JPH0418121A - 熱融着性繊維 - Google Patents
熱融着性繊維Info
- Publication number
- JPH0418121A JPH0418121A JP11666190A JP11666190A JPH0418121A JP H0418121 A JPH0418121 A JP H0418121A JP 11666190 A JP11666190 A JP 11666190A JP 11666190 A JP11666190 A JP 11666190A JP H0418121 A JPH0418121 A JP H0418121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- propylene
- resin
- nonwoven fabric
- butene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［！業上の利用分野〕
本発明は熱融着性繊維に関する。更に詳しくは、不織布
加工性ならびに不織布物性の優れた熱融着性繊維に関す
る。
加工性ならびに不織布物性の優れた熱融着性繊維に関す
る。
［従来の技術とその問題点コ
熱融着性繊維を用いた不織布は、接着剤等の化学的なバ
インダーを使用していないため安全性が高く、また不織
布の嵩高性および用合いが良いことから、紙オムツ、ナ
プキン等の使い捨て衛剤用品の表皮剤として広く使用さ
れている。
インダーを使用していないため安全性が高く、また不織
布の嵩高性および用合いが良いことから、紙オムツ、ナ
プキン等の使い捨て衛剤用品の表皮剤として広く使用さ
れている。
熱融着性繊維はそのｌ！ＩＮ構造から、複合繊維と単一
構造の繊維とに分けられる。
構造の繊維とに分けられる。
そして該複合ＭＩＮとしては、低融点樹脂と高融点樹脂
の２成分からなり、２成分の樹脂を並列に配した並列型
および高融点樹脂を芯にし低融点樹脂を鞘に配した芯鞘
型の構造が提案されている。
の２成分からなり、２成分の樹脂を並列に配した並列型
および高融点樹脂を芯にし低融点樹脂を鞘に配した芯鞘
型の構造が提案されている。
低融点樹脂としてはポリエチレンが、高融点樹脂として
はポリプロピレン、ポリエステルが多く用いられている
。
はポリプロピレン、ポリエステルが多く用いられている
。
この複合繊維の特徴は、ウェブの固定を低融点樹脂が行
なうことであり、これにより′柔軟で嵩高な不織布が製
造可能である。
なうことであり、これにより′柔軟で嵩高な不織布が製
造可能である。
単一成分の繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン繊維が主流である。この繊維は不織布の嵩高性、柔軟
性で複合繊維に劣るが低価格のため広く利用されている
。
ン繊維が主流である。この繊維は不織布の嵩高性、柔軟
性で複合繊維に劣るが低価格のため広く利用されている
。
しかし、上記公知の熱融着性繊維には以下の問題点が見
られる。
られる。
熱融着性繊維は、熱エンボスロール法およびサクション
ドライヤー等を用いた熱風法により不織布に製造される
。どちらの製造方法においても、不織布の加工温度が高
いと不織布強力は高くなるが不織布の風合いが悪く、ま
た不織布加工温度が低いと不織布強力が低くなり、不織
布加工温度を厳密に管理しなければならないという問題
が見られた。
ドライヤー等を用いた熱風法により不織布に製造される
。どちらの製造方法においても、不織布の加工温度が高
いと不織布強力は高くなるが不織布の風合いが悪く、ま
た不織布加工温度が低いと不織布強力が低くなり、不織
布加工温度を厳密に管理しなければならないという問題
が見られた。
この問題点の解決策として、複合繊維、単一成分＊Ｉ！
共に不織布の低温加工性を改善するために融点の低い樹
脂を用いた繊維が提案されているが、この場合、不織布
の低温加工は可能となるが不織布強力は高くなく十分な
効果は得られてない。
共に不織布の低温加工性を改善するために融点の低い樹
脂を用いた繊維が提案されているが、この場合、不織布
の低温加工は可能となるが不織布強力は高くなく十分な
効果は得られてない。
このような従来の技術の問題点を解決するために、本発
明者等は不織布製造において不織布加工温度幅が広く且
つ不織布強力の高い不織布が製造可能な熱融着性繊維を
鋭意研究した結果、樹脂成分としてポリオレフィン樹脂
に特定組成のプロピレンとブテン−１の共重合体を一定
範囲内の比率で混合した樹脂組成物を用いて繊維を製造
すると上記の技術問題が解決できることを知見して本発
明を完成した。
明者等は不織布製造において不織布加工温度幅が広く且
つ不織布強力の高い不織布が製造可能な熱融着性繊維を
