JPH0791708B2 - 太細を有する捲縮糸の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は，糸条の長手方向に太細繊度差と捲縮差を有
し，かすり調の明瞭な太細外観を有する織編物を得るこ
とができ，しかも，糸掛けが容易でかつ加工操業性に優
れた太細を有する捲縮糸の製造法に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来，糸条の長手方向に沿って太繊度部と細繊度部を有
するポリエステル捲縮糸を製造する方法はすでに周知で
ある。

例えば，本発明者等も複屈折（Δｎ）が15×10^-3〜80×
10^-3程度のポリエステル高配向未延伸糸を収縮熱処理
し，次いで水又は水性液体を間歇的に付着させて仮撚加
工を施し，水又は水性液体が付着した部分を太繊度部
に，水又は水性液体が付着していない部分を細繊度部と
する太細を有する加工糸の製造法を特願昭59−172938
号，特願昭60−262242号として提案した。この方法は，
従来の太細を有する捲縮糸を製造する方法の欠点を改良
するものであったが，前述のように，収縮熱処理−水又
は水性液体の間歇的付着−仮撚加工の工程を要し，例え
ば市販の仮撚機を使用して実施する場合は，供給糸はま
ず仮撚機上部フイードローラから第２ヒータ部へ導かれ
て収縮熱処理が施され，次に機台最下部の第２デリベリ
ローラと機台上部のフイードローラ間で水又は水性液体
が付着された後，再び機台上部のフイードローラに導か
れ，第１ヒータ部で仮撚加工が施されるため糸道が複雑
となり，したがって糸掛け操作が煩雑で熟練を要すると
いう困難があった。また，この方法は，供給糸のポリエ
ステル高配向未延伸糸にまず収縮熱処理を施すものであ
るから，各フイラメントは糸条の長手方向に部分的な収
縮斑を発生し，真直なフイラメントは捲縮やループ様の
毛羽を有するフイラメントとなり，この結果糸条がロー
ラ部へ捲付き易くなり，加工操業性が低下するという問
題が残されていた。

＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は，上述の製造法の欠点を解消するものであり，
その目的とするところは，かすり調の明瞭な太細外観を
有する織編物を得ることができ，しかも，加工工程が簡
略化されて糸掛けが容易でかつ加工操業性に優れた太細
を有する捲縮糸の製造法を提供することにある。

＜問題点を解決するための手段＞ すなわち，本発明は，複屈折（Δｎ）が20×10^-3〜80×
10^-3のポリエステル高配向未延伸糸に，水又は水性液体
を間歇的に付着させ，引続き連続して加熱装置に非接触
状態で延伸仮撚加工して，水又は水性液体が付着した部
分を太繊度部に，水又は水性液体をが付着していない部
分を細繊度部とすることを特徴とする太細を有する捲縮
糸の製造法を第１の発明の要旨とするものであり，ま
た，複屈折（Δｎ）が20×10^-3〜80×10^-3のポリエステ
ル高配向未延伸糸に，水又は水性液体を間歇的に付着さ
せ，引続き連続して加熱装置に非接触状態で延伸仮撚加
工して，水又は水性液体が付着した部分を太繊度部に，
水又は水性液体をが付着していない部分を細繊度部とし
た後，収縮熱処理を行うことを特徴とする太細を有する
捲縮糸の製造法を第２の発明の要旨とするものである。

なお，本発明方法に類似の方法として，間歇的に加熱体
に接触させる機械的方法も考えられるが，この場合に
は，熱伝導時間が問題となり，糸条の受熱，放熱に時間
を要するため，太繊度部が極端に長くなるのみならず，
太繊度部が徐々に細繊度化されるため，太繊度部と細繊
度部との境界が明瞭でなく，見掛け直径比も小さくなる
等の欠点がある。また，糸条に直接熱体を接触させるた
めフイラメントが融断され易く，その加工は困難であ
る。

以下，本発明を詳細に説明する。

まず，本発明方法においては，複屈折Δｎが20×10^-3〜
80×10^-3のポリエステル高配向未延延伸糸に，水又は水
性液体を間歇的に付着させる。この場合，ポリエステル
高配向未延伸糸の複屈折Δｎが20×10^-3未満では，これ
に水又は水性液体を間歇的に付着させると，後続する延
伸仮撚加工で，水又は水性液体が付着した部分は太繊度
部となるが，この太繊度部の複屈折は20×10^-3未満のま
ま変化しないで仮撚加工される結果，フイラメントの一
部が融断されたり，毛羽が多発することになる。そし
て，得られる捲縮糸は毛羽が多くなり，製編織が困難に
なるのみならず，染色加工工程等の熱加工時に太繊度部
が脆化するので，好ましくない。一方，複屈折が80×10
^-3を超えると，配向度が延伸糸のそれに近くなり，水又
は水性液体を付着させた部分と，付着させない部分の差
が明瞭にならないので，糸条の太細比を大きくすること
ができない。

