JPS6238422A - カラ−表示装置用電極板 - Google Patents
カラ−表示装置用電極板Info
- Publication number
- JPS6238422A JPS6238422A JP17821485A JP17821485A JPS6238422A JP S6238422 A JPS6238422 A JP S6238422A JP 17821485 A JP17821485 A JP 17821485A JP 17821485 A JP17821485 A JP 17821485A JP S6238422 A JPS6238422 A JP S6238422A
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- JP
- Japan
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- parts
- pattern
- color
- overcoat
- display device
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- Pending
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明“は、少なくとも２種以上の色？用（・て表示す
る表示装置に用いられるカラー表示装置用電極板に関す
る。
る表示装置に用いられるカラー表示装置用電極板に関す
る。
（従来の技術）
従来の技＃？、−従来例とその平面図を示す第２図を用
いて説明する。
いて説明する。
厚さ１〜１．１−のガラス板（１）上の有効表示部に於
いては透明電極（２）が一定ピツチで帯状にバタンニン
グされ、該透明型ボ上にカラーフィルターｔＲ）。
いては透明電極（２）が一定ピツチで帯状にバタンニン
グされ、該透明型ボ上にカラーフィルターｔＲ）。
（Ｇ、＋Ｂｌ ｂ″−積層されている。
また、非有効表示部においては、ガラス基板（２）上に
透明成極（２）のみめ！−単に帯状に延設されて端子部
［３）となっている。
透明成極（２）のみめ！−単に帯状に延設されて端子部
［３）となっている。
（発明が解決しようとする間頓点〕
カラー表示装置が液晶用の場合に即して説明すると、通
常のモノクロｅ、晶等のドツトマトリクスディスプレイ
は駆動条件と光の透過率の点から液晶の厚みが８μｒｒ
Ｌ＠後に４王化されている。しかし、内面にカラーフィ
ルターを持つ液晶のドツトマトリクスの構成では、絶縁
体とみなしうろカラーフィルタ自身が上下・成極間にか
かる実効屯ｉ五乞下げろ介在物となる間頂点があり、適
正厚みの設定？困難にしていた。
常のモノクロｅ、晶等のドツトマトリクスディスプレイ
は駆動条件と光の透過率の点から液晶の厚みが８μｒｒ
Ｌ＠後に４王化されている。しかし、内面にカラーフィ
ルターを持つ液晶のドツトマトリクスの構成では、絶縁
体とみなしうろカラーフィルタ自身が上下・成極間にか
かる実効屯ｉ五乞下げろ介在物となる間頂点があり、適
正厚みの設定？困難にしていた。
また、この様なドツトマトリクスデススプレィでカラー
テレビ並の表示？得ろためにドノトザイズの微細化と透
明電極のピンチの微細化の必要があり、特に１００μｍ
〜４００μｍ ピンチでの端子の接続は従来技術では対
応が困難であった。
テレビ並の表示？得ろためにドノトザイズの微細化と透
明電極のピンチの微細化の必要があり、特に１００μｍ
〜４００μｍ ピンチでの端子の接続は従来技術では対
応が困難であった。
この様な問題に対し実開昭５８−７７３２４号公報で示
した様な考案もあった／ｌｌ”−１それでも不足であっ
た。
した様な考案もあった／ｌｌ”−１それでも不足であっ
た。
また、液晶等によるカラーディスプレイでの表示の情報
密度を上げるには上述した様にパターンの微細化が必要
であるが、こうした微細化は走査線数馨増やし高デーー
テス（駆動をとることになるが、特にカラーフィルター
の液晶等によるディスプレイでは、場合によって１〜２
μｍの厚みのあるカラーフィルター自身の凹凸や段差に
よる表示ムラや液晶の寿命低Ｆ？招くことがあった。こ
のため、より高度の表示品質？求める事り一困難であっ
た。
密度を上げるには上述した様にパターンの微細化が必要
であるが、こうした微細化は走査線数馨増やし高デーー
テス（駆動をとることになるが、特にカラーフィルター
の液晶等によるディスプレイでは、場合によって１〜２
μｍの厚みのあるカラーフィルター自身の凹凸や段差に
よる表示ムラや液晶の寿命低Ｆ？招くことがあった。こ