鋭意研究した結果、樹脂成分としてポリオレフィン樹脂
に特定組成のプロピレンとブテン−１の共重合体を一定
範囲内の比率で混合した樹脂組成物を用いて繊維を製造
すると上記の技術問題が解決できることを知見して本発
明を完成した。
［訝題を解決するための手段］
本発明は下記（１）または（２）の構成を有する。
（１）ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、プロピ
レン含有量が５５〜８５モル％のプロピレンとブテン−
１の共重合体を５〜１００重量部添加した樹脂からなる
熱融着性繊維。
レン含有量が５５〜８５モル％のプロピレンとブテン−
１の共重合体を５〜１００重量部添加した樹脂からなる
熱融着性繊維。
（２）高密度若しくは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂若しくはポリブテン−１樹脂から選
ばれたいづれか一以上の樹脂からなる繊維を複合繊維の
一方の成分Ａとし、ポリオレフィン樹脂１００重量部に
対し、プロピレン含有量が５５〜８５モル％のプロピレ
ンとブテン−１の共重合体を５〜１００重量部添加した
樹脂からなる繊維を複合繊維の他方の成分Ｂとしてなり
、前記Ｂ成分の全部若しくは一部が該複合繊維の表面を
構成してなる熱融着性複合繊維。
ポリプロピレン樹脂若しくはポリブテン−１樹脂から選
ばれたいづれか一以上の樹脂からなる繊維を複合繊維の
一方の成分Ａとし、ポリオレフィン樹脂１００重量部に
対し、プロピレン含有量が５５〜８５モル％のプロピレ
ンとブテン−１の共重合体を５〜１００重量部添加した
樹脂からなる繊維を複合繊維の他方の成分Ｂとしてなり
、前記Ｂ成分の全部若しくは一部が該複合繊維の表面を
構成してなる熱融着性複合繊維。
本発明で用いられるポリオレフィン樹脂は、低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レンもしくは結晶性ポリプロピレン、プロピレンと少量
のエチレンなどのα−オレフィンとの共重合体あるいは
これらの混合物が挙げられる。
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レンもしくは結晶性ポリプロピレン、プロピレンと少量
のエチレンなどのα−オレフィンとの共重合体あるいは
これらの混合物が挙げられる。
本発明で用いられるプロピレンが含有量が５５〜８５モ
ル％のプロピレンとブテン−１の共重合体は、例えば特
公昭５４−４８８４５に記載の方法により製造すること
ができる。
ル％のプロピレンとブテン−１の共重合体は、例えば特
公昭５４−４８８４５に記載の方法により製造すること
ができる。
本発明で用いられるプロピレンとブテン−１の共２ 重
合体は、プロピレン含有量が５５〜８５モル％でなけれ
ばならない、プロピレン含有量が５５モル％未満では繊
維の安定生産性が低下し、また８５モル％を超えると十
分な効果が得られない。
合体は、プロピレン含有量が５５〜８５モル％でなけれ
ばならない、プロピレン含有量が５５モル％未満では繊
維の安定生産性が低下し、また８５モル％を超えると十
分な効果が得られない。
本発明で用いられるプロピレンとブテン−１の共重合体
の配合量は、前記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対
して５〜１００重量部、好ましくは１０〜７０重量部で
ある。
の配合量は、前記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対
して５〜１００重量部、好ましくは１０〜７０重量部で
ある。
配合量が５重量部未満では十分な効果が得られず、また
１００重量部を超えると安定した繊維の製造ができな
くなる。
１００重量部を超えると安定した繊維の製造ができな
くなる。
本発明の熱融着性繊維には光安定剤、造核剤、滑剤、帯
電防止剤、顔料、過酸化物のごときラジカル発生剤、金
属石鹸等の分散剤もしくは中和剤を本発明の目的を損な
わない範囲で併用することができる。
電防止剤、顔料、過酸化物のごときラジカル発生剤、金
属石鹸等の分散剤もしくは中和剤を本発明の目的を損な
わない範囲で併用することができる。
本発明の熱融着性繊維に使用する原料樹脂は、前記ポリ
オレフィンにプロピレンとブテン−１の共重合体ならび
に上述の各種化合物の所定量を通常の混合装置例えばヘ
ンセルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボン
ブレンダー、バンバリーミキサ−などを用いて混合し、
通常の単軸押出機、２軸押用機、ブラベンダー又はロー
ルなどで溶融混練温度１５０〜３００℃、好ましくは１
