JPH04182399A - 酸化銅ウイスカー及びその製造方法 - Google Patents
酸化銅ウイスカー及びその製造方法Info
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- JPH04182399A JPH04182399A JP30403090A JP30403090A JPH04182399A JP H04182399 A JPH04182399 A JP H04182399A JP 30403090 A JP30403090 A JP 30403090A JP 30403090 A JP30403090 A JP 30403090A JP H04182399 A JPH04182399 A JP H04182399A
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Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、プラスチックの充填材もしくは強化材、その
他各種用途に利用することができる酸化銅ウィスカー及
びその製造方法に関する。
他各種用途に利用することができる酸化銅ウィスカー及
びその製造方法に関する。
〈従来の技術〉
金属酸化物は板状、針状、ブロック状等々各種形状を示
し、中にはウィスカーと呼ばれる針状単結晶を生成する
ものもある。
し、中にはウィスカーと呼ばれる針状単結晶を生成する
ものもある。
ウィスカーを形成する金属酸化物としては、酸化アルミ
ニウム、酸化ベリリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム
等が知られている。これらのウィスカーは、それぞれの
形状をもっており、現在、プラスチックのフィラーとし
て有望視されているが、高価であったり、製造に多大な
労力を要したりして、必ずしも満足のいくものではなか
った。
ニウム、酸化ベリリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム
等が知られている。これらのウィスカーは、それぞれの
形状をもっており、現在、プラスチックのフィラーとし
て有望視されているが、高価であったり、製造に多大な
労力を要したりして、必ずしも満足のいくものではなか
った。
このように各種の金属酸化物のウィスカーが知られてい
たが、酸化銅がウィスカーとして生成することは未だ知
られていなかった。
たが、酸化銅がウィスカーとして生成することは未だ知
られていなかった。
〈発明の目的〉
本発明は、新規な酸化銅ウィスカーを提供することを目
的とする。
的とする。
さらに、本発明は、安価な金属銅を原料とすることによ
り、経済性に富む酸化銅ウィスカーを提供することを目
的とする。
り、経済性に富む酸化銅ウィスカーを提供することを目
的とする。
さらに、本発明の目的は、比較的簡便な手法をもって酸
化銅ウィスカーを生成させる製造方法を提供することに
ある。
化銅ウィスカーを生成させる製造方法を提供することに
ある。
〈問題を解決する手段〉
本発明の第一発明は、酸化銅の単結晶からなる酸化銅ウ
ィスカーである。酸化銅がウィスカー形状をとることは
、未だ知られていない事実であるが、本発明者らは、鋭
意研究を続けた結果、金属銅を酸素が含有されている雰
囲気の中で加熱した結果、酸化銅がウィスカー状として
生成することを見出した。
ィスカーである。酸化銅がウィスカー形状をとることは
、未だ知られていない事実であるが、本発明者らは、鋭
意研究を続けた結果、金属銅を酸素が含有されている雰
囲気の中で加熱した結果、酸化銅がウィスカー状として
生成することを見出した。
本発明の第二発明は、第一発明のウィスカーの製造方法
であって、金属銅を酸素含有雰囲気下で２５０℃以上７
００°Ｃ以下の温度に加熱し、金属銅表面に酸化単結晶
のウィスカーを生成せしめる方法である。この場合、１
００％に近い酸素、あるいは空気のような窒素等々と混
合された雰囲気でもよ（、さらには、空気よりも酸素含
有量が小さい数％の酸素濃度を有する、窒素またはその
他の気体との混合された雰囲気でもよい。いずれにして
も、酸素が数％以上含有していればよい。
であって、金属銅を酸素含有雰囲気下で２５０℃以上７
００°Ｃ以下の温度に加熱し、金属銅表面に酸化単結晶
のウィスカーを生成せしめる方法である。この場合、１
００％に近い酸素、あるいは空気のような窒素等々と混
合された雰囲気でもよ（、さらには、空気よりも酸素含
有量が小さい数％の酸素濃度を有する、窒素またはその
他の気体との混合された雰囲気でもよい。いずれにして
も、酸素が数％以上含有していればよい。
加熱のための温度条件は、２５０℃以下の場合ではウィ
スカーが生成しないか、または、ウィスカーが生成して
も極く微量であったり、極めて細かいウィスカーであっ
たりして、好ましくない。
スカーが生成しないか、または、ウィスカーが生成して
も極く微量であったり、極めて細かいウィスカーであっ
たりして、好ましくない。
また、７００°Ｃを越えるとウィスカーが溶融状態とな
り、好ましくない。
り、好ましくない。
上記のような雰囲気及び温度条件下で金属銅を０５〜３
０時間加熱する。
０時間加熱する。
酸素濃度は、ウィスカー生成速度に影響するものと思わ
れるが、経済的には５％以」二の濃度でよく、その理由
は明らかではない。しかし、酸素を５０％以上含有する
雰囲気中であれば、上記温度内で効率よく、本発明のウ
ィスカーが生成される。
れるが、経済的には５％以」二の濃度でよく、その理由
は明らかではない。しかし、酸素を５０％以上含有する
雰囲気中であれば、上記温度内で効率よく、本発明のウ
ィスカーが生成される。
さらに、くわしくは以下の実施例をもって明らかになる
であろう。
であろう。
〈実施例〉
実施例１
市販の銅棒（純度９９％）をヤスリで削り、削り粉とし
て銅粉末３０ｇを得た。この銅粉を１０ｍｇ採取し、真
空理工（株）製：示差熱分析計（ＴＧＤ−７０００）を
電気炉として、酸素を１００Ｊ！／ｍｉｎを流した環境
の中で５００°Ｃ２時間加熱処理を行った。
て銅粉末３０ｇを得た。この銅粉を１０ｍｇ採取し、真
空理工（株）製：示差熱分析計（ＴＧＤ−７０００）を
電気炉として、酸素を１００Ｊ！／ｍｉｎを流した環境
の中で５００°Ｃ２時間加熱処理を行った。
この処理後の粉末を走査型電子顕微鏡（日本型子（株）
製Ｔ−２０型）を用いて、観察すると、図−１に示すよ
うなウィスカーが生成した。
製Ｔ−２０型）を用いて、観察すると、図−１に示すよ
うなウィスカーが生成した。
この時のウィスカーは、直径０２〜０．６μｍ、長さ５
〜１０μｍであった。
〜１０μｍであった。
また、重量計算から生成量を求めると、３４゜４％であ
った。
った。
実施例２
表−１に示す量比及び流量の酸素及び窒素の混合カス又
は空気を使用した以外は、実施例１と同様に操作して、
ウィスカー生成の有無を電子顕微鏡で確認した。結果を
表−１に示す。
は空気を使用した以外は、実施例１と同様に操作して、
ウィスカー生成の有無を電子顕微鏡で確認した。結果を
表−１に示す。
実施例３
表−２に示すように温度を変更した以外は、実施例１と
同様に操作して、ウィスカーの生成を試みた。結果を表
−２に示す。
同様に操作して、ウィスカーの生成を試みた。結果を表
−２に示す。
比較例１
表−１に示すように酸素濃度の低い酸素及び窒素の混合
カスを用いた以外は実施例１と同様に操作した。結果を
表−１に示す。
カスを用いた以外は実施例１と同様に操作した。結果を
表−１に示す。
比較例２
−５〜
表−２に示すように温度を変更した以外は実施例１と同
様に操作した。結果を表−２に示す。
様に操作した。結果を表−２に示す。
表−１比較例］と実施例２の条件と結果但し、Ｘ・・・
・生成を確認出来ず △・・・・生成を認めるが細かく明らかにウィスカーと
確認出来ない ○・・・・明らかにウィスカーと認められる表−２比較
例２と実施例３の条件と結果〈発明の効果〉 以上述べたとおり、本発明によれば、新規な酸化銅ウィ
スカーを、簡単な方法で、効率よく且つ合理的に得るこ
とができる。
・生成を確認出来ず △・・・・生成を認めるが細かく明らかにウィスカーと
確認出来ない ○・・・・明らかにウィスカーと認められる表−２比較
例２と実施例３の条件と結果〈発明の効果〉 以上述べたとおり、本発明によれば、新規な酸化銅ウィ
スカーを、簡単な方法で、効率よく且つ合理的に得るこ
とができる。
本発明の酸化銅ウィスカーは、従来の金属酸化物ウィス
カーに比べて安価であり、プラスチックの充填材や強化
材として利用可能である。
カーに比べて安価であり、プラスチックの充填材や強化
材として利用可能である。
さらに、銅イオンが優れた殺菌力を有することに着目し
て、例えば、靴の中底材料に混練して衛生的な靴を提供
するなと、酸化銅ウィスカーの特性を利用した他の応用
が期待てきる。
て、例えば、靴の中底材料に混練して衛生的な靴を提供
するなと、酸化銅ウィスカーの特性を利用した他の応用
が期待てきる。
第１図は、本発明の実施例により得られた酸化銅ウィス
カー（繊維）の形状を示す電子顕微鏡写真である。
カー（繊維）の形状を示す電子顕微鏡写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸化銅の単結晶から成ることを特徴とする酸化銅ウ
ィスカー。 ２、金属銅を酸素含有雰囲気下で２５０乃至７００℃の
温度に加熱することによって、金属銅上に酸化銅の単結
晶を析出せしめることを特徴とする酸化銅ウィスカーの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30403090A JPH04182399A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 酸化銅ウイスカー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30403090A JPH04182399A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 酸化銅ウイスカー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04182399A true JPH04182399A (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=17928222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30403090A Pending JPH04182399A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 酸化銅ウイスカー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04182399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10281886B2 (en) | 2012-03-06 | 2019-05-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for the energy-efficient control of a plant |
-
1990
- 1990-11-13 JP JP30403090A patent/JPH04182399A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10281886B2 (en) | 2012-03-06 | 2019-05-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for the energy-efficient control of a plant |
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