JPH0418182B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0418182B2 JPH0418182B2 JP60022657A JP2265785A JPH0418182B2 JP H0418182 B2 JPH0418182 B2 JP H0418182B2 JP 60022657 A JP60022657 A JP 60022657A JP 2265785 A JP2265785 A JP 2265785A JP H0418182 B2 JPH0418182 B2 JP H0418182B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipes
- joining
- resin
- tape
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステンレス製パイプ等の給水設備等
に用いられる主として金属性のパイプ類の主とし
て現場施工的な接合方法に関する。
に用いられる主として金属性のパイプ類の主とし
て現場施工的な接合方法に関する。
従来、第１図に示すように接合すべきパイプ
１，２の各接合端面を衝合すると共に、同接合端
面を跨いで前記両パイプの外周面にテープ３を捲
着するようにした構成に加えて、実公昭55−
31334号公報には前記パイプ１，２の外周に夫々
嵌装された環状間隔保持片の外周面に亘つて、注
入口及び空気抜孔を有する接続用套管を嵌着する
と共に同套管の両端部及び前記間隔保持片並びに
前記パイプの外周面に亘つてシーリングテープを
掩覆接着し、前記套管及び前記各間隔保持片並び
に前記パイプ１，２の外周面との間に形成された
環状空間に接着性充填材を充填するパイプの接合
装置が開示されている。
１，２の各接合端面を衝合すると共に、同接合端
面を跨いで前記両パイプの外周面にテープ３を捲
着するようにした構成に加えて、実公昭55−
31334号公報には前記パイプ１，２の外周に夫々
嵌装された環状間隔保持片の外周面に亘つて、注
入口及び空気抜孔を有する接続用套管を嵌着する
と共に同套管の両端部及び前記間隔保持片並びに
前記パイプの外周面に亘つてシーリングテープを
掩覆接着し、前記套管及び前記各間隔保持片並び
に前記パイプ１，２の外周面との間に形成された
環状空間に接着性充填材を充填するパイプの接合
装置が開示されている。
このような、従来の接合方法では接合する一対
のパイプの外径は同じものに限られていて、異な
る径のパイプを接合することはできなかつた。
又、パイプに流す流体の温度が変化すると、パイ
プが伸縮してパイプとテープとの接合部分がずれ
る欠点があつた。本発明はこれらの欠点を除き主
として現場で施行できる端部にねじ部等を設ける
ことができない薄肉パイプの接合方法を提供する
ことを目的にしてなされたものである。
のパイプの外径は同じものに限られていて、異な
る径のパイプを接合することはできなかつた。
又、パイプに流す流体の温度が変化すると、パイ
プが伸縮してパイプとテープとの接合部分がずれ
る欠点があつた。本発明はこれらの欠点を除き主
として現場で施行できる端部にねじ部等を設ける
ことができない薄肉パイプの接合方法を提供する
ことを目的にしてなされたものである。
しかして本発明は肉厚が薄く比較的径の大きい
パイプの接合にあたつて、一対のパイプの端面を
当接させておき、その接合部分を接着剤が塗布し
てあるテープを巻いて接合し、その接合部分を樹
脂若しくはコンポジツト樹脂で被覆するようにし
たものである。その一対のパイプの端面を接合す
るにあたつて、パイプの端面を拡開して、その拡
開部分を当接させたり、夫々のパイプの端部に結
合用の溝を設け、その溝に相手の突起部分を挿入
して曲げたりすることによつて、更に結合を強固
なものにした。そしてその接合部分にテープを巻
いて、樹脂若しくはコンポジツト樹脂を被覆する
にあたつて、繊維や金属性の鋼等（以下「金鋼」
という）からなるシート状体を巻いて、更にその
外側に樹脂若しくはコンポジツト樹脂を被覆する
等、あたかも木の年輪のように或いは渦巻き状に
シートを挿入するような構成で順次被覆するよう
にすることもある。
パイプの接合にあたつて、一対のパイプの端面を
当接させておき、その接合部分を接着剤が塗布し
