JPH0418199A - 艶削し模様箔紙の製造法 - Google Patents
艶削し模様箔紙の製造法Info
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- JPH0418199A JPH0418199A JP2116336A JP11633690A JPH0418199A JP H0418199 A JPH0418199 A JP H0418199A JP 2116336 A JP2116336 A JP 2116336A JP 11633690 A JP11633690 A JP 11633690A JP H0418199 A JPH0418199 A JP H0418199A
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は艶消し模様箔紙の製造法、特に、表面が光沢の
ある且つエンボ加工能を有するシート状基材を素材とし
、これの表面に紙、プラスチックフィルム、布等のシー
ト状物を重ねて、挾圧ロール或いは挾圧プレートにより
加圧する艶消し模様箔紙の製造法に関する。
ある且つエンボ加工能を有するシート状基材を素材とし
、これの表面に紙、プラスチックフィルム、布等のシー
ト状物を重ねて、挾圧ロール或いは挾圧プレートにより
加圧する艶消し模様箔紙の製造法に関する。
本明細書において本発明に関し、「箔紙」とは、特許請
求の範囲の項の記載を含め、当業者に引き箔と称呼され
ている切箔としての箔糸、或いは当業者が言うところの
経箔である切箔としての箔糸を得るための生地、壁張地
や表具乃至は装丁用地としての生地、各種ケース類や仏
壇、物臭の装飾貼り地としての生地等を指す。
求の範囲の項の記載を含め、当業者に引き箔と称呼され
ている切箔としての箔糸、或いは当業者が言うところの
経箔である切箔としての箔糸を得るための生地、壁張地
や表具乃至は装丁用地としての生地、各種ケース類や仏
壇、物臭の装飾貼り地としての生地等を指す。
従来の技術とその問題点
従来、前記様式の艶消し模様箔紙の製造法では、素材の
表面に重ねるシート状物として、所謂雲竜紙（模様抄き
込み紙の一種）や織物や編物類、表面に粒子の粗い塗料
で立体柄模様を印刷したプラスチックフィルムが用いら
れ、それ等を型付は具として働かせていた。この従来技
術では、得られる艶消し模様が雲竜紙、織物、編物類に
おける地合い模様或いは繊維配向に従うテクスチェアの
凹凸模様とか、立体柄模様に従う凹凸模様という、変り
エンボス模様の域を出ないものに制約される。
表面に重ねるシート状物として、所謂雲竜紙（模様抄き
込み紙の一種）や織物や編物類、表面に粒子の粗い塗料
で立体柄模様を印刷したプラスチックフィルムが用いら
れ、それ等を型付は具として働かせていた。この従来技
術では、得られる艶消し模様が雲竜紙、織物、編物類に
おける地合い模様或いは繊維配向に従うテクスチェアの
凹凸模様とか、立体柄模様に従う凹凸模様という、変り
エンボス模様の域を出ないものに制約される。
本発明の目的は、表面の地合いが艶消し地で、その艶消
し地に艶消し模様が厚比したような視感の風合いにて現
出された箔紙が得られるようにするにある。
し地に艶消し模様が厚比したような視感の風合いにて現
出された箔紙が得られるようにするにある。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するため、本発明の方法は次の構成をと
っている。
っている。
即ち本発明は、〔１〕表面が光沢のある且つエンボス加
工能を有するシート状基材を素材とし、該素材の表面に
、切り紙の介在下、紙（布紙、合成紙を含む）、プラス
チックフィルム、布等のシート状物を重ねて、挾圧ロー
ル或いは挾圧プレートにより加圧し、それにより表面を
艶消し模様とすることを特徴とする艶消し模様箔紙の製
造法、〔２〕前記構成〔１〕のものにおいて、切り紙を
表面に貼着した紙（布紙、合成紙を含む）、プラスチッ
クフィルム、布等のシート状物の表面を素材の表面に重
ねて、切り紙を該シート状物と素材表面の間に介在させ
る艶消し模様箔紙の製造法、及び〔３〕前記構成〔１〕
或いは〔２〕のものにおいて、切り紙が重なり合った状
態で、紙（布紙、合成紙を含む）、プラスチックフィル
ム、布等のシート状物と素材表面の間に介在される艶消
し模様箔紙の製造法に係る。
工能を有するシート状基材を素材とし、該素材の表面に
、切り紙の介在下、紙（布紙、合成紙を含む）、プラス
