JPH04182108A - 貼合成形方法および装置 - Google Patents

貼合成形方法および装置

Info

Publication number
JPH04182108A
JPH04182108A JP30884690A JP30884690A JPH04182108A JP H04182108 A JPH04182108 A JP H04182108A JP 30884690 A JP30884690 A JP 30884690A JP 30884690 A JP30884690 A JP 30884690A JP H04182108 A JPH04182108 A JP H04182108A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet material
mold
needle
cavity
mold cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP30884690A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshio Nakayama
俊雄 中山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Steel Works Ltd filed Critical Japan Steel Works Ltd
Priority to JP30884690A priority Critical patent/JPH04182108A/ja
Publication of JPH04182108A publication Critical patent/JPH04182108A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は射出成形における貼合成形方法および装置に関
する。
（ロ）従来の技術 従来、ゲートが形成された固定金型と可動金型で構成さ
れた金型を用いて、貼合成形品を得る貼合成形において
は、前記金型のキャビティに、成形に先立ち、可動盤を
開いた状態で、布、ビニール、発泡プラスチック等のシ
ート材を収納したのち、可動金型を型閉じし、ゲートか
ら溶融樹脂をキャビティ内に射出する方法が用いられて
いた。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような従来の貼合成形においては
、金型キャビティ内へシート材を収納した状態で、ゲー
トから溶融樹脂を注入して、表面にシート材を貼合わせ
た貼合成形品を得る場合、シート材は注入された溶融樹
脂の圧力と温度によって樹脂の流れ方向に押し流された
りする。　その為、成形品に貼合されたシート材が位置
ずれを起したり、しわを生ずるなどの成形不良がみられ
るという問題点が有った。
この成形不良は、溶融樹脂をゲートから注入するのて゛
はなく、溶融樹脂の塊を投入してプレス成形する方法に
おいても同様であった。
本発明はこのような課題を解決することを目的としてい
る。
（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、金型キャビティ３に溶融樹脂を供給する前に
、前記金型キャビティ３内にシート材４をインサートし
て成形を行なう貼合成形において、前記シート材４を収
納する金型キャビテイ３壁面に針状の突起５を設け、前
記針状の突起５を前記シート材４に突き刺すことにより
前記シート材４を固定することて、上記問題点を解決す
る。
（ホ）作用 本発明において、金型キャビティ３のシート材４を収納
する領域の壁面に、針状の突起らを設けた可動金型２を
準備しておく。　成形に先立ち、可動金型２を開いた［
６て、金型キャヒテ１３壁面力針状の突起５を設けた領
域にシート材４を収納する。
次に、可動金型２を閉じ、図示していない樹脂供給装置
から、樹脂通路６とゲート７を通って、金型キャビティ
３に溶Ｍ樹脂を注入する。　シート材４は針状の突起５
で固定されている為、注入された溶融樹脂の圧力と温度
によって樹脂の流れ方向に押し流されることはない。
（へ）実施例 以下、本発明の実施例を図面に基すいて詳細に説明する
。
図１は本発明の実施例を示した図であり、固定金型１と
可動金型２とで形成される金型キャビティ３には、布、
ビニール、発泡プラスチック等のシート材４がインサー
トされており、可動金型２には複数の針状の突起５が設
けられ、前記シーｌ−材４を突き刺した状態で保持して
いる。　固定金型１には溶融樹脂を注入するための樹脂
通路６およびゲート７が設けられている。
本発明による貼合成形方法および装置は、前述したよう
に精成されており、以下にその動作について説明する。
可動金型２を開いた状態で、シート材４を可動金型２の
金型キャビテイ３壁面に、針状の突起５で突き刺された
状態で収納する。　次に、可動金型２を閉じ、図示して
いない樹脂供給装置から樹脂通路６とゲート７を通って
金型キャビティ３へ溶融樹脂を注入し、樹脂が冷却され
た後に可動金型２を開いて成形品を取り出す。
なお、針状の突起５の大きさ、長さ、数は許容される痕
跡の大きさ、シート材４の厚さ、成形時の押し流し力等
によって設定する。
また、本実絶倒ではシート材４を成形品の一部に貼合し
たものとしているが、成形品の全面または表裏両面に貼
合する場合もある。
（ト）発明の効果 従来は、シート材を接着剤を使用するなどして収納して
いたが、成形品の汚れを生じると共に接着作業に時間を
要し、自動化も困難であった。
本発明によると、これらの問題を解消して成形サイクル
を短縮し、不良低減、自動化の実現等、大幅な生産性向
上分可能とする。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の精成を示した図である。 １・・　固定金型、　２　　　可動金型、３・・　金型
キャビティ、　４・・・シート材、５　・・針状の突起
、　６・　　樹脂通路、７・　・　・ゲート。 特許出願人　株式会社　日本製鋼所 代表者　　八木直彦

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、金型キャビティ（３）に溶融樹脂を供給する前に、
    前記金型キャビティ（３）内にシート材（４）をインサ
    ートして成形を行なう貼合成形において、 前記シート材（４）を収納する金型キャビティ（３）壁
    面に針状の突起（５）を設け、前記針状の突起（５）を
    前記シート材（４）に突き刺すことにより前記シート材
    （４）を固定することを特徴とする貼合成形方法。 ２、金型キャビティ（３）に溶融樹脂を供給する前に、
    前記金型キャビティ（３）内にシート材（４）をインサ
    ートして成形を行なう貼合成形において、 前記シート材（４）を収納する金型キャビティ（３）壁
    面に針状の突起（５）を設けたことを特徴とする貼合成
    形装置。
JP30884690A 1990-11-16 1990-11-16 貼合成形方法および装置 Pending JPH04182108A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30884690A JPH04182108A (ja) 1990-11-16 1990-11-16 貼合成形方法および装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30884690A JPH04182108A (ja) 1990-11-16 1990-11-16 貼合成形方法および装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04182108A true JPH04182108A (ja) 1992-06-29

Family

ID=17985981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30884690A Pending JPH04182108A (ja) 1990-11-16 1990-11-16 貼合成形方法および装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH04182108A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2236265A1 (fr) * 2009-04-02 2010-10-06 Faurecia Bloc Avant Procédé de moulage d'une pièce hybride comprenant au moins deux inserts et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57126637A (en) * 1980-12-09 1982-08-06 Burazaazu Esukeesen As Method and device for manufacturing plastic injection shape into which ornamental and descriptive printing is buried
JPS6337910A (ja) * 1986-07-31 1988-02-18 Asahi Chem Ind Co Ltd 複合射出成形方法
JPS6464818A (en) * 1987-09-07 1989-03-10 Nishikawa Kasei Kk Synthetic resin molded item and its production
JPH0292511A (ja) * 1988-09-28 1990-04-03 Toppan Printing Co Ltd 表面に導電性回路配線を有する立体成形品の製造方法
JPH02147310A (ja) * 1988-11-30 1990-06-06 Konbi Kk 網状織布を張設した合成樹脂成型品の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57126637A (en) * 1980-12-09 1982-08-06 Burazaazu Esukeesen As Method and device for manufacturing plastic injection shape into which ornamental and descriptive printing is buried
JPS6337910A (ja) * 1986-07-31 1988-02-18 Asahi Chem Ind Co Ltd 複合射出成形方法
JPS6464818A (en) * 1987-09-07 1989-03-10 Nishikawa Kasei Kk Synthetic resin molded item and its production
JPH0292511A (ja) * 1988-09-28 1990-04-03 Toppan Printing Co Ltd 表面に導電性回路配線を有する立体成形品の製造方法
JPH02147310A (ja) * 1988-11-30 1990-06-06 Konbi Kk 網状織布を張設した合成樹脂成型品の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2236265A1 (fr) * 2009-04-02 2010-10-06 Faurecia Bloc Avant Procédé de moulage d'une pièce hybride comprenant au moins deux inserts et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2943938A1 (fr) * 2009-04-02 2010-10-08 Faurecia Bloc Avant Procede de moulage d'une piece hybride comprenant au moins deux inserts et installation pour la mise en oeuvre de ce procede

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2750719A (en) Packaging method
ATE221443T1 (de) Verfahren zum einschluss eines elektronischen etikets in die wand eines wärmeverformten gegenstands und vorbereitungsgerät für dieses verfahren
US20030001310A1 (en) Hybrid injection molding process for enhancing exterior appearance of molded articles by molding fabric thereto
JP4731767B2 (ja) ブリスター包装機のフィルム加熱成形方法及びその装置
JPH0611500B2 (ja) 熱可塑性樹脂のプレス成形方法
WO1994025244A1 (fr) Procede et appareil pour fabriquer des produits moules stratifies
JPS565747A (en) Decoration-molding method and apparatus for synthetic resin uneven surface and mold product
JPH058251A (ja) 貼合成形方法および金型
JPS62227613A (ja) 両面転写成形品の製造法及び金型機構
JP2014151596A (ja) 樹脂成形品のフィルム状物貼付成形方法およびフィルム状物貼付成形装置
GB884468A (en) Method of bonding printed plastic, paper or fabric foils, films, sheets and the like to plastic articles
CN208118632U (zh) 一种发热瓷砖模具
JP4414830B2 (ja) 成形機
JPS57189832A (en) Injection-molding method for production of laminated formed article
JPH09150432A (ja) 射出成形同時絵付方法及び装置
JPH07195430A (ja) 複合表皮一体成形方法及びその装置
JPH0218027A (ja) 包装容器の成型方法
JPH1134104A (ja) クランプ装置と成形同時絵付け用金型
CN109366864A (zh) 异型注压塑件的模内贴标装置及其方法
CN102248681A (zh) 复式模内成型装置
JPH09183142A (ja) ２色成形同時絵付け品の製造方法
JPS6319215A (ja) 樹脂成形品の圧縮成形方法
JPS5849229A (ja) 貼合せ成形品の射出成形方法
JPH0375113A (ja) 転写成形装置用金型
WO2005118250A1 (ja) 成形同時加飾装置および水平方向加飾シート送り装置