JPH04182602A - カラーフィルターの製造装置及びそれを用いたカラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造装置及びそれを用いたカラーフィルターの製造方法Info
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- JPH04182602A JPH04182602A JP2312294A JP31229490A JPH04182602A JP H04182602 A JPH04182602 A JP H04182602A JP 2312294 A JP2312294 A JP 2312294A JP 31229490 A JP31229490 A JP 31229490A JP H04182602 A JPH04182602 A JP H04182602A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
太発明は、湿式有機薄膜電解成膜法を用いたカラーフィ
ルターの製造装置、並びに製造方法に関する。
ルターの製造装置、並びに製造方法に関する。
［従来の技術］
我々は湿式有機薄膜電解成膜法を用いたカラーフィルタ
ーを発明している（特開平２−２４６０３）が、該カラ
ーフィルターは電解により有機色素膜を形成する際に用
いた透明基板上の透明電極を液晶駆動用としても用いる
ことをひとつのメリットとしている。
ーを発明している（特開平２−２４６０３）が、該カラ
ーフィルターは電解により有機色素膜を形成する際に用
いた透明基板上の透明電極を液晶駆動用としても用いる
ことをひとつのメリットとしている。
しかしながら第２図に示すようなＲＧＢの３原色のスト
ライフパターンからなるカラーフィルターを湿式法で成
膜する場合、その電極基板は、片側だけで液晶パネル駆
動用ＩＣを実装しようとすると電極間のピッチが狭いた
め実装がきわめて困難になるために■Ｃ実装部を上下に
設ける形状が一般的である（第２図−５）。このパター
ンでは実装端子は１ラインおきに上下に引き出されてい
る形状であり、ＲＧＢ各色の実装端子は交互に上下に振
り分けられている。
ライフパターンからなるカラーフィルターを湿式法で成
膜する場合、その電極基板は、片側だけで液晶パネル駆
動用ＩＣを実装しようとすると電極間のピッチが狭いた
め実装がきわめて困難になるために■Ｃ実装部を上下に
設ける形状が一般的である（第２図−５）。このパター
ンでは実装端子は１ラインおきに上下に引き出されてい
る形状であり、ＲＧＢ各色の実装端子は交互に上下に振
り分けられている。
しかしながら、このパターンを使用してミセル電解法に
よりカラーフィルターを作製する場合、第２７に示した
基板を用い、 １色目は最外周の導通部（第２図−６）
を通じ１回で成膜できるが、２色目及び３色目はそれぞ
れ上下にある、２色目及び３色目の成膜用引出し線をそ
れぞれ導通した上で（第２図−７と９，８と１０）成膜
するため、最低５回の電解を必要とし、工数的にも多く
、歩留りが低下するという問題点があった。
よりカラーフィルターを作製する場合、第２７に示した
基板を用い、 １色目は最外周の導通部（第２図−６）
を通じ１回で成膜できるが、２色目及び３色目はそれぞ
れ上下にある、２色目及び３色目の成膜用引出し線をそ
れぞれ導通した上で（第２図−７と９，８と１０）成膜
するため、最低５回の電解を必要とし、工数的にも多く
、歩留りが低下するという問題点があった。
あるいはまた、このとき、同じ色のパターンをすべて同
時に成膜しようとすると、カラーフィルターエリアの両
側、すなわち２ケ所で通電する２・要が生じる（第２図
−７と９．８と１０）。この時、同時に通電し、−度に
１色の色素膜を形成しようとすると、少なくとも一方の
通電コンタクト部は電解液中に浸ることになる。従来、
電解成膜法における基板への通電コンタクトは、電解液
の外側に露出した基板の一部で行うのが一般的であり、
液中でのコンタクト装置は皆無であった。−方、液中で
の通電コンタクトに３いて、該成膜法では、通電部はプ
ラス（＋）の電位印加されるため、電解装置における基
板と電気的にコンタクトさせる部分の材料は通常の金属
材料では溶解する問題があった。さらに、量産上−枚の
基板内に小面積のカラーフィルターを多数個形成する場
合も前Ｊ己同様、電解液中での通電コンタクトが必要と
なるが、さらに、通電コンタクトする装置を基板内の各
カラーフィルター形成部に物理的に、容易に、装着され
る方法がないという問題点があった。
時に成膜しようとすると、カラーフィルターエリアの両
側、すなわち２ケ所で通電する２・要が生じる（第２図
−７と９．８と１０）。この時、同時に通電し、−度に
１色の色素膜を形成しようとすると、少なくとも一方の
通電コンタクト部は電解液中に浸ることになる。従来、
電解成膜法における基板への通電コンタクトは、電解液
の外側に露出した基板の一部で行うのが一般的であり、
液中でのコンタクト装置は皆無であった。−方、液中で
の通電コンタクトに３いて、該成膜法では、通電部はプ
ラス（＋）の電位印加されるため、電解装置における基
板と電気的にコンタクトさせる部分の材料は通常の金属
材料では溶解する問題があった。さらに、量産上−枚の
基板内に小面積のカラーフィルターを多数個形成する場
合も前Ｊ己同様、電解液中での通電コンタクトが必要と
なるが、さらに、通電コンタクトする装置を基板内の各
カラーフィルター形成部に物理的に、容易に、装着され
る方法がないという問題点があった。
［発明が解決しようとする課Ｍ］
従来のミセル電解法に用いる電極基板では、１色目は最
外周の導通部（第２図−６）を通じ１回で成膜できるが
、２色目及び３色目はそれぞれ上下にある、２色目及び
２色目の成膜用引圧し線をそれぞれ導通した上て（第１
図−７と９，８と１０）成膜するため、最低５回の電解
を必要とし、工数的にも多く、歩留りが低下するという
問題点があった。また従来の技術では湿式有機薄膜の電
解成膜法において、電解液中で通電コンタクトする方法
はほとんどなかった。そこで本発明の目的とするところ
は、上記問題を解決する方法を提供することにある。
外周の導通部（第２図−６）を通じ１回で成膜できるが
、２色目及び３色目はそれぞれ上下にある、２色目及び
２色目の成膜用引圧し線をそれぞれ導通した上て（第１
図−７と９，８と１０）成膜するため、最低５回の電解
を必要とし、工数的にも多く、歩留りが低下するという
問題点があった。また従来の技術では湿式有機薄膜の電
解成膜法において、電解液中で通電コンタクトする方法
はほとんどなかった。そこで本発明の目的とするところ
は、上記問題を解決する方法を提供することにある。
すなわち、本発明の治具を複数個用い、成膜を必要とす
る部分へ選択的に、同時に成膜することにより、３回の
成膜でカラーフィルターを製造でき、さらに、量産上−
枚の基板内に小面積のカラーフィルターを多数個形成す
る場合にも前２己同様、電解液中での通電コンタクトが
必要となるが、個の場合でも、本発明の治具を複数個用
い、成膜を必要とする部分へ選択的に、同時に成膜する
ことにより、少ない工程で成膜できる製造装置と製造方
法を提供することにある。
る部分へ選択的に、同時に成膜することにより、３回の
成膜でカラーフィルターを製造でき、さらに、量産上−
枚の基板内に小面積のカラーフィルターを多数個形成す
る場合にも前２己同様、電解液中での通電コンタクトが
必要となるが、個の場合でも、本発明の治具を複数個用
い、成膜を必要とする部分へ選択的に、同時に成膜する
ことにより、少ない工程で成膜できる製造装置と製造方
法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
太発明のカラーフィルターの製造装置は、湿式電解成膜
法における成膜基板への通電の際に電解液中で成膜基板
に電気コンタクトをとる部分の装置に関し、 ＲＧＢ３色のストライフ状パターンからなるカラーフィ
ルターを、湿式電解成膜法により形成するための電解装
置において、 ■カラーフィルター用電極基板へ装着する該電解装置が
、カラーフィルター用電極基板を両側から挟み込み、固
定する構造をもち、 ■該電解装置における、カラーフィルター用電極基板へ
の成膜のための通電部分が、導電性ゴムなどの、十分な
弾性を持った電気伝導性高分子からなる、 ことを特徴とする。
法における成膜基板への通電の際に電解液中で成膜基板
に電気コンタクトをとる部分の装置に関し、 ＲＧＢ３色のストライフ状パターンからなるカラーフィ
ルターを、湿式電解成膜法により形成するための電解装
置において、 ■カラーフィルター用電極基板へ装着する該電解装置が
、カラーフィルター用電極基板を両側から挟み込み、固
定する構造をもち、 ■該電解装置における、カラーフィルター用電極基板へ
の成膜のための通電部分が、導電性ゴムなどの、十分な
弾性を持った電気伝導性高分子からなる、 ことを特徴とする。
また本発明のカラーフィルターの製造方法（よ、湿式電
解成膜法によりカラーフィルターを製造する際、本発明
の製造装置を複数個用し１、成膜を必要とする部分へ選
択的に、同時に成膜することを特徴とする。
解成膜法によりカラーフィルターを製造する際、本発明
の製造装置を複数個用し１、成膜を必要とする部分へ選
択的に、同時に成膜することを特徴とする。
し実施例１１
長さ３０ｃｍ、幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｒｒ＋の大きさに
切った導電性ゴム（ホーザン（株）製）を張り付けた（
第１図−２）プラスチ・ツク棒の導電性ゴム側を基板の
導電体部に接触させ、基板を介した裏面からゴムを張り
付けたプラスチ・ツク板をあて、基板（第１図−３）を
挟み込み、締め付（する構造をした治具（第１図−１）
を作製した。
切った導電性ゴム（ホーザン（株）製）を張り付けた（
第１図−２）プラスチ・ツク棒の導電性ゴム側を基板の
導電体部に接触させ、基板を介した裏面からゴムを張り
付けたプラスチ・ツク板をあて、基板（第１図−３）を
挟み込み、締め付（する構造をした治具（第１図−１）
を作製した。
上証治具を用いて第２図の様なパターンを持つカラーフ
ィルター用電極基板の電極部（第１ｉｆｆｉ−４）にＲ
ＧＢの３原色を成膜するために、以下の手順で電解を行
った。
ィルター用電極基板の電極部（第１ｉｆｆｉ−４）にＲ
ＧＢの３原色を成膜するために、以下の手順で電解を行
った。
■ Ｂｌｕｅ膜を形成する目的で、以下の組成の顔料コ
ロイド水溶液５００ｍ１調整した。
ロイド水溶液５００ｍ１調整した。
モノクロロ銅フタロシアニン １０ｍＭフニロクロロ
ＰＥ０ ２ｍＭＬｉＢｒ （支持塩）
’）、１Ｍ前記電極パターンのうち最外周導
通パターン（第２ノー６）を先の治具（第１図−１）で
挟み込み、これを電極に接続して、カソードとしてステ
ンレス基板を使用し、このミセル溶液中で、＋０．３Ｖ
の定電位で１０分間電解を行った。
ＰＥ０ ２ｍＭＬｉＢｒ （支持塩）
’）、１Ｍ前記電極パターンのうち最外周導
通パターン（第２ノー６）を先の治具（第１図−１）で
挟み込み、これを電極に接続して、カソードとしてステ
ンレス基板を使用し、このミセル溶液中で、＋０．３Ｖ
の定電位で１０分間電解を行った。
この結果１色目としてＢｌｕｅ顔料膜が約０・ ７μｍ
形成できた。
形成できた。
■ 次にＢｌｕｅ膜を電着ポリマーを用いて絶縁化処理
した後、２色目として、Ｒｅｄ顔料膜を形成する目的で
、以下の組成の顔料コロイド水溶液５００ｍ１調整した
。
した後、２色目として、Ｒｅｄ顔料膜を形成する目的で
、以下の組成の顔料コロイド水溶液５００ｍ１調整した
。
シアントラキノリルレッド １０ｍＭフェロセニル
ＰＥＧ ２ｍＭＬｉＢｒ （支持塩）
０．１Ｍ２色目を成膜する電極パターンの
うち、上からのパターンと下からのパターンの両方を同
時に成膜するために、先の成膜用治具を２本用い、第２
図−１１及び第２図−１２をそれぞれ治具で挟み込み、
顔料溶液中に治具ごと浸漬し、■と同様にして＋〇、８
Ｖの定電位で２０分間電解を行った。
ＰＥＧ ２ｍＭＬｉＢｒ （支持塩）
０．１Ｍ２色目を成膜する電極パターンの
うち、上からのパターンと下からのパターンの両方を同
時に成膜するために、先の成膜用治具を２本用い、第２
図−１１及び第２図−１２をそれぞれ治具で挟み込み、
顔料溶液中に治具ごと浸漬し、■と同様にして＋〇、８
Ｖの定電位で２０分間電解を行った。
この結果２色目のパターンすべてに赤色の膜が形成でき
た。
た。
■ つぎに３色目として、Ｇｒｅｅｎ顔料膜を形成する
目的で、以下の組成の顔料コロイド水溶液５００ｍ１調
整した。
目的で、以下の組成の顔料コロイド水溶液５００ｍ１調
整した。
臭素化塩化銅フタロシアニン １０ｍＭフェロセニル
ＰＥＧ ２ｍＭＬｉＢｒ（支持塩）
０．１Ｍ３色目を成膜する電極パターンのう
ち、上からのパターンと下からのパターンの両方を同時
に成膜するために、■と同様に成膜用治具を２本用い、
第２図−１３及び第２５−１４＃＃念をそれぞれ治具で
挟す込み、顔料溶液中に治具ごと浸漬し、＋０．５Ｖの
定電位で１０分間電解を行った。
ＰＥＧ ２ｍＭＬｉＢｒ（支持塩）
０．１Ｍ３色目を成膜する電極パターンのう
ち、上からのパターンと下からのパターンの両方を同時
に成膜するために、■と同様に成膜用治具を２本用い、
第２図−１３及び第２５−１４＃＃念をそれぞれ治具で
挟す込み、顔料溶液中に治具ごと浸漬し、＋０．５Ｖの
定電位で１０分間電解を行った。
この結果３色目のパターンすべてに緑色の膜が形成され
、ＲＧＢａ色を有するカラーフィルターが、３回の成膜
で形成された。
、ＲＧＢａ色を有するカラーフィルターが、３回の成膜
で形成された。
［発明の効果］
以上のように、本発明の治具を使用することにより、従
来５回の成膜が必要であった製造工程が、３回で成膜が
可能となり、また、電解液中で成膜基板と電源との電気
的コンタクＩ・をきわめて容易に、かつ基板に損傷を与
える事なく行うことが可能となり、その結果量産的効果
も大いに期待できるものとなった。
来５回の成膜が必要であった製造工程が、３回で成膜が
可能となり、また、電解液中で成膜基板と電源との電気
的コンタクＩ・をきわめて容易に、かつ基板に損傷を与
える事なく行うことが可能となり、その結果量産的効果
も大いに期待できるものとなった。
第１図 本発明の電解用治具を基板に装着した状態を示
す図 第２図 本発明において実施例で使用した湿式電解法に
より作製するカラーフィルターの電極パターンＸ １、電解治具 ２ 導電性ゴムあるしλは導電性樹脂を含むフィルム ３゛ 成膜用基板 ４、カラーフィルターとして色素膜を形成する領域 ５： 液晶駈動用工Ｃを実装する頭載 ６．１色目成膜のための最外闇導通部分７つ２色目成膜
のための成膜用端子（上側）８二３色目成膜のための成
膜用端子（上側）９．２色目成膜のための成膜用端子（
下側）ｉｏ：３色目成膜のための成膜用端子（下側）１
１： ２色目成膜時の治具挟み込み部分（上側）１２２
色目成膜時の治具挟す込み部分（下側）１３： ３色目
成膜時の治具挟み込み部分（上側）１４： ３色目成膜
時の治具挟み込み部分（下側）穿］（￥′ｌ
す図 第２図 本発明において実施例で使用した湿式電解法に
より作製するカラーフィルターの電極パターンＸ １、電解治具 ２ 導電性ゴムあるしλは導電性樹脂を含むフィルム ３゛ 成膜用基板 ４、カラーフィルターとして色素膜を形成する領域 ５： 液晶駈動用工Ｃを実装する頭載 ６．１色目成膜のための最外闇導通部分７つ２色目成膜
のための成膜用端子（上側）８二３色目成膜のための成
膜用端子（上側）９．２色目成膜のための成膜用端子（
下側）ｉｏ：３色目成膜のための成膜用端子（下側）１
１： ２色目成膜時の治具挟み込み部分（上側）１２２
色目成膜時の治具挟す込み部分（下側）１３： ３色目
成膜時の治具挟み込み部分（上側）１４： ３色目成膜
時の治具挟み込み部分（下側）穿］（￥′ｌ
Claims (2)
- （１）ＲＧＢ３色のストライフ状パターンからなるカラ
ーフィルターを、湿式電解成膜法により形成するための
電解装置において、 ［１］カラーフィルター用電極基板へ装着する該電解装
置が、カラーフィルター用電極基板を両側から挟み込み
、固定する構造をもち、 ［２］該電解装置における、カラーフィルター用電極基
板への成膜のための通電部分が、導電性ゴムなどの、十
分な弾性を持った電気伝導性高分子からなる、 ことを特徴とするカラーフィルターの製造装置。 - （２）湿式電解成膜法によりカラーフィルターを製造す
る際、請求項１記載の製造装置を複数個用い、成膜を必
要とする部分へ選択的に、同時に成膜することを特徴と
するカラーフィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2312294A JPH04182602A (ja) | 1990-11-17 | 1990-11-17 | カラーフィルターの製造装置及びそれを用いたカラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2312294A JPH04182602A (ja) | 1990-11-17 | 1990-11-17 | カラーフィルターの製造装置及びそれを用いたカラーフィルターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04182602A true JPH04182602A (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=18027519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2312294A Pending JPH04182602A (ja) | 1990-11-17 | 1990-11-17 | カラーフィルターの製造装置及びそれを用いたカラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04182602A (ja) |
-
1990
- 1990-11-17 JP JP2312294A patent/JPH04182602A/ja active Pending
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