JPH04187159A - カテーテルガイドワイヤーの芯材及びカテーテルガイドワイヤー - Google Patents
カテーテルガイドワイヤーの芯材及びカテーテルガイドワイヤーInfo
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- JPH04187159A JPH04187159A JP2315997A JP31599790A JPH04187159A JP H04187159 A JPH04187159 A JP H04187159A JP 2315997 A JP2315997 A JP 2315997A JP 31599790 A JP31599790 A JP 31599790A JP H04187159 A JPH04187159 A JP H04187159A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は医科用器具であるカテーテルガイドワイヤーの
芯材およびカテーテルガイドワイヤーに関する。
芯材およびカテーテルガイドワイヤーに関する。
［従来の技術］
一般にカテーテルガイドワイヤーは、血管部から穿刺し
た。セルデインガー針より血管内に導入された後、セル
デインガー針をガイドワイヤーから取外し、主体の脈管
１特に血管内の目的部位までカテーテルに先行してカテ
ーテルを案内するために用いられる医科用器具である。
た。セルデインガー針より血管内に導入された後、セル
デインガー針をガイドワイヤーから取外し、主体の脈管
１特に血管内の目的部位までカテーテルに先行してカテ
ーテルを案内するために用いられる医科用器具である。
このため、カテーテルガイドワイヤーの芯材は。
複雑な形状を呈する先端部と線状形状を呈する基質部と
から形成され、また生体温度（≧３７°Ｃ）において、
、血管への導入、移動時に発生する捻りを含む変形応力
の荷重・除去に伴う可逆的なエネルギーの吸収・放出及
び可逆的な形状の変形・回復が可能な弾性特性を有する
ことが必要とされる。
から形成され、また生体温度（≧３７°Ｃ）において、
、血管への導入、移動時に発生する捻りを含む変形応力
の荷重・除去に伴う可逆的なエネルギーの吸収・放出及
び可逆的な形状の変形・回復が可能な弾性特性を有する
ことが必要とされる。
これらの特性を保持させる芯材として、従来はコイル状
のステンレス鋼線、またはピアノ線からなるもの、若し
くはモノフィラメント状のプラスチック製のものか用い
られていた。更に、最近では、ＴｉＮｉの合金の超弾性
機能を利用したものが広く用いられるようになって来て
いる。（特開昭６０−６３０６６号公報）。
のステンレス鋼線、またはピアノ線からなるもの、若し
くはモノフィラメント状のプラスチック製のものか用い
られていた。更に、最近では、ＴｉＮｉの合金の超弾性
機能を利用したものが広く用いられるようになって来て
いる。（特開昭６０−６３０６６号公報）。
ＴｉＮｉおよびＴｉＮ１Ｘ （Ｘ＝Ｆｅ、Ｃｕ。
Ｃｒ、Ｖ、・・・）合金は、熱弾性型マルテンサイト変
態の逆変態に付随して顕著な形状記憶効果を示すことは
よく知られている。また、同様の原理によりゴムの様な
挙動を示す超弾性も併せて示すこともよく知られている
。
態の逆変態に付随して顕著な形状記憶効果を示すことは
よく知られている。また、同様の原理によりゴムの様な
挙動を示す超弾性も併せて示すこともよく知られている
。
更に本発明者らは、ＴｉＮｉ合金がＣの添加によっても
１本質的なＴｉＮｉ合金のもつ特性を損わず、かえって
形状記憶特性特に可逆形状記憶効果の改善に役立つこと
