JPS608933B2 - 複合容器の成形方法とその金型 - Google Patents
複合容器の成形方法とその金型Info
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- JPS608933B2 JPS608933B2 JP5208777A JP5208777A JPS608933B2 JP S608933 B2 JPS608933 B2 JP S608933B2 JP 5208777 A JP5208777 A JP 5208777A JP 5208777 A JP5208777 A JP 5208777A JP S608933 B2 JPS608933 B2 JP S608933B2
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- male
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は壁板を部分的に底板に連結せしめたブランクを
雌雄金型間に挟みブランクの機縁間に合成樹脂を射出し
て機縁同志を接合する複合容器の成型方法とその金型に
関するものである。
雌雄金型間に挟みブランクの機縁間に合成樹脂を射出し
て機縁同志を接合する複合容器の成型方法とその金型に
関するものである。
一般に合成樹脂を射出してプランクの端緑同志を接合す
る複合容器は、液体、粉体、粘体、バラ物いずれの充填
も可能であり、特に従来紙容器では困難といわれていた
加熱雑菌充填による常温流通も材料構成によっては可能
であり、容器の内面に紙の端面が露出しない構造である
から内容品浸透防止のための特別な端面処理が必要でな
く、しかもその開放端の蓋材シール面は射出成型される
ので形状が安定しており、強固なシールが得られるとい
う特徴がある。
る複合容器は、液体、粉体、粘体、バラ物いずれの充填
も可能であり、特に従来紙容器では困難といわれていた
加熱雑菌充填による常温流通も材料構成によっては可能
であり、容器の内面に紙の端面が露出しない構造である
から内容品浸透防止のための特別な端面処理が必要でな
く、しかもその開放端の蓋材シール面は射出成型される
ので形状が安定しており、強固なシールが得られるとい
う特徴がある。
か）る容器の製造方法は先ず原紙に印刷を施してからそ
の表面にラミネートを施し、しかる后容器形状に合せて
ブランクを打ち抜き、これを射出成型金型へ供給して雄
型と雌型とで挟みブランクと金型とで構成される型孔内
へ合成樹脂を注入して成型して成型し、次いで型関きし
て製品を取り出している。
の表面にラミネートを施し、しかる后容器形状に合せて
ブランクを打ち抜き、これを射出成型金型へ供給して雄
型と雌型とで挟みブランクと金型とで構成される型孔内
へ合成樹脂を注入して成型して成型し、次いで型関きし
て製品を取り出している。
これを具体的に説明すると、第１図においてプランクー
は紙、合成樹脂シート、金属箔等の単層又は複合層シー
トで作られており、円形底板２の２つの対向緑にて連結
部３，３により壁板４，４が２つに分割されてそれぞれ
連結せしめられている。
は紙、合成樹脂シート、金属箔等の単層又は複合層シー
トで作られており、円形底板２の２つの対向緑にて連結
部３，３により壁板４，４が２つに分割されてそれぞれ
連結せしめられている。
又、底板２のさらに別の２つの対向縁にはプラスチック
を射出するためノズルが対向すべき切欠部２ａ，２ａが
形成されている。
を射出するためノズルが対向すべき切欠部２ａ，２ａが
形成されている。
以上のようなブランク１を用いて射出成型金型で容器を
成型すると第２図のような完成品となるもので、５はそ
の底板２と壁板４とのシール部分の合成樹脂を示し、６
は壁板同志のシール部分の合成樹脂を、又７は口緑部の
合成樹脂をそれぞれ示している。
成型すると第２図のような完成品となるもので、５はそ
の底板２と壁板４とのシール部分の合成樹脂を示し、６
は壁板同志のシール部分の合成樹脂を、又７は口緑部の
合成樹脂をそれぞれ示している。
そして、金型成型ではブランク１は底板２を第３図に示
すように雄金型９の真空孔１０で吸着せしめ、連結部３
，３にて壁板４，４を折曲げた後金型内に挿入し、割型
となっている雌金型８，８を閉めることにより、ブラン
ク１を金型形状に秋着せしめ合成樹脂を射出することに
より、プランクーの端縁間が接合せしめられて第２図の
如き複合容器が作られる。
すように雄金型９の真空孔１０で吸着せしめ、連結部３
，３にて壁板４，４を折曲げた後金型内に挿入し、割型
となっている雌金型８，８を閉めることにより、ブラン
ク１を金型形状に秋着せしめ合成樹脂を射出することに
より、プランクーの端縁間が接合せしめられて第２図の
如き複合容器が作られる。
ところで、このブランク１の底板２を雄型９に吸着せし
め、連結部分３，３をブランクの供給装置に組み込まれ
た折り曲げ装置で折り曲げて金型内に挿入し、型締めす
る工程において底部が円形の容器においては連結部３，
３の幅を広くとりにくいため、折り曲げ後壁板４，４が
非常に不安定となり、プランクーの端緑を雄金型の樹脂
流路に正確に位置せしめることが難しい。
め、連結部分３，３をブランクの供給装置に組み込まれ
た折り曲げ装置で折り曲げて金型内に挿入し、型締めす
る工程において底部が円形の容器においては連結部３，
３の幅を広くとりにくいため、折り曲げ後壁板４，４が
非常に不安定となり、プランクーの端緑を雄金型の樹脂
流路に正確に位置せしめることが難しい。
つまり、第４図に示すようにプランクーを雄金型９に吸
