JPH0418357Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0418357Y2 JPH0418357Y2 JP10209284U JP10209284U JPH0418357Y2 JP H0418357 Y2 JPH0418357 Y2 JP H0418357Y2 JP 10209284 U JP10209284 U JP 10209284U JP 10209284 U JP10209284 U JP 10209284U JP H0418357 Y2 JPH0418357 Y2 JP H0418357Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- threshing device
- vehicle speed
- threshing
- straw
- grain culm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 27
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
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- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
- Combines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、コンバインに関する。
一般的なコンバインにおいては、刈取つた穀稈
を刈取部の搬送装置により縦向きから徐々に横向
きにしながら搬送して行き、この搬送装置から脱
穀装置のフイードチエーンに受け渡す際に、穀稈
を完全に横倒れ姿勢にしてフイードチエーンに受
け渡す。この場合、穀稈が引起こされながら刈取
られる際や、搬送装置での搬送中に穀稈内に細か
なワラ屑が発生して、穀稈と一緒にフイードチエ
ーン側に搬送されてくる。
を刈取部の搬送装置により縦向きから徐々に横向
きにしながら搬送して行き、この搬送装置から脱
穀装置のフイードチエーンに受け渡す際に、穀稈
を完全に横倒れ姿勢にしてフイードチエーンに受
け渡す。この場合、穀稈が引起こされながら刈取
られる際や、搬送装置での搬送中に穀稈内に細か
なワラ屑が発生して、穀稈と一緒にフイードチエ
ーン側に搬送されてくる。
そして、フイードチエーンの始端部には、横に
倒される穀稈を下側から受け止めて脱穀装置の穀
稈受入口に案内する入口板が設けられている。従
つて、穀稈が横に倒されながらフイードチエーン
に受け渡される際に、ワラ屑が穀稈から離れて入
口板上に浮ワラとして堆積する。そして、この浮
ワラの堆積量は刈取作業が進行するに伴つて、
徐々に大きくなつて行く。そして、入口板上に浮
ワラがある程度の量堆積すると、穀稈の搬送作用
によつて浮ワラの塊が穀稈と一緒に脱穀装置内に
入り込んでしまう。
倒される穀稈を下側から受け止めて脱穀装置の穀
稈受入口に案内する入口板が設けられている。従
つて、穀稈が横に倒されながらフイードチエーン
に受け渡される際に、ワラ屑が穀稈から離れて入
口板上に浮ワラとして堆積する。そして、この浮
ワラの堆積量は刈取作業が進行するに伴つて、
徐々に大きくなつて行く。そして、入口板上に浮
ワラがある程度の量堆積すると、穀稈の搬送作用
によつて浮ワラの塊が穀稈と一緒に脱穀装置内に
入り込んでしまう。
このように、浮ワラの塊が脱穀装置内に入り込
むと、脱穀負荷が急上昇して脱穀装置に過負荷を
与えてしまうことになる。そこで、従来では、浮
ワラによる脱穀負荷の上昇を見込んで車速を低く
設定していた。つまり、単位時間当りに刈取られ
て脱穀装置内に送り込まれる穀稈の量を少なくし
ておいて、脱穀装置に余裕を与えておき浮ワラの
塊が入つてきても過負荷状態とはならないように
構成していたのである。
むと、脱穀負荷が急上昇して脱穀装置に過負荷を
与えてしまうことになる。そこで、従来では、浮
ワラによる脱穀負荷の上昇を見込んで車速を低く
設定していた。つまり、単位時間当りに刈取られ
て脱穀装置内に送り込まれる穀稈の量を少なくし
ておいて、脱穀装置に余裕を与えておき浮ワラの
塊が入つてきても過負荷状態とはならないように
構成していたのである。
前述のように、車速を常時低速に設定している
