JPH04185405A

JPH04185405A - 合成樹脂発泡体を備えた繊維強化合成樹脂成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH04185405A
Application number: JP2315020A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Kohama; 小浜　克己; Ryoichi Yugami; 湯上　良一; Hiroshi Tanaka; 田中　広巳; Tomohisa Abe; 倶久阿部; Kenichi Ueda; 賢一上田; Hideo Nakanishi; 英雄中西; Daisuke Atobe; 跡部　大祐
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1990-11-20
Filing date: 1990-11-20
Publication date: 1992-07-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ１発明の目的０）産業上の利用分野本発明は、合成樹脂発泡体を備えた繊ｎ強化合成樹脂成
形品の製造方法、特に、強化用繊維集合物に熱硬化性合
成樹脂液を含浸させた成形用シートの−・面を成形型の
凹状成形面に臨ませ、次いで前記成形用シー・１・の他
面側に発泡性合成樹脂液を供給して、その発泡性合成樹
脂液の発泡圧により前記成形用シー・トを前記成形面に
圧着すると共に前記発泡性合成樹脂液より生した合成樹
脂発泡体を前記成形用シートに接着する製造方法の改良
に関する。

（２）従来の技術従来、この種成形品の製造に当っては、成形用シートの
他面に、４発泡性合成樹脂液を直接接触させている。

（３）発明が解決ｊよ−）とす゛る課題しかしながら従
来のよ）な方法を採用′略るｚ７、発泡性合成樹脂液が
、イの発泡月によ１．で成形用シー　トの繊維間に浸入
し７たり、またそのシートの一面（＋！Ｉ＋に浸出した
り１，７不良品を住しることがあり、成形品の歩留り４
・向Ｆ、さゼる）゛で改良が７４：れていたわ本発明は前記に鑑の、成形用シー　ｌ・に対づる発泡性
合成樹脂液の浸入薯を防ｊ１シて成形品の歩留りを向」
させることができるようにと７だ前記製造方法を折倒す
ることを目的とする。

Ｂ１発明の構成（＋）　　課題を解決（るための手段本発明は、強化用繊維簗合物乙Ｊ熱硬化性合成樹脂液を
含浸させた成形用ソートの一面を成形型の凹状成形面に
し３ませ、次いで前記成形用ミンー　１・の他面側に発
泡性合成樹脂液を供給して、その発泡性合成樹脂液の発
泡圧により前記成形用シートを前記成形面に圧着すると
共に前記発泡性合成樹脂液より生じた合成樹脂発泡体を
前記成形用シーＦ・に接着するに当り、前記発泡性合成
樹脂液と接触する前記成形用シートの他面に軟質乾燥塗
膜よりなるバリヤ層を形成することを特徴と４゛る。

（２）作　用前記構成の成形用シー・トを用いると、発泡性合成樹脂
液の発泡時、その樹脂液の成形用シート・への浸入がバ
リヤ層によって阻止される。

またバリヤ層は軟質であるから成形用シートの賦形を妨
げることがない、その上、バリヤ層は乾燥塗膜より構成
されるので、バリヤ層を可撓性ノイルムより構成した場
合に比べて、バリヤ層および成形用シート間ならびにバ
リヤ層および発泡体間の接着性が良い。

（３）実施例第１〜第４図は第１実施例を示す。

第１．第２図において、繊維強化合成樹脂成形品１．は
四角形の箱形をなすシェル２と、そのシェル２内に充填
された合成樹脂発泡体３とよりなる。シェル２は積層体
であ、って、内側の繊維強化層４と外側の表面層５とを
有し、発泡体３および繊維強化層４間にバリヤ層ＩＯが
存する。シェル２の一側壁に形成された切欠き部２ａは
、成形品１、の製造時に形成されたものである。

第３図は成形品ＩＩを得るために用いられる成形用シー
ト６を示し、その成形用シート６は、ｏＪ撓性フィルム
７の一面に熱硬化性合成樹脂液層８および未硬化基材層
９を順次積層したものである。