着せしめた状態において図示の矢印方向にプランクーの
壁板４，４がずれ易い。
着せしめた状態において図示の矢印方向にプランクーの
壁板４，４がずれ易い。
第５図はブランクの端縁が正しい位置にあって成型され
る場合を示し、第６図は壁板が曲がってブランクの端縁
間隔が開き過ぎた状態を示し、第７図はブランクの端緑
間隔が抜くなって重なった場合を示しており、一般には
第６，７図の如き現象が生ずるのが普通である。
る場合を示し、第６図は壁板が曲がってブランクの端縁
間隔が開き過ぎた状態を示し、第７図はブランクの端緑
間隔が抜くなって重なった場合を示しており、一般には
第６，７図の如き現象が生ずるのが普通である。
このようにブランク壁板４，４が雄金型９に対して正し
く位置していないと、雌金型パーティング面にブランク
を挟んでバリが出てしまったり、型を傷めたりしてしま
うという欠点がある。
く位置していないと、雌金型パーティング面にブランク
を挟んでバリが出てしまったり、型を傷めたりしてしま
うという欠点がある。
そこで本発明にあっては、ブランクを正しい位置にセッ
トできるように割型の雌金型パーティング面にブランク
壁板を規制するガイドピンを設けたものである。以下第
８図乃至第１１図に示す本発明の実施例に基づいて説明
する。
トできるように割型の雌金型パーティング面にブランク
壁板を規制するガイドピンを設けたものである。以下第
８図乃至第１１図に示す本発明の実施例に基づいて説明
する。
雌金型８，８の型孔１１の両側のパーティング面１２に
ブランク壁板の中に相当する間をおいて、ガイドピン１
３，１４を突設しこのガイドピン１３，１４が鉄入され
る受孔１５，１６を相手方の雌金型８に穿設する。
ブランク壁板の中に相当する間をおいて、ガイドピン１
３，１４を突設しこのガイドピン１３，１４が鉄入され
る受孔１５，１６を相手方の雌金型８に穿設する。
さて、雌金型８，８は雄金型９の最大蚤「第４図のａ」
に開いておき、プランクーを吸着した雄金型９を挿入す
ると、雌金型８，８のパーティング面１２に接するよう
にブランクが位置し、ガイドピン１３，１４が相手方の
受孔１５，１６に鉄入してそのガイドピン１３，１４に
よってブランク壁板４の位置が正規の位置に規制され、
第６，７図に示すような現象は起きず、したがってバリ
が出たり型を傷めたりすることはない。
に開いておき、プランクーを吸着した雄金型９を挿入す
ると、雌金型８，８のパーティング面１２に接するよう
にブランクが位置し、ガイドピン１３，１４が相手方の
受孔１５，１６に鉄入してそのガイドピン１３，１４に
よってブランク壁板４の位置が正規の位置に規制され、
第６，７図に示すような現象は起きず、したがってバリ
が出たり型を傷めたりすることはない。
．なお、図示以外の設計になるガイドが設けられること
は勿論である。
は勿論である。
第１１図中１７は雄金型９と雌金型８，８を同時に締金
型１８に押し込む油圧シリンダー１９は雌金型８，８を
雄金型９に押しつけるィャシリンダ−である。
型１８に押し込む油圧シリンダー１９は雌金型８，８を
雄金型９に押しつけるィャシリンダ−である。
以上何れにしても本発明のものは割型式の雌金型にブラ
ンクを吸着させた雄金型を挿入して型締めする工程にお
いてブランク壁板織部が雄金型の樹脂流路に正確に位置
せしめられるように割型パーティング面に設けたガイド
でブランク壁板端部を規制しながら型締めする複合容器
の成型方法とその金型をその特徴とするものであって、
ブランクの連結部の中が狭いことによる壁板折曲げ後の
不安定さを全く解消することができるもので、ブランク
の端緑を雄金型の樹脂流路に正確に位置せしめることが
できて、型を傷めたり、バリを出すことがないという特
徴を有するものである。
ンクを吸着させた雄金型を挿入して型締めする工程にお
いてブランク壁板織部が雄金型の樹脂流路に正確に位置
せしめられるように割型パーティング面に設けたガイド
でブランク壁板端部を規制しながら型締めする複合容器
の成型方法とその金型をその特徴とするものであって、
ブランクの連結部の中が狭いことによる壁板折曲げ後の
不安定さを全く解消することができるもので、ブランク
の端緑を雄金型の樹脂流路に正確に位置せしめることが
できて、型を傷めたり、バリを出すことがないという特
徴を有するものである。
第１図はブランクの展開図、第２図は複合容器の斜面図
、第３図は成型状態を示す説明図、第４図はブランクを
雄金型に吸着せしめた状態を示す斜面図、第５，６，７
図はブランク壁板の異なる折曲状態を示す説明図、第８
，９，１０，１１図はそれぞれ本発明金型の斜面図、型
締め初期の切断下面図、一方の雌金型を開いて示す雄金
型と雌金型の組合状態図及び型稀状態を示す切断図であ
る。 １・・・・・・ブランク、２・…・・底板、３・・・・
・・連結部、４・・・・・・壁板、８，８・・・・・・
雌金型、９・・・・・・雄金型、１３，１４……ガイド
ピン、１５，１６……受孔。 第１図 第２図 第３図 翁ム図 繁５図 繁６図 第７図 第８図 繁９図 豹１０図 第 １１ 図
、第３図は成型状態を示す説明図、第４図はブランクを
雄金型に吸着せしめた状態を示す斜面図、第５，６，７
図はブランク壁板の異なる折曲状態を示す説明図、第８
，９，１０，１１図はそれぞれ本発明金型の斜面図、型
締め初期の切断下面図、一方の雌金型を開いて示す雄金
型と雌金型の組合状態図及び型稀状態を示す切断図であ
る。 １・・・・・・ブランク、２・…・・底板、３・・・・
・・連結部、４・・・・・・壁板、８，８・・・・・・
