JPH04185732A - 太さ斑を有するループ毛羽糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、嵩高性があり、しかも表面変化に富んだルー
プ毛羽糸の製造方法に係わり、さらに詳しくは、濃染外
の太繊度ループ毛羽と淡染性の細繊度ループ毛羽とが存
在し、極めて明瞭で自然味のある太さ斑を有するループ
毛羽糸の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、糸条の長手方向に沿って太繊度部と細繊度部とを
有するポリエステル糸条を製造する方法は知られており
１例えば、未延伸糸を供給系とし。

これを不完全延伸する方法等が提案されている。

しかしながら、このような方法で得られる太細を有する
ポリエステル糸条は、太繊度部や細繊度部を任意の個所
に任意の長さで形成することはできなかった。また、得
られる太細糸条は嵩高性に乏しいものであった。

上記の欠点を解消するために９本発明者らは。

特開昭６３−５０５２０号公報において、複屈折（△ｎ
）が２０Ｘ１０−３〜８０Ｘ１０−３のポリエステル高
配向未延伸糸に水性液体を間歇的に付着させ、引き続き
連続して熱延伸して太細糸にした後、仮撚加工する方法
を提案した。この方法によれば、太繊度部や細繊度部を
任意の個所に任意の長さで形成することが可能であり１
表面変化には優れているが、嵩高性が少なく、シかもト
ルクが高いという欠点があった。このため、製編織工程
においてパッケージから解舒された糸条にトルクによっ
てビリが発生し、布帛の品位が低下するという問題があ
り。

しかも得られる布帛は腰がなく、ボリューム感に欠ける
ので、衣料用布帛としては極めて用途が制約されるとい
う欠点があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上述した従来の大細糸の欠点を解消し、嵩高
性に優れ、また、糸条の長手方向の任意の個所に濃染性
の太繊度部と淡染性の細繊度部とを形成することができ
、しかもビリの発生がなく。

取扱い性、製編織性に優れた太さ斑を有するループ毛羽
糸の製造方法を提供することを技術的な課題とするもの
である。

（課題を解決するための手段） すなわち１本発明は、ポリエステル高配向未延伸糸に水
性液体を間歇的に付着させ、引き続き熱延伸して水性液
体を付着させた部分を太繊度部となし１次いで、太繊度
部に細繊度部よりも強く撚変形を与えて太繊度捲縮部と
なした後、流体攪乱処理を施して太繊度フィラメントの
みでループ毛羽を形成した部分と、細繊度フィラメント
のみでループ毛羽を形成した部分とを交互に形成させる
ことを特徴とする太さ斑を有するループ毛羽糸の製造方
法を要旨とするものである。

以下１本発明について詳細に説明する。

まず１本発明においては、ポリエステル高配向未延伸糸
に水性液体を間歇的に付着させる。この場合のポリエス
テル高配向未延伸糸としては、複屈折（△ｎ）が２０Ｘ
１０−３〜８０Ｘ１０−３の範囲のものが好ましく用い
られ、複屈折（△η）が２０Ｘ１０−３未満では、糸条
が熱に弱く、熱延伸、仮撚加工工程での熱によって糸条
が劣化しやすい。一方、複屈折（Δｎ）が８０Ｘ１．Ｏ
−’を超えると、熱延伸工程での延伸倍率を大きくする
ことができず、水性液体が間歇的に付着した部分と付着
しない部分の差が明瞭にならないので、糸条の太細比を
大きくすることができない。

ここで水性液体とは、水を５０重量％以上含有するもの
であり、人以外の物質としては、界面活性剤、染色助剤
、防サビ剤等があげられる。

また、糸条に水性液体を間歇的に付着させるには、マイ
クロコンピュータとランダムパルス発生ユニットを併用
して、糸条を間歇的に水性液体に接触させることによっ
て達成できる。

次に、前記のように間歇的に液体を付着させた糸条を、
引き続き熱延伸し、液体が付着した部分を太繊度部に、
液体が付着していない部分を細繊度部とする。この場合
、加熱装置に糸条を接触させて熱延伸を行うと、液体が
蒸発し、液体が付着した部分も液体が付着していない部
分と同様に熱作用を受け、液体が付着していない部分と
の引っ張り変形の差が少なくなるので、加熱装置に非接
触状態で熱延伸することが好ましい。

この熱延伸時の温度は、糸速やヒーター長にもよるが９
例えば、糸速８０〜２００ｍ／ｍｉｎの範囲では１４０
〜２３０℃、糸速５００〜１５００ｍ／ｍｉｎの範囲で
は２００〜５００℃とすることが好ましい。また、熱延
伸時の延伸倍率は１．２〜３．０の範囲が好ましく、延
伸倍率が１，２未満では、液体が付着していない部分が
熱延伸によって低い引っ張り変形しか受けず。

太細繊度比の大きい太細糸が得られ難い。一方。

延伸倍率が３．０を超えると、フィラメントの一部が緊
張切れを起こして糸切れが発生し、操業性が低下しやす
いので好ましくない。

本発明では、上記で得られた太細糸に特殊な仮撚加工を
施す。すなわち１本発明の目的とする明瞭なフィラメン
トの繊度斑と濃淡染着性差を形成するた約と、引き続く
流体攪乱処理で太繊度部に粗いループ、細繊度部に細か
いループを形成し。

交絡形態に変化を与えるために、太繊度部には捲縮を与
え、細繊度部にはほとんど捲縮を与えないで、太繊度部
と細繊度部との間に捲縮変形差を与えるように仮撚加工
を施す。これによって、引き続き施す流体攪乱処理によ
り太繊度部と細繊度部との間で交絡ループの形態に変化
を与えることができる。すなわち、フィラメントが太く
、かつ。

捲縮が強い方が粗いループを形成し、また、フィラメン
トが細く、かつ、捲縮か弱い方が細いルーブを形成する
。

この太繊度部と細繊度部に捲縮形態差を与えるには、仮
撚数Ｔ（回／Ｍ）を ］２ｏｏｏ／ｒ団≦Ｔ≦２３０００／Ｊ（ただし、Ｄは
高配向未延伸糸のデニール）に設定し、仮撚オーバーフ
ィード率を０〜２０％に設定することによって達成され
る。仮撚数Ｔが２３０００／　ｎを超えると。

液体付着部と非付着部間の繊度差が減少し、フィラメン
トの太さ斑が不明瞭になる。

一方、仮撚数Ｔが１２０００／　ｆ’Ｅ未満の場合、太
繊度部と細繊度部間で捲縮差が得られず、続く流体撹乱
処理でのループ形成効果に差をもたらすことができない
。また、仮撚オーバーフィード率をマイナス側、すなわ
ち延伸仮撚すると、繊度差が減少し、仮撚オーバーフィ
ード率が２０％を超えると、仮撚加工ができなくなる。

また、仮撚温度は９例えば、糸速が８０〜２００ｍ　／
ｍｉｎの範囲では１４０〜２５０℃が採用できる。

さらに１本発明では、上記の仮撚加工によって得られた
。各フィラメントには長手方向に繊度差と捲縮差が存在
し、しかも糸条の断面には大繊度フィラメントのみ、あ
るいは細繊度フィラメントのみが存在した糸条に、流体
撹乱処理を施す。流体撹乱処理に供給される糸条は、仮
撚工程を経ているので、もはや前述の間歇水付による水
分は存在しない。また、流体撹乱処理を施す前の糸条は
極めて高いトルクを有し、そのままではチーズからの解
舒等取扱いが難しいものであるが１本発明では、チーズ
等に捲取らずに流体撹乱処理を施すため、安定した操業
性が得られる。しかも、流体撹乱処理後の糸条はトルク
が低くなる。これは。

仮撚後の単フィラメントは比較的揃って存在するため、
糸条として強いトルクをもつが、流体撹乱処理によって
単フィラメントが撹乱交絡され１単フイラメントのトル
クが一定でなくなるため、トルクが低下するものと考え
られる。

このように１間歇水付−熱延伸によって得た太細糸条に
前述の特殊な仮撚を施し、続く流体撹乱処理工程を通す
ことによって、大部には粗くて大きなループを、細部に
は細かなループを形成させ。

太繊度部はより太く、細繊度部はより細くすることによ
って、明瞭な太さ斑と嵩高性のある糸条とすることがで
きる。

流体撹乱処理に使用する流体噴射ノズルとしては、ルー
プ形成能の点から、噴出流にょる糸条推進力をもつタス
ラン系のノズルを用いるのが好ましい。

また、オーバーフィード率とエアー圧力は、糸条に形成
させるループ毛羽数によって適宜選定すればよく、好ま
しくはオーバーフィード率を２〜１０％、エアー圧力を
３〜７ｋｇ／ｃａｒの範囲で選定するのがよい。

第１図は１本発明の一実施態様を示す概略工程図である
。

第１図において、スプール１より引き出されたポリエス
テル高配向未延伸糸Ｆは、ガイド２を通りフィードロー
ラ３を経て、液体付与装置４でマイクロコンピュータに
よるランダム信号によって間歇的に液体が付与され、続
いて、フィードローラ３と第１デリベリローラ６との間
で所定の延伸倍率で、第１加熱装置５に非接触状態で熱
延伸される。

熱延伸された糸条は、第１デリベリローラ６を経て、仮
撚施撚装置８により加熱されつつ第２加熱装置７により
熱固定され、第２デリベリローラ９により太細捲縮糸と
して流体撹乱処理装置１０に送られ、流体撹乱処理が施
されてループ毛羽が形成された後、第３デリベリローラ
１１を経て、捲取ローラ１２により太さ斑を有するルー
プ毛羽糸としてパッケージ１３に捲取られる。

第２図は１本発明で得られる太さ斑を有するループ毛羽
糸の一実施態様を示す外観模式図であり。

Ａは液体を付着させて熱延伸を受けることなく太繊度部
を形成した部分、Ｂは液体を付着させず熱延伸されて細
繊度部となった部分である。太繊度部には粗くて大きな
ループが、細繊度部には細かなループが形成されており
、太繊度部はより太く。

細繊度部はより細くなっている。

（作　用） 以上のように１本発明によれば、ポリエステル高配向未
延伸糸に間歇的に液体を付着させ、その熱遮蔽効果によ
って熱延伸状態を異ならしめて。

任意の個所及び任意の長さで濃染性の太繊度部と淡染性
の細繊度部とを形成することができる。

また、特殊な条件下で仮撚加工した太繊度部には、比較
的強い捲縮が与えられ、細繊度部には弱い捲縮しか与え
られず、この捲縮差と繊度差をもったマルチフィラメン
トに流体撹乱処理を施すので、太繊度フィラメントと細
繊度フィラメントの撹乱効果に大きな差異が生じ、太繊
度部には粗いループ毛羽を、細繊度部には細かいループ
毛羽を形成させることができ、ループ毛羽の粗密とフィ
ラメント繊度の太細とによる表面変化のある加工糸を得
ることができる。しかも、この糸条は高トルクフィラメ
ント糸を撹乱しているので、トルクが低く、取扱い性に
も優れた嵩高糸となる。

（実施例） 次に１本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 高速紡糸して得た複屈折（△ｎ）が５０Ｘ１０−’のポ
リエステル高配向未延伸糸２３０ｄ／４８　ｆ　（丸断
面糸）を、第１図に示す工程に従って、第１表の条件で
加工した。

得られた糸条の物性を第２表に示す。

また、この糸条の断面を顕微鏡で観察したところ、太繊
度部のフィラメントは仮撚の捩じり変形により断面が強
く変形しているのに対し、細繊度部のフィラメントの断
面はほとんど円形に近いものであった。

ここでフィラメント径比とは、太繊度部と細繊度部の単
フィラメントの径を顕微鏡を用いて測定し、太繊度部の
単フイラメント径を細繊度部の単フイラメント径で除し
た値である。

また、トルク数（回／Ｍ）とは、１／３０（ｇ／ｄ）の
初荷重で、２ｍの糸長を中央部で折り返して１０ｃａ１
間隔で両上端を固定し、中央部に１．　／３００（ｇ／
ｃｌ）の旋回荷重を吊るして糸条を旋回させ、旋回が止
まったときの旋回回数をトルク数（回／Ｍ）とする。

さらに、ループ毛羽発生数（個／　ｍ　）とは、顕微鏡
下で任意の２０個所、各５　ｃｍ間の部分のループ毛羽
数を目視して計測し、１ｍ当たりに換算する。

糸条径比とは、ループ毛羽で形成される糸条幅（毛羽の
頂点間を顕微鏡を用いて測定）を測定した値の平均値を
いい、各部任意の２０個所以上を計測する。

得られた糸条に東芝機械■製Ｒ−１０７型合撚機を用い
て８００回／ｍの追撚を行い、経糸密度７０本７２．５
４ｃｍ、緯糸密度６５本／２．５４ｃｍで平織物に製織
した。この生機をリラックス精練し１次いで、ダイヤエ
ックスオレンジＵ−３Ｅ（三菱化成■製１分散染料）２
％ｏ、ｗ、ｆ、を使用して常法に従って１３０℃で３０
分間染色し、製品に仕上げた。

得られた製品は、淡色のオレンジ色の中に濃色のオレン
ジ色が餅様の柄として点在するものであり１　また、こ
の製品は、ループ毛羽によって嵩高で暖か味のあるもの
であった。

また、製織準備工程において、パッケージカラ解舒され
た糸条にトルクによるビリが発生することもなく、製織
性は良好であった。

〈発明の効果） 本発明は、上記のような構成を有するので、太繊度部と
細繊度部の長さや間隔を自由に制御することが可能であ
り１本発明によれば、捲縮とループ毛羽を有しているの
で嵩高性があり、しかも。

濃染性の太繊度部を構成するフィラメントで形成された
粗いループ毛羽と、淡染性の細繊度部を構成するフィラ
メントで形成された細かいループ毛羽を有する極めて肋
瞭で自然味のある太さ斑を有するループ毛羽糸を得るこ
とができる。

また、トルクが強く、ビリが多量に発生しやすい低い撚
数で仮撚加工を施しても、単フィラメントの撹乱によっ
てビリの発生がないループ毛羽糸とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の一実施態様を示す概略工程図であり
、第２図は１本発明で得られる太さ斑を有するループ毛
羽糸の一実施態様を示す外観模式％式％ ： ：

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル高配向未延伸糸に水性液体を間歇的
   に付着させ、引き続き熱延伸して水性液体を付着させた
   部分を太繊度部となし、次いで、太繊度部に細繊度部よ
   りも強く撚変形を与えて太繊度捲縮部となした後、流体
   撹乱処理を施して太繊度フィラメントのみでループ毛羽
   を形成した部分と、細繊度フィラメントのみでループ毛
   羽を形成した部分とを交互に形成させることを特徴とす
   る太さ斑を有するループ毛羽糸の製造方法。