と浮ワラの発生し難し状態でも、脱穀装置に余裕
のある状態で刈取走行してしまうことになる。つ
まり、脱穀装置の処理能力を常に100%十分に活
用しているとは言い難く、作業能率の面で改良の
余地があつた。
と浮ワラの発生し難し状態でも、脱穀装置に余裕
のある状態で刈取走行してしまうことになる。つ
まり、脱穀装置の処理能力を常に100%十分に活
用しているとは言い難く、作業能率の面で改良の
余地があつた。
ここで本考案は浮ワラによる過負荷を抑えなが
ら脱穀装置の処理能力を十分に活用できるように
構成することを目的としている。
ら脱穀装置の処理能力を十分に活用できるように
構成することを目的としている。
本考案の特徴はコンバインにおいて、次のよう
に構成することにある。つまり、脱穀装置の穀稈
受入口に穀稈を載置状態で案内する入口板上の被
処理物の厚みを検出するセンサーを設け、そのセ
ンサーの検出情報に基づいて単位時間当りの被処
理物の厚み減少値が設定値よりも大であることを
判別すると共にその判別結果に基づいて車速を自
動的に減速させる制御手段を設けてあることにあ
り、その作用および効果は次の通りである。
に構成することにある。つまり、脱穀装置の穀稈
受入口に穀稈を載置状態で案内する入口板上の被
処理物の厚みを検出するセンサーを設け、そのセ
ンサーの検出情報に基づいて単位時間当りの被処
理物の厚み減少値が設定値よりも大であることを
判別すると共にその判別結果に基づいて車速を自
動的に減速させる制御手段を設けてあることにあ
り、その作用および効果は次の通りである。
入口板上においては、堆積している浮ワラ上を
穀稈が搬送されて行くので、入口板上の被処理物
の厚みをセンサーで検出すると、浮ワラの塊の厚
みと搬送される穀稈の厚みの和が被処理物の厚み
として検出される。そして、浮ワラの塊の厚みは
徐々に大きくなつて行くのに対して、搬送される
穀稈の厚みは車速に変化がない限り略一定であ
る。
穀稈が搬送されて行くので、入口板上の被処理物
の厚みをセンサーで検出すると、浮ワラの塊の厚
みと搬送される穀稈の厚みの和が被処理物の厚み
として検出される。そして、浮ワラの塊の厚みは
徐々に大きくなつて行くのに対して、搬送される
穀稈の厚みは車速に変化がない限り略一定であ
る。
従つて、堆積していた浮ワラが穀稈と一緒に脱
穀装置内に入り込むと、入口板上の被処理物の厚
みが急激に小さくなるので、センサーによつて単
位時間当りの被処理物の厚み減少値が設定値より
大となることを判別することによつて、堆積して
いた浮ワラが脱穀装置内に入り込んだことが検出
できるのである。
穀装置内に入り込むと、入口板上の被処理物の厚
みが急激に小さくなるので、センサーによつて単
位時間当りの被処理物の厚み減少値が設定値より
大となることを判別することによつて、堆積して
いた浮ワラが脱穀装置内に入り込んだことが検出
できるのである。
そして、通常では脱穀装置の処理能力を十分に
活用できる高速で走行しておき、前述のように浮
ワラが脱穀装置内に入り込んだ場合に車速を減速
してやる。この場合、コンバインではエンジンの
動力は、主に走行用と脱穀装置及び搬送系用とに
分配使用されている。従つて、車速を減速してや
ると走行用の動力が少なくてもよくなるので、走
行用の動力が減つた分だけエンジンの動力を脱穀
装置及び搬送系用として使用することができるの
である。
活用できる高速で走行しておき、前述のように浮
ワラが脱穀装置内に入り込んだ場合に車速を減速
してやる。この場合、コンバインではエンジンの
動力は、主に走行用と脱穀装置及び搬送系用とに
分配使用されている。従つて、車速を減速してや
ると走行用の動力が少なくてもよくなるので、走
行用の動力が減つた分だけエンジンの動力を脱穀
装置及び搬送系用として使用することができるの
である。
これにより、脱穀装置用の動力が増すので、浮
ワラが入つて来ても脱穀装置が過負荷状態とはな
らない。又、車速を減速すると単位時間当りに刈
取る穀稈の量も少なくなるので、脱穀装置内に送
り込まれる被処理物の全体量も少なくなり脱穀装
置への過負荷が抑えられるのである。
ワラが入つて来ても脱穀装置が過負荷状態とはな
らない。又、車速を減速すると単位時間当りに刈
取る穀稈の量も少なくなるので、脱穀装置内に送
り込まれる被処理物の全体量も少なくなり脱穀装
置への過負荷が抑えられるのである。
以上のように、通常の状態では脱穀装置の処理
