JPH04185907A - 組立用パネル及びこれに用いる接着剤充填カプセルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パネル相互をダボ挿入によって接合する組立
用パネル及びこれに用いる接着剤充填カプセルの製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

従来、木質系基板に表面化粧を施したパネルを用いて家
具等を組み立てるにあたり、パネル相互をダボによって
接合する場合には、パネルに穿孔部を設け、この穿孔部
に接着剤を注入するか、あるいはダボ自体に接着剤を塗
布し、その後ダボを穿孔部に挿入することによりパネル
を接合していた。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかしなから、従来のこの方法によると、接合にあたっ
ての各穿孔部への接着剤の注入や、ダボ自体への接着剤
の塗布は、接合直前に組立作業現場て行う必要があり、
非常に手間を要し、作業効率か悪かった。

また、穿孔部に接着剤を注入したり、接着剤を塗布した
ダボを穿孔部に挿入する際に、表面化粧を施したパネル
の表面に接着剤か付着することかあり、仕上かりか悪く
なるという問題かあった。

本発明において解決すべき課題は、従来組立作業現場で
しかできなかった穿孔部への接着剤の注入を、工場製作
の段階で可能にし、現場での作業効率を向上するととも
に良好な仕上がり状態を得ること、及びにこれに用いる
接着剤充填カプセルの効率的な製造方法を得ることにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の組立用パネルは、上記課題を達成する手段とし
て、パネルに設けたダボ挿入用の穿孔部に、接着剤を充
填したカプセルを装着したことを特徴とする。

なお、前記接着剤を充填したカプセルに係止用の鍔を設
けることにより挿入されたカプセルの脱落を防ぐことか
できる。

また、接着剤を充填したカプセルの製造方法は、凹部を
有するめす型上に熱可塑性合成樹脂フィルムを載置し、
前記凹部に嵌入可能な突出部を存するおす型で押圧して
前記合成樹脂フィルムを前記凹部の形状に成形した後、
前記凹部に接着剤を充填し、さらに前記凹部の上面に底
部用合成樹脂フィルム載置し接着した後、前記凹部の周
囲を切断することを特徴とする。

〔作用〕

穿孔部に装着した、接着剤を充填したカプセルが、パネ
ルの接合時にダボの先端で潰され接着剤か流出する。そ
の結果、接着剤か穿孔部及びダボ自体に塗着し、接着剤
を塗布したと同し状態になる。したかって、接合時に接
着剤を塗布する必要かない。

〔実施例〕

第１図は本発明実施例の組立用パネルを示す斜視図、第
２図は穿孔部の拡大断面図、第３図はダボの形状の例を
示す図である。

同図において、ｌは組立用パネル、２は穿孔部、３は接
着剤を充填したカプセルであり、４はダボである。

本実施例の組立用パネルＩは、両端面及び表面のダボ挿
入用の穿孔部２に、接着剤を充填したカプセル３を装着
している。

組立用パネル１の木質系基板としては、パーティクルボ
ード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の繊維板や合板を用い
ることかできる。

穿孔部２は、接合される相手側のパネルの穿孔部と対と
なるように設けられている。

接着剤を充填したカプセル３は、通常は破損することな
く、かつ、他のパネルと接合するためのダボ４を挿入し
たときにはダボ４の先端の押付けにより適当に破損する
ことが必要であり、本実施例ではポリエチレン系フィル
ムを用いた。

カプセル３の大きさは、穿孔部２の大きさに対して若干
小さめとし、その容積は、ダボ４を挿入したときに流出
する接着剤かパネル表面に溢れ出ない程度の充填量とな
る容積とする。

また、カプセル３の形状は、穿孔部２の形状にあわせて
、たとえば、球状、弾丸状あるいは円筒状のものとする
ことかできる。なお、この場合カプセル内部を一つの空
間部としたり、あるいは仕切を設は二つの空間としｌ液
及び２液型の接着剤を充填することもできる。

なお、接着剤を充填したカプセルの装着手段として、第
５図に示すようにカプセル３の底部に鍔６を形成するこ
とにより、穿孔部２内部にカプセル３を押し込んだとき
に鍔６か側面との係止材となり容易には脱落しない。特
にパーティクルボードのようにポーラスな構造のパネル
では効果的である。この他にカプセル３の一部に接着剤
５を塗布する方法、あるいはカプセル３を穿孔部より若
干大きめとしカプセル３の弾性により装着する方法等か
ある。

また、カプセル３に充填する接着剤５としては、アクリ
ル系、ビニル系、ゴム系等の公知の合成樹脂接着剤を用
いることができるが、本実施例では、酢酸ビニルエマル
ジョン接着剤を用いた。

なお、カプセル３はすべての穿孔部２に装着する必要は
なく、収納家具の棚板のように取り外しができるように
する箇所には装着してもしなくてもよい。

パネル接合用のダボとしては、木製、合成樹脂製、金属
製等の従来用いられている通常のダボを用いることかて
きるか、本実施例の組立パネル１に対しては、第３図（
ａｌ、　（ｂ）に示すような、端部に突起４ａを設ける
等して端部を鋭利な形状としたダボ４か適している。端
部を鋭利にしておくことにより、ダボ４を挿入したとき
にカプセル３か容易に破損する。また、ダボ４の端部の
外面に溝４ｂを形成しておくと、余分な接着剤かこの溝
４ｂに溜まってパネル表面に溢れ出ることがない。

次いで、接着剤を充填したカプセルの製造方法について
説明する。

第６図（ａ）は、本発明の接着剤充填カプセルの製造方
法に用いるめす型３０の平面図、第６図（ｂｌはその断
面図である。また、第７図（ａ）は、このめす型３０の
凹部２１に嵌入可能な突出部２２を有するおす型３１の
平面図、第７図（ｂ）はその断面図、及び第８図（ａｌ
〜げ）は、本発明の接着剤充填カプセル３の製造工程を
示す図である。

第６図及び第８図を参照して、めす型３０は鉄材等で製
作されており、めす型３０上面には凹部２１を設けてい
る。この凹部２１は、カプセルの外形を形成するところ
であり、本実施例ては弾丸状とした。

なお、凹部先端に空気抜きのための孔２４を設けている
。

また第７図（ａ）及び（ｂｌに示すおす型３１ア突出部
２２は、上記めす型３０の凹部２１に嵌入可能な形状を
しており、押熱圧力で熱可塑性合成樹脂フィルム２３を
凹部２１の形状に成形することができる。

次いで、第８図（ａ＋〜げ）を参照して、上記めす型３
０及びおす型３１を用いた接着剤を充填したカプセルの
製造工程について説明する。

先ず、第１工程として、（ａｌに示すように、めす型３
０の上に熱可塑性合成樹脂フィルム２３を載置する。熱
可塑性合成樹脂フィルムとしては、厚みが０、００４〜
０．２５ｍｍのものかあるか、本実施例では厚み０．０
８闘のポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム
、ポリ塩化ビニルフィルム等を単層または複層で使用し
た。この場合、熱可塑性合成樹脂フィルム表面にコーテ
ィングしたり、また印刷することもてきる。なお、第２
工程での成形か可能なように、熱可塑性合成樹脂フィル
ム２３を若干弛ませて載置することが望ましい。

次いで第２工程として、（ｂｌのようにめす型３０の凹
部２１におす型３１の突起部２２を嵌入押圧し、めす型
３０に形成された凹部２１の形状に熱可塑性合成樹脂フ
ィルム２３を成形する。その際、凹部２１先端に設けた
孔２４がら空気か抜は成形を容易にする。また、押圧に
先立ちプレス機のおす型３１に設けた加熱装置によって
熱可塑性合成樹脂フィルム２３全体を加熱し可塑化させ
ることで成形を容易にすることかできる。この押圧機械
としては、従来のホットプレスを利用して表面の型板を
取り換えるたけで使用可能である。なお、この方法によ
ると、カプセルの側壁部に皺が寄る場合もあるか、この
皺は特に支障とならないばかりでなく、パネルに形成し
たダボ挿入のための係止部としての機能を発揮すること
となる。また、本実施例の他に凹部２１に設けた孔２４
から真空ポンプで吸引し、凹部状に成形することも可能
である。

次いて、第３工程として、（Ｃ）に示すように形成され
た凹部２１に接着剤５を充填する。

この方法としては、成型した凹部２７に接着剤５を滴下
して充填したり、あるいは接着剤５を成形した熱可塑性
合成樹脂フィルム２３上に塗布後、ナイフコーター等て
凹部２１に挿入することもてきる。

その際、冷却工程を設けることにより充填された接着剤
５の硬化を遅延させることかできる。

次いて、第４工程として（ｄ）に示すように、カプセル
３の底の部分を形成するため、接着剤５を充填しためす
型３０上に底部用の熱可塑性合成樹脂フィルム２５を載
置する。そして、（ｅ）に示すように先に載置した熱可
塑性合成樹脂フィルム２３と接着させる。この接着方法
としては、熱板接着法等による熱融着やあるいは接着剤
によることができる。

次いで最終工程として、げ）に示すように、接着剤を充
填したカプセルの周辺部を打抜き機２６で一個ずつ切り
離してカプセルの製造を完了する。その際、凹部２１よ
り若干外側を切断することにより第４図に示すカプセル
係止用の鍔６を形成することか出来る。

〔発明の効果〕

本発明の組立用パネルによれば、以下の効果を奏する。

■ダボを挿入する穿孔部に予め接着剤を充填したカプセ
ルか装着されているので、組立作業現場において穿孔部
に接着剤を注入したりダボに接着剤を塗布する必要かな
く、現場での作業効率か向上する。

■組立作業現場での接着剤の注入や塗布かないので、パ
ネル表面に接着剤か付着することかなく、仕上かり状態
か良くなる。

また、上記方法により、パネルに挿入する接着剤入りカ
プセルを製造したので効率的な製造が可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の組立用パネルを示す斜視図、第２図
は穿孔部の拡大断面図、第３図はダボの形状の例を示す
図、第４図はカプセルの形状の一例を示す側面図、第５
図は第４図に示すカプセルを装着した穿孔部の拡大断面
図、第６図（ａｌは本発明の接着剤充填カプセルの製造
方法に用いるめす型の平面図、第６図（ｂ）は第６図（
ａｌのＩ−Ｉ線断面図、第７図ｆａ）はおす型の平面図
、第７図ｆｂ）は第７図（ａｌの■−■線断面図、第８
図（ａｌ〜げ）は接着剤充填カプセルの製造工程を示す
図である。 １：組立用パネル　　　２：穿孔部 ３　カプセル　　　　　４　ダボ ４ａ・突起　　　　　　　４ｂ　　溝 ５・接着剤　　　　　　６　鍔 ２１　　凹部　　　　　　　２２．突出部２３　　熱可
塑性合成樹脂フィルム ２４孔 ２５：底部用熱可塑性合成樹脂フィルム２６、打抜き機 ３０　　めす型　　　　　　３１：おす型特許出願人　
　　　段谷産業株式会社 代　　　理　　　人　　　　　　小　　堀　　　益第２
図　　　　第３図 第４図　　　　第５図 第６図　　　　第７図 （ａ）　　　　　　　（ａ） 第８図 （ａ） （ｃ） （ｅ） （ｂ） （ｄ） Ｕ （ｆ） ９瓜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ダボ挿入のための穿孔部を設けた組立用パネルにお
   いて、前記穿孔部に接着剤を充填したカプセルを装着し
   た組立用パネル。 ２、請求項１の記載において、接着剤を充填したカプセ
   ルに係止用の鍔を設けた組立用パネル。 ３、凹部を有するめす型上に熱可塑性合成樹脂フィルム
   を載置し、前記凹部に嵌入可能な突出部を有するおす型
   で押圧して前記凹部の形状に成形した後、前記凹部に接
   着剤を充填し、さらに前記凹部の上面に底部用熱可塑性
   合成樹脂フィルム載置し接着した後、前記凹部の周囲を
   切断することを特徴とする接着材充填カプセルの製造方
   法。