ができることが見出される。
１本質的なＴｉＮｉ合金のもつ特性を損わず、かえって
形状記憶特性特に可逆形状記憶効果の改善に役立つこと
ができることが見出される。
（東北大選研量報Ｓ、、５７．６．第３８巻、及び特開
昭６３−１１６３６号公報） ［発明が解決しようとする課題］ しかし、ＴｉＮｉ合金をガイドワイヤーの芯材に用いる
ことは、優れた復元性に富む柔軟性を示す反面、従来の
ステンレス鋼線等に比べると剛性感に欠ける難点があっ
た。このため血管の収縮等の力に抗してガイドワイヤー
を体内の所望の部位に導くことが困難な場合もあり２用
途上の制約を余儀なくされていた。
昭６３−１１６３６号公報） ［発明が解決しようとする課題］ しかし、ＴｉＮｉ合金をガイドワイヤーの芯材に用いる
ことは、優れた復元性に富む柔軟性を示す反面、従来の
ステンレス鋼線等に比べると剛性感に欠ける難点があっ
た。このため血管の収縮等の力に抗してガイドワイヤー
を体内の所望の部位に導くことが困難な場合もあり２用
途上の制約を余儀なくされていた。
そこで１本発明の技術的課題は、少なくとも生体温度（
七３７°Ｃ）で先端部に従来のＴｉＮｉ合金線同様の弾
性を保持させ、且つ基質部には十分な剛性を持たせたカ
テーテルガイドワイヤーを提供することにある。
七３７°Ｃ）で先端部に従来のＴｉＮｉ合金線同様の弾
性を保持させ、且つ基質部には十分な剛性を持たせたカ
テーテルガイドワイヤーを提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、互いに一体に構成された先端部と基質
部とを有するカテーテルガイドワイヤーであって少なく
とも前記基質部がＣを含むＴｉＮｉ系形状記憶合金から
なることを特徴とするカテーテルガイドワイヤーの芯材
が得られる。
部とを有するカテーテルガイドワイヤーであって少なく
とも前記基質部がＣを含むＴｉＮｉ系形状記憶合金から
なることを特徴とするカテーテルガイドワイヤーの芯材
が得られる。
また本発明によれば、前記ＴｉＮｉ系形状記憶合金はＣ
成分０．２５〜５．Ｏａｔ％を含み、および６００℃以
下の時効処理によって中間相が現われるＮｉ量と残部実
質的にＴｉからなる組成を有し、少なくとも生体温度（
＝３７℃）で弾性特性を有することを特徴とするカテー
テルガイドワイヤーの芯材が得られる。
成分０．２５〜５．Ｏａｔ％を含み、および６００℃以
下の時効処理によって中間相が現われるＮｉ量と残部実
質的にＴｉからなる組成を有し、少なくとも生体温度（
＝３７℃）で弾性特性を有することを特徴とするカテー
テルガイドワイヤーの芯材が得られる。
また２本発明によれば、加工硬化されたＣを含むＴ ｉ
Ｎｉ系形状記憶合金線であって、基質部を構成する部位
が４００℃未満の温度で１〜３０分間の熱処理、先端部
を構成する部位とが４００℃〜５５０℃の温度で１〜１
２０分間の熱処理によって基質部の捻り伝達性、および
先端部の柔軟性を持たせたことを特徴とするカテーテル
ガイドワイヤーの芯材が得られる。
Ｎｉ系形状記憶合金線であって、基質部を構成する部位
が４００℃未満の温度で１〜３０分間の熱処理、先端部
を構成する部位とが４００℃〜５５０℃の温度で１〜１
２０分間の熱処理によって基質部の捻り伝達性、および
先端部の柔軟性を持たせたことを特徴とするカテーテル
ガイドワイヤーの芯材が得られる。
更に本発明によれば、前記Ｃを含むＴｉＮｉ系形状記憶
合金芯材を合成樹脂によって被覆することを特徴とする
カテーテルガイドワイヤーが得られる。
合金芯材を合成樹脂によって被覆することを特徴とする
カテーテルガイドワイヤーが得られる。