能力を十分に活用した高速で走行しておいて、負
荷が上昇するときにのみ減速するように構成する
ことによつて、脱穀装置への過負荷を抑えながら
刈取収穫作業の能率向上を図ることができた。
能力を十分に活用した高速で走行しておいて、負
荷が上昇するときにのみ減速するように構成する
ことによつて、脱穀装置への過負荷を抑えながら
刈取収穫作業の能率向上を図ることができた。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第4図に示すように、圃場の穀稈を引起し刈取
る刈取部1、刈取穀稈を株元挾持、且つ、穂先係
止状態で搬送すると共に搬送終端部において横倒
れ姿勢に変更して脱穀装置2のフイードチエーン
3に供給する縦搬送装置4、及び、クローラ走行
装置5を夫々設けて、コンバインを構成してあ
る。
る刈取部1、刈取穀稈を株元挾持、且つ、穂先係
止状態で搬送すると共に搬送終端部において横倒
れ姿勢に変更して脱穀装置2のフイードチエーン
3に供給する縦搬送装置4、及び、クローラ走行
装置5を夫々設けて、コンバインを構成してあ
る。
第1図に示すように、エンジンEの出力軸を、
走行用無段変速装置6、及び、脱穀装置2の夫々
にベルト連動連結し、変速レバー7を変速アーム
6aにリンク機構8を介して連動連結し、自動制
御用電動モータMを、摩擦伝動機構9を介してリ
ンク機構8に連動連結し、もつて、後述する制御
手段によつて車速を自動変速できるように、且
つ、緊急時や枕地等において、自動制御中におい
ても操作レバー7により所望車速に変速できるよ
うにしてある。
走行用無段変速装置6、及び、脱穀装置2の夫々
にベルト連動連結し、変速レバー7を変速アーム
6aにリンク機構8を介して連動連結し、自動制
御用電動モータMを、摩擦伝動機構9を介してリ
ンク機構8に連動連結し、もつて、後述する制御
手段によつて車速を自動変速できるように、且
つ、緊急時や枕地等において、自動制御中におい
ても操作レバー7により所望車速に変速できるよ
うにしてある。
次に、車速制御について詳述する。
すなわち、脱穀負荷の変動をエンジン回転数の
変動として検出する回転数センサーSeを、エン
ジンEに付設すると共に、脱穀負荷の適正範囲を
設定するポテンシヨメータ10を設け、そして、
前記センサーSeの検出情報に基づいて、脱穀負
荷を設定範囲内に維持させるように前記電動モー
タMを自動的に作動させる制御装置Vを設け、も
つて、脱穀負荷を設定範囲内に維持させるように
車速を自動的に変速させるように構成してある。
変動として検出する回転数センサーSeを、エン
ジンEに付設すると共に、脱穀負荷の適正範囲を
設定するポテンシヨメータ10を設け、そして、
前記センサーSeの検出情報に基づいて、脱穀負
荷を設定範囲内に維持させるように前記電動モー
タMを自動的に作動させる制御装置Vを設け、も
つて、脱穀負荷を設定範囲内に維持させるように
車速を自動的に変速させるように構成してある。
但し、車速を変速するに、脱穀負荷が設定範囲
から大きく外れるほどそれに合わせて大なる量で
変速させて、脱穀負荷を設定範囲内に迅速に復帰
させるようにしてある。
から大きく外れるほどそれに合わせて大なる量で
変速させて、脱穀負荷を設定範囲内に迅速に復帰
させるようにしてある。
尚、図中Swは、自動−手動の切換スイツチで
ある。
ある。
第3図に示すように、脱穀装置2の穀稈受入口
11に穀稈を載置状態で案内する入口板12上の
ワラ厚みを検出するセンサーSdを、横軸芯周り
で上方へ揺動自在な接触片13とその片13の揺
動位置を検出するポテンシヨンメータ14とから
構成してある。そして、そのセンサーSdの検出
値を前記制御装置Vに入力させて、センサーSd
の検出情報に基づいて単位時間当りのワラ厚み減
少値が設定値よりも大であることを判別させると
共に、その判別結果に基づいて車速を自動的に減
速させるように前記電動モータMを自動的に作動
させるように構成してある。
11に穀稈を載置状態で案内する入口板12上の
ワラ厚みを検出するセンサーSdを、横軸芯周り
で上方へ揺動自在な接触片13とその片13の揺
動位置を検出するポテンシヨンメータ14とから
構成してある。そして、そのセンサーSdの検出
値を前記制御装置Vに入力させて、センサーSd
の検出情報に基づいて単位時間当りのワラ厚み減
少値が設定値よりも大であることを判別させると
共に、その判別結果に基づいて車速を自動的に減