てあるテープを巻いて接合し、その接合部分を樹
脂若しくはコンポジツト樹脂で被覆するようにし
たものである。その一対のパイプの端面を接合す
るにあたつて、パイプの端面を拡開して、その拡
開部分を当接させたり、夫々のパイプの端部に結
合用の溝を設け、その溝に相手の突起部分を挿入
して曲げたりすることによつて、更に結合を強固
なものにした。そしてその接合部分にテープを巻
いて、樹脂若しくはコンポジツト樹脂を被覆する
にあたつて、繊維や金属性の鋼等（以下「金鋼」
という）からなるシート状体を巻いて、更にその
外側に樹脂若しくはコンポジツト樹脂を被覆する
等、あたかも木の年輪のように或いは渦巻き状に
シートを挿入するような構成で順次被覆するよう
にすることもある。
又、被覆した樹脂若しくはコンポジツト樹脂の
外周部分をカバーで覆い、そのカバーで加圧する
ようにしたものである。
外周部分をカバーで覆い、そのカバーで加圧する
ようにしたものである。
パイプの端面を接触させて、その接触部分外周
をテープで幾重にも巻くことにより、そのテープ
部分は極めて強くなる。そのテープを巻く作業の
際、一対のパイプの軸心が互いにずれていたり、
曲つているようなことがあつても、テープ自体に
柔軟性があることから、接合に当つて何等支障が
ないものである。そしてその巻いたテープの外側
を樹脂若しくはコンポジツト樹脂で被覆すること
によつて、テープを保護すると共に気密性を良く
保つようにする。
をテープで幾重にも巻くことにより、そのテープ
部分は極めて強くなる。そのテープを巻く作業の
際、一対のパイプの軸心が互いにずれていたり、
曲つているようなことがあつても、テープ自体に
柔軟性があることから、接合に当つて何等支障が
ないものである。そしてその巻いたテープの外側
を樹脂若しくはコンポジツト樹脂で被覆すること
によつて、テープを保護すると共に気密性を良く
保つようにする。
又、パイプの端面を拡開することによつて、パ
イプの軸方向に加わる力に対する接合力を増大さ
せ、更にパイプの端面に溝を設け、この溝に相手
側のパイプの突起部分を結合させることによつ
て、パイプの軸方向に対する接合力を強固になし
得たものであり、樹脂若しくはコンポジツト樹脂
で被覆したその外側を金属製又は合成樹脂製のカ
バーで保護することによつて、その接合は完全な
ものとなり、そのカバーで加圧される樹脂若しく
はコンポジツト樹脂の層の中に繊維製のシートの
層を設けることによつて、更に接合部分を強固に
なし得るものである。
イプの軸方向に加わる力に対する接合力を増大さ
せ、更にパイプの端面に溝を設け、この溝に相手
側のパイプの突起部分を結合させることによつ
て、パイプの軸方向に対する接合力を強固になし
得たものであり、樹脂若しくはコンポジツト樹脂
で被覆したその外側を金属製又は合成樹脂製のカ
バーで保護することによつて、その接合は完全な
ものとなり、そのカバーで加圧される樹脂若しく
はコンポジツト樹脂の層の中に繊維製のシートの
層を設けることによつて、更に接合部分を強固に
なし得るものである。
第２図に於て、同径又は多少の異なる一対のパ
イプ１，２の端面を接するようにし、その接合部
分の周囲を接着剤を塗布したテープを巻いて、そ
の周囲をコンポジツト４で固める。このコンポジ
ツト４には耐熱性の弾性体シリコンゴム、ポリエ
チレンテレフタール、ナイロン(6)の他、フアイバ
ーで強化されたプラスチツク（FRP）やフアイ
バーを含み強化された金属（FRM）が用いられ
る。そしてフアイバーにはガラス繊維、炭素繊
維、及びアラミド樹脂繊維、その他ナイロン、ポ
リプロピレン等の繊維が用いられ、それを含んで
強化されるプラスチツク素材にはナイロン、ポリ
メチルメタクリレート、アセタール、ポリブタジ
エン、ポリイソプレン、ABS、PAN、HIPS等
が利用される。又、メタルを用いる場合には現場
施工上比較的低融点の合金を用い、該低融点の合
金にＷ、Fe、Ｂ、ZrO2、SiC、B4C、Si3N4、
BN、TiBi、Al3C4、Al2O3、SiO3等の粒体、粉
体又はウイスカ等を混合して利用する。この粉
体、ウイスカ等は前述の被強化プラスチツク素材
に混合するようにしてもよい。
イプ１，２の端面を接するようにし、その接合部
分の周囲を接着剤を塗布したテープを巻いて、そ
の周囲をコンポジツト４で固める。このコンポジ
ツト４には耐熱性の弾性体シリコンゴム、ポリエ
チレンテレフタール、ナイロン(6)の他、フアイバ
ーで強化されたプラスチツク（FRP）やフアイ
バーを含み強化された金属（FRM）が用いられ
る。そしてフアイバーにはガラス繊維、炭素繊
維、及びアラミド樹脂繊維、その他ナイロン、ポ
リプロピレン等の繊維が用いられ、それを含んで
強化されるプラスチツク素材にはナイロン、ポリ
メチルメタクリレート、アセタール、ポリブタジ
エン、ポリイソプレン、ABS、PAN、HIPS等
が利用される。又、メタルを用いる場合には現場
施工上比較的低融点の合金を用い、該低融点の合
金にＷ、Fe、Ｂ、ZrO2、SiC、B4C、Si3N4、
BN、TiBi、Al3C4、Al2O3、SiO3等の粒体、粉
体又はウイスカ等を混合して利用する。この粉
体、ウイスカ等は前述の被強化プラスチツク素材
に混合するようにしてもよい。
第３図に示すものは、第２図で説明した構成に
於て、コンポジツト４の周囲を金属製、又はプラ
スチツク製のカバー７で保護し、更に加圧するよ
うにしたものである。
於て、コンポジツト４の周囲を金属製、又はプラ
スチツク製のカバー７で保護し、更に加圧するよ
うにしたものである。
第４図に示すものは、第３図で説明した構成に
於て、コンポジツト４の中に繊維、又は金網等の
シート８を同心円的に、或いは渦巻き状に巻くこ
とによつて接合部分を更に強化したものである。
於て、コンポジツト４の中に繊維、又は金網等の
シート８を同心円的に、或いは渦巻き状に巻くこ
とによつて接合部分を更に強化したものである。
第５図、第６図に示すものは、カバー７をパイ
プ１，２の軸心方向から視たものであつて、第５
図に示すカバー７はヒンジピン９を中心に開閉す
るようにし、その反対側をボルト１０とナツト１
１とで締結する。
プ１，２の軸心方向から視たものであつて、第５
図に示すカバー７はヒンジピン９を中心に開閉す
るようにし、その反対側をボルト１０とナツト１
１とで締結する。
第６図に示すカバー７は二つ割りにしたカバー
７であつて両側部をボルト１０とナツト１１とで
締結する。
７であつて両側部をボルト１０とナツト１１とで
締結する。
第７図ａ，ｂに示すカバー７は一方の突起１２
を他方の窓に挿入して、ボルト１０等で締結して
固定するようにしたものである。
を他方の窓に挿入して、ボルト１０等で締結して
固定するようにしたものである。
第８図ａ，ｂ，ｃに示すものは、パイプ１，２
の拡開部５，６に溝１４，１５を設け、この溝１
４，１５に突起１６を挿入したり折曲げて結合す
ることによつてパイプ１，２の結合をより強固な
ものにしたものである。
の拡開部５，６に溝１４，１５を設け、この溝１
４，１５に突起１６を挿入したり折曲げて結合す
ることによつてパイプ１，２の結合をより強固な
ものにしたものである。
この発明のパイプ等の接合方法によると、端部
にねじや凹凸の溝を設けることができない。例え
ば肉厚が１mm以下で管径が20mm以上あるといつた
比較的径の大きいパイプを現場に於て接合しよう
とするとき、円錐形の工具を利用したりしてパイ
プの端部を拡開し、その拡開部分を合わせてテー
プで幾重にも巻いて接合するのであるから、一対
のパイプの径が多少異なつていても、また、一対
のパイプの軸心が互いにずれていたり、曲がつて
いるようなことがあつても接合することができ
る。更に、パイプの端面を拡開することによつて
パイプの軸方向に加わる力に対するパイプとテー
プとの接合力を増大することができ、自体に柔難
性があることから、温度変化等によるパイプの伸
縮に伴つて、パイプの接合部が僅か開いたとして
も、テープの弾力によつて接合部分を復元し気密
性を保つことができる効果がある。
にねじや凹凸の溝を設けることができない。例え
ば肉厚が１mm以下で管径が20mm以上あるといつた
比較的径の大きいパイプを現場に於て接合しよう
とするとき、円錐形の工具を利用したりしてパイ
プの端部を拡開し、その拡開部分を合わせてテー
プで幾重にも巻いて接合するのであるから、一対
のパイプの径が多少異なつていても、また、一対
のパイプの軸心が互いにずれていたり、曲がつて
いるようなことがあつても接合することができ
る。更に、パイプの端面を拡開することによつて
パイプの軸方向に加わる力に対するパイプとテー
