JPH04182921A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 近来、磁気記録媒体、特にＶＴＲテープにおいて、高品
位化及び長時間記録の目的から、高出力化及び薄膜化が
増々志向されている。

一般に、磁気記録媒体の高出力化を計るためには、磁気
記録層中の強磁性粉の比率を高めることが有効である。

換言すれば、磁気記録層中で磁気記録に直接関与しない
添加剤、例えばカーボンブラックなどの添加量を極力抑
制することによって出力を向上させることが可能となる
のである。

一方、磁気記録層の薄膜化を計るためには、適度の遮光
性と導電性を維持するために、カーボンブラックの添加
量を増す必要がある。しかし、カーボンブラックの増量
は、薄膜化を計るときには、出力を必然的に低下させて
しまう。

即ち、カーボンブラックの使用量は、磁気記録媒体の高
出力化と薄膜化について、相反する影響を及ぼす。従来
は、それらの性能を両立させることが困難であり、満足
できる対策が講じられてはいなかった。

磁気記録媒体の裏面にバックコート層を塗設してこの問
題点を解決しようとする案もあり、実用化されている。

しかし、バックコート層の塗設は生産時の工程数が増加
し、コストの面で不利であるばかりでなく、高速ダビン
グ（転写）等の際の高速走行時にバックコートからのフ
ィラー脱落等が生し、好ましくない。

ハ１発明の目的 本発明の目的は、高出力化と薄膜化を両立させた磁気記
録媒体を提供することにあり、更に、高出力化と遮光化
、導電性をも十分に実現できる磁気記録媒体を提供する
ことにある。

二９発明の構成及びその作用効果 本発明は、支持体上に磁気記録層を有する磁気記録媒体
において、磁性粉と、この磁性粉に対して１重量％以上
のカーボンブラックとが前記磁気記録層に含有され、か
つ該磁気記録層の最大飽和磁束密度が１７００ガウス以
上であり、表面比抵抗が１、ＯＸｌ０９Ω／ｓｑ以下で
あることを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。

ここで、上記の「重量％」とは、磁性粉１００重量部に
対する重量部を意味する。

即ち、磁性粉に対して１重量％以上と比較的多量のカー
ボンブラックを含んだ磁性塗料をニーダ−、サンドミル
等の適切な方法によって分散し、ｄ後、乾燥終了までの
間に配向磁石等の適切な方法によって配向処理を行うこ
とによって、一定値以上の最大飽和磁束密度（即ち、１
７００ガウス以上）及び表面比抵抗（即ち、、　１．０
×１０９Ω／ｓｑ以下）を有する磁気記録層（Ｖ！Ｌ性
層）を有する磁気記録媒体を得ることができる。

磁性層の上記した最大飽和磁束密度及び表面比抵抗を得
るには、例えば磁性塗料の分散条件及び配向処理条件を
次のように設定することにより可能となる。

分散条件（栗本製作所製ＫＥＸ−Ｎ３０にて）：混練時
間　　　１〜２０分 負荷電力　５００〜１５００Ｗ 配向処理条件：Ｍ！Ｌ場の強さ５００〜１００００Ｇａ
ｕｓｓ磁石の配置：塗布直後から乾燥終了まで随所本発
明によって供される磁気記録媒体は、上記の理由から高
出力で、しかも十分なカーボンブランク量であるにも拘
らず、薄膜化が可能となり、更に遮光性や導電性も十分
となる。このような媒体を使用することによって、例え
ば、ＶＴＲテープであれば、記録時間を増加することが
できる。

また、バックコートを塗設する必要がないため、高速ダ
ビング時等にフィラーの脱落が生しず、高速走行性を改
善することができる。

本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、
ポリエチレンテレフタレート等の非磁性支持体１上に磁
性層２を有する。磁性層２は複数の磁性層からなる重層
としてもよいが、この場合は各磁性層を本発明に基いて
構成して、よいし、或いは少なくとも１１（特に上層）
を本発明に基いて構成できる。必要があればこの磁性層
２とは反対側の面にバンクコート層３が仮想線のように
設けられてよいが、磁性層２を本発明に基いて構成した
ことによりバックコートＮ３は設けることを要しない。

即ち、磁性層のカーボンブラックにより媒体の走行性が
良好となっているからである。また、第２図に示すよう
に、第１図の磁気記録媒体の磁性層２上にオーバーコー
ト層４を設けてもよい。

また、第１図、第２図の磁気記録媒体は、磁性層２と支
持体１との間に下引き層（図示せず）を設けたものであ
ってよく、あるいは下引き層を設けなくてもよい。また
、支持体にコロナ放電処理を施してもよい。

磁性層２へのカーボンブラックの添加量は強磁性粉に対
して１重量％以上とすべきであるが、好ましくは１〜１
５重量％であり１．５〜１０重量％が一層好ましい。

カーボンブラックｌ量の上限を決めることにより、十分
な導電性、遮光性を出しながら高出力を維持できるが、
本発明では後記の磁性粉の選択によって更にカーボンブ
ラック量を１重量％以上の範囲内で低くすることが可能
となる。

カーボンブランクの添加方法は種々に変更できる。例え
ば、カーボンブランクを磁性粉と同時に分散機に投入し
て磁性液としてもよく、その一部のみを先に投入し、分
散がある程度進んだ時点で残量を投入する方法を採って
もよい。カーボンブラックの分散を特に重視する場合に
は、カーボンブラックを磁性粉とバインダーと共に三本
ロールミル、バンバリーミキサ−等によって混練し、こ
の後に分散機で分散して磁性塗料とすることもできる。

電気伝導性をより重視するときは、できるだけ分散工程
、調液工程の後半でカーボンブラックを加えるようにす
ると、カーボンブラックのストラフチャー構造が切断さ
れにくい。

カーボンブラックをあらかじめバインダーと共に混練り
しておいたいわゆる“カーボンマスターパッチ″′を利
用してもよい。

本発明で使用可能なカーボンブラックとしては、例えば
コロンビアカーボン社のコンダクテックス（Ｃｏｎｄｕ
ｃｔｅｘ　）　９７５　　（Ｂ　Ｅ　Ｔ値（以下ＢＥＴ
と略）２５０　ｍ”７ｇ　、　Ｄ　Ｂ　Ｐ吸油量（以下
ＤＢＰと略）１７０　ｍｌ／１００　ｇｒ、粒径２４ｍ
μ）、コンダクテックス９００　　（Ｂ　Ｅ　Ｔ１２５
　ｍ”７ｇ　、粒径２７ｍμ）、コンダクテンクス４０
−２２０　　（粒径２０ｍμｍ）、コンダクテックスＳ
Ｃ（ＢＥＴ２２０　ｍ”／ｇｒ、　ＤＢＰ１１５ｍ１／
１００　ｇｒ、粒径２０ｍμ）、キャボット社製のハル
カン（Ｃａｂｏｔ　Ｖｕｌｃａｎ）　Ｘ　Ｃ−７２（比
表面積２５４ｓ２／ｇ、粒径３０ｍμ）、パルカンＰ（
ＢＥＴ１４３ｍ”／ｇｒ、　Ｄ　Ｂ　Ｐ　１１８　ｍｌ
／１００　ｇｒ、粒径　２０ｒｒｚｚ）、ラーペン１０
４０．４２０、ブラックパールズ２０００　（粒径１５
ｍμ）、三菱化成■製の＃４４等がある。また、コロン
ビアン・カーボン社製のコンダクテンクス（Ｃｏｎｄｕ
ｃｔｅｘ　）　−Ｓ　Ｃ，（Ｂ　Ｅ　７２２０１１１”
／　ｇ、Ｄ　Ｂ　Ｐ　１１５　ｍｌ／１００　ｇ　、粒
径２０ｍμ）、キャボット社製のパルカン（Ｖｕｌｃａ
ｎ）　’９　（Ｂ　ＥＴ１４０　ｍ”７ｇ、Ｄ　Ｂ　Ｐ
　１１４　ｍｌ／１００　ｇ　、粒径１９ｍμ）、旭カ
ーボ　　−ン社製の＃８０　（Ｂ　Ｅ　Ｔ１１７　ｍ２
／ｇ　、　Ｄ　Ｂ　Ｐ　１１３　ｍｌ／１００　ｇ　、
粒径２３ｍμ）、電気化学社製のＨ３１００（Ｂ　ＥＴ
３２　ｔａ”　７ｇ　、　Ｄ　Ｂ　Ｐ２Ｓ５　ｍｌ／１
００　ｇ　、粒径５３ｍμ）、三菱化成社製の＃２２Ｂ
　（Ｂ　Ｅ　Ｔ５５　ｍ”７ｇ　、　Ｄ　Ｂ　Ｐ１３１
　ｍｌ／１００　ｇ　、粒径４０ｍμ）、＃２０Ｂ　（
Ｂ　ＥＴ５６　ｍ”　７ｇ　、　ＤＢ　Ｐ１１５　ｍｌ
／１００　ｇ　。

粒径４０ｍμ）　、＃３５００　（ＢＥＴ４７　ｍ”　
７ｇ　、　ＤＢ　Ｐ２Ｓ５　ｍ１７１００　ｇ　、粒径
４０ｍ　ｕ　）があり、その他にも、三菱化成社製のＣ
Ｆ−９、＃　４０００、ＭＡ−６００、キャボット社製
のブラック・バールズ（ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ　）　
Ｌ　、モナークＣＭｏｎａｒｃｋ　）　８００　、ブラ
ック・パールズ７００、ブラック・パールズ１０００、
ブラック・パールズ８８０、ブラック・バールズ９００
、ブラック・パールズ　１３００．ブラック・バールズ
２０００、スターリング（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ）　Ｖ、コ
ロンビアン・カーボン社製のラーベン（Ｒａｖｅｎ　）
　４１０　、ラーベン３２００、ラーベン４３０、ラー
ベン４５０、ラーベン８２５、ラーベン１２５５、ラー
ベン１０３５、ラーベン１０００、ラーベン　５０００
、ケッチエンブラックＦＣ等が挙げられる。更に、例え
ばコロンビアカーボン社製のラーベン２０００　（比表
面積１９０Ｉｌ１２／ｇ、粒径１８ｍ　ｕ　）　、２１
００．１１７０．１０００、三菱化成■製の＃１００、
＃７５、＃４０、＃３５、＃３０等も使用可能である。

磁性層の最大飽和磁束密度は１７００Ｇａｕｓｓ以上、
２０００Ｇａｕｓｓ以下とするものが実用的であり、１
７００〜１９００Ｇａｕｓｓが好ましい。また、表面比
抵抗も１０５〜１０９Ω／ｓｑが実用的であり、１０７
〜１０９Ω／ｓｑが好ましい。

磁性層に用いられる磁性粉、特に強磁性粉としては、Ｆ
ｅｚ　Ｏ，、Ｃｏ含有ＦｅｚＯ４、ｒ−Ｆｅｚ　ｏ、　
、Ｃｏ含有７−Ｆｅ、Ｏ，等の酸化鉄磁性粉；Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ
−Ｃｏ、Ｆｅ−、Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆ　ｅ−Ｃｏ　−Ｎ　１
−Ｃｒ合金、ｌ”ｅ−Ｃ。

−Ｎ　ｉ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金等、Ｆｅ５Ｎｉ。

Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉：Ｃｒｏ、等各種の
強磁性粉が挙げられる。これらのうち、Ｆｅ５ｏａ（マ
グネタイト）及びＣｏ含有Ｆｅ、Ｏ。

が好ましいが、Ｆｅ、、０４及　びＣｏ含有Ｆｅ３Ｏ４
の結晶は黒色を呈し、また　比抵抗が小さいため、テー
プの薄膜化に伴うカーボンブラック量の実質的な減少に
よって生ずる遮光性及び導電性の低下を補完できるから
であり、或いは遮光性及び導電性の性質によってカーボ
ンブランク量自体を減量させることができ、高出力化と
両立させ易くなるからである。