なお，複屈折が20×10^-3〜80×10^-3のポリエステル高配
向未延伸糸でも，弛緩熱処理を施すと，配向度が低下
し，糸条の長手方向に収縮斑を生じ，フイラメントに捲
縮やループが発生するので，ローラに捲き付いて延伸仮
撚加工が不安定となり，加工操業性が低下することは前
述のとおりである。

ここで水性液体とは，水を50重量％以上含有するもので
あり，水以外の物質としては，界面活性剤，染色助剤，
防錆剤等が挙げられる。

また，糸条に水又は水性液体（以下，液体という）を間
歇的に付着させるには，ローラ表面に突条を設けたギヤ
型変形回転ローラを用いて付着させる方法，電磁ソレノ
イドの間歇往復運動によりローラ表面に付着した液体に
接触させて付着させる方法等，糸条に液体を適宜の長さ
で間歇的に付着し得る方法であればいかなる方法でもよ
く，とりわけマイクロコンピユータとランダムパルス発
生ユニツトを併用する方法は，ランダムな間隔及び長さ
で液体を付着することができるので，特に好適である。

次に，前記のようにして間歇的に液体を付着させた糸条
は，これを引続き連続して加熱装置に非接触状態で延伸
仮撚加工を施し，液体が付着した部分を太繊度部に，液
体が付着していない部分を細繊度部とする。

この延伸仮撚加工は，糸条に付着した液体の熱遮蔽効果
を高めるため，非接触状態で行う必要がある。すなわ
ち，この場合，加熱装置に糸条を接触して延伸仮撚加工
を施すと，液体を付着させた部分が加熱装置の表面の接
触摩擦により，しぼり効果を受け，水が流れ落ち，液体
を付着させた部分が，液体を付着させない部分と同様を
熱作用を受け，同様に延伸仮撚加工が施されて，引張り
とねじりの複合した変形を受ける結果，本発明の目的と
する太細繊度比の大きい捲手糸を得ることができないの
で，好ましくない。

延伸仮撚加工の延伸倍率は,1.2〜3.0倍の範囲が好まし
く，延伸倍率が1.2未満では，液体が付着していない部
分が，延伸仮撚加工で低い引張りとねじり変形しか受け
ず，太細繊度比の大きい捲縮糸を得ることができないこ
とがある。一方，延伸倍率が3.0を超えると，フイラメ
ントの一部が緊張切れを起こし，糸切れが発生し，操業
性が低下する。延伸仮撚加工時の温度は糸速にもよる
が，例えば糸速80〜200m/minの範囲では,140〜230℃と
することが好ましい。

また，仮撚加工における仮撚数Ｔ（回/m）はＴ√Ｄ≦28
000（Ｄは供給糸のデニール）とすることが好ましく，
仮撚数Ｔ（回/m）が28000/√Ｄを超えると，糸切れが発
生するので，操業上好ましくない。一方，仮撚数の下限
は特に制限はないが，低すぎる場合は，捲縮が少なくな
り，嵩高性を減ずるので，仮撚数Ｔ（回/m）としては,1
0000/√Ｄ以上とすることが好ましい。

かくして糸条の液体を付着させた部分は，延伸仮撚加工
時の熱作用を受けないために，引張り変形や，ねじり変
形がほとんどなく，極めて太い太繊度部となり，一方，
液体を付着させない部分は熱作用を受け，十分に延伸さ
れて細繊度部となり，太繊度部と細繊度部の差異が明確
な太細繊度比の大きな捲縮糸となる。ここで，太繊度部
はほとんど延伸作用を受けないため，濃染性部となり，
また，細繊度部は十分に延伸作用を受けるため，淡染性
部となる。

なお，延伸仮撚加工後，捲取前に弛緩熱処理を施すこと
により，太繊度部を伸縮太化させ，供給糸よりも太繊度
化することができるとともに，太繊度部と細繊度部との
熱収縮性能の差を少なくし，安定したトルクの捲縮糸と
することができる。

この場合の弛緩熱処理は加熱装置に糸条を接触させて行
うことが効果的である。弛緩熱処理温度は延伸仮撚加工
時の温度と同温度とするか，高温とするのがよく，例え
ば糸速が80〜200m/minの範囲では140〜250℃が好適であ
る。