プとの接合力を増大することができ、自体に柔難
性があることから、温度変化等によるパイプの伸
縮に伴つて、パイプの接合部が僅か開いたとして
も、テープの弾力によつて接合部分を復元し気密
性を保つことができる効果がある。
第１図は従来例、第２図は本発明の断面図、第
３図、第４図は他の実施例図、第５図、第６図、
第７図ａ，ｂはカバーの実施例図、第８図ａ，
ｂ，ｃ図はパイプの接合部分を例示したところの
図である。 １，２……パイプ、３……テープ、４……コン
ポジツト、５，６……拡開部、７……カバー、８
……シート。
３図、第４図は他の実施例図、第５図、第６図、
第７図ａ，ｂはカバーの実施例図、第８図ａ，
ｂ，ｃ図はパイプの接合部分を例示したところの
図である。 １，２……パイプ、３……テープ、４……コン
ポジツト、５，６……拡開部、７……カバー、８
……シート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パイプ等の接合に於て、パイプ等の端面を拡
開し、その拡開した接合部分を接着剤を塗布した
テープで巻いた後、樹脂若しくはコンポジツト樹
脂で被覆接合することを特徴とするパイプ等の接
合方法。 ２ 樹脂若しくはコンポジツト樹脂で被覆接合す
るのが、カバーで加圧して被覆接合することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のパイプ等の
接合方法。 ３ 樹脂若しくはコンポジツト樹脂で被覆するの
が、繊維シートを同心円又は渦巻き状に挿入をな
した被覆であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のパイプ等の接合方法。 ４ パイプ等の接合部分が結合溝で互いに交合さ
れていることを特徴する特許請求の範囲第１項記
載の薄肉パイプ等の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2265785A JPS61184289A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | パイプ等の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2265785A JPS61184289A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | パイプ等の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61184289A JPS61184289A (ja) | 1986-08-16 |
| JPH0418182B2 true JPH0418182B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=12088912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2265785A Granted JPS61184289A (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | パイプ等の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61184289A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2541752B2 (ja) * | 1993-04-26 | 1996-10-09 | オーツタイヤ株式会社 | 弾性クロ―ラ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531334U (ja) * | 1978-08-19 | 1980-02-29 |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP2265785A patent/JPS61184289A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61184289A (ja) | 1986-08-16 |
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