８０℃〜２５０℃で溶融混練ペレタイズすることにより
得ることができる。
オレフィンにプロピレンとブテン−１の共重合体ならび
に上述の各種化合物の所定量を通常の混合装置例えばヘ
ンセルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボン
ブレンダー、バンバリーミキサ−などを用いて混合し、
通常の単軸押出機、２軸押用機、ブラベンダー又はロー
ルなどで溶融混練温度１５０〜３００℃、好ましくは１
８０℃〜２５０℃で溶融混練ペレタイズすることにより
得ることができる。
本発明の熱融着性繊維は、上記の原料を単独にまたは並
列型複合繊維の１成分の原料としてもしくは芯鞘型複合
繊維の好ましくは鞘成分の原料として用い、通常公知の
溶融紡糸法にて紡糸した後延伸、捲縮処理して製造で鮒
る。
列型複合繊維の１成分の原料としてもしくは芯鞘型複合
繊維の好ましくは鞘成分の原料として用い、通常公知の
溶融紡糸法にて紡糸した後延伸、捲縮処理して製造で鮒
る。
該複合繊維の好ましくは芯成分として使用できる原料樹
脂は、前記（２）の成分Ａとして例示される高密度ポリ
エチレン樹脂等に限られず、公知の溶融紡糸可能な原料
樹脂例えば、ポリエーテル、ポリエステル、ポリエステ
ルエーテル若しくはポリアミド等を使用することができ
る。
脂は、前記（２）の成分Ａとして例示される高密度ポリ
エチレン樹脂等に限られず、公知の溶融紡糸可能な原料
樹脂例えば、ポリエーテル、ポリエステル、ポリエステ
ルエーテル若しくはポリアミド等を使用することができ
る。
［実施例］
以下実施例および比較例に基付いて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない、
尚実施例中に示された物性値の測定法または定義をまと
めて示しておく。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない、
尚実施例中に示された物性値の測定法または定義をまと
めて示しておく。
ＭＦＲ（メルトフローレイト）：
＾Ｓ丁Ｍ ０１２３８の条件（Ｌ）による。
Ｍｌ（メルトインデックス）：
＾ＳＴＭ ０１２３８の条件（Ｅ）による。
不織布強カニ
目付は重量的２０ｇ／■２の不織布より、機械方向に長
さ１０ｃ諺、幅５ｃ園および長さ５ｃｍ、幅１０ｃ層の
試験片を切り出し該試験片を用いて、引張試験機を用い
て引張速度１００ｍｍ／■ｉｎ、試験片つかみ間隔５ｃ
−の条件で、不織布の機械方向（ＭＯ）と機械方向と垂
直方向（ＣＤ）の破断強力を測定し、不織布の目付け２
０ｇ当たりに換算して表した。
さ１０ｃ諺、幅５ｃ園および長さ５ｃｍ、幅１０ｃ層の
試験片を切り出し該試験片を用いて、引張試験機を用い
て引張速度１００ｍｍ／■ｉｎ、試験片つかみ間隔５ｃ
−の条件で、不織布の機械方向（ＭＯ）と機械方向と垂
直方向（ＣＤ）の破断強力を測定し、不織布の目付け２
０ｇ当たりに換算して表した。
実施例１〜４
高密度ポリエチレン（Ｍ Ｉ −１６）１００重量部に
対して、 ＢＩＴ ０．１重量部、ステアリン酸カルシ
ュウム ０．１重量部およびプロピレン含有量７４モル
％、ＭＦＲ１４のプロピレンとブテン−１共重合体を表
１に示す割合でヘンセルミキサーに入れ、３分間攪拌混
合した後、口径４０ｍｍの単軸押出機で２００℃にて造
粒し原料ペレットを得た。
対して、 ＢＩＴ ０．１重量部、ステアリン酸カルシ
ュウム ０．１重量部およびプロピレン含有量７４モル
％、ＭＦＲ１４のプロピレンとブテン−１共重合体を表
１に示す割合でヘンセルミキサーに入れ、３分間攪拌混
合した後、口径４０ｍｍの単軸押出機で２００℃にて造
粒し原料ペレットを得た。
ノズル径０．５ｍｍ 、ノズル数４５０個を有する芯鞘
型複合繊維紡糸機により、芯成分樹脂にポリプロピレン
（ＭＦＲＩＯ）を、鞘成分樹脂として前記原料を用い、
紡糸温度２８０℃、紡糸速度８００■／ｓｉｎの条件で
９デニールの芯鞘型複合未延伸糸を得た。
型複合繊維紡糸機により、芯成分樹脂にポリプロピレン
（ＭＦＲＩＯ）を、鞘成分樹脂として前記原料を用い、
紡糸温度２８０℃、紡糸速度８００■／ｓｉｎの条件で
９デニールの芯鞘型複合未延伸糸を得た。
次にこの未延伸糸をステーブルファイバー製造設備を用
いて、延伸温度１００℃、延伸倍率３倍の条件で延伸し
、捲縮を与えた後カットし３デニール長さ５０ｍ■のス
テーブルファイバーを得た。
いて、延伸温度１００℃、延伸倍率３倍の条件で延伸し
、捲縮を与えた後カットし３デニール長さ５０ｍ■のス
テーブルファイバーを得た。
このステーブルファイバーを巻き取り速度７．５ｍ／ｗ
ｉｎのカード機によりウェブとした後、加熱エンボスロ
ールによりエンボス点面積７％、線圧１１ｋｇ／ｃ■２
