JPH0418324A - 多層式押出機の監視装置 - Google Patents
多層式押出機の監視装置Info
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、多層インフレーションフィルム製造機や多層
Ｔダイ式フィルム製造機における多層式押出機の運転状
態を監視する監視装置に関する。
Ｔダイ式フィルム製造機における多層式押出機の運転状
態を監視する監視装置に関する。
〈従来の技術〉
多層フィルムを製造する多層インフレーションフィルム
製造機や多層Ｔダイ式製造機では、複数の押出機を同時
に運転して複数種類の合成樹脂材料を押出し、多層状の
フィルムを製造するが、品質の良好な多層フィルムを製
造するためには、フィルム各層の厚さを一定にする必要
がある。
製造機や多層Ｔダイ式製造機では、複数の押出機を同時
に運転して複数種類の合成樹脂材料を押出し、多層状の
フィルムを製造するが、品質の良好な多層フィルムを製
造するためには、フィルム各層の厚さを一定にする必要
がある。
〈発明が解決しようとする課題〉
多層式押出機の各押出機には、材料消費量（押出量）を
一定にするようにスクリュー回転数等を制御する制御装
置を備えたものも使用されている。しかし、押出機のホ
ッパーに投入される材料には、異物が混入している場合
が多く、この異物が押出機内に設けられたフィルタ（ス
クリーンネット）にトラップされて目詰りが発生すると
、材料の押出量が低下するため、スクリュー回転数等を
増速制御して押出量を増大させるが、フィルタが目詰り
を起している場合、フィルタに過大な材料圧がかかり、
フィルタを破壊してしまう課題があった。
一定にするようにスクリュー回転数等を制御する制御装
置を備えたものも使用されている。しかし、押出機のホ
ッパーに投入される材料には、異物が混入している場合
が多く、この異物が押出機内に設けられたフィルタ（ス
クリーンネット）にトラップされて目詰りが発生すると
、材料の押出量が低下するため、スクリュー回転数等を
増速制御して押出量を増大させるが、フィルタが目詰り
を起している場合、フィルタに過大な材料圧がかかり、
フィルタを破壊してしまう課題があった。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので
、多層式押出機の各押出機の材料消費量を監視し、材料
消費量の異常時には警報を発して押出様内のフィルタ破
壊などを未然に防止することができる多層式押出様の監
視装置を提供することを目的とする。
、多層式押出機の各押出機の材料消費量を監視し、材料
消費量の異常時には警報を発して押出様内のフィルタ破
壊などを未然に防止することができる多層式押出様の監
視装置を提供することを目的とする。
＜ＴＩＮを解決するための手段〉
上記の目的を達成するために、本発明の監視装置は、第
１図の構成図に示すように、複数の押出機から合成樹脂
材料をダイを通して押出し、複数層のフィルムを製造す
る多層式押出機の材料消費量の監視装置において、各押
出機１１．２１のホッパー内の材料の重量を計量する計
量センサ１５．２５と、計量センサ１５．２５からの計
量データに基づき、各押出機の単位時間当りの平均消費
量を算出する材料消費量算出手段１と、各押出機におけ
る基準材料消費量等の設定値を予め記憶する記憶手段２
と、材料消費量算出手段１て算出した各押出機の現在消
費量と記憶手段２から読出した基準材料消費量を比較し
、その差が予め設定した許容変動範囲を越えているか否
かを判定する変動範囲判定手段３と、材料消費量算出手
段１で算出した各押出機の現在消費量を相対比較し、そ
の差が予め設定した許容相対偏差を越えているか否かを
判定する相対偏差判定手段４と、変動範囲判定手段３又
は相対偏差判定手段４において前記差が設定値を越えて
いると判定した際、警報を発生する警報発生手段５と、
を備えて構成される。
１図の構成図に示すように、複数の押出機から合成樹脂
材料をダイを通して押出し、複数層のフィルムを製造す
る多層式押出機の材料消費量の監視装置において、各押
出機１１．２１のホッパー内の材料の重量を計量する計
量センサ１５．２５と、計量センサ１５．２５からの計
量データに基づき、各押出機の単位時間当りの平均消費
量を算出する材料消費量算出手段１と、各押出機におけ