また，弛緩率は糸切れを発生しない範囲で適宜選定すれ
ばよく，弛緩率としては０〜70％，好ましくは10〜40％
とすることが適当である。

このようにして糸条の太繊度部に残留した液体をさらに
気化させると同時に太繊度部を加熱し太繊度部の熱収縮
性能を大巾に低下させることができる。さらに，この弛
緩熱処理によって，太繊度部が弛緩率に相当する収縮作
用によって太くなり，より明瞭な太繊度部とすることが
できる。

第１図は，上記本発明方法の製造工程の一例を示す工程
概略図であり，第１図において，スプール１より引出さ
れたポリエステル高配向未延伸糸Ｆは，ガイド２を通っ
てフイードローラ３を経て液体付与装置４でマイクロコ
ンピユータによるランダム信号によって間歇的に液体が
付与され，続いて，フイードローラ３と第１デリベリロ
ーラ７との間で所定の延伸倍率で延伸されると同時に仮
撚施撚装置６により加熱されつつ，第１加熱装置５によ
り非接触状態で熱固定され，第１デリベリローラ７を経
て捲取ローラ10によりパッケージ11に捲取られる。

第２図は，本発明方法の製造工程の他の例を示す工程概
略図であり，第１図に示す製造工程に弛緩熱処理工程を
付加したものである。この場合は第１図と同様にして延
伸仮撚加工された糸条は第１デリベリローラ７を経て，
第１デリベリローラ７と第２デリベリローラ９との間で
弛緩状態とされ，第２加熱装置８により，非接触状態で
熱処理され，第２デリベリローラ９を経て捲取ローラ10
によりパッケージ11に捲取られる。

第３図は，上記本発明方法による太細を有する捲縮糸の
一例を示す外観模式図であり，同図においてａは液体が
付着されて延伸仮撚による変形が少ない太繊度部,bは液
体を付着させず延伸仮撚変形を受けた捲縮を有する細繊
度部で，これら太繊度部ａと細繊度部ｂとが糸条の長手
方向に沿って交互に形成されている。

本発明におけるポリエステルとは，ポリエチレンテレフ
タレートで代表される分子鎖中にエステル結合を含有す
るポリエステルを総称し，イソフタル酸，パラオキシエ
トキシ安息香酸などの第３成分を含有する変性ポリエス
テルをも包含する。

また，複屈折Δｎは，偏光顕微鏡コンペンセータによる
干渉縞計測定法により測定した値である。

＜作 用＞ 以上のように，本発明方法は，加熱装置に非接触状態で
間歇的液体処理を行い，続いて延伸仮撚加工を施し，糸
条の液体による熱遮蔽効果を利用して太繊度部と細繊度
部の差異が明瞭を捲縮糸を得るものである。

そして，液体を間歇的に付着させたポリエステル高配未
延伸糸にいきなり延伸仮撚加工を施すものであるから，
加工工程が簡略化され，供給糸に弛緩熱処理した後，間
歇的液体処理，延伸仮撚加工を行う方法に比して糸掛け
が容易である。

また，弛緩熱処理することなく間歇的液体処理していき
なり延伸仮撚加工するので，太繊度部の配向度は弛緩熱
処理する方法の太繊度部に比して高く，高い強力が保持
される結果，加工操業性に優れる。

さらに，延伸仮撚加工を施した後に弛緩熱処理を行う場
合は，太繊度部が弛緩率に相当する収縮作用を受けて太
繊度化するとともに，太繊度部と細繊度部との熱収縮性
能も同程度となり，トルクの安定した太細を有する捲縮
糸が得られる。

＜実施例＞ 以下，本発明方法を実施例により具体的に説明する。以
下の実施例において，太繊度部と細繊度部の糸径比は，
太繊度部と細繊度部の糸径を0.3g/dの荷重下で300（回/
m）の撚を施して目盛を付した顕微鏡で測定し，細繊度
部の糸径に対する太繊度部の糸径の割合を表したもので
ある。

実施例 高速紡糸して得た複屈折Δｎが51×10^-3のポリエチレン
テレフタレート高配向未延伸糸110d/36fを，第１図に示
す工程に従い，第１表に示す加工条件で間歇的液体付着
と延伸仮撚加工（仮撚施撚装置は機械式スピンドルを使
用）を行い，本発明方法による太細を有する捲縮糸を製
造した。

この製造時の糸掛けは容易で，仮撚加工時のフイラメン
ト割れや毛羽の発生は全く見られず，糸切れ率（100錐
×１時間当たり）は0.12回と良好であった。

得られた捲縮糸は第２表に示す太繊度部（濃染性部）と
細繊度部（淡染性部）とを長手方向にランダムな間隔で
有する捲縮糸であった。

この太細を有する捲縮糸に800回/m（Ｚ方向）の追撚を
施し，経糸密度85本/2.54cm,緯糸密度78本/2.54cmで平
織物に製織したところ，綜絖部，筬部での毛羽，フイラ
メント割れ通の発生も認められず，製織性は良好であっ
た。

得られた布帛は，かすり調の明瞭な太細と濃淡のある外
観を有するものであった。

実施例２ 高速紡糸して得た複屈折Δｎが51×10^-3のポリエチレン
テレフタレート高配向未延伸糸110d/36fを第２図に示す
工程に従い，第３表に示す加工条件で間歇的液体付着，
延伸仮撚加工及び弛緩熱処理を行い，本発明方法による
太細を有する捲縮糸を製造した。

製造時の糸掛けは容易で，加工操業性も良好であった。

得られた捲縮糸は，第４表に示すように，太細繊度比が
極めて大きく，太繊度部と細繊度部との熱収縮性能の差
も少なく，より安定なトルクを有する捲縮糸であった。

この捲縮糸に1200回/m（S,Z方向）の追撚を施し,S,Z2本
交互に経糸及び緯糸に使用して，経糸密度85本/2.54cm,
緯糸密度78本/2.54cmで平織物に製織したところ，製織
性は良好であった。

得られた布帛を通常のポリエステル染色処理に従って加
工し，減量率15％でアルカリ減量して仕上げたところ，
染色濃淡差を有し，晒においても明瞭な太細外観を呈す
る製品が得られた。

（発明の効果） 以上述べたように，本発明方法は加熱装置に非接触状態
で間歇的に液体処理し，続いて延伸仮撚加工を施すもの
であるから，糸条の液体による熱遮蔽効果が高く，太繊
度部と細繊度部との差異が明瞭でかつ太細繊度比の大き
い捲縮糸が得られる。したがって，本発明方法による捲
縮糸から得られる織編物は，太繊度部による明瞭なかす
り調外観を呈する。そして，間歇的な液体付着により，
糸条の繊度斑を現出するので，マイクロコピュータの使
用により液体の付着を任意に調整することができ，織編
物の柄パターン及び風合を自在に変えうる捲縮糸を容易
に製造することができる。

しかも，本発明方法は，供給糸に直ちに間歇的に液体付
着し，連続して延伸仮撚加工を行うものであるから，供
給糸に弛緩熟処理を施した後，間歇的液体処理，延伸仮
撚加工を行う方法に比して加工工程が簡略化され，糸掛
けが極めて容易である。また，かかる構成によりなるた
め，得られる捲縮糸の太繊度部の強力が低下することな
く，一方，細繊度部は極度に延伸仮撚加工され，高い強
力に保たれるとともに，収縮熱処理を行わず真直なフイ
ラメントに間歇的液体処理し，直ちに延伸仮撚加工を施
すため，フイラメント割れ，毛羽，糸切れ等の発生がな
く，加工操業性に優れる。

特に，延伸仮撚加工後，捲取前に弛緩熱処理を施す場合
には，太細繊度比をさらに大きくすることができるとと
もに，太繊度部の熱収縮能を細繊度部のそれと同程度に
することができ，トルクの安定した捲縮糸とすることが
でき，この捲縮糸により，表面のきれいな織編物が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程概略
図，第２図は本発明方法の製造工程の他の例を示す工程
概略図，第３図は本発明方法による太細を有する捲縮糸
の一例を示す外観模式図である。 図中,1はスプール,2はガイド,3はフイードローラ,4液体
付与装置,5は第１加熱装置,6は仮撚施撚装置,7は第１デ
リベリローラ,8は第２加熱装置,9は第２デリベリロー
ラ,10は捲取ローラ,11はパツケージＦはポリエステル高
配向未延伸糸,aは太繊度部,b細繊度部である。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−191334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−26535（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−59145（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−199826（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複屈折（Δｎ）が20×10^-3〜80×10^-3のポ
   リエステル高配向未延伸糸に，水又は水性液体を間歇的
   に付着させ，引続き連続して加熱装置に非接触状態で延
   伸仮撚加工して，水又は水性液体が付着した部分を太繊
   度部に，水又は水性液体が付着していない部分を細繊度
   部とすることを特徴とする太細を有する捲縮糸の製造
   法。
2. 【請求項２】複屈折（Δｎ）が20×10^-3〜80×10^-3のポ
   リエステル高配向未延伸糸に，水又は水性液体を間歇的
   に付着させ，引続き連続して加熱装置に非接触状態で延
   伸仮撚加工して，水又は水性液体が付着した部分を太繊
   度部に，水又は水性液体が付着していない部分を細繊度
   部とした後，収縮熱処理を行うことを特徴とする太細を
   有する捲縮糸の製造法。