磁性粉のＢＥＴ値は２５ｍ”　７ｇ以上がよ＜、３０〜
６（１＋”７ｇが更によい。但し、磁性層が重層の場合
、下層の磁性粉のＢＥＴ値は４０　ｖａ”　／ｇ以下で
もよい。

磁性層等に使用可能な結合剤としては、平均分子量が約
１ｏｏｏｏ〜２０００００の重合体組成物が望ましく、
例えばウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−
アクリロニトリル共重合体、ブタジェン−アクリロニト
リル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール
、セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート
セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート
、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）、
スチレン−ブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、各
種の合成ゴム系結合剤、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン
樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂
とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステル
ポリオールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルム
アルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオー
ル／イソシアネートの混合物、及びこれらの混合物等が
例示される。

これらの結合剤は、−３Ｏ，Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（
ＯＭ）　２　（ただしＭは水素またはりチウム、カリウ
ム、ナトリウム等のアルカリ金属または炭化水素残基）
等の親水性極性基を含有した樹脂であるのがよい。即ち
、こうした樹脂は分子内の極性基によって、磁性粉との
なじみが向上し、これによって磁性粉の分散性を良くし
、かつ磁性粉の凝集も防止して塗液安定性を一層向上さ
せることができ、ひいては媒体の耐久性をも向上させ得
る。

ポリウレタンは、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合
体（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等）と併用するこ
とが、媒体の機械的物性及び磁性粉の分散性等の点で望
ましい。この場合、ポリウレタンと塩化ビニル樹脂、塩
化ビニル系共重合体との比率は、重量比で（２：８）〜
（８：２）とすることが好ましく、（３ニア）〜（７：
３）とすることが更に好ましい。塩化ビニル系共重合体
としては上記の親水性極性基を含有するものが特に好ま
しい。

併用する結合剤、特に塩化ビニル系共重合体は！ビニル
千ツマー、スルホン酸、カルボン酸もしくはリン酸のア
ルカリ金属塩を含有した共重合性モノマー及び必要に応
じ他の共重合性千ツマ−を共重合することによって得る
ことができる。この共重合体はビニル合成によるもので
あるので合成が容易であり、かつ共重合成分を種々選ぶ
ことができ、共重合体の特性を最適に調整することがで
きる。

上記したスルホン酸、カルボン酸もしくはリン酸の塩の
金属はアルカリ金属（特にナトリウム、カリウム、リチ
ウム）であり、特にカリウムが溶解性、反応性、収率等
の点で好ましい。

また、ポリウレタンをエポキシ樹脂（特にフェノキシ樹
脂）、ポリエステル系樹脂又はニトロセルロース樹脂（
以下、他の樹脂と称する。）と併用してもよい。この場
合、上記ウレタン樹脂と他の樹脂（これには上記の塩化
ビニル樹脂や塩化ビニル系共重合体が包含されていても
よい。）との配合比としては、他の樹脂が９０〜１０重
量部、より好ましくは８０〜２０重量部であるのが望ま
しい。上記配合比が９０重量部を越えると塗膜が脆くな
りすぎ、塗膜の耐久性が著しく劣化し、また支持体との
接着性も悪くなる。また上記配合比が１０重量部未満で
あると、磁性粉の粉落ちがおこり易くなる。

更に本発明において、結合剤を含有する磁性塗料には更
にポリイソシアネート系硬化剤を添加することにより、
耐久性を向上させることができる。

このようなポリイソシアネート系硬化剤としては、例え
ばｌ−リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソアネート、ヘキサンジイソシアネート等の２官能ジイ
ソシアネート、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業■
製）、デスモジュールＬ（バイエル社製）等の３官能イ
ソシアネートまたは両末端にイソシアネート基を含有す
るウレタンプレポリマーなとの従来から硬化剤として使
用されているものや、また硬化剤として使用可能である
ポリイソシアネートであればいずれも使用できる。また
、そのポリイソシアネート系硬化剤の量は全結合剤量の
５〜８０重量部を用いてよい。

磁性層には、例えば潤滑剤として、脂肪酸及び／又は脂
肪酸エステルを含有せしめることができる。これにより
、両者を併用するときは各特長を発揮させながら、単独
使用の場合に生ずる欠陥を相殺し、潤滑効果を向上させ
、静止画像耐久性、走行安定性、Ｓ／Ｎ比等を高めるこ
とができる。

この場合、脂肪酸の添加量は、磁性粉１００重量部に対
して０．２〜１０重量部がよ＜、０．５〜８．０重量部
が更によい。この範囲を外れて脂肪酸が少なくなると磁
性粉の分散性が低下し、媒体の走行性も低下し易く、ま
た多くなると脂肪酸がしみ出したり、出力低下が生じ易
くなる。また、脂肪酸エステルの添加量は、磁性粉１０
０重量部に対して００１〜１０重量部がよ＜、０．２〜
８．５重量部が更によい。

この範囲を外れてエステルが少なくなるとスチル耐久性
改善の効果が乏しく、また多くなるとエステルがしみ出
したり、出力低下が住じ易くなる。

また、上記の効果をより良好に奏する上で、脂肪酸と脂
肪酸エステルの重量比率は脂肪酸／脂肪酸エステル＝　
１０／９０〜９０／１０が好ましい。なお、脂肪酸には
分散作用的効果もあり、脂肪酸の使用によって別の低分
子量の分散剤の使用量を低減させ、その分だけ磁気記録
媒体の靭性を向上せしめることもできると考えられる。

脂肪酸は一塩基酸であっても二塩基酸であってもよい。

炭素原子数６〜３０、更には１２〜２２の脂肪酸が好ま
しい。

また、上記した脂肪酸、脂肪酸エステル以外にも、他の
潤滑剤、例えばシリコーンオイル、（カルボン酸変性、
エステル変性であってもよい）、グラファイト、フッ化
カーボン、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、脂
肪酸アミド、α−オレフィンオキサイド等を磁性層に添
加してよい。

また、非磁性硬質粒子も例えば研磨剤として磁性層に添
加可能である。これには、例えばα−アルミナ、酸化ク
ロム、酸化チタン、α−酸化鉄、酸化ケイ素、窒化ケイ
素、炭化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セ
リウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素等が使用される
。この研磨剤の平均粒子径は０．６μｍ以下が良い。ま
た、モース硬度は５以上であるのが好ましい。

また、磁性層には更に、グラファイト等の他の帯電防止
剤、粉レシチン、リン酸エステル等の分散剤を添加する
ことができる。

本発明では、バックコート層の塗設は不要であるが、仮
に塗設する場合はバックコート層に添加する非磁性粒子
としては、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム
、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、酸化亜鉛、
α−ＦｅｚＯ，、、タルク、カオリン、硫酸カルシウム
、窒化ホウ素、フン化亜鉛、二酸化モリブデン、硫酸バ
リウム等からなるものが挙げられる。また、その他にも
有機粉末、例えばベンゾグアナミン系樹脂、メラミン系
樹脂、フタロシアニン顔料等も使用可能であり、有機粉
末と前記の無機粉末とを併用することもできる。　磁性
層の膜厚は、高Ｓ／Ｎ比を実現させるためには薄いこと
が好ましく、走行性、スチル耐久性の面からは厚いこと
が好ましい。この見地から、磁性層の膜厚は６．０〜１
．０ｔ１ｍが好ましく、５．９〜２．０　μｍとすると
更に好ましい。磁性面の表面粗さは、平均表面粗さＲａ
で０．００５〜０．０２０μｍとするのが好ましい。こ
れにより走行性も低下せず、Ｓ／Ｎ比も向上させられる
。重層の場合は、最上層の磁性層厚は１．０ｕｍ以下、
下層の厚さは １、Ｏｔ１ｍ以上が好ましい。

前記非磁性支持体を形成する素材としては、例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン＝２．６−ナフ
タレート等のポリエステル類；ポリプロピレン等のポリ
オレフィン類；セルローストリアセテート、セルロース
ダイアセテート等のセルロース誘導体；ポリカーボネー
ト等のプラスチック等を挙げることができる。更にＣｕ
、ＡＩ、Ｚｎ等の金属、ガラス、いわゆるニューセラミ
ック（例えば窒化ホウ素、炭化ケイ素等）等の各種セラ
ミック等を使用することもできる。

前記非磁性支持体の形態には特に制限はなく、テープ、
シート、カード、ディスク、ドラム等のいずれであって
もよく、形態に応じて、また、必要に応じて種々の材料
を選択して使用することができる。

前記非磁性支持体の厚みはテープ状或いはシート状の場
合には、通常３〜ｌＯＯ！！ｍの範囲内、好ましくは５
〜５０μｍの範囲内にできる。また、ディスク状或いは
カード状の場合には、通常３０〜１００μｍの範囲内に
できる。更にドラム状の場合には円筒状にする等、使用
するレコーダーに対応させた形態にすることができる。

ホ、實施例 以下、本発明の実施例を比較例とともに説明する。成分
、割合、操作順序等は、本発明の精神から逸脱しない範
囲において種々変更しうる。なお、下記の実施例におい
て「部」はすべて重量部である。

なお、表面比抵抗の測定方法は以下の通りで有る。

即ち、第３図に示すように、断面が半径約１ｃｍの４分
の１の円をなす２本の棒状金属製電極７を間隙ｄ　（１
２，７ｍｍ）だけ離しておき、これらの上に直角にテー
プ６の磁性面を接しておいてテープの両端に重さｗ　（
１６０ｇ）の分銅をつるし、絶縁抵抗計を用い、直流５
００±５０Ｖの測定電圧をこれらの電極に加えて抵抗値
を測定し、これを表面比抵抗とした。測定は、試料を相
対湿度３０％に２４時間孜直置後行った。

また、ＲＦ−出力については、１００％ホワイト信号を
記録再生し、出力レベルを測定した。

夫施拠土 先ず、支持体である厚さ１４．５μｍのポリエチレンテ
レフタレートベースフィルム」二に［性１次後、サンド
グラインダーにて６０分間分散し、また、配向処理は５
０００Ｇａｕｓｓで行った。）、この磁性塗料を１μｍ
フィルターで濾過し、３官能ポリイソシアネ一ト６部を
添加し、支持体上に乾燥厚さ４．０μｍ厚に塗布してス
ーパーカレンダーをかけ、磁性層を形成した。

磁性粉　　　　　　　　　　　　　　１００部（Ｃｏ被
着ＦｅＯｘ　（Ｘ＝１．４０）　）研磨剤（平均ｆ、Ｌ
Ｌ径０．６μｍのアルミナ）　７部塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体　　　１３部（日本ゼオン社製のＭＲＩＩ
Ｏ） ポリウレタン　　　　　　　　　　　　９部（東洋紡社
製のＵＲ８３００） カーボンブラック　　　　　　　　　　　５．０部（コ
ンダクテックス９７５） ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　０．５部ステ
アリン酸ブチル　　　　　　　　　０．５部シクロへキ
サノン　　　　　　　　　　　５００部メチルエチルケ
トン　　　　　　　　　５００部トルエン　　　　　　
　　　　　　　　　５００部上記によって得られた幅広
の磁性フィルムを１部２インチ幅にスリットしてＶＴＲ
テープとした。

１隻皿１ カーボンブラック量を１．０部とした以外は実施例１と
同様の組成の磁性塗料を調製し、同様の方法でＶＴＲテ
ープとした。

１旌勇主 カーボンブラック量を１．５部とした以外は実施例１と
同様の組成の磁性塗料を調製し、同様の方法でＶＴＲテ
ープとした。

実新１引（ カーボンブラック量を６，０部とした以外は実施例１と
同様の組成の磁性塗料を調製し、同様の方法でＶＴＲテ
ープとした。

１隻拠工 磁性粉をＣｏ含有７−Ｆｅ２Ｏ，（ＦｅＯｘ（Ｘ＝１．
４５）　）に変えた以外は実施例１と同様の組成の磁性
塗料を調製し、同様の方法でＶＴＲテープとした。

夫施拠立 ＦｅＯｘでＸ＝１．３５とした以外は実施例１と同様の
組成の磁性塗料を調製し、同様の方法でＶＴＲテープと
した。

ス１１例フー ＦｅＯｘでＸ＝１．４２とした以外は実施例１と同様の
組成の磁性塗料を調製し、同様の方法でＶＴＲテープと
した。

夫ｎ８ カーボンブランク量を６．０部とした以外は実施例７と
同様の組成の磁性塗料を調製し、同様の方法でＶＴＲテ
ープとした。

直１１糺ｌ 磁性粉をＦｅ−Ａｌに変えた以外は実施例１と同様の組
成の磁性塗料を調製し、同様の方法でＶＴＲテープとし
た。

止較貫土 実施例１において、混線装置を用いずに原材料と溶剤を
デイシルバーにて６時間撹拌し、サンドグラインダーに
て分散を施し、他は同様にしてＶＴＲテープとした。

北１石吐λ 比較例１において、カーボンブラック量を１，０部とし
、他は同様にしてＶＴＲテープとした。

北較拠主 カーボンブラック量を０．１部とした以外は実施例１と
同様の組成の磁性塗料を調製し、同様の方法でＶＴＲテ
ープとした。

北較拠土 カーボンブランク量を０．８部とした以外は実施例１と
同様の組成の磁性塗料を調製し、同様の方法でＶＴＲテ
ープとした。

工較±工 磁性粉をＣｏ含有７−Ｆｅｚ０＝に変えた以外は実施例
１と同様の組成の磁性塗料を調製し、同様の方法でＶＴ
Ｒテープとした。

北較■旦 比較例５において、磁性塗料の分散条件を比較例１と同
様にし、同様の方法でＶＴＲテープとした。

、旧較貫］− カーボンブラック量を０．８部とした以外は比較例５と
同様の組成の磁性塗料を調製し、同様の方法でＶＴＲテ
ープとした。

上記に得られた各テープについて、次の緒特性を測定し
た。結果は後記の表にまとめて示した。

最大飽和磁束密度（Ｂｍ）：試料テープのＢｍを東英工
業社製のＶＳＭＩＩ［を用いて測定し、ガウスを単位と
して示した。

表面比抵抗：第３図に示した通り。

ＲＦ出カニＲＦ出力測定用ＶＴＲデツキを用いて４ＭＨ
ｚでのＲＦ比出力測定し、 １００回再生後の、当初の出力に対し て低下している値を相対値として示 した（単位：ｄＢ） ＶＴＲ用テープとしての必要膜厚：　ＶＨ３方弐のテー
プとして、遮光性等を満たすのに必要な磁性層の厚み。

（以下余白） 上記の結果から、本発明に基いて磁性層を構成すること
によって、薄膜であるにも拘らず、高出力で表面比抵抗
が低く、遮光性も十分なテープを得ることができること
が分る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の実施例を示すものであって、 第１図、第２図は磁気記録媒体の各側を示す一部分の拡
大断面、 第３図は表面比抵抗の測定数略図である。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・非磁性支持体 ２・・・・・・・・・磁性層 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、支持体上に磁気記録層を有する磁気記録媒体におい
   て、磁性粉と、この磁性粉に対して１重量％以上のカー
   ボンブラックとが前記磁気記録層に含有され、かつ該磁
   気記録層の最大飽和磁束密度が１７００ガウス以上であ
   り、表面比抵抗が１．０×１０＾９Ω／ｓｑ以下である
   ことを特徴とする磁気記録媒体。