JPH04186513A - 磁気ヘッドの取付方法 - Google Patents
磁気ヘッドの取付方法Info
- Publication number
- JPH04186513A JPH04186513A JP31402490A JP31402490A JPH04186513A JP H04186513 A JPH04186513 A JP H04186513A JP 31402490 A JP31402490 A JP 31402490A JP 31402490 A JP31402490 A JP 31402490A JP H04186513 A JPH04186513 A JP H04186513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- magnetic head
- cylinder
- fixed
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＶＴＲ用シリンダに於ける記録、再生用等の磁
気ヘッドの取付方法に関する。
気ヘッドの取付方法に関する。
従来ＶＴＲ用シリンダに於けるヘッドの取付構造に関し
ては、ホームＶＴＲ入門、コロナ社、昭和５６年１２月
１５日発行の第１０２頁〜第１０３頁において論じられ
ている。
ては、ホームＶＴＲ入門、コロナ社、昭和５６年１２月
１５日発行の第１０２頁〜第１０３頁において論じられ
ている。
又、この種の構造は特開昭６１−１２．６６２５号公報
が挙げられる。
が挙げられる。
上記従来技術は、部品点数が多く、かつ、ねじによりヘ
ッドベースを強制的に移動してヘッドの位置合わせを行
うため、ヘッドベースに局部的な変形を与え、それが解
放され、調整位置がずれる等についての考慮がされてお
らず、性能的ばらつきの発生、又製造コストが増加する
問題があった。
ッドベースを強制的に移動してヘッドの位置合わせを行
うため、ヘッドベースに局部的な変形を与え、それが解
放され、調整位置がずれる等についての考慮がされてお
らず、性能的ばらつきの発生、又製造コストが増加する
問題があった。
又、部品精度を限りなく高めることで無調整化を行おう
とする例もあるが、その精度確保に多大の費用が発生す
る。
とする例もあるが、その精度確保に多大の費用が発生す
る。
本発明の目的は、ヘッドベースのねし止めを廃止し、調
整することなしにヘッドチップの相対位置関係を確保す
ることにある。
整することなしにヘッドチップの相対位置関係を確保す
ることにある。
上記目的を達成するために、本発明はヘッドチップはヘ
ッドに巻線を施す必要のない、例えば、スパッタ等によ
りチットチップ表面にコイルを形成した薄膜ヘッドを用
い、回転軸に固定された円板上に、ヘッドの高さを揃え
たものを保持し１８０゜の相対角度、突出し量の位置合
わせた後、接着剤で固定することにより所定相対寸法を
確保するようにした。
ッドに巻線を施す必要のない、例えば、スパッタ等によ
りチットチップ表面にコイルを形成した薄膜ヘッドを用
い、回転軸に固定された円板上に、ヘッドの高さを揃え
たものを保持し１８０゜の相対角度、突出し量の位置合
わせた後、接着剤で固定することにより所定相対寸法を
確保するようにした。
回転軸に固定された円板は固定された後に軸を基準に取
付面を追加工されているので、その面上に保持されたヘ
ッドが、その面上を移動させても高さ方向の変化はない
。従って、ヘッド高さを揃えたチップを、円板上に相対
保持し、それを面上移動し、突出し量、相対角度を合わ
せた後、固定することにより所定寸法を確保できる。
付面を追加工されているので、その面上に保持されたヘ
ッドが、その面上を移動させても高さ方向の変化はない
。従って、ヘッド高さを揃えたチップを、円板上に相対
保持し、それを面上移動し、突出し量、相対角度を合わ
せた後、固定することにより所定寸法を確保できる。
以下１本発明の一実施例を第１図ないし第４図により説
明する。回転軸１に固定された円板２の上面３は回転軸
１を基準に面ぶれなく追加工されている。ヘッド４とヘ
ッド５は円板２の上面３上に保持されている。ヘッド４
．ヘッド５は、第２図に示す様に、ヘッド面６には磁性
