JPH0418265B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0418265B2 JPH0418265B2 JP59169271A JP16927184A JPH0418265B2 JP H0418265 B2 JPH0418265 B2 JP H0418265B2 JP 59169271 A JP59169271 A JP 59169271A JP 16927184 A JP16927184 A JP 16927184A JP H0418265 B2 JPH0418265 B2 JP H0418265B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- eddy current
- current flaw
- coil bobbin
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 23
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/9006—Details, e.g. in the structure or functioning of sensors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属管の渦流探傷法（うず電流探傷
法）、より詳しく述べるならば、溶接管の溶接部
検査を行なう渦流探傷法に関するものである。特
に、本発明を、自動車用熱交換器（ラジエータ）
の溶接チユーブ（水管）の溶接部検査に適用する
ことは好ましい。
法）、より詳しく述べるならば、溶接管の溶接部
検査を行なう渦流探傷法に関するものである。特
に、本発明を、自動車用熱交換器（ラジエータ）
の溶接チユーブ（水管）の溶接部検査に適用する
ことは好ましい。
従来の技術
長手方向の溶接部を有する溶接管を製造する方
法は、例えば、高周波溶接を利用して行なうなら
ば、次のような工程からなる。まず、被溶接材で
ある金属帯材を成形ロール群にて円筒状に成形
し、高周波溶接機の加熱コイル又はコンタクト
（接触子）によつて接合部を加熱し、スクイズロ
ール（加圧ロール）にて加熱された金属帯材のつ
き合せ面を押し付けることにより連続的に溶接し
て円筒管にする。そして、溶接部に発生する外側
ビード（ばり）をビードカツターなどで除去（切
削）するわけである。高周波溶接法の代わりに
TIG又はMIG溶接法を採用することもできる。
法は、例えば、高周波溶接を利用して行なうなら
ば、次のような工程からなる。まず、被溶接材で
ある金属帯材を成形ロール群にて円筒状に成形
し、高周波溶接機の加熱コイル又はコンタクト
（接触子）によつて接合部を加熱し、スクイズロ
ール（加圧ロール）にて加熱された金属帯材のつ
き合せ面を押し付けることにより連続的に溶接し
て円筒管にする。そして、溶接部に発生する外側
ビード（ばり）をビードカツターなどで除去（切
削）するわけである。高周波溶接法の代わりに
TIG又はMIG溶接法を採用することもできる。
このような溶接（円筒管）の溶接部検査（欠陥
検出）が、通常、渦流探傷装置での自己比較型又
は相互比較型の貫通形探傷子（コイル）を用いて
第７図および第８図のようにして行なわれる。第
７図および第８図からわかるように、溶接部１を
有する溶接円筒管２をコイルボビン３とコイル４
とからなる貫通形探傷子５内を移動させ、配線６
が渦流探傷装置の本体（図示せず）に接続されて
おり電気信号の形で欠陥箇所を検出することがで
きる。このようなコイルボビンとして、例えば、
実開昭55−103562号公報にて提案されたものを使
用することができる。
検出）が、通常、渦流探傷装置での自己比較型又
は相互比較型の貫通形探傷子（コイル）を用いて
第７図および第８図のようにして行なわれる。第
７図および第８図からわかるように、溶接部１を
有する溶接円筒管２をコイルボビン３とコイル４
とからなる貫通形探傷子５内を移動させ、配線６
が渦流探傷装置の本体（図示せず）に接続されて
おり電気信号の形で欠陥箇所を検出することがで
きる。このようなコイルボビンとして、例えば、
実開昭55−103562号公報にて提案されたものを使
用することができる。
発明が解決しようとする問題点
上述のように渦流探傷を行なう場合には、第９
図に示すように発生した渦電流Ｉが溶接管２の全