、ロール速度３諷／■ｉｎの条件でウェブをポイントボ
ンディングし不織布とした。
ｉｎのカード機によりウェブとした後、加熱エンボスロ
ールによりエンボス点面積７％、線圧１１ｋｇ／ｃ■２
、ロール速度３諷／■ｉｎの条件でウェブをポイントボ
ンディングし不織布とした。
表１に不織布強力の結果を示した。
いずれも広い温度範囲で優れた不織布強力を持りた不織
布が得られた。また、不織布の風合いを手触りにより検
査したが何れの不織布も柔軟であった。
布が得られた。また、不織布の風合いを手触りにより検
査したが何れの不織布も柔軟であった。
比較例１〜３
プロピレン含量７５モル％、ＭＦＲ１４のプロピレンと
ブテン−１の共重合体の添加量を０．４．１０５重量部
とした以外は実施例１〜３と同様に実施した。
ブテン−１の共重合体の添加量を０．４．１０５重量部
とした以外は実施例１〜３と同様に実施した。
表１に不織布強力の結果を示した。比較例１．２は、エ
ンボスロール温度が低いと不織布強力が弱くなり、実施
例１〜３に比べ不織布加工温度が狭いことが判る。比較
例３は、糸切れが多く可紡性不良のため繊維が得られな
かった。
ンボスロール温度が低いと不織布強力が弱くなり、実施
例１〜３に比べ不織布加工温度が狭いことが判る。比較
例３は、糸切れが多く可紡性不良のため繊維が得られな
かった。
実施例５〜６
プロピレンブテン−１の共重合体の添加量を５０重量部
とし、この共重合体のプロピレン含有量が表２に示され
るプロピレンとブテン−１の共重合体を用いた以外は実
施例１〜３と同様に実施した。
とし、この共重合体のプロピレン含有量が表２に示され
るプロピレンとブテン−１の共重合体を用いた以外は実
施例１〜３と同様に実施した。
表２に不織布強力の結果を示す、いずれも広い温度範囲
で優れた不織布強力を持りた不織布が得られた。また、
不織布の風合いを手触りにより検査したが何れの不織布
も柔軟であった。
で優れた不織布強力を持りた不織布が得られた。また、
不織布の風合いを手触りにより検査したが何れの不織布
も柔軟であった。
比較例４〜５
プロピレン含有量が５０モル％および９０モル％のプロ
ピレンとブテン−１共重合体を用いた以外は実施例４〜
５と同様に実施した。
ピレンとブテン−１共重合体を用いた以外は実施例４〜
５と同様に実施した。
表２に不織布強力の結果を示す。
比較例４は、延伸工程でトウが延伸ロールに壱ぎ付か繊
維が得られなかフた。比較例５は、実施例４〜５と比べ
不織布加工温度幅が狭くまた不織布強力も低いことが判
る。
維が得られなかフた。比較例５は、実施例４〜５と比べ
不織布加工温度幅が狭くまた不織布強力も低いことが判
る。
実施例６および比較例６
ＭＦＲＩＧのポリプロピレン１００重量部に対して、Ｂ
ＩＴ ０．１重量部、ステアリン酸カルシュウム０．１
重量部およびプロピレン含有量７４モル％、ＭＦＲ１４
のプロピレンとブテン〜１の共重合体を表３に示す割合
でヘンセルミキサーに入れ、３分間攪拌混合した後、口
径４０ｍ＋ｎの単軸押出機で２００℃にて溶融混練しペ
レタイズした。
ＩＴ ０．１重量部、ステアリン酸カルシュウム０．１
重量部およびプロピレン含有量７４モル％、ＭＦＲ１４
のプロピレンとブテン〜１の共重合体を表３に示す割合
でヘンセルミキサーに入れ、３分間攪拌混合した後、口
径４０ｍ＋ｎの単軸押出機で２００℃にて溶融混練しペ
レタイズした。
ノズル径０．５＋ａｍ 、ノズル数４５０個を有する紡
糸機により、前記原料を紡糸温度２８０℃、紡糸速度８
００ｍ＋／ｍｊｎの条件で４デニールの未延伸糸を紡糸
した６次にこの未延伸糸をステーブルファイバー製造設
備を用いて、延伸温度８０℃、延伸倍率２倍の条件で延
伸し、捲縮を与えた後カットし２デニール長さＳＯ＋ａ
ｍのステーブルファイバーを得た。
糸機により、前記原料を紡糸温度２８０℃、紡糸速度８
００ｍ＋／ｍｊｎの条件で４デニールの未延伸糸を紡糸
した６次にこの未延伸糸をステーブルファイバー製造設
備を用いて、延伸温度８０℃、延伸倍率２倍の条件で延
伸し、捲縮を与えた後カットし２デニール長さＳＯ＋ａ
ｍのステーブルファイバーを得た。
このステーブルファイバーを巻き取り速度７．５■／■
ｉｎのカード機によりウェブとした後、加熱エンボスロ
ールによりウェブをポイントボンディングし不織布とし
た。
ｉｎのカード機によりウェブとした後、加熱エンボスロ
ールによりウェブをポイントボンディングし不織布とし
た。
表３に不織布強力の結果を示す。
単一成分ｊ＃維であっても不織布加工温度幅が広くかつ
不織布強力の高い不織布が得られた。
不織布強力の高い不織布が得られた。
比較例６
プロピレンとブテン−１の共重合体を使用しないこと以
外は実施例６と同様に実施した。
外は実施例６と同様に実施した。
