JPH0611500B2 - 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂のプレス成形方法

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JPH0611500B2 JP61142271A JP14227186A JPH0611500B2 JP H0611500 B2 JPH0611500 B2 JP H0611500B2 JP 61142271 A JP61142271 A JP 61142271A JP 14227186 A JP14227186 A JP 14227186A JP H0611500 B2 JPH0611500 B2 JP H0611500B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は断熱材等に使用される発泡体層を有する多層成
形品のプレス成形方法に関する。
〔従来技術〕
本発明は第１図に例示するような多数のリブ・ボスを有
する成形品のリブ・ボス側に発泡体を貼合わせた一体成
形品の製造方法に関するものである。
従来、このような成形品を得る方法として、まずリブ・
ボスの有する成形品を射出成形等にて成形し、ついで適
切な治具を用いてポリウレタン等を注入発泡する方法が
知られている。この方法は適切な治具が必要で、かつ、
工程が複数となりコスト高となる。
ウレタン注入のかわりに、リブ・ボス部を切り欠いた発
泡体を接着剤等で貼合わせることもできるがリブ・ボス
が多く形状が複雑な場合は作業性が著しく悪い。
また、発泡体を型内に供給しその後可塑化溶融した熱可
塑性樹脂を供給して、リブ・ボス等のない側に発泡体を
貼合せ一体化成形する方法も実用化されている。
しかし、リブ・ボスを有する側に積層する場合はあらか
じめリブ・ボス部に相当する部分をカッティングした発
泡体を供給することによって一応賦形することは可能で
あるが、カッティング部で材料が反対側にまわり込む等
のトラブルがあっても良好なものは得られなかった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は多数のリブ・ボスを有する成形品のリブ
・ボス側に発泡体を貼合せた成形品を得る上記従来法の
問題点を解決した方法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の要旨とするところは、溶融状態にある熱可塑性
樹脂を上、下金型間に供給し、プレス，冷却して成形品
を得る熱可塑性樹脂のプレス成形方法において、片側に
成形品のリブ・ボスを成形するための多数のスリットま
たは孔を有する金型ハーフを用いて、可塑化溶融した熱
可塑性樹脂の供給に先立って、上下型間に発泡体を供給
し、その後上記スリット又は孔を有する金型ハーフと対
をなす側から可塑化溶融した熱可塑性樹脂を供給し、供
給しながらまたは供給の直後に上金型または／および下
金型を移動させてプレス成形することにより、上記スリ
ットまたは孔のある部分で溶融樹脂が発泡体を突きやぶ
ってリズまたはボスを形成するとともに発泡体がリブ・
ボス側に貼合された一体成形品を得ることであり、さら
に該供給される発泡体の厚みが上記（スリットの深さ）
／（該発泡体の該成形条件における圧縮回復率）に略等
しいものを用いることにより略リブの高さまでの厚さが
ある発泡体が貼合された一体成形品を得ることにある。
〔実施例〕
以下、図面に基いて本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明によって得られる成形品の一例を示す斜
視図、第２図は第１図のＡ−Ａ′断面を示す図であり、
(1)は発泡体、(2)はリブ、(3)はボスである。
第３図〜第５図は本発明の実施例を示す工程図である。
(4)はプレス機の上プラテン（図示せず）に取付けられ
た成形用上金型、(5)はプレス機の下プラテン（図示せ
ず）に取付けられた成形用下金型である。
下金型には成形品のリブを形成するためのスリット
(6)、ボスを形成するための孔（図示せず）が設けられ
ている。
上金型には溶融樹脂の通る保温されている樹脂通路(7)
が設けてあり、この樹脂通路は(8)において図示してい
ないが溶融樹脂を供給する供給装置の先端に接続されて
いる。
また供給口(9)は図示していないが溶融樹脂を供給する
時には開き、供給が終了すると閉じる弁が設けられてい
る。
溶融樹脂の供給方法として、溶融樹脂の供給時には上・
下金型間に移動し、供給終了後には上、下金型の型閉め
に支障のない位置（系外）まで移動できるように配置し
たロッド状、シート状、あるいは多点の供給ダイを用い
てもよい。
次に成形操作について説明する。第３図に示した如く発
泡体(1)′を供給する。ここにおいて、発泡体(1)′はポ
リウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等を発泡体、各種ゴムスポンジ等であり、これら
に紙、不織布、熱可塑性樹脂フィルム等が積層されてい
てもよい。
発泡体は第３図のように下金型上に直接置いてもよい
し、あるいは適切な保持手段を用いて保持しておいても
よい。次に第４図に示した如く上・下金型をまた閉鎖し
ていない適切な位置まで接近させ、供給口(9)から可塑
化溶融した熱可塑性樹脂(10)′を上金型と発泡体(1)′
の間に供給し、供給しながらまたは供給の終了直後に、
さらに上・下金型を接近させ、上金型(4)と下金型(5)で
溶融樹脂をプレスする。
上、下金型が接近し、閉っていくと、発泡体(1)′は圧
縮され、溶融樹脂(10)′は周辺に拡がっていくとともに
下金型のスリット、孔のある位置で発泡体を突きやぶ
り、スリット、孔を充填する。
かくして図５に示す如く、リブ・ボス側に発泡体が貼合
されたリブ・ボス付の成形品が得られる。
ただし、このように下型のスリット、孔のある位置で全
面にわたり発泡体を突きやぶり、それによってスリット
・孔を充填させるには形状面で下記の如く配慮が必要で
ある。
すなわち、製品のリブ等の溶融材料の充填が、対応する
位置での天板部の溶融材料の充填より速くならないよう
に、リブ等の幅を狭くし、あるいはリブ等に切欠きを設
ける等の工夫が必要である。リブ等での充填が対応する
位置での天板の充填より速いと、その部分では発泡体の
突き破りは行なわれず、その部分では発泡体で天板とリ
ブ等が分離されに状態となる。
なお、賦形されたこの時点では発泡体は第５図の(1)″
の如く圧縮された状態になっている。その後、上，下金
型を開き加圧力が除去されると図１、２に示す如く供給
される発泡体(1)′の圧縮回復特性に応じて発泡体の厚
みが回復した成形品が得られる。
該供給される発泡体として、（スリットの深さ）／（該
発泡体の該成形条件における圧縮回復率）に略等しい厚
みのものを用いると第６図に示した如く略リブの高さま
での厚さがある発泡体が貼合された成形品が得られる。
ここで圧縮回復率とは本発明の方法で得られた成形品の
発泡体層厚さと成形前の発泡体の厚さの比をいう。
このようにして得られた略リブの高さまで厚さがある発
泡体が貼合された成形品同志２ケを熱板融着等で接合す
ると第７図の如く中に発泡体を充填したパネル状物が得
られる。勿論かかるパネル状物を得るためには該成形品
と接合される相手部材は該成形品と熱板融着、超音波融
着、接着剤等で接合できるものであれば材質、形状を問
わない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によって得られる成形品の一例を示す斜
視図、第２図は第１図のＡ〜Ａ′断面を示す図であり、
第３図〜第５図は本発明の実施例を示す工程図である。
第６図は本発明によって得られる成形品の他の例であ
り、第７図は第６図の成形品を二つ接合した例である。 図中の主な符号は次の通りである。 (1)、(1)′、(1)″：発泡体、(2)：リブ、 (3)：ボス、(4)：上金型、(5)：下金型、 (6)：スリット、(7)：樹脂通路、 (9)：樹脂供給口、(10)′：溶融樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三井 清志 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内 (72)発明者 臼井 信裕 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内 (72)発明者 松原 重義 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】溶融状態にある熱可塑性樹脂を上、下金型
    間に供給し、プレス、冷却して成形品を得る熱可塑性樹
    脂のプレス成形方法において、片側の金型として成形品
    のリブ・ボスを形成するための多数のスリットまたは孔
    を有する金型ハーフを用いて、該溶融状態にある熱可塑
    性樹脂の供給に先立って、上、下金型間に発泡体を供給
    し、ついで、上記スリットまたは孔を有する金型ハーフ
    と対を成すもう一方の金型ハーフ側から該溶融した熱可
    塑性樹脂を供給し、供給しながらまたは供給の直後に上
    金型、及び／または下金型を移動させてプレス成形する
    ことにより、成形品のリブ・ボス側に発泡体を貼合わせ
    ることを特徴とする熱可塑性樹脂のプレス成形方法。
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