周にわたつて均等に流れるために、品質上問題と
ならないような溶接部以外の微小な凹みや表面傷
を検出し易く、長さ１mm以下の微小溶接欠陥の検
出がむずかしい。
図に示すように発生した渦電流Ｉが溶接管２の全
周にわたつて均等に流れるために、品質上問題と
ならないような溶接部以外の微小な凹みや表面傷
を検出し易く、長さ１mm以下の微小溶接欠陥の検
出がむずかしい。
問題点を解決するための手段
本発明は、溶接管の溶接部における微小欠陥を
容易に検出することができる渦流探傷法を提供す
るものであり、その手段は、貫通形渦流探傷子の
コイルボビンの一部を他の部分よりも薄くして、
この薄くした部分の近傍に溶接部が来るように溶
接管をコイルボビン内を通すことを特徴とする溶
接管の渦流探傷法によつてなされる。
容易に検出することができる渦流探傷法を提供す
るものであり、その手段は、貫通形渦流探傷子の
コイルボビンの一部を他の部分よりも薄くして、
この薄くした部分の近傍に溶接部が来るように溶
接管をコイルボビン内を通すことを特徴とする溶
接管の渦流探傷法によつてなされる。
作 用
本発明に係る渦流探傷法では、溶接管の溶接部
と探傷子コイルとの間隙が他の部分とコイルとの
間隙よりも小さくなるので、溶接管に発生する渦
電流Ｉは溶接部にて電流密度が高く、一方、他の
部分では低くなる。このために、溶接部に欠陥が
あれば、欠陥は渦電流の流れに大きく影響して従
来より明瞭な検知信号が得られ、一方溶接部以外
では傷、凹みなどが検出されにくくなる。
と探傷子コイルとの間隙が他の部分とコイルとの
間隙よりも小さくなるので、溶接管に発生する渦
電流Ｉは溶接部にて電流密度が高く、一方、他の
部分では低くなる。このために、溶接部に欠陥が
あれば、欠陥は渦電流の流れに大きく影響して従
来より明瞭な検知信号が得られ、一方溶接部以外
では傷、凹みなどが検出されにくくなる。
実施例
以下、本発明を添付図面を参照してより詳細に
説明する。
説明する。
第１図および第２図に図示したコイルボビン１
１およびコイル１２からなる渦流探傷子１３を用
いて溶接部１を有する溶接円筒管２を渦流探傷す
ることが、本発明の渦流探傷法の好ましい実施態
様例である。この場合のコイルボビン１１は従来
の円筒形ボビンの一部を薄くする（例えば、0.3
mm以下の厚さにする）ことによつて得られるもの
であり、この薄くされた部分でコイル１２の一部
分がボビンの貫通孔内周面に他の部分よりも近く
なつている。そして、コイル１２は配線１４によ
つて渦流探傷装置の本体（図示）に接続されてい
る。なお、コイルボビンはセラミツクス、ガラス
あるいは硬質プラスチツクで作られる。このよう
な渦流探傷子１３内を、溶接円筒管２の長手方向
溶接部１が上述したコイルボビン１１の薄くされ
た部分の近傍に来るように（すなわち、溶接部１
とコイル１２とが近づくように）して溶接円筒管
２を通す。このときに、溶接円筒管２に発生する
渦電流Ｉが第３図に示すように不均等に流れ、溶
接部１にて最も集中する（高密度になる）。この
ために、溶接欠陥があれば、それが微小であつて
も発生する渦電流の流れに大きく影響して大きな
検知信号が得られ、一方、溶接部以外の部分では
渦電流の流れは広がつており（すなわち、従来の
場合と同じであるが集中箇所から比べると広がつ
ている）、品質上問題とならない傷や凹みなどが
感度を下げることによつて検出されにくくなる。
したがつて、本発明に係る渦流探傷法では溶接欠
陥以外の検知信号が従来方法よりも大幅に押える
ことができて、Ｓ／Ｎ比が向上し、欠陥長１mm以
下の微小溶接欠陥の検出が可能となる。
１およびコイル１２からなる渦流探傷子１３を用
いて溶接部１を有する溶接円筒管２を渦流探傷す
ることが、本発明の渦流探傷法の好ましい実施態
様例である。この場合のコイルボビン１１は従来
の円筒形ボビンの一部を薄くする（例えば、0.3
mm以下の厚さにする）ことによつて得られるもの
であり、この薄くされた部分でコイル１２の一部
分がボビンの貫通孔内周面に他の部分よりも近く
なつている。そして、コイル１２は配線１４によ
つて渦流探傷装置の本体（図示）に接続されてい
る。なお、コイルボビンはセラミツクス、ガラス
あるいは硬質プラスチツクで作られる。このよう
な渦流探傷子１３内を、溶接円筒管２の長手方向
溶接部１が上述したコイルボビン１１の薄くされ
た部分の近傍に来るように（すなわち、溶接部１