その未硬化基材層９の表面には軟質乾燥塗膜よりなるバ
リヤ層１０が形成されている。

可撓性フィルム７はビニロン、ポリビニルアルコール、
ナイロン等の可撓性熱可塑性合成樹脂より構成され、そ
れは未硬化基材層９および合成樹脂液層８の支持体とし
て機能し、成形後は成形品１１より剥離される。

未硬化基材層９は、成形品ＩＩの繊維強化層４を形成す
るもので、強化用繊維集合物と、その集合物に含浸され
た熱硬化性合成樹脂液とより構成される０強化用繊維と
しては、ガラス、炭素、金属、ケブラー（商標名、アラ
ミド樹脂）、テトロン（商標名、ポリエステル樹脂）等
からなる各種繊維が用いられ、また合成樹脂液としては
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリウ
レタン樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂等の熱
硬化性合成樹脂液が用いられる。

合成樹脂液層８は、未硬化基材層９の硬化処理時に硬化
して成形品１１の表面層５を形成するもので、前記熱硬
化性合成樹脂液を主成分とし、これに顔料、架橋剤、硬
化触媒等を配合して調製される。

ニーで、合成樹脂液とは、常温下で液体であるものを意
味する外、常温下では高粘性を有するが、成形用シート
６の予熱ま売は圧着段階で変形または流動するような性
質を持つ合成樹脂をも意味する。

バリヤ層１０の構成材料としては、発泡性合成樹脂液が
発泡圧により成形用シート６へ浸入するのを防止し、且
つ成形用シート６の賦形を妨げないような物性を持つも
のが選定される。好適な構成材料としては、軟質ポリウ
レタン樹脂塗料が該当する。

また発泡体３は、発泡性ポリウレタン樹脂液、発泡性ポ
リエステル樹脂液等を用いて構成される。

次に成形用シート６の製造例について説明する。

不飽和ポリエステル樹脂　　　１００重量部（日本触媒
化学工業社製、商品名工ボラックＮ−３２５）無水ケイ酸粉末　　　　　　　　　２重量部二酸化チタ
ン顔料　　　　　　　１０重量部スチレン（架橋剤）　
　　　　　　１５重量部をホモミキサに投入して混合し
混合液を得た０次いで、１００重量部の混合液に、１．
５重量部の酸化マグネシウム、１重量部のｔ−ブチルペ
ルオキシ−２−エチルヘキサノエート（硬化触媒）を添
加して、合成樹脂液を調製した。

この合成樹脂液を、ビニロンよりなる厚さ５０μｍの可
撓性フィルム７の一面に厚さ１〜２閣に塗布し、次いで
、塗布層に４０℃、３時間の増粘処理を施して合成樹脂
液層８を形成した。

不飽和ポリエステル樹脂（日本触媒化学工業社製、商品
名工ボラックＧ−１０５）１００重量部に、ｔ−ブチル
ペルオキシ−２−エチルヘキサノエート１重量部を添加
して未硬化基材層用合成樹脂液を調製した。また３枚の
ガラス繊維布（日東紡社製、商品名Ｃ−４５０Ａ）を重
ね合わせて強化用繊維集合物を作製した。この集合物に
前記合成樹脂液を含浸させたものを合成樹脂液層８の上
面に積層して厚さ２〜３■の未硬化基材層９を形成し、
次いで積層物に脱泡および増粘処理を施して厚さ約４閣
の成形用シート６を得た。この脱泡および増粘処理に際
して、未硬化基材層９の表面をビニロン等の可撓性フィ
ルムで覆っておくと、未硬化基材層９の表面を平滑化す
ることができるので、次工程で形成されるバリヤ層１０
を均質なものにすることが可能である。

次に、バリヤ層１０の形成例について説明する。

アクリルポリオール　　　　　　　１０重量部水酸基価
２０、固形分５０％）多官能イソシアネート化合物　　　　９重量部（旭化成
社製、商品名デエラネートＥ−４０２−９０７）ジブチル・チン・ジラウレート　　全体量の０．０１重
量％を十分に撹拌混合して軟質ポリウレタン樹脂塗料を調製
した。次いで、この塗料を成形用シート６の未硬化基材
層９表面に、約２００ｇ／ｎ（の割合でハケ塗りし、そ
の後４０’Ｃで２０分間の硬化処理を行って、軟質乾燥
塗膜よりなるバリヤ層１０を得た。