表３に不織布強力の結果を示す。
実施例６と比べ不織布加工温度幅が狭くまた不織布強力
も低いことが判る。
も低いことが判る。
［発明の効果］
本発明によれば、従来の熱融着性繊維の欠点である不織
布加工温度条件幅の狭さが改善され、強力の高い不織布
が広い加工温度条件で製造できる。
布加工温度条件幅の狭さが改善され、強力の高い不織布
が広い加工温度条件で製造できる。
その結果、本発明の繊維は紙オムツを始め各種の用途に
通した不織布の原料として好適である。
通した不織布の原料として好適である。
以 上
Claims (2)
- （１）ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、プロピ
レン含有量が５５〜８５モル％のプロピレンとブテン−
１の共重合体を５〜１００重量部添加した樹脂からなる
熱融着性繊維。 - （２）高密度若しくは直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂若しくはポリブテン−１樹脂から選
ばれたいづれか一以上の樹脂からなる繊維を複合繊維の
一方の成分Ａとし、ポリオレフィン樹脂１００重量部に
対し、プロピレン含有量が５５〜３５モル％のプロピレ
ンとブテン−１の共重合体を５〜１００重量部添加した
樹脂からなる繊維を複合織維の他方の成分Ｂとしてなり
、前記Ｂ成分の全部若しくは一部が該複合繊維の表面を
構成してなる熱融着性複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11666190A JP2909837B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 熱融着性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11666190A JP2909837B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 熱融着性繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418121A true JPH0418121A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2909837B2 JP2909837B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=14692767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11666190A Expired - Fee Related JP2909837B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 熱融着性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909837B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998029586A1 (en) * | 1996-12-25 | 1998-07-09 | Chisso Corporation | Heat-fusible composite fiber and non-woven fabric produced from the same |
| WO1999016947A1 (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom |
| KR100291755B1 (ko) * | 1998-04-21 | 2001-10-25 | 권순자 | 저밀도폴리에틸렌을이용한저융점열융착성필라멘트사제조방법 |
| WO2011007875A1 (ja) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 捲縮性複合繊維、及びこれを用いた繊維集合物と繊維製品 |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP11666190A patent/JP2909837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998029586A1 (en) * | 1996-12-25 | 1998-07-09 | Chisso Corporation | Heat-fusible composite fiber and non-woven fabric produced from the same |