雌金型、９・・・・・・雄金型、１３，１４……ガイド
ピン、１５，１６……受孔。 第１図 第２図 第３図 翁ム図 繁５図 繁６図 第７図 第８図 繁９図 豹１０図 第 １１ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 容器の壁板に該当する部分が部分的に底板に該当す
る部分に連結されたシート状材料からなるブランクを雌
雄両金型間に挾んでブランクの端縁間に合成樹脂を射出
し、当該ブランクの端縁同志を合成樹脂で接合するもの
であって、雄金型の上に供給されたブランクの壁板を雄
金型にそって連結部から折り曲げたのち、割型式の雌金
型に挿入し、割型を締めて本来締めを行ない射出成型す
る方法において、割型式の雌金型にブランクを吸着させ
た雄金型を挿入して型締めするとき、ブランク壁板端部
が雄金型の樹脂流路に正確に位置せしめられるように割
型バーテイング面に設けたガイドでブランク壁板端部を
規制しながら型締めすることよりなる複合容器の成型方
法。 ２ 雌金型の割型バーテイング面にブランク壁板端部を
規制するガイドを設けてブランク壁板端部が雄金型の樹
脂流路に正確に位置せしめられるようにした複合容器の
成型金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208777A JPS608933B2 (ja) | 1977-05-09 | 1977-05-09 | 複合容器の成形方法とその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208777A JPS608933B2 (ja) | 1977-05-09 | 1977-05-09 | 複合容器の成形方法とその金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53137259A JPS53137259A (en) | 1978-11-30 |
| JPS608933B2 true JPS608933B2 (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=12905035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5208777A Expired JPS608933B2 (ja) | 1977-05-09 | 1977-05-09 | 複合容器の成形方法とその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608933B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01241524A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-26 | Seiko Instr & Electron Ltd | 液晶電気光学素子 |
| WO1991017036A1 (fr) * | 1990-05-07 | 1991-11-14 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Recipient soumis a un etiquetage a l'interieur du moule et procede de fabrication d'un tel recipient |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037771B2 (ja) * | 1980-07-30 | 1985-08-28 | 大日本印刷株式会社 | 複合容器の製造法 |
| US5257709A (en) * | 1988-03-29 | 1993-11-02 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Container provided with metallic cover and method and apparatus for manufacturing the same |
| JP7840742B2 (ja) * | 2022-03-17 | 2026-04-06 | 住友重機械工業株式会社 | 成形品 |
-
1977
- 1977-05-09 JP JP5208777A patent/JPS608933B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01241524A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-26 | Seiko Instr & Electron Ltd | 液晶電気光学素子 |
| WO1991017036A1 (fr) * | 1990-05-07 | 1991-11-14 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Recipient soumis a un etiquetage a l'interieur du moule et procede de fabrication d'un tel recipient |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53137259A (en) | 1978-11-30 |
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