｒｔ −Ｙ−Ｓ Ｌ （ＯＭｅ ） ｓ ＊ Ｘ
−Ｒｔ −Ｙ−Ｓ ｌ （ＯＥ ｔ ） ｍ ＋Ｘ−Ｒ
ｅ−Ｙ−ＳｉＭｅ （ＯＭｅ） ｓ以上、Ｍｅはメチル
基、Ｅｔはエチル基、Ｖｉはビニル基を示す、またはこ
れらアルコキシシランの部分加水分解物などが挙げられ
る。これらは単独で用いても２種以上の混合物として用
いてもかまわない０本発明に使用される（Ｃ）成分のオ
ルガノポリシロキサンは（Ｂ）成分の存在下に（Ａ）成
分と混合することにより、（Ａ）成分の耐寒性を改善す
るとともに、（Ａ）成分により（Ｃ）成分の機械的強度
も向上する。
−などが挙げられ、これらが結合したシリコーン化合物
である（Ｂ）成分としては Ｘ −Ｒｔ −Ｙ−Ｓ Ｌ （ＯＭｅ ） ｓ ＊ Ｘ
−Ｒｔ −Ｙ−Ｓ ｌ （ＯＥ ｔ ） ｍ ＋Ｘ−Ｒ
ｅ−Ｙ−ＳｉＭｅ （ＯＭｅ） ｓ以上、Ｍｅはメチル
基、Ｅｔはエチル基、Ｖｉはビニル基を示す、またはこ
れらアルコキシシランの部分加水分解物などが挙げられ
る。これらは単独で用いても２種以上の混合物として用
いてもかまわない０本発明に使用される（Ｃ）成分のオ
ルガノポリシロキサンは（Ｂ）成分の存在下に（Ａ）成
分と混合することにより、（Ａ）成分の耐寒性を改善す
るとともに、（Ａ）成分により（Ｃ）成分の機械的強度
も向上する。
（Ｃ）成分は一般式Ｒａ５ｉＯ１４−ａ＋ｚｚ （Ｒ
は置換または非置換の１価の炭化水素基、水素原子。
は置換または非置換の１価の炭化水素基、水素原子。
水酸基、アルコキシ基から選ばれる基、１＜ａく３）で
示される直鎖状のまたは分枝したシリコーン化合物であ
り、ジメチルポリシロキサン、ジメチルシロキサン−メ
チルビニルシロキサン共重合体、メチルハイドロジエン
ポリシロキサン、ジメチルシロキサン−メチルハイドロ
ジエンシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン−メチ
ルフェニルシロキサン−メチルビニルシロキサン共重合
体、 ３．３．３−）リフルオロプロピルメチルポリシ
ロキサン、 ３，３．３−トリフルオロブロビルメチル
シｂキサン−メチルビニルシロキサン共重合体などが例
示される。これらは単独または２種以上の混合物として
用いることができる。
示される直鎖状のまたは分枝したシリコーン化合物であ
り、ジメチルポリシロキサン、ジメチルシロキサン−メ
チルビニルシロキサン共重合体、メチルハイドロジエン
ポリシロキサン、ジメチルシロキサン−メチルハイドロ
ジエンシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン−メチ
ルフェニルシロキサン−メチルビニルシロキサン共重合
体、 ３．３．３−）リフルオロプロピルメチルポリシ
ロキサン、 ３，３．３−トリフルオロブロビルメチル
シｂキサン−メチルビニルシロキサン共重合体などが例
示される。これらは単独または２種以上の混合物として
用いることができる。
本発明に使用される（Ｄ）成分の有機過酸化物は、互い
に異なる加硫反応性を有する（Ａ、）成分および（Ｃ）
成分の加硫剤であり、かつ反応性の等しい（Ａ）成分と
（Ｂ）成分中のポリフルオロアルキル基、および反応性
の等しい（Ｃ）成分と（Ｂ）成分中のシリコーンの部位
との加硫剤でもあり、これにより、（Ａ）。
に異なる加硫反応性を有する（Ａ、）成分および（Ｃ）
成分の加硫剤であり、かつ反応性の等しい（Ａ）成分と
（Ｂ）成分中のポリフルオロアルキル基、および反応性
の等しい（Ｃ）成分と（Ｂ）成分中のシリコーンの部位
との加硫剤でもあり、これにより、（Ａ）。
（Ｂ）および（Ｃ）成分は加硫により化学的に結合し、
均一な連続相をなすゴムとなる。有機過酸化物としては
一般には熱や酸化還元系の存在で容易にパーオキシラジ
カルを発生するものが良く、例えばｌ、 ｌ−Ｅ’ス（
ｔ−ブチルパーオキシ） −３，５，５−１−リメチル
シクロヘキサン、 ２．５−ジメチルヘキサン−２，５
−ジヒドロキシパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド、α、α°−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２．５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン。
均一な連続相をなすゴムとなる。有機過酸化物としては
一般には熱や酸化還元系の存在で容易にパーオキシラジ
カルを発生するものが良く、例えばｌ、 ｌ−Ｅ’ス（
ｔ−ブチルパーオキシ） −３，５，５−１−リメチル
シクロヘキサン、 ２．５−ジメチルヘキサン−２，５
−ジヒドロキシパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイド、α、α°−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２．５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン。
２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ
）ヘキシン−３，ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゼン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ビルカーボネートなどを例示することができる。中でも
好ましくはジアルキルタイプの化合物であり、一般に活
性−〇−〇−の量、分解温度などから、種類ならびに使
用量が選ばれる。
）ヘキシン−３，ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゼン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロ
ビルカーボネートなどを例示することができる。中でも
好ましくはジアルキルタイプの化合物であり、一般に活
性−〇−〇−の量、分解温度などから、種類ならびに使
用量が選ばれる。
また、有機過酸化物加硫においては、架橋助剤もしくは
共架橋剤を適宜使用することにより効果がみられる。こ
れらはパーオキシラジカルとポリマーラジカルとに対し
て反応活性を有するものであれば原則的に有効であり、
その種類は制限されない、好ましいものとしては、トリ
アリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ト
リアクリルホルマール、トリアリルトリメリテート、
Ｎ、Ｎ−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジブロパルギ
ルテレフタレート、ジアリルフタレート、テトラアリル
テレフタルアミド、トリアリルホスフェートなどが挙げ
られる。
共架橋剤を適宜使用することにより効果がみられる。こ
れらはパーオキシラジカルとポリマーラジカルとに対し
て反応活性を有するものであれば原則的に有効であり、
その種類は制限されない、好ましいものとしては、トリ
アリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ト
リアクリルホルマール、トリアリルトリメリテート、
Ｎ、Ｎ−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジブロパルギ
ルテレフタレート、ジアリルフタレート、テトラアリル
テレフタルアミド、トリアリルホスフェートなどが挙げ
られる。
本発明の加硫性ゴム組成物には用途に応じて各種の充填
剤、加工助剤、加硫助剤、顔料、内部離型剤などを配合
することが可能であるが、それらの種類や量は特に限定
されるものではない。
剤、加工助剤、加硫助剤、顔料、内部離型剤などを配合
することが可能であるが、それらの種類や量は特に限定
されるものではない。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分は通常の混線
装置で混練することにより容易に均一に混合することが
できる。
装置で混練することにより容易に均一に混合することが
できる。
以上のように本発明の加硫性ゴム組成物は、時間が経過
しても単にフッ素ゴムとシリコーンゴムとを混練りした
場合に生ずるような相分離も起こさず、瞬時にロール巻
きつけも可能であり、しかもプレス成形や押出し成形等
常法により容易に成形でき、加硫したゴム弾性体は優れ
た機械的強度を示し、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐候性
に優れた特徴を有する。
しても単にフッ素ゴムとシリコーンゴムとを混練りした
場合に生ずるような相分離も起こさず、瞬時にロール巻
きつけも可能であり、しかもプレス成形や押出し成形等
常法により容易に成形でき、加硫したゴム弾性体は優れ
た機械的強度を示し、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐候性
に優れた特徴を有する。
［作用］
前述のように、本発明において（Ｂ）成分のシリコーン
化合物はフッ素ゴムポリマーおよびシリコーンポリマー
の各々に相溶性の部位を有し、さらに各々に加硫反応性
の等しい部位を有するため、フッ素ゴムポリマーとシリ
コーンポリマーとがミクロ的に均一に混合され、加硫に
より化学的に結合されることにより、両者の特徴が十分
に引き出されるものと考えられる。
化合物はフッ素ゴムポリマーおよびシリコーンポリマー
の各々に相溶性の部位を有し、さらに各々に加硫反応性
の等しい部位を有するため、フッ素ゴムポリマーとシリ
コーンポリマーとがミクロ的に均一に混合され、加硫に
より化学的に結合されることにより、両者の特徴が十分
に引き出されるものと考えられる。
［実施例］
次に本発明を実施例により説明する。実施例中、部とあ
るのは重量部を示す。
るのは重量部を示す。
有機過酸化物加硫可能なフッ素ゴムとしては、アフラス
１５０ Ｐ （旭硝子社製）、アフラス２００ Ｐ （
旭硝子社製〕、テクノフロンＰ−１゜（モンテフルオス
社製）、パイトンＧＬＴ （デュポン社製）を用いた。
１５０ Ｐ （旭硝子社製）、アフラス２００ Ｐ （
旭硝子社製〕、テクノフロンＰ−１゜（モンテフルオス
社製）、パイトンＧＬＴ （デュポン社製）を用いた。
（Ｂ）成分のシリコーン化合物としては下記のものを用
いた。
いた。
ＮＨＳＯａＣＦｔＣＦ、０ＣＦ＝ＣＦ
（粘度１万センチストークス）
（粘度２万センチストークス）
（Ｃ）成分として
ＭｅｓＳＬＭＳｉＯ）、ｌｓｉＭｅｓ。
Ｍｅ
（粘度１０６センチストークス）
（粘度１０’センチストークス、ｍ ： ｎ＝１００：
１ ）を用いた。
１ ）を用いた。
（以上、Ｍｅはメチル基、Ｖｉはビニル基を示す）これ
らを表−１に示す組成に従い、ニーグーで混合し、均一
状態になった後排出した。次に排出されたゴムを２本ロ
ールに巻きつけ加工性を評価した。またシート出し後、
表面にシリコーンがブリードする状況を観察した。
らを表−１に示す組成に従い、ニーグーで混合し、均一
状態になった後排出した。次に排出されたゴムを２本ロ
ールに巻きつけ加工性を評価した。またシート出し後、
表面にシリコーンがブリードする状況を観察した。
次にこれについてプレス加硫（１７０”Ｃ，１０分。
加熱加圧）、さらに２次加硫（２３０”Ｃ，８時間。
オーブン）して物性を評価した。
結果を表−１に併記した。
［発明の効果］
本発明の加硫性ゴム組成物はシリコーンのブリード現象
がな（加工性が容易であり、また加硫後においては機械
的強度をはじめ耐熱性、耐寒性さらには耐油性、耐薬品
性、耐燃料油性。
がな（加工性が容易であり、また加硫後においては機械
的強度をはじめ耐熱性、耐寒性さらには耐油性、耐薬品
性、耐燃料油性。
耐候性に優れた特徴を有しており、従来の方法では加工
性が悪くしかも共加硫性が低いためにブレンドの効果が
小さかったという問題点を解決したものであり、工業的
利益は極めて大きい。
性が悪くしかも共加硫性が低いためにブレンドの効果が
小さかったという問題点を解決したものであり、工業的
利益は極めて大きい。
本発明のゴム組成物はこのような特性を有するため、自
動車、船舶、航空機などの輸送機関におけるバッキング
、０−リング、ホース。
動車、船舶、航空機などの輸送機関におけるバッキング
、０−リング、ホース。
シール材、ダイヤフラム、バルブに、また化学プラント
、原子カプラントや食品プラントにおける同様の部品に
また一般工業部品等への用途に好適である。
、原子カプラントや食品プラントにおける同様の部品に
また一般工業部品等への用途に好適である。
Claims (3)
- （１）（Ａ）有機過酸化物で加硫することが可能なフッ
素ゴムポリマー１００重量部 （Ｂ）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （ここでＸは１価のアルケニル基、ヨウ素 原子、臭素原子から選択される基、Ｒ＿ｆはヨウ素原子
および／または臭素原子含有または非含有の炭素数２以
上の２価の含フッ素炭化水素基、Ｙは▲数式、化学式、
表等があります▼ （ｎは０または４以下の正の整数、Ｒ＾２は２価の炭化
水素基、Ｚ＾１は水素原子またはＸ−Ｒ＿ｆ−Ｙ−ＳＯ
＿２−）、▲数式、化学式、表等があります▼ （ｎ、Ｒ＾２は前記に同じ、Ｚ＾２は水素原子またはＸ
−Ｒ＿ｆ−Ｙ−ＣＯ−）、▲数式、化学式、表等があり
ます▼（ｎは前記に同じ）または−ＣＯＯ−Ｒ＾２−（
Ｒ＾２は前記に同じ）から選択される２価の基、Ｒ＾１
は置換または非置換の１価の炭化水素基、０＜ａ≦３、
０≦ｂ＜３、０＜ａ＋ｂ≦３） で示されるオルガノシロキサンおよび／または一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （Ｘ、Ｒ＿ｆ、Ｙ、Ｒ＾１は前記に同じ、Ｑは水酸基お
よび／またはハロゲン原子、炭素数１〜１０のアルコキ
シ基から選択される加水分解性基、ｃは１、２または３
、ｄは０、１または２、ｅは１、２または３、ｃ＋ｄ＋
ｅ＝４） で示されるオルガノシランまたはその部分加水分解物０
．１〜３００重量部 （Ｃ）オルガノポリシロキサンン３〜３０００重量部 （Ｄ）（Ａ）成分および（Ｃ）成分を加硫するのに十分
な量の有機過酸化物からなる加硫性ゴム組成物 - （２）（Ｂ）成分の１価の炭化水素基Ｒ＾１において、
（Ｂ）成分１分子中、少なくとも１個のＲ＾１がアルケ
ニル基である請求項１記載の加硫性ゴム組成物 - （３）（Ｃ）成分が１分子中に少なくとも２個のケイ素
原子に結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシ
ロキサンである請求項１または２記載の加硫性ゴム組成
物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30861590A JPH04180930A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 加硫性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30861590A JPH04180930A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 加硫性ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04180930A true JPH04180930A (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=17983183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30861590A Pending JPH04180930A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 加硫性ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04180930A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0745604A3 (en) * | 1995-05-29 | 1998-07-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Room temperature curable fluoropolymer composition; and fluorine-containing organosilicon compounds, a method of producing the same, and room temperature curable silicone composition containing the same |
| EP1657282A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-17 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Fluororubber/silicone rubber blend and molded rubber articles |
| WO2007105754A1 (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Daikin Industries, Ltd. | フッ素ゴム複合材料、それからなる耐燃料透過性シール材、および該複合材料の製造方法 |
| EP1932871A1 (en) | 2003-06-11 | 2008-06-18 | Daikin Industries, Ltd. | Fluorine containing graft or block polymer |
-
1990
- 1990-11-16 JP JP30861590A patent/JPH04180930A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0745604A3 (en) * | 1995-05-29 | 1998-07-29 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Room temperature curable fluoropolymer composition; and fluorine-containing organosilicon compounds, a method of producing the same, and room temperature curable silicone composition containing the same |
| EP1932871A1 (en) | 2003-06-11 | 2008-06-18 | Daikin Industries, Ltd. | Fluorine containing graft or block polymer |
| EP1657282A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-17 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Fluororubber/silicone rubber blend and molded rubber articles |
| WO2007105754A1 (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Daikin Industries, Ltd. | フッ素ゴム複合材料、それからなる耐燃料透過性シール材、および該複合材料の製造方法 |
| US8071709B2 (en) | 2006-03-15 | 2011-12-06 | Daikin Industries, Ltd. | Composite material comprising flourine-containing rubber, fuel-impermeable sealing material comprising same, and process for preparing composite material |
| JP5186360B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2013-04-17 | ダイキン工業株式会社 | フッ素ゴム複合材料、それからなる耐燃料透過性シール材、および該複合材料の製造方法 |
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