JPH0418476Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、敷ふとん、座ぶとん、背当てクツシ
ヨン、枕などのふとん類に関するものであり、特
にイ草シートの感触、適度なクツシヨン性と通気
性を有し、形態の安定なふとん類、特に夏用のふ
とん類に関するものである。

（従来の技術） 従来、夏用のふとん類として一般通常の敷ふとん
の上にイ草シートなどを敷いたり、また、一般通
常の枕をイ草シートなどでカバーしたり、また、
側地にイ草シートなどを用いた座ぶとん、クツシ
ヨンなどが存在したが、これらはいずれもイ草シ
ートなどが平面的に載置されていたので、イ草シ
ートなどの感触は得られても、肌にべつとりひつ
ついてベトツキ感を生じたし、また、敷ふとんや
枕においてはイ草シートなどが体の動きにつれて
移動し、使用感が悪かつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案はベトツキ感がなく、しかもイ草シート
などが体の動きにつれて移動せず、使用感が良好
で、適度なクツシヨン性と通気性があり、なお且
つ、指圧硬化を有する夏用に適したふとん類を得
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、主しとて熱可塑性合成繊維よりなる
詰物の片面あるいは両面に雑材シートが配されて
おり、表面あるいは／および裏面に、適宜間隔を
おいて、超音波ウエルダー加工により、溶融硬化
によるスポツト状模様あるいは線状模様の凹部と
溶融硬化しない凸部による凹凸状の模様部を現出
していることを特徴とするふとん類である。

ここで、本考案を構成する詰物は、硬わたシー
トであつてもよいし、ニードルパンチされたシー
トであつてもよい。該シートは、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維、ポリアクリル繊維、ポリプ
ロピレン繊維などの主として熱可塑性合成繊維で
構成される。詰合成繊維は少なくとも30％は必要
である。他の繊維としては、木綿、羊毛などの天
然繊維が使用しうる。熱可塑性合成繊維が30％未
満の場合は、接着強力が弱く機能を失うので30％
以上が望ましい。

該繊維の繊維長および繊維太さは通常、詰綿と
して用いられるものが適用しうる。即ち、繊維長
は32mm〜150mmが適当であり、繊維太さは0.5デニ
ール〜150デニールが好ましいが、目的とする最
終製品によつてこれらは適宜決定される。

該詰物の片面あるいは両面に雑材シートを配す
る。該雑材シートは、天然イ草シート（ござ）で
あつてもよいし、ポリプロピレン樹脂製のイ草シ
ート、パナマシート、割竹シート、しゆろ製シー
トなどである。該シートを片面に配した場合、他
面には側地を配する。この側地は、一般敷ふとん
に用いられるものでよい。

詰物の両面あるいは片面に雑材シートを配して
のち、周辺を熱圧着させてふとん類を形成しても
よいし、適宜テープによるパイピング加工しても
よいし、ミシンにより縁かがり加工もよい。

以上の如く、構成されたふとん類の表面あるい
は／および裏面に適宜間隔をおいて溶融硬化して
いる凹凸状の模様部を形成する。該模様部は次の
ようにして形成される。（一実施例として記載し
た第２図を参照） 上面が凹凸状である金属製の受台３の表面にイ
草シート２、詰綿１、イ草シート（あるいは側
地）２′を重ねて固定し、上面に発振ホーン４を
プレス機７で圧接し、該発振ホーン４に超音波発
振器５と振動子６に超音波振動を与えると、ふと
ん類を構成している合成繊維が超音波振動に伴な
う内部摩擦によつて発熱し、数秒間という極めて
短い時間で融着し、圧縮を加えることにより見か
けの容積が減少して硬度が上昇し、発振ホーン４
が圧接しない部分はもとの状態に保たれる。この
ため、発振ホーン４が圧接する部分は凹部とな
り、工具ホーンが圧接しない部分は凸部となる。
超音波振動の好ましい振動数は10〜50KHz，好ま
しい振幅は18μ以上であり、振動数および振幅が
上記の範囲から外れると、発熱に長時間を要した
り、発熱しなくなつたりする。また、発振ホーン
４を圧接する際、その進入をストツパーによつて
一定限度に制限することにより、硬化される凹状
の模様部の厚さのコントロールが容易になる。ま
た、超音波振動の振動数、振幅、ストツパーの距
離によつて、凹凸模様がふとん類の片面あるいは
両面に形成される。凹状の模様部はスポツト状で
あつても線状であつてもよい。スポツト状模様の
場合、スポツト溶着によることが好ましい。この
場合、工具ホーンの断面形状を丸形、２重円形、
四角形、三角形、星形、十字形など任意の形状と
することができる。その大きさは１mm²以上200mm²
以下が適当である。線状模様の場合、縞状、格子
状模様であつてもよい。この場合、ローレツト加
工を行なうと、溶着面に模様が現出し、雅趣のあ
るものが得られる。線模様の大きさは、巾0.5mm
以上、50mmが好ましく、より好ましいのは巾５〜
15mmである。

（実施例） 以下、実施例により本考案を説明するが、本考
案は該実施例に拘束されるものではない。

実施例 10デニールカツト長64mmのレギユラーポリエス
テル繊維64％と４デニールカツト長64mmの低融点
ポリエステル繊維35％とを混紡して目的２Kg／
m²、厚み３cmの硬わた１を得た。該硬わたの表裏
面に天然イ草50％、ポリプロピレン製イ草50％よ
りなる交織イ草シート２，２′を配し、第２図に
示すような金属製の受台３に固定し、発振ホーン
４を下降させ、かつ、超音波発振器５で発生させ
た電気信号を振動子６で機械的振動（振動数
15KHZ、振幅25μ）に変換して発振ホーン４に伝
え、融着時間2.0秒、冷却時間4.0秒、プレス圧６
Kg／cm²でプレスし、超音波加工を行なつた。図
中、７はエアーシリンダーである。得られたもの
は、受台の高部８は繊維が融着固化９して凹状と
なり、第１図断面図に示す如く、凹状の縞模様が
形成された。

（効果） 本考案のふとん類は、かくして形成された凹状
の模様部の存在により、人体の接触部はシートの
表面の凸部にあり、従つて溶融硬化した凹部との
間に形成される空隙が汗の蒸散効果に顕著に寄与
し、ベトツキ感がなく、しかも雑材シートが体の
動きにつれて移動せず、使用感が良好で、適度な
クツシヨン性と通気性があり、なお且つ、指圧効
果を有し、健康増進に適したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す横断面図であ
り、第２図は、本考案のふとん類を製造する装置
の一例の説明図である。 １……硬わた、２，２′……イ草シート、３…
…受台、４……発振ホーン、５……超音波発振
器、６……振動子、７……プレス機、８……受台
の高部、９……繊維の融着固化。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主として熱可塑性合成繊維よりなる詰わたの片
   面あるいは両面に雑材シートが配されており、表
   面あるいは／および裏面に、適宜間隔をおいて、
   超音波ウエルダー加工により、溶融硬化によるス
   ポツト状模様あるいは線状模様の凹部と溶融硬化
   しない凸部による凹凸状の模様部を現出している
   ことを特徴とするふとん類。