JPH04182931A - 磁気記録媒体の製造方法及び混練装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 口、従来技術 磁気記録媒体は、通常、ポリエステルフィルム等の支持
体上に、磁性粉、帯電防止剤、研磨剤及び結合剤樹脂等
を含む磁性塗料を塗布、乾燥することにより製造される
。

この磁気記録媒体の製造に際しては、前記磁性塗料を迅
速にかつ分散性の良い塗料に仕上げるために、磁性粉を
ボールミル、サンドグラインダー等の分散機を用いて結
合剤樹脂の溶剤溶液中に分散させる前に、ニーダ−の如
き強力な混練機を用いて、磁性粉と少量の結合剤樹脂溶
液を混練する一連の工程が知られている。

また、磁性塗料の調製に際して混線分散を行う製造装置
やその操作条件に関しては、混練機を特定の剪断応力下
で操作する方法（混練機はニーダ−使用）あるいは分散
機を特定の条件で操作する方法で、分散性、ＲＦ比出力
高める技術が知られている。

上記した混練方法については、特開昭４６−３０３０号
、同４８−１．０４５０号、同４９−１４５３７号、同
５３−９１０２号同５３−７６０１２号、同５５−２５
４０６号、同５７−１４１０２６号に記載がある。

最近の磁気記録媒体の記録密度の向上に伴って、磁性粉
はより粒子サイズが小さく、比表面積が大きいものが用
いられる。しかし、粒子の分散は、粒子径が小さくなる
につれて象、激に難しくなる。

これを解決するために、磁性粉と結合剤とを高濃度状態
で、連続式２軸混練機を用いて高剪断力を付加して混練
することが知られている。連続式２軸混練機を用いた磁
気記録媒体の製造方法の従来技術としては、特開昭６２
−４１２７４号、同６４−７９２７４号、同６４−７９
２７５号、特開平２−１０７６７４号等がある。

ところが、実際には、上記した連続式２軸混練比べると
混練物にかかる剪断力が限られてくる。

そのため、外部要因（混線条件）によっては、混練物に
充分に剪断力がかからず、分散が不充分になってしまう
場合がある。

ハ１発明の目的 本発明の目的は、混練式２軸混練機の如き連続式混練に
おいて、高い剪断力を確実に付与し、高分散の磁性塗料
の得られる方法及びその装置を提供することにある。

二９発明の構成 即ち、本発明は、粉体原料と液体原料とを連続式混練機
に供給して混練を行う工程を経て磁性塗料を調製する番
こ際し、前記連続式混練機の全搬送スクリューと全混練
パドルとの合計長さ（前記連続式混練機の中心軸に沿う
方向での長さ二以下同じ。）を１００としたとき、全混
練パドルの合計長さＮ、逆送りの動きをするスクリュー
又はパドルの長さＲを夫々、 ３０≦Ｎ≦８０ ０≦Ｒ≦１５ とする条件下で連続的に混練を行う、磁気記録媒体の製
造方法に係るものである。

また、本発明は、粉体原料と液体原料とを連続的に混練
するために、搬送スクリューと混練パドルとが配設され
、全搬送スクリューと全混練パドルとの合計長さ（この
混練装置の中心軸に沿う方向での長さ二以下同じ。）を
１００としたとき、全混練パドルの合計長さＮ、逆送り
の動きをするスクリュー又はパドルの長さＲが夫々、 ３０≦Ｎ≦８０ ０≦Ｒ≦１５ である連続式混練装置も提供するのもである。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

第１図〜第５図は、本実施例による方法の実施に使用す
る装置を示すものである。

まず、第１図〜第４図について、本実施例で用いる連続
式２軸混練機に−ダー）（栗本鉄工所社製ＫＥＸＮ　−
３０）の構成を説明する。

この連続式２軸混練機１においては、粉体投入口２から
装入される磁性粉等の粉体３がスクリュー式搬送手段４
によって混練部５に送られ、ここで液注入口６から同時
に供給される結合剤溶液７と十分に剪断力の作用下で混
練され、更に液注入口８からの結合剤溶液又は有機溶媒
９と共にスクリュー式搬送手段１０によって混練希釈部
１１へと送られる。ここで、投入される粉体が数種類あ
る場合は、■型コーンミキサー、Ｗ型コーンミキサー等
の混合機により均一に混合され、粉体定量供給装置（ス
クリューフィーダー、ロータリーフーイダー、振動フィ
ーダー、ベルトフィーダー等）により一定量で投入され
る。第２図に示すように、２本の平行な回転軸１２Ａ、
１２日に対して上記の１送手段４．１ｏが４Ａ及び４Ｂ
、１０Ａ及び１０Ｂとして夫々固定されていると共に、
特に混練部５及び混練希釈部１１では互いに同一方向に
回転可能なパドル１３Ａ及び１３日、１４Ａ及び１４日
の組み合せからなる混練部材１３．１４によって被混練
物に十分な剪断力が作用するように構成されている。第
４図に示すように、−対のパドル１３Ａと１３Ｂ（又は
１４Ａと１４日）が互いに角度をずらして設けられ、常
に一方のパドル先端が他方のパドルをこするように回転
することによって、上記の剪断力が生じる。パドルの配
置については、第３図に夫々示したように、共通の回転
軸においてその軸方向で前後のパドルのなす角度を例え
ば３０〜９０度ずつずらして配置し、左右のパドル間で
は常に９０度位相をずらすことができる。その他、パド
ルは種々の配置が可能である。また、混練部５は（又は
、場合によっては混練希釈部１１も）、複数の単位バレ
ル１５の組み合せたものからなり、各バレルの外壁は、
冷温水１６を通すために内壁１７と外壁１８との間に冷
温水路１９を有する二重構造からなっている。図中の２
０は冷温水導入口、２１は冷温水排出口であって、各バ
レル１５に夫々設けられているが、各バレル間では冷温
水路１９は隔壁（図示せず）により遮断されている。

なお、上記の連続式２軸混練機１で得られた混練物２４
は、第５図に示すように、攪拌羽根３０付きの希釈分散
機２５に導入され、有機溶媒２６の添加で希釈される。

しかる後、希釈分散液２７は攪拌板３１付きの分散機２
８に入り、ここで分散処理され、必要に応して硬化剤、
潤滑剤、有機溶媒等を添加して磁性塗料２９として塗布
部（図示せず）へ送られる。希釈分散に用いられる装置
としては、デイシルバー、フロージェットミキサー、ラ
インフロー等がある。上記の分散機２８としては、ボー
ルミル、サンドミル等を用いることができる。サンドミ
ルを用いるときは分散媒体としてガラス、アルミナ、ジ
ルコニア等があるが、ジルコニアが分散性向上の点で望
ましい。分散機２８の後は、フィルタを通して塗布手段
へ導くのがよい。その後の工程（塗布、配向、乾燥、カ
レンダー）は通常の方法で行われるので、説明を省略す
る。塗布手段としては、グラビアロールコータ、リバー
スロールコータ、押し出しコータ等がある。

上記のように構成された連続式２軸混練機１は本発明に
基いて次のように構成され、かつ操作される。

即ち、混練機１には、入口側の搬送スクリュー４、混練
部５−混練希釈部１１間の搬送スクリュー１０、出口側
の搬送スクリュー３４を配設し、そのうち、搬送スクリ
ュー４及び３４は全体が順方向への送りの動きをし、ま
た搬送スクリュー１０については、混練部５の直後のス
クリュ一部分１０ａは逆送りの動きをし、他のスクリュ
一部分１０ｂは順方向への送りの動きをするように構成
しておく。また、混練部５の混練パドルは上流側から下
流側へ３種類のブロック１３ａ＋、１１１３ａ−１１３
ａ３に区分され、ブロック１３ａ。

は第３図（Ａ）のパドル、ブロック１３ａ２は第３図の
（Ｂ）のパドル、ブロック１３ａ３は第３のブロック１
４ａ＋　、１４ａｚ、１４ａ３に区分され、ブロック１
４ａ、は第３図（Ｂ）のパドル、ブロック１４ａ２は第
３図の（Ｃ）のパドル、ブロック１４ａ３は第３図（Ｄ
）のパドルからなっている。ここで、第３図において、
（Ａ）のパドルは送り力が大きく、（Ｂ）のパドルは送
り力は（Ａ）よりも小さく　（Ｃ）のパドルは送り力に
更に混練力も良好であり、更に（Ｄ）は混練力が大であ
り、これら（Ａ）〜（Ｄ）の組み合わせにより、目的と
する送り、混練の動きを生ぜしめている。一般には、上
流側から下流側にかけてパドル間の角度が次第に大きく
なるように（上記の組み合わせは一例）選択するｅが、
その組み合わせは任意である。なお、上記において、混
練部５に第３図（Ａ）のパドルを使用するのは送り力を
十分に出すためであり、混練希釈部１１には第３図（Ａ
）のパドルを使用しないのは剪断力（混練力）が不足し
ないようにするためである。

上記において、本発明に基いて、各搬送スクリュー４．
１０及び３４の長さと混練バドル１３．１４の長さ（混
練機の中心軸又は回転軸１２に沿う長さ：以下、同じ）
を夫々２．．２．及び！。

とｎ　＋　、ｎ　ｚ　　とし、ｆｆ、＋１．−ｍｅ３＋
ｎ、＋ｎｚ　　＝１００としたとき、各混練パドル１３
及び１４の長さｎ、とｎ２の合計長さｎ、＋ｎ２＝Ｎ、
逆送りの動きをする搬送スクリューｆｏａの長さＲにつ
いて、 ３０≦Ｎ≦８０ ０≦Ｒ≦１５ とする条件下で連続的に混線を行うことが極めて重要で
あることが判明した。即ち、混練バＩパルの合計長さＮ
が３０未満であると混練不十分となり、また８０を越え
ると混練は十分であるがパドル駆動用モータに過負荷が
かかり、工程が不安定となってしまう。逆送りの搬送ス
クリュー１０ａの長さＲために剪断不十分となり、また
１５を越えると戻し力が大きすぎて加圧力大によって駆
動モータの負荷が過度となる。なお、Ｎ及びＲは更にＮ
＝３５〜７０、Ｒ＝Ｏ〜１２が好ましく、Ｎ＝４０〜６
０、Ｒ＝０〜８が一層好ましい。

このように、ＮとＲを本発明に暴く範囲に規定すること
によってはじめて、混練を十分にして剪断を助長しなが
ら、しかも送り良好で駆動モータには過負荷がかからな
いように安定な操作が可能となるのである。

また、逆送りのスクリュー１０ａは混練部５の直後に位
置させているので、混練部への戻しを行いながら混練が
でき、従って剪断を十分に行うことができる。このよう
なスクリュー１０ａによって、混練物に逆向きの圧力が
かけられ、加圧状態となる。また、これが混練バドル１
３ａ３の直後にあるので、加圧された状態の混練物が混
練されることになり、高い剪断力がかかる。更に、スク
リュー１０ａを設ける位置は、混練物の固形分量が混練
物に対して７０重量％以上（混練物１００重景置部対し
て７０重量部以上）となるような位置（更には９０重量
％以下となるような位置）とするのがよい。このような
位置では、混練物が比較的硬くなっており、上記の様に
加圧状態で混練されると、に希釈し、サンドミル等で分
散した場合、高分散の磁性塗料が得られ、これによって
得られた磁気記録媒体は優れた磁気特性及び電磁変換特
性を示す。

上記した方法において、添加する磁性粉としては、例え
ば７−Ｆｅ、０３　、Ｃｏ含有７−ＦｅｚＯ，、、Ｃｏ
被着Ｔ　　ＦｅｚＯ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏ含有Ｆｅ、、
０４　、Ｃｏ被着Ｆｅ、０４、Ｃｒｙ、等の酸化物磁性
粉がある。また、金属磁性粉も用いてもよく、酸化物磁
性粉と併用してもよい。使用可能な金属磁性粉としては
、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、をはしめ、Ｆｅ−Ａｌ！、系、Ｆ
ｅ−Ａｆｆｉ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａ
／！−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎ１−
Ａｌ２系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃ
ｒ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ系、Ｃｏ−Ｎｉ系、Ｆｅ、
Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉等の強磁性粉
が挙げられる。なかでも、Ｆｅが８０ａ　ｔｍ％以上の
Ｆｅ系金属磁性粉が電気特性的に優れ、耐食性及び分散
性の点で特にＦｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ２−Ｎｉ、Ｆｅ−
Ａｆ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｆ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎの系の金属磁性粉が好まし
い。これらの金属磁性体に対する添加物としてはＳ　ｉ
、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｊ！、Ｐ、Ｍｎ、Ｃｒ等の元素又はこ
れらの化合物が含まれていても良い。また、バリウムフ
ェライト等の六方晶系フェライト、窒化鉄も使用される
。

また、結合剤（バインダー樹脂）としては、例えばウレ
タン樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニル−アクリロニトリル共重合体、ブタジェン−アクリ
ロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチ
ラール、セルロース誘導体（セルロースアセテートブチ
レート、セルロースダイアセテート、セルローストリア
セテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロー
ス等）、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリエステル
樹脂、各種の合成ゴム系、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコ
ン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹
脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステ
ルポリオールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホル
ムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオ
ール／イソシアネートの混合物、及びこれらの混合物等
が例示される。

上記した樹脂の内生なくとも一成分には、ＳＯｘＭ、　
　Ｃ００Ｍ、　　ＰＯ（ＯＭ’）ｚ（但しＭ、Ｍ’は水
素、リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属
又は置換若しくは未置換の炭化水素残基）で表される親
水性極性基（陰性官能基）を含有した樹脂とするのがよ
い。スルホン酸、カルボン酸若しくはリン酸等の塩の金
属はアルカリ金属（特にナトリウム、カリウム、リチウ
ム）である。上記変性基（極性基）の導入量は、０．０
１〜１．０＋ｕ＋ｏ　ｉ、　／　ｇであることが好まし
く、より好ましくは０．１〜０．５ａ＋ａ＋ｏ　ｊ２　
／　ｇの範囲である。上記極性基導入量が１．０＋ａｍ
ｏ　ｌ　／　ｇを越えると、分子間、或いは分子内凝集
が起こり易くなって、分散性に悪影響を及ぼすばかりか
、溶媒に対する選択性を生じ通常の汎用溶媒が使えなく
なってしまうおそれもある。上記極性基導入量が０．０
１ｍｍｏ　ｌ　／　ｇ未満であると、強磁性粉末の分散
に十分な効果が認められなくなる。

特に、少なくともウレタン樹脂を使用するのがよく、更
に塩化ビニル系共重合体、エポキシ樹脂（特にフェノキ
シ樹脂）、ポリエステル系樹脂又はニトロセルロース樹
脂（以下、他の樹脂と称する。）を併用するのが良い。

この場合、ウレタン樹脂と他の樹脂との配合比としては
、他の樹脂が９０〜１０重量部、より好ましくは８０〜
２０重量部であるのが望ましい。上記配合比が９０重量
部を越えると塗膜がもろくなりすぎ塗膜の耐久性が著し
く劣化し、また支持体との接着性も悪くなる。また上記
配合比が１０重量部未満であると、磁性粉の粉落ちが起
こり易くなる。

更に、本発明において、バインダー樹脂を含有する磁性
塗料には更にポリイソシアネート系硬化剤を添加するこ
とにより、耐久性を向上することができる。

上記した磁性粉、バインダー樹脂以外にも、種々の添加
剤を任意の工程で加えてよい３潤滑剤として、ミリスチ
ン酸、ブチルステアレート等の脂肪酸及び／又は脂肪酸
エステルを添加せしめることができる。これにより、両
者の各特長を発揮させながら、単独使用の場合に生ずる
欠陥を相殺し、潤滑効果を向上させ、静止画像耐久性、
走行安定性、Ｓ／Ｎ比等を高めることができる。脂肪酸
、脂肪酸エステル以外にも、他の潤滑剤（例えばシリコ
ーンオイル、カルボン酸変性、エステル変性等）を添加
してよい。また、上記した潤滑剤をはじめ、公知の研磨
剤（例えばアルミナ）、帯電防止剤（例えばカーボンブ
ラック）等も添加してよい。

上記した各添加物質を混線希釈もしくは希釈時に添加す
る場合は、別の工程で分散したものを用いた方が好まし
い。

使用可能な溶剤としては、ケトン類（例えばメチルエチ
ルケトン）、エーテル類（例えばジエチルエーテル）、
エステル類（例えば酢酸エチル）、芳香族系溶剤（例え
ばトルエン）等を挙げることができ、これらは単独、或
いは混合しても使用することができる。

次に、本実施例による方法及び装置を具体的な例によっ
て更に詳細に説明する。なお、以下において、「部」は
重量部を示す。

以上の粉体組成を粉体温合機で混合し、定量供給装置で
２軸型連続混練混合機（にＥＸエクストノ１ノーダ、■
栗本鉄工所製）に第１図の３として連続的に投入した。

以上の結合剤溶液を上記粉体と同時に２軸連続型混練混
合機に第１図の７として供給した。

以上の結合剤溶液を混練希釈時に２軸型連続混練混合機
に第１図の９として供給した。使用した混練機のパドル
パターンは下記表−１に示した。

上記混練希釈後の液に下記原料を加え、適性粘度に希釈
後、デイシルバー、サンドミル等で分散した。

メチルエチルケトン　　　　　　　　　通量トルエン　
　　　　　　　　　　　　　適量上記磁性塗料にポリイ
ソシア２−ト化合物５．０重量部を加え、ポリエチレン
テレフタレー［・へ−ス上に、塗布、配向、乾燥し、２
巾に切断し、磁気テープとした。

実１劃１、え−Ｊ、６−１．８．９−、−、−１訓実施
例−１のＣ−ａ−ｙ−ＦｅＯｘのｘ＝１．３７８ＥＴ　
＝　３０ｍ２／ｇ、圧縮度−３０に変更し、実施例−１
のカーボンブラック５部に変更した以外は同様にし、パ
ドルパターンを下記表−１の如くにして、対応する磁気
テープを得た。

此″″１−１．２．３．４、 実施例−１のＣｏ　　　ｒ−Ｆ　ｅ　Ｏｘのｘ＝１．３
７８ＥＴ　＝　３０ａ＋２／ｇ、圧縮度−３０、カーボ
ンブラック５部に変更し、パドルパターンを下記表−１
の如くにして、対応する磁気テープを得た。

災施炎生１ 実施例−１において、逆スクリューの代りに逆パドル（
逆方向への送りの動きをする混練パドル）を同様の位置
に配し、同様にして磁気テープを得た。使用したパドル
パターンは下記表−２に示した。

実施例−１１の０６−７−ＦｅＯｘのｘ＝１．３７、Ｂ
ＥＴ　＝　３Ｏｎ＋２／ｇ、圧縮度＝３０に変更し、実
施例＝１１のカーボンブランク５部に変更した以外は同
様にし、パドルパターンを下記表−２の如くにして、対
応する磁気テープを得た。

・　−、８，９，１ 実施例−１１のＣ６−Ｔ−ＦｅＯＸのｘ＝１．３７、Ｂ
ＥＴ＝３０＋”／ｇ、圧縮度＝３０、カーボンブラｙ：
ｚり５部に変更し、パドルパターンを下記表−２の如く
にして、対応する磁気テープを得た。

表−１ 表中、「実」は実施例、「比」は比較例を示すを合計で
１００とした。

表−２ 上記に得られた各サンプル又はテープについで、次の測
定を行い、結果を下記表−３に示した。

〈トルク電流値〉　栗本鉄工所社製ＫＥＸＮ　−３０エ
クストルーダのパドル駆動モータ ーを駆動させる際に消費される 電流値が無負荷状態（空運転時） と同じ場合を小、無負荷電流値 ＋１〜２Ａと水中、それ以上を 大とした。

〈分散後の光沢度〉サンドミルの出口の下流側で塗料を
採取し、これをハース上 に塗布、乾燥した後、塗布層表 面の光沢度を塗布方向と直角に 入射角６０°で測定し、標準板を 基準として表示した。

＜Ｂｍ＞　　　　　　公知の測定機（東英工業社製のＶ
ＳＭ−ＩＩ［）で測定した。

＜ＲＦ出力〉１００％ホワイト信号における再生時の出
力と実施例−１９の テープを基準として比較した。

この結果から、本発明に暴く条件で混線を行うことによ
って、十分かつ均一な混練、希釈を行え、媒体の電磁変
換特性等を大きく向上させることができる。

以上に述べた実施例は、本発明の技術的思想に基いて様
々に変形可能である。

例えば、上述した連続式２軸混練機は、特開昭６２−４
１２７４号等に記載されたもの（混練希釈部が存在しな
い。）であってよいし、また１軸型の混練機を用いても
よい。

連続式２軸混練機に対して希釈混練機を後続する方式で
もよい。連続式２軸混練機の構成も種々変化させてよく
、例えばパドルの形状や配置等は上述したものに限定さ
れない。

へ０発明の作用効果 本発明は上述した如く、全混練パドルの合計長さＮ、逆
送りスクリュー又はパドルの長さＲを全搬送スクリュー
と混練パドルの合計長さ１００に対して、Ｎ＝３０〜８
０．Ｒ＝Ｏ〜１５と規定しているので、混練を十分にし
て剪断を助長しながら、しかも送りも良好で駆動モータ
には過負荷がかからないように安定な操作が可能となる
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を例示するものであって、第１図は磁気記
録媒体の製造に用いる連続式２軸混練機に−ダー）の概
略従断面図、 第２図は同温練機の概略横断面間、 第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は各種混練パド
ルの各正面図、 第４図は同混練機の一部分の断面斜視図、第５図は磁性
塗料の調製のための主要段階を示す概略フロー図 である。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・連続式２軸混練機に−ダー）２・
・・・・・・・・粉体投入口 ３・・・・・・・・・粉体 ４．１０．３４・・・・・・・・・スクリュー式搬送手
段５・・・・・・・・・混練部 ６．８・・・・・・・・・注入口 ア・・・・・・・・・結合剤溶液 ９・・・・・・・・・結合剤溶液又は有機溶媒１０ａ・
・・・・・・・・逆送りの動きをするスクリュー１１・
・・・・・・・・混練希釈部 １２．１２Ａ、１２Ｂ・・・・・・・・・回転軸１３．
１３Ａ、１３日、１４．１４Ａ、１４Ｂ・・・・・・・
・・混練パドル １３ａ＋　、１３ａｚ　、１３ａｚ、 １４ａ＋　、１４ａｚ　、１４ａ３、 ・・・・・・・・・混練バドルブロック１５・・・・・
・・・・バレル ２４・・・・・・・・・混練物 ２５・・・・・・・・・希釈分散機 ２８・・・・・・・・・分散機 である。 代理人　　　弁理士　　逢坂　　宏 第３ （Ａ）（’Ｂ） ３０°こと（こもＬＮ！才Ｕミパド）し　　　　　４５
°５こし；圭８みｚトユオＬ７ｊパ自しく送り力木２） ６♂ご乙に１丑みｐ≦ｉ机几机上パドル　　　９♂五°
と１ごｔｕみ込、述たパ白しく二芝千束寸逢う）（温嘩
ナカ尺）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉体原料と液体原料とを連続式混練機に供給して混
   練を行う工程を経て磁性塗料を調製するに際し、前記連
   続式混練機の全搬送スクリューと全混練パドルとの合計
   長さ（前記連続式混練機の中心軸に沿う方向での長さ：
   以下同じ。）を１００としたとき、全混練パドルの合計
   長さＮ、逆送りの動きをするスクリュー又はパドルの長
   さＲを夫々、 ３０≦Ｎ≦８０ ０≦Ｒ≦１５ とする条件下で連続的に混練を行う、磁気記録媒体の製
   造方法。 ２、粉体原料と液体原料とを連続的に混練するために、
   搬送スクリューと混練パドルとが配設され、全搬送スク
   リューと全混練パドルとの合計長さ（この混練装置の中
   心軸に沿う方向での長さ：以下同じ。）を１００とした
   とき、全混練パドルの合計長さＮ、逆送りの動きをする
   スクリュー又はパドルの長さＲが夫々、 ３０≦Ｎ≦８０ ０≦Ｒ≦１５ である連続式混練装置。