速させるように前記電動モータMを自動的に作動
させるように構成してある。
つまり、ワラ厚み検出情報に基づく車速減速制
御がエンジン回転数検出情報に基づく車速制御よ
りも優先的に行なわれて、浮ワラが脱穀装置2に
送り込まれるに伴う脱穀負荷の増大が可及的に抑
制されることになる。
御がエンジン回転数検出情報に基づく車速制御よ
りも優先的に行なわれて、浮ワラが脱穀装置2に
送り込まれるに伴う脱穀負荷の増大が可及的に抑
制されることになる。
前記ワラ厚み検出情報に基づく車速減速制御手
段について、第2図に示すフローチヤートについ
て説明すれば、サンプリング時間毎にワラ厚み検
出値が入力され、そして、複数個のサンプリング
値の平均値Wnを演算処理し、次に、前回のサン
プリング時に求めた平均値Wo-1と今回求めた平
均値Wnとの差が設定値Kより大であると車速を
減速させることになる。
段について、第2図に示すフローチヤートについ
て説明すれば、サンプリング時間毎にワラ厚み検
出値が入力され、そして、複数個のサンプリング
値の平均値Wnを演算処理し、次に、前回のサン
プリング時に求めた平均値Wo-1と今回求めた平
均値Wnとの差が設定値Kより大であると車速を
減速させることになる。
本考案を実施するに、車速制御を備えないコン
バインに適用してもよい。
バインに適用してもよい。
又、実施例では、単位時間当りのワラ厚み減少
値を判別させるに、平均値Wnを求めながら行な
う場合を例示したが、ワラ厚み検出センサーSd
の検出値そのものの差を演算させるようにしても
よい。
値を判別させるに、平均値Wnを求めながら行な
う場合を例示したが、ワラ厚み検出センサーSd
の検出値そのものの差を演算させるようにしても
よい。
図面は本考案に係るコンバインの実施例を示
し、第1図は制御構成を示す概略図、第2図は車
速減速制御の動作を示すフローチヤート、第3図
はワラ厚み検出センサーの装着部を示す正面図、
第4図はコンバインの側面図である。 2……脱穀装置、11……穀稈受入口、12…
…入口板、Sd……ワラ厚み検出センサー。
し、第1図は制御構成を示す概略図、第2図は車
速減速制御の動作を示すフローチヤート、第3図
はワラ厚み検出センサーの装着部を示す正面図、
第4図はコンバインの側面図である。 2……脱穀装置、11……穀稈受入口、12…
…入口板、Sd……ワラ厚み検出センサー。
Claims (1)
- 脱穀装置2の穀稈受入口11に穀稈を載置状態
で案内する入口板12上の被処理物の厚みを検出
するセンサーSdを設け、そのセンサーSdの検出
情報に基づいて単位時間当りの被処理物の厚み減
少値が設定値よりも大であることを判別すると共
にその判別結果に基づいて車速を自動的に減速さ
せる制御手段を設けてあるコンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10209284U JPS6115941U (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10209284U JPS6115941U (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115941U JPS6115941U (ja) | 1986-01-30 |
| JPH0418357Y2 true JPH0418357Y2 (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=30661498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10209284U Granted JPS6115941U (ja) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115941U (ja) |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP10209284U patent/JPS6115941U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6115941U (ja) | 1986-01-30 |
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