る基準材料消費量等の設定値を予め記憶する記憶手段２
と、材料消費量算出手段１て算出した各押出機の現在消
費量と記憶手段２から読出した基準材料消費量を比較し
、その差が予め設定した許容変動範囲を越えているか否
かを判定する変動範囲判定手段３と、材料消費量算出手
段１で算出した各押出機の現在消費量を相対比較し、そ
の差が予め設定した許容相対偏差を越えているか否かを
判定する相対偏差判定手段４と、変動範囲判定手段３又
は相対偏差判定手段４において前記差が設定値を越えて
いると判定した際、警報を発生する警報発生手段５と、
を備えて構成される。
く作用〉
多層式押出機の運転中、各押出機１１．２１の計量セン
サ１５．２５は各ホッパー内の材料の重量を計量しその
計量信号を出力する。材料消費量算出手段１は、計量セ
ンサ１５．２５からの計量データに基づき、各押出機の
単位時間当りの平均消費量を算出する。一方、変動範囲
判定手段３は、材料消費量算出手段１で算出した各押出
機の現在消費量と記憶手段２から読出した基準材料消費
量を比較し、その差が予め設定した許容変動範囲を越え
ているか否かを判定する。そして、その差が予め設定し
た許容変動範囲を超えた場合、警報発生手段５は警報を
発生する。また、相対偏差判定手段４は、材料消費量算
出手段１で算出した各押出機の現在消費量を相対比較し
、その差が予め設定した許容相対偏差を越えているか否
かを判定する。そして、その差が予め設定した許容相対
偏差を越えた場合、警報発生手段５は警報を発生する。
サ１５．２５は各ホッパー内の材料の重量を計量しその
計量信号を出力する。材料消費量算出手段１は、計量セ
ンサ１５．２５からの計量データに基づき、各押出機の
単位時間当りの平均消費量を算出する。一方、変動範囲
判定手段３は、材料消費量算出手段１で算出した各押出
機の現在消費量と記憶手段２から読出した基準材料消費
量を比較し、その差が予め設定した許容変動範囲を越え
ているか否かを判定する。そして、その差が予め設定し
た許容変動範囲を超えた場合、警報発生手段５は警報を
発生する。また、相対偏差判定手段４は、材料消費量算
出手段１で算出した各押出機の現在消費量を相対比較し
、その差が予め設定した許容相対偏差を越えているか否
かを判定する。そして、その差が予め設定した許容相対
偏差を越えた場合、警報発生手段５は警報を発生する。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例を、多層式インフレーションフィ
ルム製造機に通用した例の図面に基づいて説明する。
ルム製造機に通用した例の図面に基づいて説明する。
第２図は多層式インフレーションフィルム製造機の概略
構成図を示し、１１と２１はインフレーションフィルム
の押出機で、それらの押出機１１２１の押出側は管を介
して１台のブローヘット１３に接続される。ブローヘッ
ト１３は縦に配置され、押出されたフィルム内に空気を
吹き込みチューブ状のバブルをつくるためのポンプ、及
びエアーリング用つまりバブルの周囲を空気冷却するた
めのブロワがブローヘッド１３に管路で接続される。
構成図を示し、１１と２１はインフレーションフィルム
の押出機で、それらの押出機１１２１の押出側は管を介
して１台のブローヘット１３に接続される。ブローヘッ
ト１３は縦に配置され、押出されたフィルム内に空気を
吹き込みチューブ状のバブルをつくるためのポンプ、及
びエアーリング用つまりバブルの周囲を空気冷却するた
めのブロワがブローヘッド１３に管路で接続される。
押出機１１．２１は、スクリューモータによって回転駆
動され合成樹脂材料を押出すためのスクリューを内蔵し
、その押出側から各々の材料をブローヘッド１３に押出
すようにブローヘッド１３に接続される。
動され合成樹脂材料を押出すためのスクリューを内蔵し
、その押出側から各々の材料をブローヘッド１３に押出
すようにブローヘッド１３に接続される。
押出機室１の材料供給口の上部には、計量ホッパー１４
がロードセル等の計量センサ１５によりその重量を測定
可能に配設され、さらに、その上方に材料をホッパーに
供給するためのフィーダー１６が設置され、そのフィー
ダー１６の下部には電磁的に開閉される材料供給用のシ
ャッタ１７が設けられる。
がロードセル等の計量センサ１５によりその重量を測定
可能に配設され、さらに、その上方に材料をホッパーに
供給するためのフィーダー１６が設置され、そのフィー
ダー１６の下部には電磁的に開閉される材料供給用のシ
ャッタ１７が設けられる。
他方の押出機２１の材料供給口の上部にも、同根の計量
ホッパー２４がロードセル等の計量センサ２５によりそ
の重量を測定可能に配設され、さらに、その上方に材料
をホッパーに供給するためのフィーダー２６が設置され
、そのフィーダー２６の下部には電磁的に開閉される材
料供給用のシャッタ２７が設けられる。
ホッパー２４がロードセル等の計量センサ２５によりそ
の重量を測定可能に配設され、さらに、その上方に材料
をホッパーに供給するためのフィーダー２６が設置され
、そのフィーダー２６の下部には電磁的に開閉される材
料供給用のシャッタ２７が設けられる。
ブローヘッド１３の上方には、図示は省略されているが
、チューブ状のフィルムを両側から挟みシート状に折り
曲げて引ぎ取るための安定板とピンチロールが配設され
る。
、チューブ状のフィルムを両側から挟みシート状に折り
曲げて引ぎ取るための安定板とピンチロールが配設され
る。
上記のような多層式インフレーションフィルム製造機に
は、制御装置として、製造されるフィルムの厚さや幅等
のデータ及び単位時間当りの平均材料消費量から最適引
取速度を算出し、その最適引取速度に実際のフィルム引
取速度を合せるようにピンチロール速度を制御する制御
装置、又は、平均材料消費量を算出し、フィルム引取速
度と製造されるフィルムの厚さや幅等のデータから目標
材料消費量を算出し、その平均消費量を目標消費量に合
せるようにスクリュー回転数を制御する制御装置が設け
られる。
は、制御装置として、製造されるフィルムの厚さや幅等
のデータ及び単位時間当りの平均材料消費量から最適引
取速度を算出し、その最適引取速度に実際のフィルム引
取速度を合せるようにピンチロール速度を制御する制御
装置、又は、平均材料消費量を算出し、フィルム引取速
度と製造されるフィルムの厚さや幅等のデータから目標
材料消費量を算出し、その平均消費量を目標消費量に合
せるようにスクリュー回転数を制御する制御装置が設け
られる。
第３図は多層式インフレーションフィルム製造機におけ
る材料消費量を監視する監視装置のブロック図を示して
いる。この監視装置は、マイクロコンピュータを主要部
として構成され、３１はＣＰＵで、予めＲＯＭ３２に記
憶された制御プログラムデータに基づき、後述のような
材料消費量の監視処理を行う。
る材料消費量を監視する監視装置のブロック図を示して
いる。この監視装置は、マイクロコンピュータを主要部
として構成され、３１はＣＰＵで、予めＲＯＭ３２に記
憶された制御プログラムデータに基づき、後述のような
材料消費量の監視処理を行う。
３３は随時書込み読出し可能なＲＡＭで、予め設定され
る設定値、例えば計量センサの材料重量に対応した出力
値、シャッタを開閉するときの計量値、材料消費量の平
均値を算出する際の単位時間、或は、製造するフィルム
の各層の厚さや幅等のデータが予め設定値として記憶さ
れる。また、各計量センサ１５．２５から入力した測定
データや演算結果等の一時データもＲＡＭ３３に記憶さ
れ、ＲＡＭ３３はバッテリーによりバックアップされて
いる。
る設定値、例えば計量センサの材料重量に対応した出力
値、シャッタを開閉するときの計量値、材料消費量の平
均値を算出する際の単位時間、或は、製造するフィルム
の各層の厚さや幅等のデータが予め設定値として記憶さ
れる。また、各計量センサ１５．２５から入力した測定
データや演算結果等の一時データもＲＡＭ３３に記憶さ
れ、ＲＡＭ３３はバッテリーによりバックアップされて
いる。
３４は、計量センサ１５．２５、キーボード１８、表示
器１９、シャッタ１７．２７、警報器２０、プリンタ２
８が接続される入出力回路で、センサ用のアンプ、Ａ／
Ｄコンバータ、シャッタや警報器用の駆動回路、キーボ
ード用のエンコーダ、プリンタ用のパラレルインターフ
ェイス、表示器用のコントローラがここに含まれる。Ｃ
ＰＵ３】、ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３、入出力回路３４は
共通バスを介して相互に接続され、データ、アドレス信
号、制御信号が相互に伝送される。
器１９、シャッタ１７．２７、警報器２０、プリンタ２
８が接続される入出力回路で、センサ用のアンプ、Ａ／
Ｄコンバータ、シャッタや警報器用の駆動回路、キーボ
ード用のエンコーダ、プリンタ用のパラレルインターフ
ェイス、表示器用のコントローラがここに含まれる。Ｃ
ＰＵ３】、ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３、入出力回路３４は
共通バスを介して相互に接続され、データ、アドレス信
号、制御信号が相互に伝送される。
テンキー、各種ファンクションキー、手動・自動切替え
スイッチ等からなるキーボード１８、そしてＣＲＴ％Ｆ
ＤＰ等の表示器１９、及びランプ点滅や警報音等により
警報を出す警報ＳＺＯは、図示しない操作盤（制御盤）
上に配設される。
スイッチ等からなるキーボード１８、そしてＣＲＴ％Ｆ
ＤＰ等の表示器１９、及びランプ点滅や警報音等により
警報を出す警報ＳＺＯは、図示しない操作盤（制御盤）
上に配設される。
次に、多層式インフレーションフィルム製造機の運転の
概略を説明しながら、その監視装置の動作を説明する。
概略を説明しながら、その監視装置の動作を説明する。
製造機の運転に先たち、キーボード１８の操作により、
各種の設定値を入力する。即ち、材料消費量の平均値を
算出する際の単位時間（例えば１分間）、製造するフィ
ルムの各層の厚さ（例えば押出機１１による第１層が０
．０１２ｍ■、押出機２１による第２層が０．００９−
１）、両押圧機１１．１２における材料消費量の許容相
対偏差（例えば±２％）、各押出機毎の基準材料消費量
（ＪｉＬ位時開時間の基準となる材料消費量）、各押出
機個別の基準材料消費量に対する許容変動範囲（例えば
±１０％）、などのデータをＲＡＭ３３に記憶させる。
各種の設定値を入力する。即ち、材料消費量の平均値を
算出する際の単位時間（例えば１分間）、製造するフィ
ルムの各層の厚さ（例えば押出機１１による第１層が０
．０１２ｍ■、押出機２１による第２層が０．００９−
１）、両押圧機１１．１２における材料消費量の許容相
対偏差（例えば±２％）、各押出機毎の基準材料消費量
（ＪｉＬ位時開時間の基準となる材料消費量）、各押出
機個別の基準材料消費量に対する許容変動範囲（例えば
±１０％）、などのデータをＲＡＭ３３に記憶させる。
そして、各押出機１１．２１を起動して準備運転に入り
、スクリュー回転数やフィルム引取速度を調整しながら
、押出機１１．２１から押出されたチューブ状のフィル
ムを安定板からピンチロール間に通し、チューブ内に空
気を送ってブローヘッド１３の上方にバブルを形成する
。
、スクリュー回転数やフィルム引取速度を調整しながら
、押出機１１．２１から押出されたチューブ状のフィル
ムを安定板からピンチロール間に通し、チューブ内に空
気を送ってブローヘッド１３の上方にバブルを形成する
。
このような準備運転がなされる間、図示しない計量スイ
ッチがオンされると、ＣＰＵ３１は、定時間毎（例えば
１秒毎）に各計量センサ１５．２５からの計量データを
取り込み、その前回値から今回値を減算し、毎秒当りの
各押出機１１．２１の材料消費量を算出し、それらをバ
ファーメモリに順に記憶していく。
ッチがオンされると、ＣＰＵ３１は、定時間毎（例えば
１秒毎）に各計量センサ１５．２５からの計量データを
取り込み、その前回値から今回値を減算し、毎秒当りの
各押出機１１．２１の材料消費量を算出し、それらをバ
ファーメモリに順に記憶していく。
なお、このように単位時間毎に算出された材料消費量は
、材料積算手段により各押出機毎に積算され、その積算
値は任意の時間毎にプリンタ２８からプリントアウトさ
れる。
、材料積算手段により各押出機毎に積算され、その積算
値は任意の時間毎にプリンタ２８からプリントアウトさ
れる。
一方、フィーダー１６．２６からの材料は、計量ホッパ
ー１４．２４の重量が最低値（例えば２ｋｇ）以下にな
ったとき、シャッタ１７．２フが開き、その重量が最高
値（例えば２０ｋｇ）以上になったとき、シャッタｌ子
、２７を閉じるように制御して、材料の供給が自動的に
行われる。なお、フィーダー１６．２６からの材料投入
時、例えば１０秒間は上記のような計量動作を中止する
次に、第４図のフローチャートにより材料消費量の監視
動作を説明する。
ー１４．２４の重量が最低値（例えば２ｋｇ）以下にな
ったとき、シャッタ１７．２フが開き、その重量が最高
値（例えば２０ｋｇ）以上になったとき、シャッタｌ子
、２７を閉じるように制御して、材料の供給が自動的に
行われる。なお、フィーダー１６．２６からの材料投入
時、例えば１０秒間は上記のような計量動作を中止する
次に、第４図のフローチャートにより材料消費量の監視
動作を説明する。
ＣＰＵ３ ｔは、この監視処理に入ると、ステップ１０
０で、バファーメモリから各押出機１１と２１の材料消
費量データを読出し、例えば１分間の各押出機の平均消
費量を算出する。計量動作停止中の平均消費量はその直
前の平均データに基づいて算出する。
０で、バファーメモリから各押出機１１と２１の材料消
費量データを読出し、例えば１分間の各押出機の平均消
費量を算出する。計量動作停止中の平均消費量はその直
前の平均データに基づいて算出する。
続いて、ステップ１１０で、予め設定された各押出機１
１と２１の基準材料消費量と各押出機の現在消費量（平
均消費量）を比較し、ステップ１２０で、各押出機１１
と２１の基準材料消費量と各押出機の現在消費量の差の
割合が予め設定した許容変動範囲（１０％）以内か否か
を判定する。
１と２１の基準材料消費量と各押出機の現在消費量（平
均消費量）を比較し、ステップ１２０で、各押出機１１
と２１の基準材料消費量と各押出機の現在消費量の差の
割合が予め設定した許容変動範囲（１０％）以内か否か
を判定する。
そして、基準材料消費量と各押出機の現在消費量の差の
割合が予め設定した許容変動範囲（１０％）以内であれ
ば、次のステップ１３０に進み、それが許容変動範囲（
１０％）を越えている場合、ステップ１５０に進み、警
報ランプ等を点灯させる０例えば、押出機１１又は２１
内のフィルタに異物が詰り、材料の押出量が大幅に低下
した際などには、材料消費量が基準値の９０％以下に低
下し、警報が出されることになる。
割合が予め設定した許容変動範囲（１０％）以内であれ
ば、次のステップ１３０に進み、それが許容変動範囲（
１０％）を越えている場合、ステップ１５０に進み、警
報ランプ等を点灯させる０例えば、押出機１１又は２１
内のフィルタに異物が詰り、材料の押出量が大幅に低下
した際などには、材料消費量が基準値の９０％以下に低
下し、警報が出されることになる。
なお、ここで使用した基準材料消費量は、予めキーボー
ドを操作して設定入力されるが、製造機が安定した自動
運転に入フたときの平均消費量データを、スイッチ操作
によって、基準材料消費量として設定記憶することもで
きる。
ドを操作して設定入力されるが、製造機が安定した自動
運転に入フたときの平均消費量データを、スイッチ操作
によって、基準材料消費量として設定記憶することもで
きる。
一方、ステップ１３０では、各押出機１１．２１の現在
消費量を相対比較し、ステップ１４０でその相対偏差の
率が予め設定した許容相対偏差（２％）以内か否かの判
定を行う。例えば、押出機１１の押出す層の厚さが０．
０１２ｍｍ 、押出機２１の押出す層の厚さが０．０
０９ｍｍの場合、押出機２１側の押出機１１に対する材
料消費量の設定比率は５７．１％と算出され、許容相対
偏差が±２％に設定されいる場合、その現在消費量の比
率が５８．２％〜５６．０％であれば、許容相対偏差以
内としてステップ１４０からステップ１００に戻り、上
記のステップを再び繰り返す。
消費量を相対比較し、ステップ１４０でその相対偏差の
率が予め設定した許容相対偏差（２％）以内か否かの判
定を行う。例えば、押出機１１の押出す層の厚さが０．
０１２ｍｍ 、押出機２１の押出す層の厚さが０．０
０９ｍｍの場合、押出機２１側の押出機１１に対する材
料消費量の設定比率は５７．１％と算出され、許容相対
偏差が±２％に設定されいる場合、その現在消費量の比
率が５８．２％〜５６．０％であれば、許容相対偏差以
内としてステップ１４０からステップ１００に戻り、上
記のステップを再び繰り返す。
一方、ステップ１４０において、例えば、押出機２１の
フィルタが目詰りをおこし、その材料消費量が低下する
などして、押出機２１側の押出機１１に対する現在消費
量の比率が５５％になった場合、許容相対偏差が±２％
を越えたとして、ステップ１４０からステップ１５０に
進み、警報器２０から警報をだすことになる。
フィルタが目詰りをおこし、その材料消費量が低下する
などして、押出機２１側の押出機１１に対する現在消費
量の比率が５５％になった場合、許容相対偏差が±２％
を越えたとして、ステップ１４０からステップ１５０に
進み、警報器２０から警報をだすことになる。
このように、各押出機の個々の材料消費量の変動と共に
、各押出機の相対偏差を算出してそれらの変動値と相対
偏差値を監視することにより、押出機１１．２１の材料
消費量を細かく監視し、フィルタの目詰りがひどくなっ
た場合、或はフィルタの破損時などに、確実に警報を出
すことができる。
、各押出機の相対偏差を算出してそれらの変動値と相対
偏差値を監視することにより、押出機１１．２１の材料
消費量を細かく監視し、フィルタの目詰りがひどくなっ
た場合、或はフィルタの破損時などに、確実に警報を出
すことができる。
なお、上記の実施例では、２層のインフレーションフィ
ルムを製造する製造機の監視装置について説明したが、
３台以上の押出機を用いた３層以上のインフレーション
フィルム製造機又は多層Ｔダイフィルム製造機の監視装
置に通用することも可能である。
ルムを製造する製造機の監視装置について説明したが、
３台以上の押出機を用いた３層以上のインフレーション
フィルム製造機又は多層Ｔダイフィルム製造機の監視装
置に通用することも可能である。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の多層式押出機の監視装置
によれば、変動範囲判定手段が、材料消費量算出手段で
算出した各押出機の現在消費量と記憶手段から読出した
基準材料消費量を比較し、その差が予め設定した許容変
動範囲を越えているか否かを判定し、相対偏差判定手段
が、材料消費量算出手段で算出した各押出機の現在消費
量を相対比較し、その差が予め設定した許容相対偏差を
越えているか否かを判定し、それらの差が予め設定した
許容変動範囲又は許容相対偏差を越えた場合、警報発生
手段が警報を発生するように構成したから、各押出機の
個々の材料消費量の変動と共に、各押出機の相対偏差を
算出してそれらの変動値と相対偏差値を監視することに
より、各押出機の材料消費量を常時細かく監視し、フィ
ルタの目詰りなどの際に確実に警報を出すことができる
。
によれば、変動範囲判定手段が、材料消費量算出手段で
算出した各押出機の現在消費量と記憶手段から読出した
基準材料消費量を比較し、その差が予め設定した許容変
動範囲を越えているか否かを判定し、相対偏差判定手段
が、材料消費量算出手段で算出した各押出機の現在消費
量を相対比較し、その差が予め設定した許容相対偏差を
越えているか否かを判定し、それらの差が予め設定した
許容変動範囲又は許容相対偏差を越えた場合、警報発生
手段が警報を発生するように構成したから、各押出機の
個々の材料消費量の変動と共に、各押出機の相対偏差を
算出してそれらの変動値と相対偏差値を監視することに
より、各押出機の材料消費量を常時細かく監視し、フィ
ルタの目詰りなどの際に確実に警報を出すことができる
。
第１図は本発明の構成図、
第２図〜第４図は本発明の一実施例を示し、第２図は多
層式インフレーションフィルム製造機の概略構成図 第３図は監視装置のブロック図、 第４図は材料消費量監視処理のフローチャートである。 １・・・材料消費量算出手段、 ２・・・記憶手段、 ３・・・変動範囲判定手段、 ４・・・相対偏差判定手段、 ５・・・警報発生手段。 特 許 出 願 人 東洋電機株式会社 第２１１ 第１ 図
層式インフレーションフィルム製造機の概略構成図 第３図は監視装置のブロック図、 第４図は材料消費量監視処理のフローチャートである。 １・・・材料消費量算出手段、 ２・・・記憶手段、 ３・・・変動範囲判定手段、 ４・・・相対偏差判定手段、 ５・・・警報発生手段。 特 許 出 願 人 東洋電機株式会社 第２１１ 第１ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数の押出機から合成樹脂材料をダイを通して押出し、
複数層のフィルムを製造する多層式押出機の材料消費量
の監視装置において、 各押出機のホッパー内の材料の重量を計量する計量セン
サと、 該計量センサからの計量データに基づき、各押出機の単
位時間当りの平均消費量を算出する材料消費量算出手段
と、 各押出機における基準材料消費量等の設定値を予め記憶
する記憶手段と 該材料消費量算出手段で算出した各押出機の現在消費量
と前記記憶手段から読出した基準材料消費量を比較し、
その差が予め設定した許容変動範囲を越えているか否か
を判定する変動範囲判定手段と、 前記材料消費量算出手段で算出した各押出機の現在消費
量を相対比較し、その差が予め設定した許容相対偏差を
越えているか否かを判定する相対偏差判定手段と、 前記変動範囲判定手段又は相対偏差判定手段において前
記差が設定値を越えていると判定した際、警報を発生す
る警報発生手段と、 を備えた多層式押出機の監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121802A JP2584685B2 (ja) | 1990-05-12 | 1990-05-12 | 多層式押出機の監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121802A JP2584685B2 (ja) | 1990-05-12 | 1990-05-12 | 多層式押出機の監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418324A true JPH0418324A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2584685B2 JP2584685B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=14820289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2121802A Expired - Lifetime JP2584685B2 (ja) | 1990-05-12 | 1990-05-12 | 多層式押出機の監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584685B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05237907A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-17 | Mitsuba Seisakusho:Kk | 発泡樹脂押出機の樹脂逆流防止方法 |
| JPH1120005A (ja) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | Rika Kogyo Kk | 押出成形機の吐出量計測装置および吐出量制御装置 |
| JP2004195990A (ja) * | 2004-03-11 | 2004-07-15 | Rkc Instrument Inc | 押出成形機の吐出量制御装置 |
| US7028547B2 (en) | 2001-03-06 | 2006-04-18 | Microstone Co., Ltd. | Body motion detector |
-
1990
- 1990-05-12 JP JP2121802A patent/JP2584685B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05237907A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-17 | Mitsuba Seisakusho:Kk | 発泡樹脂押出機の樹脂逆流防止方法 |
| JPH1120005A (ja) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | Rika Kogyo Kk | 押出成形機の吐出量計測装置および吐出量制御装置 |
| US7028547B2 (en) | 2001-03-06 | 2006-04-18 | Microstone Co., Ltd. | Body motion detector |
| JP2004195990A (ja) * | 2004-03-11 | 2004-07-15 | Rkc Instrument Inc | 押出成形機の吐出量制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2584685B2 (ja) | 1997-02-26 |
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