ＴｉＮｉ合金にＣを添加すると、一般的にはマトリック
スφのＣと反応して１主としてＴｉＣを生成させ１合金
の変態温度を低下させることが知られている。しかし本
発明は、単にＣ添加が合金の変態温度を低下させるだけ
ではなく、加工によってファイバー化されたＴｉＣが機
械的性質の改善に結びついていることによって達成され
ているものと思われる。また、ＴｉＮｉ合金で少なくと
も３７℃に於ける超弾性を得るためには６００℃以下の
時効温度によって中間相が現われる必要がある。溶体化
処理後の時効に依る場合には、Ｎｉ濃度は少なくとも５
０．Ｏａｔ％必要である。また加工＝ ６ − 硬化後の時効による場合には＋ Ｎ ｔ ８度は４９．
０ａｔ％以上で良い。更に５００℃程度の比較的良好な
超弾性を得易い時効処理では、Ｎｉは少なくとも５０．
２ａｔ％が必要となる。本発明に用いたＣ添加ＴｉＮｉ
系合金についても、少なくともＴｉＮｉ合金同様の条件
は必要である。しかし２ Ｃ添加による変態温度低下効
果によって、Ｎｉ＋Ｃの総量はは５［１，０ａｔ％以上
であれば良好な超弾性に得られる。これらの効果を発揮
させるために必要なＣ添加量は０．５〜５．０ａｔ％で
ある。すなわち０．５ａｔ％未満では添加効果は薄＜、
５．０ａｔ％を越えると。
スφのＣと反応して１主としてＴｉＣを生成させ１合金
の変態温度を低下させることが知られている。しかし本
発明は、単にＣ添加が合金の変態温度を低下させるだけ
ではなく、加工によってファイバー化されたＴｉＣが機
械的性質の改善に結びついていることによって達成され
ているものと思われる。また、ＴｉＮｉ合金で少なくと
も３７℃に於ける超弾性を得るためには６００℃以下の
時効温度によって中間相が現われる必要がある。溶体化
処理後の時効に依る場合には、Ｎｉ濃度は少なくとも５
０．Ｏａｔ％必要である。また加工＝ ６ − 硬化後の時効による場合には＋ Ｎ ｔ ８度は４９．
０ａｔ％以上で良い。更に５００℃程度の比較的良好な
超弾性を得易い時効処理では、Ｎｉは少なくとも５０．
２ａｔ％が必要となる。本発明に用いたＣ添加ＴｉＮｉ
系合金についても、少なくともＴｉＮｉ合金同様の条件
は必要である。しかし２ Ｃ添加による変態温度低下効
果によって、Ｎｉ＋Ｃの総量はは５［１，０ａｔ％以上
であれば良好な超弾性に得られる。これらの効果を発揮
させるために必要なＣ添加量は０．５〜５．０ａｔ％で
ある。すなわち０．５ａｔ％未満では添加効果は薄＜、
５．０ａｔ％を越えると。
加工上の間通が大きくなる。また２時効温度および時間
を基質部が４００°Ｃ未満で１〜３０分としたのは２時
効温度が高くなると剛性は低下傾向を示し１本発明の目
的を満足しないためである。時効時間は必ずしも１〜３
０分間に固定する必要はなく、２００℃であれば１００
分、６００°Ｃであれば０．５分でも可能であるが、実
用的には、前記時効条件が妥当である。また先端部の柔
軟性についても実用的な範囲としたのであって、必ずし
もこの条件を満足しなくとも良い。すなわち３５０℃で
２００時間、あるいは６００℃で２分間程度でも柔軟性
は得られる。
を基質部が４００°Ｃ未満で１〜３０分としたのは２時
効温度が高くなると剛性は低下傾向を示し１本発明の目
的を満足しないためである。時効時間は必ずしも１〜３
０分間に固定する必要はなく、２００℃であれば１００
分、６００°Ｃであれば０．５分でも可能であるが、実
用的には、前記時効条件が妥当である。また先端部の柔
軟性についても実用的な範囲としたのであって、必ずし
もこの条件を満足しなくとも良い。すなわち３５０℃で
２００時間、あるいは６００℃で２分間程度でも柔軟性
は得られる。
［実施例コ