| US6156679A (en) * | 1996-12-25 | 2000-12-05 | Chisso Corporation | Heat-fusible composite fiber and non-woven fabric produced from the same |
| WO1999016947A1 (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom |
| US6410138B2 (en) | 1997-09-30 | 2002-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom |
| KR100291755B1 (ko) * | 1998-04-21 | 2001-10-25 | 권순자 | 저밀도폴리에틸렌을이용한저융점열융착성필라멘트사제조방법 |
| WO2011007875A1 (ja) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 捲縮性複合繊維、及びこれを用いた繊維集合物と繊維製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2909837B2 (ja) | 1999-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2116608C (en) | Nonwoven fabrics having durable wettability | |
| US4211819A (en) | Heat-melt adhesive propylene polymer fibers | |
| KR100453609B1 (ko) | 열융착성복합섬유및이로부터제조된부직포 | |
| CA1328519C (en) | Spunbonded fabric of polyethylene blends | |
| JPS58191215A (ja) | ポリエチレン系熱接着性繊維 | |
| US20030194552A1 (en) | Binder fiber and nonwoven web | |
| JPH02289159A (ja) | 柔軟な長繊維不織布 | |
| JPH06508892A (ja) | ポリエチレン二成分繊維 | |
| KR20150103038A (ko) | 폴리프로필렌 섬유 및 직물 | |
| EP0691427A1 (en) | Hot-melt-adhesive conjugate fibers and a non-woven fabric using the fibers | |
| JPH02127553A (ja) | 伸縮性不織布及びその製造方法 | |
| NO165251B (no) | Fuktbare olefinpolymerfibre og anvendelse av dem. | |
| EP0296572B1 (en) | Nonwoven fabric containing polyolefin filaments | |
| JPH04506097A (ja) | ポリプロピレン／ポリエチレン二成分系結合ファイバー | |
| US5798305A (en) | Hot-melt-adhesive conjugate fibers and a non-woven fabric using the fibers | |
| JPH1088459A (ja) | 長繊維不織布 | |
| US5631083A (en) | Fibers suitable for the production of nonwoven fabrics having improved strength and softness characteristics | |
| KR880000376B1 (ko) | 난연성 복합섬유 및 그의 제조방법 | |
| JP2909837B2 (ja) | 熱融着性繊維 | |
| JPH01246413A (ja) | ポリオレフィン系繊維の製造方法 | |
| KR20110076154A (ko) | 위생용품용 폴리올레핀계 단섬유, 부직포, 및 이들의 제조방법 | |
| JP3032075B2 (ja) | 親水性ポリオレフィン繊維 | |
| KR910004459B1 (ko) | 부직포용 복합섬유의 제조방법 | |
| JP2739230B2 (ja) | ポリプロピレン繊維 | |
| JP3040585B2 (ja) | 親水性ポリオレフィン複合繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |