JPS643895Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ガス湯沸器等の給湯器、或いは給水
器等に給湯、給水用ホースとして使用される可撓
性ホースに関する。

〈従来の技術〉 第１図は、この種可撓性ホースの一先行技術を
示し、１は、金属製パイプで、断面波状に整形さ
れ可撓性を付与されている。２，３は、金属パイ
プ１の両端に形成された鍔部である。４は、この
パイプ１内に装着されたゴム或いは樹脂等よりな
る弾性パイプであり、図中左端に鍔部５を有する
弾性パイプ本体６と、図中右端に鍔部７を有する
フランジ部８にて構成され、両者は、接着剤９に
て接着固定されている。かかる構造のホースは、
次のようにして形成される。即ち、まず弾性パイ
プ本体６を、金属製パイプ１に図中左側から挿入
してその鍔部５を金属製パイプ１の鍔部２に係止
させる。これと同時に弾性パイプ本体６を、金属
製パイプ１の他の開口部（図中右端）から引出
し、内面に接着剤９を塗布したフランジ部８をこ
の弾性パイプ４開口端に挿入して接着する。この
ような形成方法によると、弾性パイプ４をパイプ
本体６と、フランジ部８に２分する必要があり、
またパイプ本体６を金属製パイプ１へ装着した
後、フランジ部８との接着作業を行わなければな
らず、作業に時間がかかり、かつ作業自体面倒な
ものとなるという欠点がある。また、接着剤９に
よりパイプ本体６とフランジ部８を固定するた
め、接着強度にバラツキを生じ、これによる不良
発生率も高く、製品の全数を強度試験しなければ
ならないという問題がある。

さらに上記先行技術例にあつては、金属パイプ
１と、弾性パイプ本体６の長さ方向の寸法精度が
合わない場合、パイプ本体６とフランジ部８の間
に隙間があいたり（パイプ本体６が短い場合）、
また鍔部３と鍔部７の間に隙間があいたりする
（パイプ本体６が長い場合）という問題を生じる。
実際金属パイプ１は可撓性であること等から長さ
方向の寸法精度を向上させることは困難なのであ
る。

一方弾性パイプの両端に鍔部を一体形成する構
造は公知である（実開昭52−93923号）。しかしな
がら該公報に開示の構造においても、前述の先行
例同様金属パイプと弾性パイプの寸法精度が合い
にくいという問題があり、金属パイプと弾性パイ
プの鍔部間に隙間があくおそれがある。ここに隙
間が発生すると金属パイプを接続する際締まりが
悪くなり、密封機能が低下するという欠点を生じ
る。また前述の公報に開示の構造では、弾性パイ
プの外径が金属パイプの内径より小さく、両者間
に隙間があいているため、特に鍔部部分におい
て、両者の中心を一致させた状態で、弾性パイプ
を金属パイプに固定できないという問題がある。

〈考案の目的〉 本考案の目的は、前述したような弾性パイプ本
体とフランジ部の接着工程を省き、弾性パイプの
金属パイプへの装着を簡略化した可撓性ホースを
実現することにある。

本考案の他の目的は、弾性パイプを金属パイプ
に、両者の中心を一致させた状態で、かつ強固に
固定することができる可撓性ホースを実現するこ
とにある。

本考案の更に他の目的は、金属パイプに多少の
寸法誤差があつたとしても、その鍔部と弾性パイ
プの鍔部の間に隙間を生じることがない可撓性ホ
ースを実現することにある。

〈考案の構成〉 本考案は、両端に鍔部を有する可撓性金属パイ
プ、該金属パイプ内に装着され、かつ上記鍔部に
て係止されるべく両端に他の鍔部が一体形成され
てなるゴム或いは樹脂等弾性体よりなる弾性パイ
プを備えた可撓性ホースにおいて、上記弾性パイ
プは上記金属パイプの内径より小さい外径を有す
るとともに、一端側に上記金属パイプに固定せし
められる径大の肉厚部分を有し、かつ他端側鍔部
より僅か内側に、上記金属パイプの内径より小さ
い外径を有する突起を有してなり、該突起と上記
他端側鍔部の間に、外径が上記金属パイプの内径
に略等しいか又はこれより僅か大きい弾性体リン
グが配置固定されて、上記弾性パイプを上記金属
パイプに固定されてなり、さらに上記弾性パイプ
は、該弾性パイプの弾性により収縮してその鍔部
が上記金属パイプに係止せしめられてなるもので
ある。

〈実施例〉 第２図は、本考案一実施例を示し、１は、前述
の例と同様の金属パイプで両端付近を除き、断面
波状に整形されて可撓性を付与されている。２，
３は金属パイプ１の両端に形成された鍔部であ
る。４′は、ゴム或いは樹脂にて形成されかつ弾
性を有するパイプで、両端に各々鍔部５，７が形
成され、これらは、金属パイプ１の両端鍔部２，
３にて係止されている。弾性パイプ４′は、金属
パイプ１の内径より小さい外径を有している。弾
性パイプ４′の一端（図中左端）付近における肉
厚部分ａは、その外径が金属パイプ１の内径に略
等しいか若しくは、これより僅か大きく、弾性パ
イプ４′より径大に形成されており、これにより
弾性パイプ４′は金属パイプ１に、その一端側付
近において強固に固定される。これにより弾性パ
イプ４′は金属パイプ１に強固に密着固定される
とともに、金属パイプ１と弾性パイプ４′の中心
が一致せしめられる。また弾性パイプ４′の金属
パイプ１波状部分に接する部分は、金属パイプ１
の最小内径に等しいか若しくはこれより僅か小さ
く形成されている。

尚、上記波状部分の最小内径は、金属パイプ１
の内径より小さく形成されている。１３は、弾性
パイプ４′の他端（図中右端）において鍔部７の
内側に装着されたリングで、弾性パイプ４′同様
ゴム或いは樹脂等にて形成され弾性を有してい
る。１０は、このリング１３を位置決めする突部
であり、上記鍔部７より僅か内側に形成されてい
る。この突起１０の外径は、金属パイプ１の内径
より小さく設定されている。リング１３の外径
は、金属パイプ１の内径に略等しいか若しくはこ
れより僅か大きく形成され、弾性パイプ４′の金
属パイプ１への固定強化が図られるとともに、金
属パイプ１と弾性パイプ４′の中心が一致せしめ
られる。リング１３は、突起１０と鍔部７の間に
配置されるから、これが移動するおそれはない。

第３図は、金属パイプ１へ装着する前の弾性パ
イプ４′及びリング１３を示し、弾性パイプ４′
は、鍔部７に連続した閉塞部１１を有している。

第４図Ａ，Ｂ，Ｃは、弾性パイプ４′の金属パ
イプ１への取付作業を、順に示す。図に従つて説
明すると、まず図Ａに示すように弾性パイプ４′
に棒１２を挿入して、その端を閉塞部１１にあ
て、この棒１２をガイドとして弾性パイプ４′を
金属パイプ１内に押し込む。このとき、鍔部７は
折れ曲がつて金属パイプ１内を通過する。次に図
Ｂに示すように弾性パイプ４′の閉塞部１１、鍔
部７及び突部１０が金属パイプ１開口端より導出
した状態でリング１３を、弾性パイプ４′に装着
し、鍔部７及び突部１０間に固定する。その後棒
１２を抜くと、図Ｃに示すように弾性パイプ４
は、自身の弾性力により収縮し、即ち僅か引つ張
られた状態で鍔部７が、金属パイプ１の鍔部３に
密着して係止される。然る後閉塞部１１は、図中
矢印にて示す部分より切除される。このようにし
て、第２図に示す如き構造の可撓性ホースが完成
する。

上記実施例では、弾性パイプ４′の金属パイプ
１内への挿入を棒１２にて行つた場合につき説明
したが、このほか、弾性パイプ４′の閉塞部１１
に続けて、弾性パイプ４′より小径であつてかつ
金属パイプ１より長い棒状ガイドを引出し、これ
を金属パイプ１内を通し、これを引つ張ることに
より弾性パイプ４′を金属パイプ１内に装着する
こともでき、こうすると棒１２は不要となる。こ
の場合上記棒状ガイドは、弾性パイプ４′と同一
材料にて、その作製と同時に形成することがで
き、ゴムを材料とした場合その成形時、発生する
ランナーをこれに利用することが可能である。

〈考案の効果〉 本考案に係る可撓性ホースは、両端に鍔部を有
する金属パイプ内に同様に両端に鍔部を有する弾
性パイプを装着した構造を有し、弾性パイプの一
端側に径大の肉厚部分を形成するとともに、他端
側において、鍔部を突起との間に径大のリングを
嵌め込んだものである。これにより、弾性パイプ
の両端において、その固定を強固になし、かつそ
の中心を金属パイプの中心に一致せしめることが
できる。

本考案によれば、接着剤が不要となるから、従
来発生していた接着剤による強度のバラツキが解
消され均一な品質のものを得ることができる。

さらに本考案によれば、弾性パイプの弾性収縮
を利用してその鍔部を金属パイプの鍔部に係止さ
せるから、その密着性は極めて良い。即ち、金属
パイプの長さに多少の寸法誤差があつたとして
も、それは弾性パイプの弾性により吸収されるか
ら、弾性パイプの鍔部と金属パイプの鍔部との間
に隙間が生じるおそれは全くない。これにより金
属パイプに別の金属パイプを接続する場合等にお
いても、その接合部分の密封を完全にすることが
できる。

さらにまた、本考案によれば、弾性パイプを金
属パイプに貫通させた後、弾性パイプを他端側に
おいて鍔部と突起との間にリングを嵌め、このリ
ングを介して金属パイプに固定すればよいから、
弾性パイプの金属パイプへの装着作業を容易に行
うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、一従来例断面図、第２図は、本考案
一実施例断面図、第３図は、弾性パイプ及びリン
グの形状を示す断面図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃは、製
造作業を順に示す断面図である。 １……金属パイプ、２，３……鍔部、４，４′
……弾性パイプ、５，７……鍔部、６……弾性パ
イプ本体、８……フランジ部、９……接着剤、１
０……突部、１１……閉塞部、１２……棒、１３
……リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端に鍔部を有する可撓性金属パイプ、該金属
   パイプ内に装着され、かつ上記鍔部にて係止され
   るべく両端に他の鍔部が一体形成されてなるゴム
   或いは樹脂等弾性体よりなる弾性パイプを備えた
   可撓性ホースにおいて、上記弾性パイプは上記金
   属パイプの内径より小さい外径を有するととも
   に、一端側に上記金属パイプに固定せしめられる
   径大の肉厚部分を有し、かつ他端側鍔部より僅か
   内側に、上記金属パイプの内径より小さい外径を
   有する突起を有してなり、該突起と上記他端側鍔
   部の間に、外径が上記金属パイプの内径に略等し
   いか又はこれより僅か大きい弾性体リングが配置
   固定されて、上記弾性パイプを上記金属パイプに
   固定させてなり、さらに上記弾性パイプは、該弾
   性パイプの弾性により収縮してその鍔部が上記金
   属パイプに係止せしめられてなることを特徴とす
   る可撓性ホース。