チックフィルム、布等のシート状物を重ねて、挾圧ロー
ル或いは挾圧プレートにより加圧し、それにより表面を
艶消し模様とすることを特徴とする艶消し模様箔紙の製
造法、〔２〕前記構成〔１〕のものにおいて、切り紙を
表面に貼着した紙（布紙、合成紙を含む）、プラスチッ
クフィルム、布等のシート状物の表面を素材の表面に重
ねて、切り紙を該シート状物と素材表面の間に介在させ
る艶消し模様箔紙の製造法、及び〔３〕前記構成〔１〕
或いは〔２〕のものにおいて、切り紙が重なり合った状
態で、紙（布紙、合成紙を含む）、プラスチックフィル
ム、布等のシート状物と素材表面の間に介在される艶消
し模様箔紙の製造法に係る。
本発明に係る「切り紙」とは、特許請求の範囲の項の記
載を含め、文字通りの切り紙、つまり小さくまたは成る
形に切った紙、小さくまたは成る形に切った布紙または
合成紙またはフィルム、千切った紙または布紙または合
成紙、紙（布紙、合成紙を含む）またはフィルム地を任
意の形（模様を含む）に打抜いたもの等を指す。
載を含め、文字通りの切り紙、つまり小さくまたは成る
形に切った紙、小さくまたは成る形に切った布紙または
合成紙またはフィルム、千切った紙または布紙または合
成紙、紙（布紙、合成紙を含む）またはフィルム地を任
意の形（模様を含む）に打抜いたもの等を指す。
上記「切り紙」と「シート状物」とは、地が同質であっ
てもなくてもよい。
てもなくてもよい。
本発明において艶消し模様を施す素材としては、表面に
光沢を有する且つエンボス加工能を有するものである限
り、各種のものが使用でき、その代表的な例としては、
紙、より好ましくは和紙からなる基材の表面にうるしや
熱可塑性樹脂のコーティング或いはフィルムの層を介し
または介さずして金属膜を真空蒸着、ラミネート、転写
等により形成したもの、同様な基材の表面に同様な方法
により金属膜を形成したうえから熱可塑性樹脂のコーテ
ィング或いはフィルムの層を施したもの、同様な基材の
表面にラッカー、うるし等の塗膜を形成したもの等を挙
げることができる。
光沢を有する且つエンボス加工能を有するものである限
り、各種のものが使用でき、その代表的な例としては、
紙、より好ましくは和紙からなる基材の表面にうるしや
熱可塑性樹脂のコーティング或いはフィルムの層を介し
または介さずして金属膜を真空蒸着、ラミネート、転写
等により形成したもの、同様な基材の表面に同様な方法
により金属膜を形成したうえから熱可塑性樹脂のコーテ
ィング或いはフィルムの層を施したもの、同様な基材の
表面にラッカー、うるし等の塗膜を形成したもの等を挙
げることができる。
本発明において、艶消し模様を施す素材の表面がホット
メルト性の場合には、素材表面に重ねる切り紙、シート
状物または素材表面にシリコン系離型剤等の離型剤を塗
布しておけばよい。
メルト性の場合には、素材表面に重ねる切り紙、シート
状物または素材表面にシリコン系離型剤等の離型剤を塗
布しておけばよい。
作 用
本発明においては、紙、プラスチックフィルム、布等の
シート状物を素材の表面に切り紙の介在下に重ねて、挾
圧ロール或いは挾圧プレートにより加圧するので、該シ
ート状物及び切り紙が型付は具として働き、それにより
該素材の表面に、シート状物の素材に面する面の地合い
に従うテクスチュアの艶消しを施し、且つ当該艶消しを
地としてその上に、切り紙の輪゛郭及び地合いに従う輪
郭及びテクスチュアの艶消し模様を現出する。
シート状物を素材の表面に切り紙の介在下に重ねて、挾
圧ロール或いは挾圧プレートにより加圧するので、該シ
ート状物及び切り紙が型付は具として働き、それにより
該素材の表面に、シート状物の素材に面する面の地合い
に従うテクスチュアの艶消しを施し、且つ当該艶消しを
地としてその上に、切り紙の輪゛郭及び地合いに従う輪
郭及びテクスチュアの艶消し模様を現出する。
本発明のシート状物及び切り紙による上記型付けにおい
て、切り紙の輪郭に沿った領域のシート状物は、切り紙
の介在の下、素材表面に対する接触の度合いが他の部分
のそれより弱い。そのため、切り紙の輪郭に沿った領域
に相当する部位の素材表面の艶消し効果がイ世部より弱
く、切り紙の型付けによる艶消し模様が浮出したような
視感の風合いで現出する。
て、切り紙の輪郭に沿った領域のシート状物は、切り紙
の介在の下、素材表面に対する接触の度合いが他の部分
のそれより弱い。そのため、切り紙の輪郭に沿った領域
に相当する部位の素材表面の艶消し効果がイ世部より弱