のため、より高度の表示品質？求める事り一困難であっ
た。
（間榎？解決する為の手段）
本発明は、透明基板上の有効表示部の透明電極より非有
効表示部の金属薄膜パターンへ延設もしくは電気的接続
？施したカラー表示装置用酸極より非有効表示部の金属
Ｉｌｌパターンｂ′−各々の色毎の並びの列に配列した
端子部と、有効表示部内の透明電極？繋ぐリード部より
なり、かつ前記リード部の少なくとも一部分？オーバー
コートで覆った事を特徴とするカラー表示装置用電極板
である。
効表示部の金属薄膜パターンへ延設もしくは電気的接続
？施したカラー表示装置用酸極より非有効表示部の金属
Ｉｌｌパターンｂ′−各々の色毎の並びの列に配列した
端子部と、有効表示部内の透明電極？繋ぐリード部より
なり、かつ前記リード部の少なくとも一部分？オーバー
コートで覆った事を特徴とするカラー表示装置用電極板
である。
（作 用］
色数に対応して端子２列ごとに配列した為に、端子部の
面＋ｔｒ ｖ増ＪｉＦ丁事６”−可能となり、これによ
りヒートシール、ハンダ付は等地の接着方法においても
接着導通部の面＋ｆが増えたことは確実な眠気的接続に
寄与している。また、リード部の他の端子部の周縁に当
る部分へオーバーコートを施して覆った事により、誤っ
た端子への接着導通が減り、接着導通工程が容易になっ
た。
面＋ｔｒ ｖ増ＪｉＦ丁事６”−可能となり、これによ
りヒートシール、ハンダ付は等地の接着方法においても
接着導通部の面＋ｆが増えたことは確実な眠気的接続に
寄与している。また、リード部の他の端子部の周縁に当
る部分へオーバーコートを施して覆った事により、誤っ
た端子への接着導通が減り、接着導通工程が容易になっ
た。
（発明の詳細な
説明？第１図を用いて詳細に説明する。
透明基板であるガラス板１１）上に最初にニッケル等？
バタンニングして透明電極（２）、リード部（４）、端
子部（３）とし、その後順欠Ｒパターン、Ｇバター７、
Ｂパターンとカラーフィルター１ｌｌ（） ｉＧ ｉＢ
ｌ ’ａｊ 形、’ｆｆｌする。次にオーバーコートパ
ターンをカラーフィルター＋Ｒ（Ｇ（Ｂおよびリード部
（４）上に積層して、カラーフィルター上ではカラーフ
ィルターの平滑化。
バタンニングして透明電極（２）、リード部（４）、端
子部（３）とし、その後順欠Ｒパターン、Ｇバター７、
Ｂパターンとカラーフィルター１ｌｌ（） ｉＧ ｉＢ
ｌ ’ａｊ 形、’ｆｆｌする。次にオーバーコートパ
ターンをカラーフィルター＋Ｒ（Ｇ（Ｂおよびリード部
（４）上に積層して、カラーフィルター上ではカラーフ
ィルターの平滑化。
レベリングの役目？果し、リード部（４）上ではコネク
ション時の隣接部との短絡を防ぎ製品としての収率及び
信頼性を向上させる役目を担うものである。
ション時の隣接部との短絡を防ぎ製品としての収率及び
信頼性を向上させる役目を担うものである。
リード部（４）上のオーバーコート（５）は０．３〜３
μｍの高さ？持たせることにより、樹脂フィルム上に１
００〜５００μｍ幅で厚み１〜１０μｍ前後で印刷もし
くはメッキにより導帯形成されたフレシプルコネクター
の位置合わせがその凹凸の嵌合により容易となり、また
コネクトの信頼度が向上する。また、シールｍ ｔ６１
にはオーバーコート（５）乞設けない。
μｍの高さ？持たせることにより、樹脂フィルム上に１
００〜５００μｍ幅で厚み１〜１０μｍ前後で印刷もし
くはメッキにより導帯形成されたフレシプルコネクター
の位置合わせがその凹凸の嵌合により容易となり、また
コネクトの信頼度が向上する。また、シールｍ ｔ６１
にはオーバーコート（５）乞設けない。
このことにより透湿によって素子のシール部近傍の寿命
低下を未然に防止できる。なお、このときのオーバーコ
ート材料としては、平滑化と絶縁性の目的乞果たすこと
？主眼におく場合が多く、ポリエステル、ポリアミド、
ゼラチン、エポキシ等の４重々の樹脂？用いることｂζ
可能である。
低下を未然に防止できる。なお、このときのオーバーコ
ート材料としては、平滑化と絶縁性の目的乞果たすこと
？主眼におく場合が多く、ポリエステル、ポリアミド、
ゼラチン、エポキシ等の４重々の樹脂？用いることｂζ
可能である。
また、リード部（４）および端子部（３）よりなる金属
薄膜は、リード部（４）上の端部でかつ有効表示部の近
くで透明電極（２）と重畳して設げられることによりお
互い導通している。このときのリード部（４）と端子部
１３）はＮｉ にノケル）？主材料とするが。
薄膜は、リード部（４）上の端部でかつ有効表示部の近
くで透明電極（２）と重畳して設げられることによりお
互い導通している。このときのリード部（４）と端子部
１３）はＮｉ にノケル）？主材料とするが。
ガラス基板＋１１との接着力？向上させるためＣｏ （
コバルト） 、’Ｃｒ （クロム）等他元素を加えるこ
とも多く、また、下引き層としてＣ「を設けて接着性は
更に向上させることもある。また、ＩＣの直付ボンディ
ングやフィルムキャリア方式でのガラス基板や駆動回路
を一体化させるという事？考慮する場合、Ａｕ（金）、
Ａ−ｇｃ銀）、ＳｎＣ錫）、ＣｕＣ銅〕、Ａｔ （ア
ルミニウム）、半田〔鉛−錫合金〕等な端子部＋３１
Ｋメッキしても良い。さら［、透明基板には必要に応じ
て５ｉ０２（酸化硅素）等のアンターコーティングな施
しても、オーツく一コートの更に上面に５ｉ０２を積層
してイオン阻止層としてもよい。
コバルト） 、’Ｃｒ （クロム）等他元素を加えるこ
とも多く、また、下引き層としてＣ「を設けて接着性は
更に向上させることもある。また、ＩＣの直付ボンディ
ングやフィルムキャリア方式でのガラス基板や駆動回路
を一体化させるという事？考慮する場合、Ａｕ（金）、
Ａ−ｇｃ銀）、ＳｎＣ錫）、ＣｕＣ銅〕、Ａｔ （ア
ルミニウム）、半田〔鉛−錫合金〕等な端子部＋３１
Ｋメッキしても良い。さら［、透明基板には必要に応じ
て５ｉ０２（酸化硅素）等のアンターコーティングな施
しても、オーツく一コートの更に上面に５ｉ０２を積層
してイオン阻止層としてもよい。
また、金属薄膜パターン？透明電極を延設することによ
り設けてもよい。
り設けてもよい。
また１本説明においては主に液晶の場合ｌｉＭして説明
したが、液晶材料としてゲストホスト、ツイストネマテ
ィツクスーパーツイステノドネマティノク、ダイナミッ
クスキセンタリング１強、誘電性液晶等何れも使用可能
であり、また１本発明は液晶表示装置以外にも発光タイ
プのエレクトロルミネッセンスディスプレイにも応用可
能である事は当然である。
したが、液晶材料としてゲストホスト、ツイストネマテ
ィツクスーパーツイステノドネマティノク、ダイナミッ
クスキセンタリング１強、誘電性液晶等何れも使用可能
であり、また１本発明は液晶表示装置以外にも発光タイ
プのエレクトロルミネッセンスディスプレイにも応用可
能である事は当然である。
その池１本発明は本発明の要旨を変更しない限りにおい
て種々変形実施可能な事は当然である。
て種々変形実施可能な事は当然である。
以下実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
〔実施例１〕
大きさ２５０ｍＸ ２００ｍ、厚さ１．１−のフロート
ガラス板上に真空蒸着にてクロム７５００λ。
ガラス板上に真空蒸着にてクロム７５００λ。
ニッケル２４ｏｏｏＭ嗅付けし、膜付後公知のフ第１・
リソ；・ζよろレジストバタンニングとエッチ７７９行
い、金属薄膜パターン？形成した。
リソ；・ζよろレジストバタンニングとエッチ７７９行
い、金属薄膜パターン？形成した。
次に２９０μｍ線巾で３００μｍピッチのストライブパ
ターンのＲ，Ｇ、ＢのカラーフィルターをトータルでＸ
１ｌｆｆｆｌ方向に７２０本バタンニングシタ。
ターンのＲ，Ｇ、ＢのカラーフィルターをトータルでＸ
１ｌｆｆｆｌ方向に７２０本バタンニングシタ。
また、カラーフィルターはゼラチン馨材料とし、公知の
方法で形成したものである。同じ材料（ゼラチン）？用
いて１μｍ厚みでオーバーコートパターン？形成した。
方法で形成したものである。同じ材料（ゼラチン）？用
いて１μｍ厚みでオーバーコートパターン？形成した。
次に当カラーフィルター基板上に透明電極？９９、９９
％のインジウム及び、スズを用い−Ｃ２元蒸着方式で基
板温度？室温、酸素分圧４Ｘ１０ ’ ｔｏｒｒ、高周
波電圧３ ｋＶにして膜厚１１００λ、透過率８１％５
面積抵抗値６５Ω／口のＩＴＯ膜？成膜した。この様に
して成膜されたＩＴＯ模中の酸化スズはおよそ１０モル
％であった。次ＶＣ２７０μｍの線巾で３００μｍピッ
チでカラーフィルター上にストライプにてＩＴＯｔバタ
ンニングした。また。
％のインジウム及び、スズを用い−Ｃ２元蒸着方式で基
板温度？室温、酸素分圧４Ｘ１０ ’ ｔｏｒｒ、高周
波電圧３ ｋＶにして膜厚１１００λ、透過率８１％５
面積抵抗値６５Ω／口のＩＴＯ膜？成膜した。この様に
して成膜されたＩＴＯ模中の酸化スズはおよそ１０モル
％であった。次ＶＣ２７０μｍの線巾で３００μｍピッ
チでカラーフィルター上にストライプにてＩＴＯｔバタ
ンニングした。また。
バタンニングは上記と同じフォトリソ法を用い、エツチ
ングは５％塩酸水溶液にて３分間実施した。
ングは５％塩酸水溶液にて３分間実施した。
次にニッケルの端子とＩＴＯストライプは０．５順長さ
が重なるようバタンニングし、ニッケル端子端面はニッ
ケルそのままの表面とした。基板乾燥後、日立化成工業
株のポリイミド配向膜材料ＨＬ−１１００２ニッケル端
子部とシール部？除いて塗布し１５０Ｃ１ｈｒ乾燥し６
００にの配向膜な形成し、配向膜？付加したカラー表示
装置用電砿板とした。
が重なるようバタンニングし、ニッケル端子端面はニッ
ケルそのままの表面とした。基板乾燥後、日立化成工業
株のポリイミド配向膜材料ＨＬ−１１００２ニッケル端
子部とシール部？除いて塗布し１５０Ｃ１ｈｒ乾燥し６
００にの配向膜な形成し、配向膜？付加したカラー表示
装置用電砿板とした。
〔実施例２〕
大きさ５インチ角、厚さ１．１ ｗｒｓのフロートガラ
ス板上にスパッタリングにて５１０２（酸化硅素）’ｆ
：５００ ；ｙ、ニッケル？ｊ０００Ａ、ｉ付けした。
ス板上にスパッタリングにて５１０２（酸化硅素）’ｆ
：５００ ；ｙ、ニッケル？ｊ０００Ａ、ｉ付けした。
さらに金メッキを行うニッケル端子端部？除いてほぼ全
面にフォトレジストでバタンニングし、マスクバタン？
形成したあと、４０００７７厚みの金メッキ３行った。
面にフォトレジストでバタンニングし、マスクバタン？
形成したあと、４０００７７厚みの金メッキ３行った。
金メッキは公知技術であるシアン化金浴にて行った。マ
スクパターン？アルカリで溶解除去したあと、実施例１
と同じフォリン法により、ニッケル？バタンニングして
金属薄膜パターンとした。
スクパターン？アルカリで溶解除去したあと、実施例１
と同じフォリン法により、ニッケル？バタンニングして
金属薄膜パターンとした。
次にゼラチン？用いてドツトサイズ１９０μｍ×５９０
μｍのカラーフィルター？Ｘ方向（１９０μｍの方向ン
に２００μｍピッチでＲ％Ｇ、Ｂ交互に４８０ケ、Ｙ方
向に６００ｔｔｍピッチで１２８ケ並べてカラーフィル
ターパターンとした。同じ材料で０．５μｍ厚みとなる
ようコートし、ニッケル端子部とシール部？除いてカラ
ーフィルター上をほぼ覆うように露光・現像しオーバー
コートパターンとした。
μｍのカラーフィルター？Ｘ方向（１９０μｍの方向ン
に２００μｍピッチでＲ％Ｇ、Ｂ交互に４８０ケ、Ｙ方
向に６００ｔｔｍピッチで１２８ケ並べてカラーフィル
ターパターンとした。同じ材料で０．５μｍ厚みとなる
ようコートし、ニッケル端子部とシール部？除いてカラ
ーフィルター上をほぼ覆うように露光・現像しオーバー
コートパターンとした。
次にスパッタ装置、５重量％酸化スズ２含む酸化インジ
ウムターゲット？用い、アルゴン流量ｓｏｓｃｃＭ、高
周波実効電力３００Ｗ、酸素分圧ｌＸ１０ ｔｏｒｒ
にてスパッタリングし膜厚１２００λのＩＴＯ模？成模
した。このときの基板温度は室温である。これで成膜さ
れたＩＴＯ膜の透過率は８３％、抵抗値は４２Ω／口で
あった。
ウムターゲット？用い、アルゴン流量ｓｏｓｃｃＭ、高
周波実効電力３００Ｗ、酸素分圧ｌＸ１０ ｔｏｒｒ
にてスパッタリングし膜厚１２００λのＩＴＯ模？成模
した。このときの基板温度は室温である。これで成膜さ
れたＩＴＯ膜の透過率は８３％、抵抗値は４２Ω／口で
あった。
次に実施例１と同じフォトリソ法で線巾１−７０μｍ、
ピッチ２００μｍのＩＴＯストライプとバタンニングし
、透明電極パターンとした。ただし。
ピッチ２００μｍのＩＴＯストライプとバタンニングし
、透明電極パターンとした。ただし。
ストライブは中央部で上下に分割したパターンとした。
（発明の効果）
本発明により、従来は金属薄膜パターンの端子部の幅が
狭かった為にコネクトには精度が必要であり、またスト
ライプのピッチが１００μｍオーダーになると、コネク
トは容易でなく、正確に導電画素ピッチを狭めることｂ
；可能になり１分解能ｂζ向上する。
狭かった為にコネクトには精度が必要であり、またスト
ライプのピッチが１００μｍオーダーになると、コネク
トは容易でなく、正確に導電画素ピッチを狭めることｂ
；可能になり１分解能ｂζ向上する。
実施例＠−ケ示す部分平面←吟會尋→肴→図であり第２
図は、従来のカラー表示装置用成体板？示す部分乎面←
←÷曲→→→図である。
図は、従来のカラー表示装置用成体板？示す部分乎面←
←÷曲→→→図である。
（１）・・・ガラス板 （２）・・・透明電極（
（支）ｆ（Ｅｌ （Ｂｌ・・・カラーフィルター
（３）・・・端子部（４）・・・リード部 （５
）・・・オーバーコート（６）・・・シール部
（支）ｆ（Ｅｌ （Ｂｌ・・・カラーフィルター
（３）・・・端子部（４）・・・リード部 （５
）・・・オーバーコート（６）・・・シール部