とコイル１２とが近づくように）して溶接円筒管
２を通す。このときに、溶接円筒管２に発生する
渦電流Ｉが第３図に示すように不均等に流れ、溶
接部１にて最も集中する（高密度になる）。この
ために、溶接欠陥があれば、それが微小であつて
も発生する渦電流の流れに大きく影響して大きな
検知信号が得られ、一方、溶接部以外の部分では
渦電流の流れは広がつており（すなわち、従来の
場合と同じであるが集中箇所から比べると広がつ
ている）、品質上問題とならない傷や凹みなどが
感度を下げることによつて検出されにくくなる。
したがつて、本発明に係る渦流探傷法では溶接欠
陥以外の検知信号が従来方法よりも大幅に押える
ことができて、Ｓ／Ｎ比が向上し、欠陥長１mm以
下の微小溶接欠陥の検出が可能となる。
本発明は渦流探傷子のコイルと溶接管の溶接部
とを近づけることを利用しており、コイルボビン
と溶接管との間に潤滑油を流しながら溶接管をコ
イルボビンに近づけるように移動させることによ
つて、上述の場合よりも溶接部とコイルボビンと
の間隙をさらに小さくすることができる。このよ
うにして溶接管を渦流探傷しているところを第４
図に示す。この場合には、前述の渦流探傷子１３
がホルダー２１，２２およびボデイ２３内に組込
まれており、ホルダー２１の注油孔２４から潤滑
油が供給されて（矢印Ａ方向）コイルボビン１１
内を流れる。ホルダー２１，２２およびボデイ２
３はボルトなどの締結具２４によつて組立てら
れ、コイルボビン１１とホルダー２１および２２
との間にＯリング２５が配置され、ボデイ２３に
は配線１４のためのブツシユ２６が取付けらてい
る。溶接部１をコイルボビン１１に近づけて移動
させるので、ほとんどありえないが溶接部がボビ
ンに接触する可能性があり、コイルボビンには硬
質プラスチツクでなく硬いセラミツク（好ましく
は、窒化珪素）で作られたものを使用する。この
ようにして溶接部とコイルとの距離を一層短かく
することによつて、発生する渦電流を溶接部にて
第３図のように一層集中するようになるので、
Ｓ／Ｎ比が向上する。
とを近づけることを利用しており、コイルボビン
と溶接管との間に潤滑油を流しながら溶接管をコ
イルボビンに近づけるように移動させることによ
つて、上述の場合よりも溶接部とコイルボビンと
の間隙をさらに小さくすることができる。このよ
うにして溶接管を渦流探傷しているところを第４
図に示す。この場合には、前述の渦流探傷子１３
がホルダー２１，２２およびボデイ２３内に組込
まれており、ホルダー２１の注油孔２４から潤滑
油が供給されて（矢印Ａ方向）コイルボビン１１
内を流れる。ホルダー２１，２２およびボデイ２
３はボルトなどの締結具２４によつて組立てら
れ、コイルボビン１１とホルダー２１および２２
との間にＯリング２５が配置され、ボデイ２３に
は配線１４のためのブツシユ２６が取付けらてい
る。溶接部１をコイルボビン１１に近づけて移動
させるので、ほとんどありえないが溶接部がボビ
ンに接触する可能性があり、コイルボビンには硬
質プラスチツクでなく硬いセラミツク（好ましく
は、窒化珪素）で作られたものを使用する。この
ようにして溶接部とコイルとの距離を一層短かく
することによつて、発生する渦電流を溶接部にて
第３図のように一層集中するようになるので、
Ｓ／Ｎ比が向上する。
さらに、第２図に示した渦流探傷子１３のコイ
ルボビン１１では一部を薄くするためには切削又
は研削でコイルボビンの凹所を削る方法が採用さ
れるであろうが、第５図に示したように渦流探傷
子３１のコイルボビン３２に形成する貫通孔３３
をボビンの中心から偏心させることによつてコイ
ルボビンの一部を薄くすることもできる。したが
つて、溶接管２の溶接部１がコイル３４に他の部
分よりも近くなるので、第３図のように渦電流Ｉ
が発生する。なお、参照番号３５が配線を示す。
ルボビン１１では一部を薄くするためには切削又
は研削でコイルボビンの凹所を削る方法が採用さ
れるであろうが、第５図に示したように渦流探傷
子３１のコイルボビン３２に形成する貫通孔３３
をボビンの中心から偏心させることによつてコイ
ルボビンの一部を薄くすることもできる。したが
つて、溶接管２の溶接部１がコイル３４に他の部
分よりも近くなるので、第３図のように渦電流Ｉ
が発生する。なお、参照番号３５が配線を示す。
上述した場合の溶接管は円筒形であるが、第６
図にその断面を示した角形溶接管４１であつても