以下に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
溶解法によって得た。ＴｉＮｉ系合金を熱間。
冷間加工によって０．７ｍ１ｎまで加工し、９５０℃×
１０ｍ１ｎの溶体化処理後（以下同様）直径０．５０ｍ
ｍまで冷間加工した。得られた線材の一部を３００℃Ｘ
５ｍ１ｎおよび５００℃Ｘ ３０ ｍｉｎの熱処理後。
１０ｍ１ｎの溶体化処理後（以下同様）直径０．５０ｍ
ｍまで冷間加工した。得られた線材の一部を３００℃Ｘ
５ｍ１ｎおよび５００℃Ｘ ３０ ｍｉｎの熱処理後。
３７℃における弾性特性を３％引張り下での引張り試験
によって測定した。
によって測定した。
第１図ζ” Ｔｉ５０−ｘ／２Ｎｉ５０−ｘ／２Ｃｘ
’ Ｔ’ ４９−ｘｉ ／２ ５１−ｘ／２Ｃｘ （ｘ−屹 １，２．３）
の式で現されるＴｉＮｉ系合金の２％伸びでの応力値と
Ｃ添加量の関係を示す図である。図中曲線■はＴｉ
Ｎ １ ５０−ｘ ５Ｏ−ｘＣｘの３００℃Ｘ５ｍ１ｎの焼
鈍材の応力値１曲線■は５００℃Ｘ ３０ ｍｉｎ焼鈍
材の応力値を示し１曲線■はＴｉ Ｎｉ Ｃｘの
３４９ ５ｌ−ｘ ００℃Ｘ５ｍ１ｎの焼鈍材の応力値１曲線■は５００℃
Ｘ ３０ ｍｉｎの焼鈍材の応力値をそれぞれ示してい
るが、いづれの系についても、Ｃ添加量と伴に応力値は
増加傾向を示す。特に、３００’ＣＸ５ｍ１ｎの低温時
効処理曲線■及び■において、その効果は顕著に見られ
る。
’ Ｔ’ ４９−ｘｉ ／２ ５１−ｘ／２Ｃｘ （ｘ−屹 １，２．３）
の式で現されるＴｉＮｉ系合金の２％伸びでの応力値と
Ｃ添加量の関係を示す図である。図中曲線■はＴｉ
Ｎ １ ５０−ｘ ５Ｏ−ｘＣｘの３００℃Ｘ５ｍ１ｎの焼
鈍材の応力値１曲線■は５００℃Ｘ ３０ ｍｉｎ焼鈍
材の応力値を示し１曲線■はＴｉ Ｎｉ Ｃｘの
３４９ ５ｌ−ｘ ００℃Ｘ５ｍ１ｎの焼鈍材の応力値１曲線■は５００℃
Ｘ ３０ ｍｉｎの焼鈍材の応力値をそれぞれ示してい
るが、いづれの系についても、Ｃ添加量と伴に応力値は
増加傾向を示す。特に、３００’ＣＸ５ｍ１ｎの低温時
効処理曲線■及び■において、その効果は顕著に見られ
る。
このことより、ＴｉＮｉ合金にＣを添加すると。
低温時効によって顕著な応力増加すなわち剛性感の改善
が可能となり、且っ５００ ’Ｃ程度の時効によって従
来レベル同等以上の剛性を持つことが可能であることが
わかった。また、第２図は１本発明の実施例合金の一つ
であるＴ１４９Ｎｉ５０．５ＣＯ，５合金線の５００°
Ｃで１０分、３０分。
が可能となり、且っ５００ ’Ｃ程度の時効によって従
来レベル同等以上の剛性を持つことが可能であることが
わかった。また、第２図は１本発明の実施例合金の一つ
であるＴ１４９Ｎｉ５０．５ＣＯ，５合金線の５００°
Ｃで１０分、３０分。
１００分および１５０分時効した試料の３７℃における
応力ひずみ曲線を示す。Ｃ添加合金においても良好な超
弾性特性は得られ、且つ１時効時間の調整によって、そ
の柔軟性は任意にコントロールできることがわかった。
応力ひずみ曲線を示す。Ｃ添加合金においても良好な超
弾性特性は得られ、且つ１時効時間の調整によって、そ
の柔軟性は任意にコントロールできることがわかった。
また、別な方法として、基質部のみを前記低温時効した
Ｃ添加ＴｉＮｉ合金線とし、先端部にＴ１ＮｌＮｌ系性
処理合金線を用い、接合等によって一体化することも可
能であることが判明した。
Ｃ添加ＴｉＮｉ合金線とし、先端部にＴ１ＮｌＮｌ系性
処理合金線を用い、接合等によって一体化することも可
能であることが判明した。
つぎに、ガイドワイヤーの実施例に関して述べる。