Claims (1)
- １）透明基板上の有効表示部の透明電極より非有効表示
部の金属薄膜パターンへ延設もしくは電気的接続を施し
たカラー表示装置用電極板に於いて、該金属薄膜パター
ンが各々の色毎の並びの列に配列した端子部と、有効表
示部内の透明電極を繋ぐリード部よりなり、かつ前記リ
ード部の少なくとも一部分をオーバーコートで覆った事
を特徴とするカラー表示装置用電極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17821485A JPS6238422A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | カラ−表示装置用電極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17821485A JPS6238422A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | カラ−表示装置用電極板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238422A true JPS6238422A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16044577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17821485A Pending JPS6238422A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | カラ−表示装置用電極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5420708A (en) * | 1990-08-31 | 1995-05-30 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Color filters, including taking out electrodes or post-ito layer |
| US5969780A (en) * | 1997-09-03 | 1999-10-19 | Ricoh Company, Ltd. | Plastic color filter manufacturing method and color filter manufactured in the manufacturing method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5371862A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Circuit block and liquid crystal panel of electronic watch |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17821485A patent/JPS6238422A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5371862A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Circuit block and liquid crystal panel of electronic watch |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5420708A (en) * | 1990-08-31 | 1995-05-30 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Color filters, including taking out electrodes or post-ito layer |
| US5969780A (en) * | 1997-09-03 | 1999-10-19 | Ricoh Company, Ltd. | Plastic color filter manufacturing method and color filter manufactured in the manufacturing method |
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