渦流探傷することができる。その際には、溶接部
４２がコイルボビンの薄くした部分の近傍に来る
ようにしなければならない。
図にその断面を示した角形溶接管４１であつても
渦流探傷することができる。その際には、溶接部
４２がコイルボビンの薄くした部分の近傍に来る
ようにしなければならない。
溶接管の材料には黄銅、銅、アルミニウム、ス
テンレス鋼、低合金鋼などの溶接可能金属が使用
できる。
テンレス鋼、低合金鋼などの溶接可能金属が使用
できる。
発明の効果
上述したように溶接管の溶接部を渦流探傷検査
する際には溶接部での渦電流の密度を高めて溶接
欠陥を検出する信号のＳ／Ｎ比を高めることがで
き、より高精度の検査が確実にかつ容易に行なえ
る。
する際には溶接部での渦電流の密度を高めて溶接
欠陥を検出する信号のＳ／Ｎ比を高めることがで
き、より高精度の検査が確実にかつ容易に行なえ
る。
第１図は、本発明に係る渦流探傷法を行なつて
いる際の溶接円筒管および渦流探傷子の長手方向
断面を示す図であり、第２図は、第１図中の線
−での断面図であり、第３図は、本発明に係る
渦流探傷法によつて第１図の溶接管に発生する渦
電流を説明する概略図であり、第４図は、潤滑油
を流しながら本発明に係る渦流探傷法を行なつて
いる際の溶接円筒管および渦流探傷子の長手方向
断面を示す図であり、第５図は、偏心している貫
通孔を有する渦流探傷子および溶接円筒管の断面
図であり、第６図は、角形溶接管の断面図であ
り、第７図は、従来の渦流探傷法を行なつている
際の溶接円筒管および渦流探傷子の長手方向断面
を示す図であり、第８図は、第７図中の線−
での断面図であり、第９図は、第７図の溶接円筒
管に発生する渦電流を説明する概略図である。 １……溶接部、２……溶接円筒管、１１……コ
イルボビン、１２……コイル、１３……渦流探傷
子、２１，２２……ホルダー、３３……偏心貫通
孔。
いる際の溶接円筒管および渦流探傷子の長手方向
断面を示す図であり、第２図は、第１図中の線
−での断面図であり、第３図は、本発明に係る
渦流探傷法によつて第１図の溶接管に発生する渦
電流を説明する概略図であり、第４図は、潤滑油
を流しながら本発明に係る渦流探傷法を行なつて
いる際の溶接円筒管および渦流探傷子の長手方向
断面を示す図であり、第５図は、偏心している貫
通孔を有する渦流探傷子および溶接円筒管の断面
図であり、第６図は、角形溶接管の断面図であ
り、第７図は、従来の渦流探傷法を行なつている
際の溶接円筒管および渦流探傷子の長手方向断面
を示す図であり、第８図は、第７図中の線−
での断面図であり、第９図は、第７図の溶接円筒
管に発生する渦電流を説明する概略図である。 １……溶接部、２……溶接円筒管、１１……コ
イルボビン、１２……コイル、１３……渦流探傷
子、２１，２２……ホルダー、３３……偏心貫通
孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長手方向の溶接部を有する溶接管の溶接部検
査を貫通形渦流探傷子にて行なう方法において、
前記貫通形渦流探傷子のコイルボビンの一部を他
の部分よりも薄くして、この薄くした部分の近傍
に前記溶接部が来るように前記溶接管を前記コイ
ルボビン内を通すことを特徴とする溶接管の渦流
探傷法。 ２ 前記コイルボビンと前記溶接管との間に潤滑
油を流して、前記コイルボビンの薄くした部分と
前記溶接部との間隙をさらに小さくさせることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169271A JPS6147555A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 溶接管の渦流探傷法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169271A JPS6147555A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 溶接管の渦流探傷法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147555A JPS6147555A (ja) | 1986-03-08 |