膜部７とコイル部８と端子部９，１０が構成されており
底面１１から磁性膜部７までの距離Ｌ□は精密加工精度
で±５μｍ程度である。又、ヘッド面６は底面１１から
の垂直面に対しアジマスと同一の角度θ□だけ傾いてい
る。下シリンダ１２は中央部の軸受部１３で回転軸１を
回転自在に保持する。上シリンダ１４は円板２のスリー
ブ１５と嵌合し、円板２上に保持される。切欠１６はヘ
ッドの逃げである。第４図に円板２上の各ヘッド相対寸
法例を示す。ヘッドの突出量Ｌ２は公差±２μｍ、ヘッ
ドの相対角度θ２は公差±２０” （φ４０の外周で約
±２μｍに相当）。
明する。回転軸１に固定された円板２の上面３は回転軸
１を基準に面ぶれなく追加工されている。ヘッド４とヘ
ッド５は円板２の上面３上に保持されている。ヘッド４
．ヘッド５は、第２図に示す様に、ヘッド面６には磁性
膜部７とコイル部８と端子部９，１０が構成されており
底面１１から磁性膜部７までの距離Ｌ□は精密加工精度
で±５μｍ程度である。又、ヘッド面６は底面１１から
の垂直面に対しアジマスと同一の角度θ□だけ傾いてい
る。下シリンダ１２は中央部の軸受部１３で回転軸１を
回転自在に保持する。上シリンダ１４は円板２のスリー
ブ１５と嵌合し、円板２上に保持される。切欠１６はヘ
ッドの逃げである。第４図に円板２上の各ヘッド相対寸
法例を示す。ヘッドの突出量Ｌ２は公差±２μｍ、ヘッ
ドの相対角度θ２は公差±２０” （φ４０の外周で約
±２μｍに相当）。
ヘッド４．ヘッド５の各々磁性膜部７の段差し、は１μ
ｍ、ヘッド５の下シリンダ１２の底基準面１７からの距
離Ｌ４は公差±２０μｍである。ヘッド４とヘッド５は
各々Ｌ□が同一寸法（例えば±５μｍの誤差を］−μｍ
毎に区分けした同一グループ内同志）になるように組合
せたものを使用する。
ｍ、ヘッド５の下シリンダ１２の底基準面１７からの距
離Ｌ４は公差±２０μｍである。ヘッド４とヘッド５は
各々Ｌ□が同一寸法（例えば±５μｍの誤差を］−μｍ
毎に区分けした同一グループ内同志）になるように組合
せたものを使用する。
ヘッドの磁性膜部７をカメラを介してモニタに拡大して
写す等の認識装置を使用し、ヘッド４゜ヘッド５の位置
出しを行う。まず、ヘッド４をＸ。
写す等の認識装置を使用し、ヘッド４゜ヘッド５の位置
出しを行う。まず、ヘッド４をＸ。
Ｙ方向に移動し基準位置及び突出し量Ｌ２寸法を合わせ
て保持する。次に、ヘッド４を基準にしてヘッドＳをＸ
方向、かつ、Ｙ方向に移動し、０２寸法を合わせると共
にＬ２寸法を合わせる。円板２の上面３は精度よく加工
されているので、Ｌ３が変化することはなく組合せた段
差精度を確保できる。この様に合わせた後、上面３とヘ
ッド４゜ヘッド５を接着剤等により固定する。Ｌ４寸法
は下シリンダ１４と寸法合わせて組立る、もしくは、各
部品の機械加工精度積上げにより組立て可能である。以
上の様に構成されたシリンダの動作状態は第３図のよう
であり、すなわち、テープ１８はガイドボスト１９．２
０を介して矢印Ｐ方向に送られ、上シリンダ１４と下シ
リンダ１２にテープ１８が所定の角度巻きついている。
て保持する。次に、ヘッド４を基準にしてヘッドＳをＸ
方向、かつ、Ｙ方向に移動し、０２寸法を合わせると共
にＬ２寸法を合わせる。円板２の上面３は精度よく加工
されているので、Ｌ３が変化することはなく組合せた段
差精度を確保できる。この様に合わせた後、上面３とヘ
ッド４゜ヘッド５を接着剤等により固定する。Ｌ４寸法
は下シリンダ１４と寸法合わせて組立る、もしくは、各
部品の機械加工精度積上げにより組立て可能である。以
上の様に構成されたシリンダの動作状態は第３図のよう
であり、すなわち、テープ１８はガイドボスト１９．２
０を介して矢印Ｐ方向に送られ、上シリンダ１４と下シ
リンダ１２にテープ１８が所定の角度巻きついている。
ヘッド４．ヘッド５は上シリンダ１４と共に矢印Ｒ方向
に回転し、テープ１８との相対速度をもって信号の記録
、再生が行われる。
に回転し、テープ１８との相対速度をもって信号の記録
、再生が行われる。
又他の実施例は、−ケ所に固定するヘッドが複数の組合
せ品、例えば、ダブルアジマスヘッド等であっても同様
の効果が得られる。
せ品、例えば、ダブルアジマスヘッド等であっても同様
の効果が得られる。
又、今回の実施例では二ヶのヘッドの組合せを示したが
、ヘッドの数は任意に選ぶことが出来、多ヘツドのシリ
ンダに充分対応′することができる。
、ヘッドの数は任意に選ぶことが出来、多ヘツドのシリ
ンダに充分対応′することができる。
又、今回の実施例では回転軸に円板を固定したが中心軸
に対して円板を回転可能としても同様の効果が得られる
。
に対して円板を回転可能としても同様の効果が得られる
。
本発明によれば、ヘッドを、直接、円板上に精度よく固
定することが可能となるので、ヘッドをヘッドベースに
貼付けたのち、シリンダにねじで固定し、別のねじによ
ってヘッドベースを仰りヘッド間の相互寸法を合わせる
等の煩雑さがなくなる。かつ、部品点数が−ヘッドあた
り三点以上削減可能となり、生産性を向上することがで
きる。
定することが可能となるので、ヘッドをヘッドベースに
貼付けたのち、シリンダにねじで固定し、別のねじによ
ってヘッドベースを仰りヘッド間の相互寸法を合わせる
等の煩雑さがなくなる。かつ、部品点数が−ヘッドあた
り三点以上削減可能となり、生産性を向上することがで
きる。
第１図は本発明の一実施例を示す組立図、第２図はヘッ
ドの詳細を示す斜視図、第３図は本発明を用いたシリン
ダの動作状態を示す斜視図、第４図は各ヘッド相互の相
対寸法関係の説明図である。 １・・・回転軸、 ２・・・円板、３・・上
面、 ４・・・ヘッド、５・・・ヘッド。 閉 １区 躬 ２０
ドの詳細を示す斜視図、第３図は本発明を用いたシリン
ダの動作状態を示す斜視図、第４図は各ヘッド相互の相
対寸法関係の説明図である。 １・・・回転軸、 ２・・・円板、３・・上
面、 ４・・・ヘッド、５・・・ヘッド。 閉 １区 躬 ２０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シリンダの回転軸に固定された円板上に、取付面か
ら記録、再生ヘッドまでの高さを揃えたヘッドチップを
、位置合わせした後、貼付固定することを特徴とする磁
気ヘッドの取付方法。 ２、請求項１に於いて、前記固定された円板のヘッド取
付面に段差がある場合は、前記段差に合わせた前記ヘッ
ドの高さを選んだ前記ヘッドチップを貼付固定する磁気
ヘッド取付方法。 ３、請求項１または２において、前記円板を軸に対して
回転可能にし前記ヘッドチップの貼付固定方法を適用す
る磁気ヘッドの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31402490A JPH04186513A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 磁気ヘッドの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31402490A JPH04186513A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 磁気ヘッドの取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04186513A true JPH04186513A (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=18048292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31402490A Pending JPH04186513A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 磁気ヘッドの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04186513A (ja) |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP31402490A patent/JPH04186513A/ja active Pending
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