第４図は成形品１．の製造方法を示す。

この製造方法に用いられる製造装置は次のように構成さ
れる。即ち、第４図（ａｌにおいて、固定の受圧板１１
の上方に成形型１２が昇降自在に配設される。その成形
型１２は下向きに開口する凹状成形面１３を有し、その
成形面１３に複数の排気孔１４が開口している。また成
形型１２の一側壁に切欠き状凹部１５が形成され、その
四部１５を受圧板ＩＩ上に設置されたゲート部材］６に
嵌合するようになっている。そのゲート部材１６は発泡
性合成樹脂液用供給源１７に接続される。

成形品１．の製造に当っては、次の各工程を順次実施す
るものである。この場合、成形型１２および受圧板１１
の温度は９０°Ｃに設定された。

（ｉ）　　第４図（ａＪに示すように、成形型１２を上
昇させ、その成形型１２および受圧板１１間に、予熱さ
れた成形用シート６を、イのバリヤ層１０を下向きにし
て配置し７た。

（ｉｉ）　　第４図（′ｂ）に示すように、成形型１２
を丁降させて成形用シート６の周縁部をその成形型１２
および受圧板１１間に挟着した。その際、成形用シート
６の一部はゲート部材Ｉ６および凹部１５間に挟着され
る。

次いで、供給源１７を作動し、ゲート部材１６を通して
発泡性ポリウレタン樹脂液１８を成形用シート６および
受圧板１１間、したがってバリヤ層１０側に供給した。

（ｉｉ）　　第４図（Ｃ）に示すように、発泡性ポリウ
レタン樹脂液１８の発泡圧により成形用シート６が成形
面１３に圧着されて賦形されると共に発泡性ポリウレタ
ン樹脂液１８より生じた発泡体３が成形用シート６に接
着された。この状態を２０分間保持して、合成樹脂液層
８、未硬化基材層９および発泡体３を硬化させた。

離型後、可撓性フィルム７の除去およびトリミング加工
を行うことによって第１．第２図に示す成形品１．を得
た。

この成形品１１においては、発泡性ポリウレタン樹脂液
１８の発泡時、その樹脂液１８の成形用シート６への浸
入がバリヤ層１０によって阻止されるので、シェル２の
表面が美麗であった。またバリヤ層１０は軟質であるか
ら成形用シート６の賦形を妨げることがなく、その結果
、成形品１１の寸法精廣を向上させることができた。そ
の上、バリヤ層ＩＯおよび成形用シート６間ならびにバ
リヤ層１０および発泡体３間の接着性も良好であってそ
れらは一体化されていた。

第５〜第７Ａ図は第２実施例を示す。

第５．第６図において、繊維強化合成樹脂成形品１□は
中空の直方体形をなすシェル２と、イのシェル２内に充
填された合成樹脂発泡体３とよりなる。シェル２は積層
体であって、内側の繊維強化層４と外側の表面層５とを
有し、発泡体３および繊維強化層４間にバリヤ層１０が
存する。シェル２の一側壁に形成された開口部２ｂは、
成形品１ｔの製造時に形成されたものである。

第７．第７Ａ図は成形品１□の製造方法を示す。

この製造方法に用いられる製造装置は次のように構成さ
れる。即ち、第７図（ａ）において、固定の第１成形型
１２１の上方に第２成形型１２□が昇降自在に配設され
る０両成形型１２．．１２２は相対向する凹状成形面１
３．．１３．を有し、各成形面１３８．１３ｔに複数の
排気孔１４１．１４□が開口している。また第１．第２
成形型１２１．１２□の対向する画一側壁に切欠き状凹
部１５１．１５ｔが相対向して形成され、両凹部１５、
．１５．によりゲート部材１６を挟着し得るようになっ
ている。そのゲート部材１６は発泡性合成樹脂液用供給
源１７に接続される。

成形品１！の製造に当っては、次の各工程を順次実施す
るものである。この場合、再成形型１２Ｉ、１２□の温
度は９０℃に設定された。

（１）　第７図（ａ）に示すように、第２成形型１２２
を上昇させて再成形型１２１．ＬＬを開き、それらの間
に予熱された前記同様の２枚の成形用シート６、．６□
を配置した。即ち、第７Ａ図に明示するように、下側の
成形用シート６１を、そのバリヤ層１０を上向きにして
第１成形型１２゜にその成形面１３．を覆うように載せ
、次いで上側の成形用シート６、を、そのバリヤ層１０
を下向きにして下側の成形用シート６、上に載せる。

その際、両凹部１５．．１５ｇに嵌合するように、両成
形用シート６１．６を間にゲート部材Ｉ６を挟む。

（ｉｉ　）　　第７図ら）に示すように、第２成形型１
２：を下降させて再成形型１２．．１２□を閉じ、それ
らの間に両成形用シート６、．６ｔの周縁部を挟着した
。ゲート部材１６は再成形型１２１゜１２ｇ間に保持さ
れる。

次いで供給源１７を作動し、ゲート部材１６を通じて両
成形用シート６１．６を間、したがって両バリヤ層１０
間に発泡性ポリウレタン樹脂液１８を供給した。

（ｉｉ）　　第７図（Ｃ）に示すように、発泡性ポリウ
レタン樹脂液１８の発泡圧により下側の成形用シート６
、が第１成形型１２．の成形面１３＋に、また上側の成
形用シート６ｇが第２成形型１２□の成形面１３ｇにそ
れぞれ圧着されて賦形されると共に発泡性ポリウレタン
樹脂液１８より生じた発泡体３が両成形用シートｓ＋、
ｓｚに接着された。

この状態を２０分間保持して、両合成樹脂液層８、再来
硬化基材層９および発泡体３を硬化させた。

離型後、両可撓性フィルム７の除去およびトリミング加
工を行うことによって、第５．第６図に示す成形品ｌ、
を得た。

この成形品１！は第１実施例と同様の性状を有し、品質
の良いものであった。

Ｃ８発明の効果本発明によれば、成形用シートに前記特定のバリヤ層を
形成する、といった筒車な手段を採用することによって
、品質の良好な、合成樹脂発泡体を備えた繊維強化合成
樹脂成形品を能率良く、且つ安定して製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１〜第４図は本発明の第１実施例を示し、第１図は成
形品の斜視図、第２図は第１図■−■線断面図、第３図
は成形用シートの断面図、第４図は成形品の製造工程説
明図、第５〜第７Ａ図は第２実施例を示し、第５図は成
形品の斜視図、第６図は第５図Ｖｌ−ＶＩ線断面図、第
７図は成形品の製造工程説明図、第７Ａ図は成形用シー
トの配置法を示す断面図である。１１．１□・・・成形品、３−・・発泡体、６．６１゜
６ｔ・・・成形用シート、１０・・・バリヤ層、１２，
１２８，１２ｇ・・・成形型、１３，１３．．１３□・
・・成形面、１８・・・発泡性ポリウレタン・樹脂液（
発泡性合成樹脂液）第１図第３図第４図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

強化用繊維集合物に熱硬化性合成樹脂液を含浸させた成
形用シート（６、６＿１、６＿２）の一面を成形型（１
２、１２＿１、１２＿２）の凹状成形面（１３、１３＿
１、１３＿２）に臨ませ、次いで前記成形用シート（６
、６＿１、６＿２）の他面側に発泡性合成樹脂液（１８
）を供給して、その発泡性合成樹脂液（１８）の発泡圧
により前記成形用シート（６、６＿１、６＿２）を前記
成形面（１３、１３＿１、１３＿２）に圧着すると共に
前記発泡性合成樹脂液（１８）より生じた合成樹脂発泡
体（３）を前記成形用シート（６、６＿１、６＿２）に
接着するに当り、前記発泡性合成樹脂液（１８）と接触
する前記成形用シート（６、６＿１、６＿２）の他面に
軟質乾燥塗膜よりなるバリヤ層（１０）を形成すること
を特徴とする合成樹脂発泡体を備えた繊維強化合成樹脂
成形品の製造方法。