合成樹脂被膜４は、第３図に示すように２先端部を含め
てほぼ均一の外径を有している。特に。
てほぼ均一の外径を有している。特に。
この合成樹脂被膜４は１はぼ均一の外径となっている。
合成樹脂被膜４としては、ポリエチレン。
ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレン。
ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン１ フッ素樹
脂、シンコンゴムもしくは各々エラストマーおよび複合
材料等が好適に使用される。そして。
脂、シンコンゴムもしくは各々エラストマーおよび複合
材料等が好適に使用される。そして。
合成樹脂被膜４は、内芯２の湾曲の妨げにならない程度
に柔軟であり、外表面は凹凸のない滑らかな表面となっ
ていることが好ましい。また２合成樹脂被膜４には、ヘ
パロン、ウロキナーゼ等の抗凝固剤もしくはシリコーン
ゴム、ウレタンとシリコーンのブロック共重合体（登録
商標アブコサン）、ヒドロキシェチノ１メタクリレート
−スチレン共重合体等の抗血栓材料をコーティングして
もよい。
に柔軟であり、外表面は凹凸のない滑らかな表面となっ
ていることが好ましい。また２合成樹脂被膜４には、ヘ
パロン、ウロキナーゼ等の抗凝固剤もしくはシリコーン
ゴム、ウレタンとシリコーンのブロック共重合体（登録
商標アブコサン）、ヒドロキシェチノ１メタクリレート
−スチレン共重合体等の抗血栓材料をコーティングして
もよい。
−ユＯ−
また２合成樹脂被膜４をフッ素樹脂等の低摩擦表面を有
する樹脂により形成すること、また合成樹脂被膜４の外
表面にシリコーンオイル等潤滑液塗布によって、ガイド
ワイヤー１の摩擦性を低下させてもよい。さらに１合成
樹脂被膜４を形成する合成樹脂中に、Ｂａ、Ｗ、Ｂｉ、
Ｐｂ等の金属単体もしくは化合物による微粉末状のＸ線
造影性物質を混入することが好ましく１ このようにす
ることにより血管内に導入中のガイドワイヤー１の全体
の位置確認が更に容易となる。合成樹脂被膜４は、上述
のように、はぼ均一の外径を有している。
する樹脂により形成すること、また合成樹脂被膜４の外
表面にシリコーンオイル等潤滑液塗布によって、ガイド
ワイヤー１の摩擦性を低下させてもよい。さらに１合成
樹脂被膜４を形成する合成樹脂中に、Ｂａ、Ｗ、Ｂｉ、
Ｐｂ等の金属単体もしくは化合物による微粉末状のＸ線
造影性物質を混入することが好ましく１ このようにす
ることにより血管内に導入中のガイドワイヤー１の全体
の位置確認が更に容易となる。合成樹脂被膜４は、上述
のように、はぼ均一の外径を有している。
はぼ均一とは、完全に均一なものに限らず若干先端部が
細径となっていてもよい。このように、先端部までをほ
ぼ均一とすることにより、ガイドワイヤーの先端が血管
内壁に与える虞れのある損傷を少なくすることができる
。
細径となっていてもよい。このように、先端部までをほ
ぼ均一とすることにより、ガイドワイヤーの先端が血管
内壁に与える虞れのある損傷を少なくすることができる
。
合成樹脂被膜の外径は、 ０．２５〜１．０４ｍｍ 、
好ましくは０ＪＯ−０，８４＋ｎｍ 、芯材２の本体部
２ａ上での肉厚は、 ０．０３〜０．３０ｍｍ 、好ま
しくは０．０５−０．２０ｍｍである。
好ましくは０ＪＯ−０，８４＋ｎｍ 、芯材２の本体部
２ａ上での肉厚は、 ０．０３〜０．３０ｍｍ 、好ま
しくは０．０５−０．２０ｍｍである。
また２合成樹脂被膜４は２合成樹脂により、内芯２に対
し、密着状態に被着され、内芯２の先端部および基端部
においても、固着されていることが好ましい。また２合
成樹脂被膜４を中空管で形成し、内芯２の先端部および
基端部または、内芯の適当な部分で、内芯２と接着もし
くは溶融成形により固定してもよい。そして、ガイドワ
イヤー１の先端（合成樹脂被膜４の先端）は、血管壁の
損傷の防止、さらにガイドワイヤー１の操作性向上のた
めに１第３図に示すように半球状等の曲面となっている
ことが好ましい。
し、密着状態に被着され、内芯２の先端部および基端部
においても、固着されていることが好ましい。また２合
成樹脂被膜４を中空管で形成し、内芯２の先端部および
基端部または、内芯の適当な部分で、内芯２と接着もし
くは溶融成形により固定してもよい。そして、ガイドワ
イヤー１の先端（合成樹脂被膜４の先端）は、血管壁の
損傷の防止、さらにガイドワイヤー１の操作性向上のた
めに１第３図に示すように半球状等の曲面となっている
ことが好ましい。
さらに１合成樹脂被膜４の表面に潤滑性物質が固定され
ていることが好ましい。潤滑性物質とは２湿潤時に潤滑
性を有する物質をいう。具体的には。
ていることが好ましい。潤滑性物質とは２湿潤時に潤滑
性を有する物質をいう。具体的には。
水溶性高分子物質またはその誘導体がある。
即ち１本実施例のガイドワイヤーの芯材２として、全長
が１８００ｍｍ、先端の直径が０．０６ｍｍ、後端の直
径が０．２５ｍｍで、先端から１２０ ｍｍが先端に向
かってテーパー状に縮径しているものを作成した。
が１８００ｍｍ、先端の直径が０．０６ｍｍ、後端の直
径が０．２５ｍｍで、先端から１２０ ｍｍが先端に向
かってテーパー状に縮径しているものを作成した。
さらに芯材全体の外面に、タングステン微粉末−１２＝
（粒径的３〜４μｍ）を４５重量％含有するポリウレタ
ンを全体外径がほぼ均一になるように被覆し。
ンを全体外径がほぼ均一になるように被覆し。
合成樹脂被膜を形成させた。そして、テトラヒドロフラ
ンに５．０重量２６となるように無水マレイン酸エチル
エステル共重合体を溶解した溶液を上記のポリウレタン
により形成された合成樹脂被膜の表面に塗布し、無水マ
レイン酸エチルエステル共重合体を固定し、潤滑性表面
を形成させた。
ンに５．０重量２６となるように無水マレイン酸エチル
エステル共重合体を溶解した溶液を上記のポリウレタン
により形成された合成樹脂被膜の表面に塗布し、無水マ
レイン酸エチルエステル共重合体を固定し、潤滑性表面
を形成させた。
このガイドワイヤーは、全体の長さが約１８ＤＯｍｍ。
全体の直径が０ 、３６ ｍｍである。
口発明の効果］
以上本発明によれば、基質部の捻り伝達性を高め、且つ
、先端部の柔軟性を持つカテーテルガイドワイヤーの芯
材を提供することができる。
、先端部の柔軟性を持つカテーテルガイドワイヤーの芯
材を提供することができる。
第１図番よ’ Ｔｉ５０−ｘ／２Ｐｄ５０−ｘ／２Ｃｘ
・Ｔ’ ４９−Ｘ／２ ５０−ｘ／２Ｃｘ （Ｘ
−０〜３）の形式で表わＮｉ される合金線のＣ添加量と応力の関係を示している。 −１３＝ 第２図は、ＴｉＮｉ Ｃ合金線の５０４９５０．５
０゜５ ０℃で１０分、３０分、１００分および１５０分処理し
た試料の応力−ひすみ曲線を示す図である。 第３図は本発明に係る合成樹脂で被覆されたカテーテル
ガイドワイヤーの側面図である。 図中、１・・・ガイドワイヤー、２・・・内芯、２ａ・
・・内芯本体部、４・・・合成樹脂。
・Ｔ’ ４９−Ｘ／２ ５０−ｘ／２Ｃｘ （Ｘ
−０〜３）の形式で表わＮｉ される合金線のＣ添加量と応力の関係を示している。 −１３＝ 第２図は、ＴｉＮｉ Ｃ合金線の５０４９５０．５
０゜５ ０℃で１０分、３０分、１００分および１５０分処理し
た試料の応力−ひすみ曲線を示す図である。 第３図は本発明に係る合成樹脂で被覆されたカテーテル
ガイドワイヤーの側面図である。 図中、１・・・ガイドワイヤー、２・・・内芯、２ａ・
・・内芯本体部、４・・・合成樹脂。
Claims (4)
- （１）互いに一体で構成された先端部と基質部とを有す
るカテーテルガイドワイヤーの芯材であって、少なくと
も前記基質部がＣを含むＴｉＮｉ系形状記憶合金からな
ることを特徴とするカテーテルガイドワイヤーの芯材。 - （２）請求項（１）記載のカテーテルガイドワイヤーの
芯材において、前記ＴｉＮｉ系形状記憶合金は、０．２
５〜５．０ａｔ％Ｃと６００℃以下の時効処理によって
中間相が現われる量のＮｉと残部実質的にＴｉからなる
組成を有し、少なくとも生体温度（■３７℃）で弾性特
性を有することを特徴とするカテーテルガイドワイヤー
の芯材。 - （３）請求項（１）記載のカテーテルガイドワイヤーの
芯材において、加工硬化された前記Ｃを含むＴｉＮｉ系
形状記憶合金線で、基質部を構成する部位が、４００℃
未満の温度で１〜３０分間の熱処理、また先端部を構成
する部位が４００〜５５０℃の温度で１〜１２０分間の
熱処理によって、前記基質部に捻り伝達性および前記先
端部に柔軟性を持たせることを特徴とするカテーテルガ
イドワイヤーの芯材。 - （４）請求項（１）〜（３）のいづれか記載のカテーテ
ルガイドワイヤーの芯材に合成樹脂を被覆してなること
を特徴とするカテーテルガイドワイヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315997A JP2729856B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | カテーテルガイドワイヤーの芯材及びカテーテルガイドワイヤー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2315997A JP2729856B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | カテーテルガイドワイヤーの芯材及びカテーテルガイドワイヤー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04187159A true JPH04187159A (ja) | 1992-07-03 |
| JP2729856B2 JP2729856B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=18072091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2315997A Expired - Lifetime JP2729856B2 (ja) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | カテーテルガイドワイヤーの芯材及びカテーテルガイドワイヤー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729856B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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|---|---|
| JP2729856B2 (ja) | 1998-03-18 |
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