JPH0210267B2 - - Google Patents
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- JPH0210267B2 JPH0210267B2 JP61036865A JP3686586A JPH0210267B2 JP H0210267 B2 JPH0210267 B2 JP H0210267B2 JP 61036865 A JP61036865 A JP 61036865A JP 3686586 A JP3686586 A JP 3686586A JP H0210267 B2 JPH0210267 B2 JP H0210267B2
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Landscapes
- Paper (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は織物に艶消しエンボス模様を表す方
法、特に、エンボス加工能を有するかつ表面に光
沢のあるシート状基材に、加熱加圧下でのエンボ
シングにより艶消しエンボス模様を施した箔糸原
反を細幅にスリツトして得られた艶消しエンボス
模様箔糸の織り込みにより少なくとも模様の一部
を表す、織物に艶消しエンボス模様を表す方法に
関する。
法、特に、エンボス加工能を有するかつ表面に光
沢のあるシート状基材に、加熱加圧下でのエンボ
シングにより艶消しエンボス模様を施した箔糸原
反を細幅にスリツトして得られた艶消しエンボス
模様箔糸の織り込みにより少なくとも模様の一部
を表す、織物に艶消しエンボス模様を表す方法に
関する。
従来の技術とその問題点
従来、上述のシート状基材に加熱加圧下でのエ
ンボシングにより艶消しエンボス模様を施した箔
糸原反を細幅にスリツトしてなる艶消しエンボス
模様箔糸の織り込みにより織物に艶消しエンボス
模様を表わすことは既に知られているが、従来で
はシート状基材に対するエンボシングをエンボス
ロールや型板により行つており、ロールや板にエ
ンボス模様を加工するには、その模様を外観風合
いの態様に相当制約を受け、このため従来法のエ
ンボシングによると、余り良好な柔かさのもので
しかも繊細及び/または優美な外観風合いの艶消
しエンボス模様の箔糸原反、換言すれば箔糸は得
られない。因みに従来法で得られる艶消しエンボ
ス模様の風合いの柔かさ、微妙さ、繊細さは、良
好なものでも梨子地乃至は砂子模様の程度の域に
とどまり、これを超えるものは見られない。従つ
て、従来法により得られた艶消しエンボス模様の
箔糸の織り込みによつては、布帛に表わされる艶
消しエンボス模様も、その外観風合いの柔かさ、
微妙さ、繊細さが良好ではない。また従来法によ
ると、エンボスロールや型板のエンボス模様の加
工に比較的大なる費用がかかるので、箔糸原反に
対する艶消しエンボス加工、換言すれば該箔糸原
反より得られる箔糸がコスト高となるし、箔糸原
反に対する艶消しエンボス模様を変更するには、
それに応じた別のエンボスロールや型板が必要と
なつて、更にコスト高となる。
ンボシングにより艶消しエンボス模様を施した箔
糸原反を細幅にスリツトしてなる艶消しエンボス
模様箔糸の織り込みにより織物に艶消しエンボス
模様を表わすことは既に知られているが、従来で
はシート状基材に対するエンボシングをエンボス
ロールや型板により行つており、ロールや板にエ
ンボス模様を加工するには、その模様を外観風合
いの態様に相当制約を受け、このため従来法のエ
ンボシングによると、余り良好な柔かさのもので
しかも繊細及び/または優美な外観風合いの艶消
しエンボス模様の箔糸原反、換言すれば箔糸は得
られない。因みに従来法で得られる艶消しエンボ
ス模様の風合いの柔かさ、微妙さ、繊細さは、良
好なものでも梨子地乃至は砂子模様の程度の域に
とどまり、これを超えるものは見られない。従つ
て、従来法により得られた艶消しエンボス模様の
箔糸の織り込みによつては、布帛に表わされる艶
消しエンボス模様も、その外観風合いの柔かさ、
微妙さ、繊細さが良好ではない。また従来法によ
ると、エンボスロールや型板のエンボス模様の加
工に比較的大なる費用がかかるので、箔糸原反に
対する艶消しエンボス加工、換言すれば該箔糸原
反より得られる箔糸がコスト高となるし、箔糸原
反に対する艶消しエンボス模様を変更するには、
それに応じた別のエンボスロールや型板が必要と
なつて、更にコスト高となる。
本発明は上記従来技術による問題を解消し、従
来のものを超えた柔かでしかも繊維及び/または
優美な外観風合いの艶消しエンボス模様を表わし
た織物が低コストで得られまた艶消しエンボス模
様の変更も低コストの下に達成し得る織物に艶消
しエンボス模様を表す方法を提供することを目的
としている。
来のものを超えた柔かでしかも繊維及び/または
優美な外観風合いの艶消しエンボス模様を表わし
た織物が低コストで得られまた艶消しエンボス模
様の変更も低コストの下に達成し得る織物に艶消
しエンボス模様を表す方法を提供することを目的
としている。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するための本発明の織物に艶消
しエンボス模様を表す方法は、エンボス加工能を
有するかつ表面が光沢のあるシート状基材にエン
ボシングにより艶消しエンボス模様を施した箔糸
原反を細幅にスリツトして得られた艶消しエンボ
ス模様箔糸の織り込みにより少なくとも模様の一
部を表す、織布に艶消しエンボス模様を表す方法
であつて、リボンストロー状物を混入して製紙し
た紙における漉き模様状の模様、組織繊維の分布
の粗密による紙の漉き模様乃至透かし模様状の模
様、透孔による模様の少なくとも何れかを有する
紙或いは不織布を上記シート状基材の表面に重
ね、加熱加圧下、当該紙或いは不織布の模様に従
う風合いの艶消しエンボス模様を施したものを上
記箔糸原反として充当することを特徴としてい
る。
しエンボス模様を表す方法は、エンボス加工能を
有するかつ表面が光沢のあるシート状基材にエン
ボシングにより艶消しエンボス模様を施した箔糸
原反を細幅にスリツトして得られた艶消しエンボ
ス模様箔糸の織り込みにより少なくとも模様の一
部を表す、織布に艶消しエンボス模様を表す方法
であつて、リボンストロー状物を混入して製紙し
た紙における漉き模様状の模様、組織繊維の分布
の粗密による紙の漉き模様乃至透かし模様状の模
様、透孔による模様の少なくとも何れかを有する
紙或いは不織布を上記シート状基材の表面に重
ね、加熱加圧下、当該紙或いは不織布の模様に従
う風合いの艶消しエンボス模様を施したものを上
記箔糸原反として充当することを特徴としてい
る。
本発明において艶消しエンボス模様を施すシー
ト状基材としては、表面に光沢を有するかつ加熱
加圧の下でエンボス加工能を有するものである限
り、各種のものが使用でき、その代表的な例とし
ては、紙、より好ましくは和紙からなる基材の表
面にうるしや熱可塑性の樹脂コーテイング或いは
フイルムの層を介しまたは介さずして金属膜を真
空蒸着、ラミネート、転写等により形成したも
の、同様な基材の表面に同様な方法により金属膜
を形成したうえから熱可塑性の樹脂コーテイング
或いはフイルムの層を施したもの、同様な基材の
表面にラツカー、うるし等の塗膜を形成したもの
等を挙げることができる。
ト状基材としては、表面に光沢を有するかつ加熱
加圧の下でエンボス加工能を有するものである限
り、各種のものが使用でき、その代表的な例とし
ては、紙、より好ましくは和紙からなる基材の表
面にうるしや熱可塑性の樹脂コーテイング或いは
フイルムの層を介しまたは介さずして金属膜を真
空蒸着、ラミネート、転写等により形成したも
の、同様な基材の表面に同様な方法により金属膜
を形成したうえから熱可塑性の樹脂コーテイング
或いはフイルムの層を施したもの、同様な基材の
表面にラツカー、うるし等の塗膜を形成したもの
等を挙げることができる。
本発明において、被処理シート状基材の表面が
ホツトメルト性の場合には、該基材表面に重ねる
模様付きの紙或いは不織布または該基材の表面に
シリコン系離型剤等の離型剤を塗布しておけばよ
い。
ホツトメルト性の場合には、該基材表面に重ねる
模様付きの紙或いは不織布または該基材の表面に
シリコン系離型剤等の離型剤を塗布しておけばよ
い。
本発明で所定の模様付きの紙或い不織布は、そ
れ自体公知の方法により製造されたものを使用す
ればよい。
れ自体公知の方法により製造されたものを使用す
ればよい。
本発明においてエンボシングを行う際の加熱加
圧は、それ自体公知の適宜の方法、例えば少なく
とも何れかが加熱手段を備えた、金属ロールと硬
質ゴム乃至紙ロールによるピンチロール方式を適
用することができる。このような加熱加圧方式を
とる場合、艶消しエンボス模様を施すシート状基
材、及び模様付きの紙或いは不織布は長尺のスト
リツプ状のものを適用し、それ等両者を重ねた状
態下で、当該ピンチロールの間を通過させればよ
い。
圧は、それ自体公知の適宜の方法、例えば少なく
とも何れかが加熱手段を備えた、金属ロールと硬
質ゴム乃至紙ロールによるピンチロール方式を適
用することができる。このような加熱加圧方式を
とる場合、艶消しエンボス模様を施すシート状基
材、及び模様付きの紙或いは不織布は長尺のスト
リツプ状のものを適用し、それ等両者を重ねた状
態下で、当該ピンチロールの間を通過させればよ
い。
作 用
本発明に従えば、上記シート状基材の表面に上
記模様付き紙或いは不織布を重ねて、加熱加圧す
ると、該模様付き紙或いは不織布が型付け具とし
て働き、該基材の表面に艶消しエンボス模様が施
され、ここに収得された箔糸原反を細幅にスリツ
トして所要の艶消しエンボス模様の箔糸を得る。
この場合、シート状基材表面に施されるエンボス
模様が艶消しとなるのは、前記紙或いは不織布に
おける繊維または繊維及び混入物が基材表面に加
熱下、押しつけられる結果、該基材表面が粗面化
されることによるようである。
記模様付き紙或いは不織布を重ねて、加熱加圧す
ると、該模様付き紙或いは不織布が型付け具とし
て働き、該基材の表面に艶消しエンボス模様が施
され、ここに収得された箔糸原反を細幅にスリツ
トして所要の艶消しエンボス模様の箔糸を得る。
この場合、シート状基材表面に施されるエンボス
模様が艶消しとなるのは、前記紙或いは不織布に
おける繊維または繊維及び混入物が基材表面に加
熱下、押しつけられる結果、該基材表面が粗面化
されることによるようである。
そして基材に施される艶消しエンボス模様は、
模様付き紙或いは不織布における、リボンストロ
ー状物混入での紙漉き模様状の模様、繊維分布の
紙漉き乃至透かし模様状の模様、透孔による模様
の少なくとも何れかに従うという、外観風合いの
柔かいしかも繊維及び/または優美にして従来の
ものを超えた良好な風合いであり、その艶消しエ
ンボス模様の基材による箔糸原反から得られる箔
糸も良好な風合いのものである。
模様付き紙或いは不織布における、リボンストロ
ー状物混入での紙漉き模様状の模様、繊維分布の
紙漉き乃至透かし模様状の模様、透孔による模様
の少なくとも何れかに従うという、外観風合いの
柔かいしかも繊維及び/または優美にして従来の
ものを超えた良好な風合いであり、その艶消しエ
ンボス模様の基材による箔糸原反から得られる箔
糸も良好な風合いのものである。
模様付き紙或は不織布の模様が透孔によるとき
は、当該透孔に相当する部分の基材表面が当初の
光沢のまま或いは殆ど艶消しされない状態に残
り、基材表面の模様は艶消しエンボス模様とその
残つた光沢模様との複合模様となる。
は、当該透孔に相当する部分の基材表面が当初の
光沢のまま或いは殆ど艶消しされない状態に残
り、基材表面の模様は艶消しエンボス模様とその
残つた光沢模様との複合模様となる。
基材に施されるエンボス模様の艶消しの度合い
は、エンボシング時の加熱温度及び/または加圧
圧力、加熱加圧時間等により調整でき、同じ基材
にエンボシングを二回以上、重複して施せば、一
回のエンボシングの場合より強いものとなる。
は、エンボシング時の加熱温度及び/または加圧
圧力、加熱加圧時間等により調整でき、同じ基材
にエンボシングを二回以上、重複して施せば、一
回のエンボシングの場合より強いものとなる。
上記のようにして得られた艶消しエンボス模様
の箔糸を織物の製織時に織り込み、それにより少
なくとも模様の一部を表わした艶消しエンボス模
様の織物が得られる。
の箔糸を織物の製織時に織り込み、それにより少
なくとも模様の一部を表わした艶消しエンボス模
様の織物が得られる。
発明の効果
このように本発明においては、所定の模様付き
の紙或いは不織布を適用して箔糸原反基材に対す
る艶消しエンボス模様を施すことにより、従来の
ものを超えた柔かでしかも繊細及び/または優美
な外観風合いの艶消しエンボス模様の箔糸原反、
換言すれば箔糸が得られ、従つて該箔糸を織り込
むことにより当該風合い従う風合いの艶消しエン
ボス模様を織物に表すことができるのであり、し
かもこのような紙或いは不織布は低価額で入手で
き、斯くして本発明によれば、当該風合いの艶消
しエンボス模様を表わした織物が低コストで得ら
れるし、艶消しエンボス模様の変更も低コストの
下に達成できる。
の紙或いは不織布を適用して箔糸原反基材に対す
る艶消しエンボス模様を施すことにより、従来の
ものを超えた柔かでしかも繊細及び/または優美
な外観風合いの艶消しエンボス模様の箔糸原反、
換言すれば箔糸が得られ、従つて該箔糸を織り込
むことにより当該風合い従う風合いの艶消しエン
ボス模様を織物に表すことができるのであり、し
かもこのような紙或いは不織布は低価額で入手で
き、斯くして本発明によれば、当該風合いの艶消
しエンボス模様を表わした織物が低コストで得ら
れるし、艶消しエンボス模様の変更も低コストの
下に達成できる。
実施例
次に本発明法の実施例を添付図面を参照して説
明する。
明する。
図において1がエンボス加工能を有するまた表
面が光沢のあるシート状基材(第1図)、2が所
定の模様を有する紙或いは不織布(以下、紙と略
記する。)(第2図、第3図、第4図)であり、シ
ート状基材1として、紙、より好ましくは和紙の
長尺ストリツプからなる基材の表面にうるし、熱
可塑性の樹脂コーテイング或いはフイルムの層を
介しまたは介さずして金属製を真空蒸着、ラミネ
ート、転写等適宜の手段により形成したもの、同
様な基材の表面に同様な方法により金属膜を形成
したうえから熱可塑性の樹脂コーテイング或いは
フイルムの層を施したもの、同様な基材の表面に
ラツカー、うるし等の塗膜を形成したものから選
ばれたものを充当し、所定の模様付き紙には、リ
ボンストロー状物3を混入して製紙した紙におけ
る漉き模様状の模様4を有する紙2〔第2図〕、
組織繊維の分布を粗密による紙の漉き乃至透かし
模様状の模様5を有する紙2〔第3図〕、透孔に
よる任意柄模様、例えば格子目状の模様6を有す
る紙2〔第4図〕、これ等模様の二以上を有する
紙(図示せず)から選ばれたものを当て、シート
状基材1の表面に所定の模様付の紙2を重ね、該
基材1及び紙2の重ね合せ体を、金属ロールと硬
質ゴム乃至紙ロールの対にして少なくともその何
れかが加熱手段を備えたピンチロール(図示せ
ず)の間を通過させることにより加熱加圧(一般
的にはその加熱温度60〜120℃、加圧圧力(ピン
チロールにおける圧下ロールの圧下力)5〜15ト
ン、被処理物ランニング速度10m/min程度以
下)する。
面が光沢のあるシート状基材(第1図)、2が所
定の模様を有する紙或いは不織布(以下、紙と略
記する。)(第2図、第3図、第4図)であり、シ
ート状基材1として、紙、より好ましくは和紙の
長尺ストリツプからなる基材の表面にうるし、熱
可塑性の樹脂コーテイング或いはフイルムの層を
介しまたは介さずして金属製を真空蒸着、ラミネ
ート、転写等適宜の手段により形成したもの、同
様な基材の表面に同様な方法により金属膜を形成
したうえから熱可塑性の樹脂コーテイング或いは
フイルムの層を施したもの、同様な基材の表面に
ラツカー、うるし等の塗膜を形成したものから選
ばれたものを充当し、所定の模様付き紙には、リ
ボンストロー状物3を混入して製紙した紙におけ
る漉き模様状の模様4を有する紙2〔第2図〕、
組織繊維の分布を粗密による紙の漉き乃至透かし
模様状の模様5を有する紙2〔第3図〕、透孔に
よる任意柄模様、例えば格子目状の模様6を有す
る紙2〔第4図〕、これ等模様の二以上を有する
紙(図示せず)から選ばれたものを当て、シート
状基材1の表面に所定の模様付の紙2を重ね、該
基材1及び紙2の重ね合せ体を、金属ロールと硬
質ゴム乃至紙ロールの対にして少なくともその何
れかが加熱手段を備えたピンチロール(図示せ
ず)の間を通過させることにより加熱加圧(一般
的にはその加熱温度60〜120℃、加圧圧力(ピン
チロールにおける圧下ロールの圧下力)5〜15ト
ン、被処理物ランニング速度10m/min程度以
下)する。
こうして得られた艶消しエンボス模様の箔糸原
反は、紙2が第2図のものの場合、第5図に示す
ような製品、紙2が第3図のものの場合、第6図
に示すような製品、紙2が第4図のものの場合、
第7図に示すような製品であり、それ等箔糸原反
は第5図、第6図、第7図の順に符号7,8,9
により指示されている。
反は、紙2が第2図のものの場合、第5図に示す
ような製品、紙2が第3図のものの場合、第6図
に示すような製品、紙2が第4図のものの場合、
第7図に示すような製品であり、それ等箔糸原反
は第5図、第6図、第7図の順に符号7,8,9
により指示されている。
上記箔糸原反7或いは8或いは9を細幅にスリ
ツトして得られた箔糸(図示せず)を所謂引き箔
として緯入れし、或いは経箔として織り込み、織
物に当該箔糸の緯入れ或いは経織り込みにより少
なくとも模様の一部を表す。その模様は当該箔糸
の部分が、艶消しエンボス模様に従う風合いの艶
消しエンボス模様のものである。
ツトして得られた箔糸(図示せず)を所謂引き箔
として緯入れし、或いは経箔として織り込み、織
物に当該箔糸の緯入れ或いは経織り込みにより少
なくとも模様の一部を表す。その模様は当該箔糸
の部分が、艶消しエンボス模様に従う風合いの艶
消しエンボス模様のものである。
第1図は本発明法で使用されるシート状基材の
平面図、第2図から第4図は本発明で適用される
所定の模様付きにしてその模様がそれぞれ異なる
紙(或いは不織布)の例示平面図、第5図から第
7図は順次、第2図の紙(或いは不織布)による
艶消しエンボス模様加工の箔糸原反、第3図の紙
(或いは不織布)による艶消しエンボス模様加工
の箔糸原反、第4図の紙(或いは不織布)による
艶消しエンボス模様加工の箔糸原反を示す平面図
である。 1はシート状基材、2は模様付き紙(或いは不
織布)、3はリボンストロー状混入物、4,5,
6は模様付き紙(或いは不織布)における模様、
7,8,9は箔糸原反。
平面図、第2図から第4図は本発明で適用される
所定の模様付きにしてその模様がそれぞれ異なる
紙(或いは不織布)の例示平面図、第5図から第
7図は順次、第2図の紙(或いは不織布)による
艶消しエンボス模様加工の箔糸原反、第3図の紙
(或いは不織布)による艶消しエンボス模様加工
の箔糸原反、第4図の紙(或いは不織布)による
艶消しエンボス模様加工の箔糸原反を示す平面図
である。 1はシート状基材、2は模様付き紙(或いは不
織布)、3はリボンストロー状混入物、4,5,
6は模様付き紙(或いは不織布)における模様、
7,8,9は箔糸原反。
Claims (1)
- 1 エンボス加工能を有するかつ表面が光沢のあ
るシート状基材にエンボシングにより艶消しエン
ボス模様を施した箔糸原反を細幅にスリツトして
得られた艶消しエンボス模様箔糸の織り込みによ
り少なくとも模様の一部を表す、織物に艶消しエ
ンボス模様を表す方法であつて、リボンストロー
状物を混入して製紙した紙における漉き模様状の
模様、組織繊維の分布の粗密による紙の漉き模様
乃至透かし模様状の模様、透孔による模様の少な
くとも何れかを有する紙或いは不織布を上記シー
ト状基材の表面に重ね、加熱加圧下、当該紙或い
は不織布の模様に従う風合いの艶消しエンボス模
様を施したものを上記箔糸原反として充当するこ
とを特徴とする織物に艶消しエンボス模様を表す
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036865A JPS62199869A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 織物に艶消しエンボス模様を表す方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036865A JPS62199869A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 織物に艶消しエンボス模様を表す方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199869A JPS62199869A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH0210267B2 true JPH0210267B2 (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=12481674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61036865A Granted JPS62199869A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 織物に艶消しエンボス模様を表す方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62199869A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453676U (ja) * | 1990-09-07 | 1992-05-07 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0778298B2 (ja) * | 1989-06-27 | 1995-08-23 | 昭男 田中 | 織物にレリ−フ状隆起模様を表す方法 |
| JP2580363B2 (ja) * | 1990-05-02 | 1997-02-12 | 中塚工業 株式会社 | 艶削し模様箔紙の製造法 |
| JPH06104940B2 (ja) * | 1990-05-14 | 1994-12-21 | 中塚工業株式会社 | 艶消し模様箔糸原反の製造法 |
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| JP2654542B2 (ja) * | 1994-08-29 | 1997-09-17 | 中塚工業株式会社 | 艶消し模様箔紙の製造法 |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP61036865A patent/JPS62199869A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453676U (ja) * | 1990-09-07 | 1992-05-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62199869A (ja) | 1987-09-03 |
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