く、切り紙の型付けによる艶消し模様が浮出したような
視感の風合いで現出する。
切り紙が重なり合った状態で、シート状物と素材表面の
間に介在されている場合には、切り紙と切り紙が重なり
合った部分の輪郭に沿った領域に相当する部位の素材表
面も艶消し模様が浮出したような視感の風合いを呈する
。また切り紙が重なり合った部分に相当する領域の素材
表面は、切り紙の重なり合った分、型付けが強くなり、
それによる艶消し模様が、重なり合った切り紙が同じ地
合いのものでも、切り紙の重なってない部位と異なるト
ーンのものとなる。
間に介在されている場合には、切り紙と切り紙が重なり
合った部分の輪郭に沿った領域に相当する部位の素材表
面も艶消し模様が浮出したような視感の風合いを呈する
。また切り紙が重なり合った部分に相当する領域の素材
表面は、切り紙の重なり合った分、型付けが強くなり、
それによる艶消し模様が、重なり合った切り紙が同じ地
合いのものでも、切り紙の重なってない部位と異なるト
ーンのものとなる。
発明の効果
上記のように本発明によれば、表面の地合いが艶消し地
で、その艶消し地に艶消し模様が浮出したような視感の
風合いにて現出された箔紙が得られる。
で、その艶消し地に艶消し模様が浮出したような視感の
風合いにて現出された箔紙が得られる。
実施例
次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
図において（１）が表面が光沢のある且つエンボス加工
能を有するシート状基材からなる、艶消し模様を施され
る素材、（２）が切り紙、（３）が紙（布紙、合成紙を
含む）、プラスチックフィルム、布等のシート状物番示
している。切り紙（２）は便宜上、形状を単純なものと
して示した。
能を有するシート状基材からなる、艶消し模様を施され
る素材、（２）が切り紙、（３）が紙（布紙、合成紙を
含む）、プラスチックフィルム、布等のシート状物番示
している。切り紙（２）は便宜上、形状を単純なものと
して示した。
素材（１）として、紙、より好ましくは和紙の長尺スト
リップからなる基材の表面にうるし、熱可塑性樹脂のコ
ーティング或いはフィルムの層を介しまたは介さずして
金属膜を真空蒸着、ラミネート、転写など適宜の手段に
より一形成したもの、同様な基材の表面に同様な方法に
より金属膜を形成したうえから熱可塑性樹脂のコーティ
ング或いはフィルムの層を施したもの、同様な基材の表
面にラッカー、うるしなどの塗膜を形成したものから選
ばれたものを充当し、該素材（１）の表面のところどこ
ろに切り紙（２）（一般的には厚み１０〜１００μｍ程
度）を分散してまたは重なり合った状態で置き、そのう
えからシート状物（３）を重ね、該素材（１）、切り紙
（２）及びシート状物（３）の重ね合せ体を、挾圧ロー
ル、例えば金属ロール（表面の平滑なものとか表面が細
かいしぼのもの）とゴムロール（ショア硬度４０〜９５
）のニップ中を通過゛させることにより加圧する（一般
的には加圧圧力（約１２０ｃｍ長さのロールでの線圧）
１０〜１５トン程度、重ね合せ体のランニング速度１０
／ｍｉｎ程度以下）、或いは挾圧プレートにより加圧す
る（加圧圧力；前記圧力に相当する圧力）。挾圧時には
必要に応じ、それ自体公知の方法により加熱（一般的に
は挾圧ロールによる場合（前記圧力、ランニング速度）
で６０℃程度で充分）する。或いは切り紙（２）を分散
して貼着したシート状物（３）〔第４図〕、または切り
紙（２）を重なり合った状態で貼着したシート状物（３
）〔第５図〕を素材（１）の表面に切り紙（２）の側で
重ね、前述したと同様な仕様で加圧する。この場合も必
要に応じ、それ自体公知の方法により加熱する（加熱温
度；前記と同程度）。
リップからなる基材の表面にうるし、熱可塑性樹脂のコ
ーティング或いはフィルムの層を介しまたは介さずして
金属膜を真空蒸着、ラミネート、転写など適宜の手段に
より一形成したもの、同様な基材の表面に同様な方法に
より金属膜を形成したうえから熱可塑性樹脂のコーティ
ング或いはフィルムの層を施したもの、同様な基材の表
面にラッカー、うるしなどの塗膜を形成したものから選
ばれたものを充当し、該素材（１）の表面のところどこ
ろに切り紙（２）（一般的には厚み１０〜１００μｍ程
度）を分散してまたは重なり合った状態で置き、そのう
えからシート状物（３）を重ね、該素材（１）、切り紙
（２）及びシート状物（３）の重ね合せ体を、挾圧ロー
ル、例えば金属ロール（表面の平滑なものとか表面が細