| JPH0418265B2 true JPH0418265B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=15883410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169271A Granted JPS6147555A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 溶接管の渦流探傷法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147555A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749485A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-23 | Maruzen Sewing Machine | Automatic buttonholing device for zigzag sewing machine |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP59169271A patent/JPS6147555A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147555A (ja) | 1986-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2905157B2 (ja) | 高周波溶接鋼管の検査方法及びその製造装置 | |
| JPH0418265B2 (ja) | ||
| JP5909874B2 (ja) | 電縫鋼管の溶接欠陥の検出システム及び電縫鋼管の製造方法 | |
| JP3314849B2 (ja) | 非破壊検査用標準試験体およびその製造方法 | |
| JP2541078B2 (ja) | 電縫管の欠陥弁別方法 | |
| CN216900360U (zh) | 一种用于线圈法磁粉检测的试件 | |
| JP5082746B2 (ja) | 角形鋼管の製造設備および製造方法 | |
| CN114428109B (zh) | 用于线圈法磁粉检测的试件以及该试件的检测方法 | |
| GB1591814A (en) | Method and apparatus for continuous manufacture and non-destruction testing of tubes | |
| JPS59148858A (ja) | 溶接部欠陥検出方法 | |
| JP2928737B2 (ja) | 薄肉管等の突合せ溶接方法 | |
| JPS6144345A (ja) | 溶接管の渦流探傷法 | |
| JPH05223788A (ja) | 薄板の溶接部の健全性診断方法 | |
| JP2803928B2 (ja) | 電縫溶接造管のスクイズ量計測演算方法および制御方法 | |
| CN110253109B (zh) | 一种CCSB钢+1Cr18NI9TI异种钢的焊接方法 | |
| CN222838030U (zh) | 一种用于磁粉探伤机的辅助电极夹头 | |
| JP2000111328A (ja) | 溶接管の溶接部検査方法 | |
| CN111515511A (zh) | 一种涡流焊接方法 | |
| JPS62133350A (ja) | 電縫管溶接部の溶接欠陥検出方法 | |
| JPS63249050A (ja) | 電気抵抗溶接管製造時の非破壊検査法 | |
| JP2002263835A (ja) | 缶体の製造方法 | |
| Abdel-Aleem et al. | Evaluation by ultrasonic testing and TEM observation of bond interface for ultrasonic bonds of 5052/SUS304 and 5052/SPCC | |
| US20140013821A1 (en) | Method of Evaluating Friction Stir Welding Defects | |
| JP4029229B2 (ja) | クレビス装置 | |
| JPH06100582B2 (ja) | 火花突合せ溶接の溶接部診断方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |