JPH0418108A - Pleated screen and production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、複合繊維を使用したプリーツスクリーン及び
その製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a pleated screen using composite fibers and a method for manufacturing the same.
（従来の技術）
従来、ブラインドなどスクリーンに布帛を使用すること
は、染色などの加工性、風合及び外観の良さ等から好ま
れるが、その形式は、厚地布帛又は平坦な加工布帛の状
態で、巻上げ方式のロールブラインドとして、或いは帯
状に裁断したものを縦又は横に連結してヘネシアンブラ
インド又はバーチカルブラインドとして使用されること
が多かった・
しかし、ロールブラインドは、上下方向の利用に限られ
ており、また、べふシアンブラインドやバーチカルブラ
インドは、気密性及び遮光性に欠けるだけでなく、薄い
加工布帛では、操作性が悪（、錘をつけておかないと帯
状布帛の向きが反転し易いため、実用性のある製品を得
難いなどの欠点があった。(Prior art) Traditionally, the use of fabric for screens such as blinds has been preferred because of its ease of dyeing and other processing, as well as its good texture and appearance. It was often used as a roll-up type roll blind, or by cutting strips and connecting them vertically or horizontally as a Henessian blind or vertical blind. However, roll blinds are limited to vertical use. In addition, befu cyan blinds and vertical blinds not only lack airtightness and light-blocking properties, but also have poor operability due to the thin processed fabric (and the orientation of the strip of fabric may be reversed if a weight is not attached). However, it has the disadvantage that it is difficult to obtain a practical product.
そこで、布帛を気密性及び遮光性に優れたプリーツスク
リーンに成型することが考えられるが、通常の繊維構造
物はドレープ性があるため成型性に劣り、また、切断面
にほつれを生しるなどの問題があり、実用性あるプリー
ツスクリーンを得ることは不可能である。別に、成型性
に優れた繊維構造物として、特開昭５９−５９９６９号
公報に記載されるように、低融点繊維を混用したものが
知られているが、このように単に低融点繊維を混用する
だけでは、硬仕上布帛としては使用できるが、形態保持
性や寸法安定性に欠け、繰り返して開閉するプリーツス
クリーンの製造に使用できるものではなかった。Therefore, it is possible to form the fabric into a pleated screen that has excellent airtightness and light-shielding properties, but ordinary fiber structures have poor formability due to their drapability, and they also tend to fray on the cut surface. Due to this problem, it is impossible to obtain a pleated screen that is practical. Separately, as a fiber structure with excellent moldability, one in which low melting point fibers are mixed is known, as described in JP-A No. 59-59969. Although it can be used as a hard finishing fabric, it lacks shape retention and dimensional stability, and cannot be used to manufacture pleated screens that are repeatedly opened and closed.
発明の解決しようとする課題
本発明は、気密性、遮光性及び形態安定性いずれにも優
れた布製のプリーツスクリーンを提供することを課題と
する。Problems to be Solved by the Invention An object of the present invention is to provide a pleated screen made of cloth that is excellent in airtightness, light-shielding properties, and shape stability.
課題を解決するための手段
本発明者は、特殊な芯鞘型の複合繊維を使用することに
よって、上記課題を効果的に解決しうることを見出した
。Means for Solving the Problems The present inventors have discovered that the above problems can be effectively solved by using a special core-sheath type composite fiber.
即ち、本発明のプリーツスクリーンは、芯がポリエチレ
ンテレフタレート、鞘が低融点ボリュステルからなる芯
鞘型複合フィラメント糸を、全体の糸の２０重置％以上
で、かつ経又は緯の少なくとも一方向の糸の４０重量％
以上に使用した編織物からなるものであり、この複合フ
ィラメント糸の交差点の少なくとも一部が上記低融点ボ
リュステルの熔融により融着されており、かつ、このｖ
ａ織物を上記フィラメント糸を４０重量％以上使用した
方向に折り畳んで熱セットすることにより、プリーツが
形成されていることを特徴とする。That is, the pleated screen of the present invention comprises a core-sheath type composite filament yarn whose core is made of polyethylene terephthalate and whose sheath is made of low-melting-point volustel, in an amount of 20% or more of the total yarn, and in at least one direction of the warp or weft. 40% by weight of
It consists of the knitted fabric used above, at least a part of the intersection of this composite filament yarn is fused by melting the above-mentioned low melting point voluster, and this v
(a) Pleats are formed by folding the woven fabric in a direction in which 40% by weight or more of the filament yarn is used and heat setting it.
本発明で、使用する編織物は、上述の如く、鞘が低融点
ポリエステルからなる芯鞘型複合フィラメント糸を、プ
リーツが形成される方向に、少なくとも４０重量％以上
使用しているため、該フィラメント糸の交差点が低融点
ポリエステルの溶融により安定して融着され、例えば２
２０℃の乾熱収縮率が５％以下、モノサンド法による開
角度が６０度以下というような、非常に安定したプリー
ツを得ることができる。As mentioned above, the knitted fabric used in the present invention uses at least 40% by weight of core-sheath type composite filament yarn whose sheath is made of low-melting polyester in the direction in which the pleats are formed. The intersection of the threads is stably fused by melting the low melting point polyester, for example 2
It is possible to obtain extremely stable pleats with a dry heat shrinkage rate of 5% or less at 20°C and an opening angle of 60 degrees or less by the monosand method.
本発明で使用する芯鞘型複合フィラメント糸は、芯成分
がポリエチレンテレフタレート、鞘成分が低融点ポリエ
ステルからなるものであるが、低融点ポリエステルとし
ては、ポリエチレンテレフタレートの融点（通常は２６
０℃）と３０℃以上の融点差を有するものを使用するの
が好ましい。その−例として、ポリエチレンテレフタレ
ートにイソフタル酸を１５〜３５モル％程度共重合した
共重合ポリエステルが挙げられるが、この共重合ポリエ
ステルの融点は１３０〜２１０℃である。The core-sheath type composite filament yarn used in the present invention has a core component made of polyethylene terephthalate and a sheath component made of a low-melting point polyester.
It is preferable to use a material having a melting point difference of 30°C or more between 0°C and 30°C. An example thereof is a copolyester obtained by copolymerizing about 15 to 35 mol % of isophthalic acid to polyethylene terephthalate, and the melting point of this copolyester is 130 to 210°C.
また、芯鞘型複合フィラメント糸の芯鞘成分の接合比率
は６：４〜２；８であるのが好ましく、特に５：５〜３
ニアであるのが好ましい。鞘成分が４０％未満となると
本素材を用いて成形・接着を行う際の接着性が低下する
ことがあり、また、８０％を超えると芯成分が少なくな
るため本素材の強力が低下することがある。Further, the bonding ratio of the core-sheath components of the core-sheath type composite filament yarn is preferably 6:4 to 2;8, particularly 5:5 to 3.
Preferably, it is near. If the sheath component is less than 40%, the adhesive properties when molding or bonding using this material may decrease, and if it exceeds 80%, the strength of the material will decrease due to the decrease in the core component. There is.
芯鞘型複合フィラメント糸の単糸繊度は】Ｏ〜３０デニ
ール、フィラメント数は１０〜３０程度が適度の強度、
成形性を得るた−めに好ましい。The single yarn fineness of the core-sheath type composite filament yarn is 】O to 30 denier, and the number of filaments is about 10 to 30, which is suitable for strength.
Preferable for obtaining moldability.
また該複合フィラメント糸は、長繊維のまま用いること
が強度を保持し、防塵性を得るために必要である。Further, it is necessary to use the composite filament yarn in its continuous form in order to maintain its strength and obtain dustproof properties.
本発明の製品は、かかる複合フィラメント糸を全体の糸
の２０重量％以上で、かつプリーツを設ける方向の糸の
４０重量％以上に使用した編織物がるなるものであれば
よく、該フィラメント糸と混用する素材は、合成繊維、
半合成繊維及び天然繊維いずれでもよく、特に限定され
ないが、ポリエステルの意匠糸を交編織することにより
、独特の外観を得ることができる。また、寸法安定性お
よび形態保持性に最も優れた製品を得るためには、該複
合フィラメント糸をプリーツを設ける方向の糸、例えば
経糸の全体に使用するのが好ましい。The product of the present invention may be a knitted fabric in which such composite filament yarn is used in an amount of 20% by weight or more of the entire yarn and 40% by weight or more of the yarn in the pleat direction, and the filament yarn Materials mixed with synthetic fibers,
Either semi-synthetic fibers or natural fibers may be used, and although there are no particular limitations, a unique appearance can be obtained by mixing and weaving polyester design threads. Furthermore, in order to obtain a product with the best dimensional stability and shape retention, it is preferable to use the composite filament yarn for the entire yarn in the pleat direction, for example, the warp.
織編物の組織・規格も特に限定されないが、緯糸挿入ラ
ッセル機やエアージェットルーム織機を使用して製造し
た編織物の使用により、意匠性に優れた品質のよい製品
を得ることができる。The structure and standard of the woven or knitted fabric are not particularly limited, but by using a knitted or knitted fabric produced using a weft insertion Russell machine or an air jet loom loom, a high-quality product with excellent design can be obtained.
なお、本発明のプリーツスクリーンは、このようにして
得た＆１）１ｍ物を、複合フィラメント糸に含まれる低
融点ポリエステルの融点より高く、ポリエチレンテレフ
タレートの融点より低い温度で熱処理することによって
、複合フィラメント糸の交差点の少なくとも一部を融着
させた後、該＆［物を、複合フィラメント糸を４０重量
％以上含む方向、例えば経方向に折り畳み、上記低融点
ポリエステルの融点より若干低い温度（例えば１〜３０
℃低い温度）で加熱加圧してプリーツを形成するという
方法で安定して製造できる。The pleated screen of the present invention is produced by heat-treating the &1) 1m product thus obtained at a temperature higher than the melting point of the low melting point polyester contained in the composite filament yarn and lower than the melting point of polyethylene terephthalate. After fusing at least a portion of the intersection of the yarns, the &[ object is folded in a direction containing 40% by weight or more of the composite filament yarn, for example, the warp direction, and heated at a temperature slightly lower than the melting point of the low melting point polyester (for example, 1 ~30
It can be stably manufactured by forming pleats by heating and pressurizing at a low temperature (°C).
例えば、低融点ポリエステルとして融点１８０〜１９０
℃のものを使用した場合には、フィラメントを交差点
で融着するための熱処理温度は、１９０〜２３０ ℃で
あるのが好ましく、プリーツ加工は１６５〜１７５℃、
２０〜１００ｇ ／ ａｍ ”の加熱加圧下で実施され
るのが好ましい。For example, as a low melting point polyester, the melting point is 180 to 190.
℃, the heat treatment temperature for fusing the filaments at the intersection is preferably 190 to 230℃, and the pleating temperature is 165 to 175℃,
It is preferable to carry out under heat and pressure of 20 to 100 g/am''.
次に、本発明の実施例を示す。Next, examples of the present invention will be shown.
実施例１〜１０
イソフタール酸共重合ポリエステルを鞘部分（融点１８
０℃）に使用し、通常のポリエステル（融点２６０℃）
を芯部骨に使用した鞘芯の接合比率が１＝１である芯鞘
複合糸（７５ｄ／２４ｆ）−以下、Ｋ２と述べる−を準
備し、第１表に示す糸使いで、緯入ラッセル編機及びエ
アージェット織機を用いて、第１表に示す１０種類の布
帛を得た。Examples 1 to 10 Isophthalic acid copolymerized polyester was used as a sheath part (melting point 18
0°C) and normal polyester (melting point 260°C)
A core-sheath composite yarn (75d/24f) with a sheath-core bonding ratio of 1=1 (hereinafter referred to as K2) was prepared, and a weft-inserted raschel yarn was prepared using the threads shown in Table 1. Ten types of fabrics shown in Table 1 were obtained using a knitting machine and an air jet loom.
各布帛は、ピンテンター型のヒートセンターを用いて１
９０−２００℃で１分間熱処理した後、全体に幅２ｃｍ
のプリーツをつけ、その折曲げ部を１７０℃、５０ｇ／
ａｍ” の条件下で、４０分間熱セツトした。Each fabric was heated using a pin tenter type heat center.
After heat treatment at 90-200℃ for 1 minute, the entire width is 2cm.
170℃, 50g/
The heat set was performed for 40 minutes under "am" conditions.
その結果、第１表に示す何れの実施例においても、安定
してプリーツ加工された、適当な硬度を有する加工布帛
が得られた。これらの加工布帛でプリーツスクリーンを
製造したところ、縦方向及び横方向いずれのスクリーン
にも、安定して使用可能な、意匠効果に優れた製品を得
ることができた。As a result, in all of the Examples shown in Table 1, processed fabrics that were stably pleated and had appropriate hardness were obtained. When pleated screens were manufactured using these processed fabrics, we were able to obtain products with excellent design effects that could be stably used in both vertical and horizontal screens.
なお、プリーツスクリーンを縦方向に昇降操作する場合
、降下する場合に生地下部に取りつけるウェイトバーの
重さは生地重量の約７倍が適当であった・
発明の効果
本発明では、樹脂加工などの硬仕上をする必要なく、安
定して品質のよいプリーツスクリーンを得ることができ
る。In addition, when raising and lowering the pleated screen vertically, the appropriate weight of the weight bar attached to the bottom of the fabric when lowering it was approximately 7 times the weight of the fabric. A pleated screen of stable quality can be obtained without the need for hard finishing.
また、執処理温度を調整することにより、製品の風合（
硬さ）を任意に調整でき、風合のよい製品を得ることが
できる。In addition, by adjusting the processing temperature, the texture of the product (
The hardness can be adjusted as desired, and a product with a good texture can be obtained.
更に、本発明では、複合フィラメントの鞘部分の溶融に
よって、フィラメントの接点が接合されるため、薄地や
粗い目の生地でも、目ずれのない寸法安定性に優れた製
品を得ることができる。また、この接合により、生地全
体の外観及び風合は実質的に害されることがないので、
意匠糸を組み合わせて使用することによって、非常にフ
アツシヨン性ある製品を得ることができる。また、防染
加工や防炎加工等も可能である。Furthermore, in the present invention, since the contact points of the filaments are joined by melting the sheath portion of the composite filament, a product with excellent dimensional stability without misalignment can be obtained even with thin or coarse fabrics. In addition, this bonding does not substantially damage the overall appearance and feel of the fabric.
By using a combination of decorative threads, highly fashionable products can be obtained. In addition, anti-dyeing and flame-retardant treatments are also possible.
Claims (2)
リエステルからなる芯鞘型複合フィラメント糸を、全体
の糸の２０重量％以上で、かつ経又は緯の少なくとも一
方向の糸の４０重量％以上に使用した編織物からなるも
のであって、上記フィラメント糸の交差点の少なくとも
一部が上記低融点ポリエステルの溶融により融着されて
おり、かつ該編織物を上記フィラメント糸を４０重量％
以上使用した方向に折り畳んで熱セットすることにより
、プリーツが形成されていることを特徴とするプリーツ
スクリーン。(1) Core-sheath type composite filament yarn whose core is polyethylene terephthalate and sheath is made of low-melting polyester is used for at least 20% by weight of the entire yarn and at least 40% by weight of the yarn in at least one direction, warp or weft. The knitted fabric is made of a knitted fabric in which at least a part of the intersection of the filament yarns is fused by melting the low melting point polyester, and the knitted fabric is made of 40% by weight of the filament yarn.
A pleated screen characterized by having pleats formed by folding it in the direction used above and heat setting it.
リエステルからなる芯鞘型複合フィラメント糸を、全体
の糸の２０重量％以上、かつ経又は緯の少なくとも一方
向の糸の４０重量％以上となるように使用して編織物を
製造し、この編織物を上記低融点ポリエステルの融点よ
り高く、ポリエチレンテレフタレートの融点より低い温
度で熱処理することによって、上記フィラメント糸の交
差点の少なくとも一部を融着させた後、該編織物を上記
フィラメント糸を４０重量％以上使用した方向に折り畳
み、プリーツを形成し、低融点ポリエステルの融点より
１〜３０℃低い温度で、加熱加圧して上記プリーツを熱
セットすることを特徴とするプリーツスクリーンの製造
方法。(2) A core-sheath type composite filament yarn whose core is polyethylene terephthalate and whose sheath is made of low-melting point polyester is used so that it accounts for at least 20% by weight of the entire yarn and at least 40% by weight of the yarn in at least one direction, warp or weft. was used to produce a knitted fabric, and the knitted fabric was heat-treated at a temperature higher than the melting point of the low melting point polyester and lower than the melting point of polyethylene terephthalate to fuse at least a portion of the intersections of the filament yarns. After that, the knitted fabric is folded in a direction in which 40% by weight or more of the filament yarn is used to form pleats, and the pleats are heat-set by heating and pressurizing at a temperature of 1 to 30° C. lower than the melting point of the low-melting point polyester. A method for manufacturing a pleated screen characterized by:
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Publications (2)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06254U (en) * | 1992-06-09 | 1994-01-11 | 株式会社カツクラ | Pleated curtain |
| KR100736925B1 (en) * | 2006-09-22 | 2007-07-10 | 주식회사 새 한 | Screen fabric for window shades and its manufacturing method |
| JP2008079543A (en) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Diatex Co Ltd | Agricultural shading sheet |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1990
- 1990-05-02 JP JP2116352A patent/JP2847217B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06254U (en) * | 1992-06-09 | 1994-01-11 | 株式会社カツクラ | Pleated curtain |
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|---|---|
| JP2847217B2 (en) | 1999-01-13 |
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