かいしぼのもの）とゴムロール（ショア硬度４０〜９５
）のニップ中を通過゛させることにより加圧する（一般
的には加圧圧力（約１２０ｃｍ長さのロールでの線圧）
１０〜１５トン程度、重ね合せ体のランニング速度１０
／ｍｉｎ程度以下）、或いは挾圧プレートにより加圧す
る（加圧圧力；前記圧力に相当する圧力）。挾圧時には
必要に応じ、それ自体公知の方法により加熱（一般的に
は挾圧ロールによる場合（前記圧力、ランニング速度）
で６０℃程度で充分）する。或いは切り紙（２）を分散
して貼着したシート状物（３）〔第４図〕、または切り
紙（２）を重なり合った状態で貼着したシート状物（３
）〔第５図〕を素材（１）の表面に切り紙（２）の側で
重ね、前述したと同様な仕様で加圧する。この場合も必
要に応じ、それ自体公知の方法により加熱する（加熱温
度；前記と同程度）。
こうして、表面の地合いがシート状物（３）表面の地合
いに従うテクチュアの艶消し地（イ）をなし、該艶消し
地（イ）に切り紙（２）の輪郭及び地合いに従う輪郭及
テクスチュアの艶消し模様（ロ）、またはそのような艶
消し模様（ロ）及び切り紙（２）の重なり合った部分に
相当する且つ艶消し模様（ロ）と異なるトーンの艶消し
模様（ハ）が現出された箔紙（Ａ）を得る。
いに従うテクチュアの艶消し地（イ）をなし、該艶消し
地（イ）に切り紙（２）の輪郭及び地合いに従う輪郭及
テクスチュアの艶消し模様（ロ）、またはそのような艶
消し模様（ロ）及び切り紙（２）の重なり合った部分に
相当する且つ艶消し模様（ロ）と異なるトーンの艶消し
模様（ハ）が現出された箔紙（Ａ）を得る。
第４図の態様下に切り紙（２）と貼着したシート状物（
３）を素材（１）に重ねた場合による箔紙は第６図に、
切り紙（２）を第５図の態様下に貼着したシート状物（
３）を素材（１）に重ねた場合による箔紙は第７図に示
されている。切り紙（２）を分散して素材（１）に置き
、そのうえからシート状物（３）を重ねた場合による箔
紙は第６図に示されたものと同様であり、切り紙（２）
を重なり合った状態で素材（１）に置き、そのうえから
シート状物（３）を重ねた場合による箔紙は第７図に示
されたものと同様である。
３）を素材（１）に重ねた場合による箔紙は第６図に、
切り紙（２）を第５図の態様下に貼着したシート状物（
３）を素材（１）に重ねた場合による箔紙は第７図に示
されている。切り紙（２）を分散して素材（１）に置き
、そのうえからシート状物（３）を重ねた場合による箔
紙は第６図に示されたものと同様であり、切り紙（２）
を重なり合った状態で素材（１）に置き、そのうえから
シート状物（３）を重ねた場合による箔紙は第７図に示
されたものと同様である。
第１図は本発明法で使用される素材の平面図、第２図は
切り紙の平面図、第３図はシート状物の平面図、第４図
は切り紙を分散して貼着したシート状物の平面図、第５
図は切り紙を重なり合った状態で貼着したシート状物の
平面図で、第６図は第４図のシート状物を適用して得ら
れた箔紙の平面図、第７図は第５図のシート状物を適用
して得られた箔紙の平面図である。 （１）・・・素材 （２）・・・切り紙（
３）・・・シート状物 （イ）・・・艶消し地
（ロ）（ハ）・・・艶消し模様 （Ａ）・・・箔紙（以
上） 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
切り紙の平面図、第３図はシート状物の平面図、第４図
は切り紙を分散して貼着したシート状物の平面図、第５
図は切り紙を重なり合った状態で貼着したシート状物の
平面図で、第６図は第４図のシート状物を適用して得ら
れた箔紙の平面図、第７図は第５図のシート状物を適用
して得られた箔紙の平面図である。 （１）・・・素材 （２）・・・切り紙（
３）・・・シート状物 （イ）・・・艶消し地
（ロ）（ハ）・・・艶消し模様 （Ａ）・・・箔紙（以
上） 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］表面が光沢のある且つエンボス加工能を有するシ
ート状基材を素材とし、該素材の表面に、切り紙の介在
下、紙、プラスチックフィルム、布等のシート状物を重
ねて、挾圧ロール或いは挾圧プレートにより加圧し、そ
れにより表面を艶消し模様とすることを特徴とする艶消
し模様箔紙の製造法。 ［２］切り紙を表面に貼着した紙、プラスチックフィル
ム、布等のシート状物の表面を素材の表面に重ねて、切
り紙を該シート状物と素材表面の間に介在させる請求項
［１］記載の艶消し模様箔紙の製造法。 ［３］切り紙が重なり合った状態で、紙、プラスチック
フィルム、布等のシート状物と素材表面の間にに介在さ
せる請求項［１］或いは［２］記載の艶消し模様箔紙の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116336A JP2580363B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 艶削し模様箔紙の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116336A JP2580363B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 艶削し模様箔紙の製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6203987A Division JP2654542B2 (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 艶消し模様箔紙の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418199A true JPH0418199A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2580363B2 JP2580363B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=14684437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2116336A Expired - Fee Related JP2580363B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 艶削し模様箔紙の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580363B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010058301A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Isamu Kuremoto | 皮革様シートへの型押し加工方法及びこれによって得られる皮革様シート |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051069U (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-10 | 宮川企業株式会社 | 書道用加工紙 |
| JPS62199869A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-09-03 | 中塚工業株式会社 | 織物に艶消しエンボス模様を表す方法 |
| JPS62203300U (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-25 |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP2116336A patent/JP2580363B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051069U (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-10 | 宮川企業株式会社 | 書道用加工紙 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2010058301A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Isamu Kuremoto | 皮革様シートへの型押し加工方法及びこれによって得られる皮革様シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2580363B2 (ja) | 1997-02-12 |
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