JPH04187406A - コンクリートスラブ用基板に対する軽量埋設物の取付施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明はコンクリ−トスラフの内部に軽量埋設物を埋
め込み、軽量化や遮音、断熱性能の向上を目的とした施
工法に関するものであり、更にはコンクリートスラブ用
基板に対し、軽量埋設物の取付が簡便で且つ強固な固定
が得られようにする軽量埋設物の良好なる埋設施工法に
関する。

〔従来の技術〕

近年、建築業界も多分にもれず人材の不足や人件費の高
騰及び施工期間の短縮要求などから現場中心施工型から
工場生産方式による大型建設資材を用いる現場組み立て
施工型に変化しつつある。

また、ビルの高層化による建造物の軽量化や快適な居住
性を得ようとする多機能化も要望されている。建築物の
基本構成となる床や天井においても鉄筋コンクリ−トス
ラフの現場施工型から、予め工場において、型枠兼用の
薄型コンクリート基板を作成しておき、これを建築現場
でセットし、この上に現場打ちコンクリートを打設する
工法などカ多数採用されつつある。この施工法を改良し
て、軽量化や遮音、断熱効果の向上のため、各種中空の
埋設物をコンクリートスラブに埋設する方法が知られて
いる。特にその中で発泡スチロール等の合成樹脂発泡成
形品を埋設物として使用した場合には他素材と比較して
安価による利便性は勿論のこと、軽量化や遮音効果の向
上、さらには断熱性能の向上などの優れた効果を持つこ
とも認められつつある。しかし、これらの利点をいかし
つつも、発泡スチロール等の合成樹脂発泡成形品は軽量
であるが故に、製品としての製造時や保管時あるい輸送
時の外部からの応力や、後施工である現場打ちコンクリ
ートに耐えるなど、コンクリート基板上への固定をどの
ようにして強固なものにするかが課題であり、またコス
トダウンと軽量化のため合成樹脂発泡成型品に空間部を
設ける必要もあった。これらに関する従来技術として、
特公昭５７−４７００７号公報、特公昭５７−４７００
８号公報、特実昭６０−１２０１３号公報等に開示の技
術がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の従来技術の例によると、以下に述
べるような問題点がある。まず第１にはコンクリート基
板への固定方法であるが、例えば特公昭５７−４７００
７号公報においては合成樹脂発泡成形品からなる埋込材
の底面に凹部あるいは凸部を設け、未固化中のコンクリ
ート基板に凹凸部を埋めて、その後のコンクリートの固
化によって埋込材をコンクリート基板上に固定する方法
であるが、この場合コンクリートを打設して直ぐの、コ
ンクリートが充分に柔らかい期間にしかこの凹凸部を埋
め込むことが出来ず、半固化の状態で埋込もうとすると
凹凸部が破損するなどの難点がある。現在では蒸気養生
が盛んに用いられ、この場合数時間でコンクリートを固
化させてしまう。

また、埋込材の下方側を中空とすると、埋込材の底面部
全部を対象として凹凸部を設けることが出来ないので、
固定個所に制限がある。特公昭５７−４７００８号公報
においては、コンクリート基板中に係止具の一端を埋設
しておき、これに埋込材を突き刺すあるいは包持する等
の方法を提案しているが、埋込材の底面部の周縁での固
定に限定される。又、埋込材を上から貫通させる係止具
も考えられないわけではないが不経済で、且つ合理的で
はない。特に埋込材の下方側を中空とした場合には埋込
材の底面部の周縁部しか固定に利用出来ない。また、−
船釣に合成樹脂発泡体等の柔軟な物質を金属等の係止具
で突き刺すあるいは包持する固定方法は、係止具の挿入
部の表面と発泡体との摩擦抵抗力に依存することが大で
、釘やねし等の頭部を持つ係止具を用いて、その頭部で
押さえつける固定方法と比較すると固定能力は格段に落
ちることが容易に推定される。特実昭６０−１２０１３
号公報に開示の技術では、埋込材の周辺部に係止具使用
のための欠除段部を設け、ここに係止具を刺してコンク
リート基板上に固定する方法を提案しているが、この方
法によると頭部を持つ釘やねし等の係止具が使用できる
ものの固定場所が埋込材の周辺部に制限されることと、
しっかりと固定するためには固定作業に若干の集中力を
要すなどの難点がある。第２の問題点は、上記の従来技
術の例のいずれもが、埋込材自体を軽量化するため埋込
材の底面側に表面には貫通しない凹を反対にした形状の
陥没空間部を設けており、下方に空間が解放された形状
の限定された空間部の設置方法となっていることである
。これは通常、合成樹脂発泡成形品が型内発泡成形によ
って得られるために、必然的に形状が制限されるからで
あるが、このような“埋込材の下方側を中空としている
ことから、埋込材の上面に作業者が乗ったりして荷重が
掛かった場合などには、埋込材の底面側がコンクリート
基板との摩耗によって潰れるという問題点がある。更に
、埋込材の下方側を中空としていることから、遮音効果
及び断熱性能が劣るという問題点がある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、そ
の手段とするところは、従来技術が１つの合成樹脂発泡
成形品からなる軽量埋設物をコンクリート基板上に固定
しようとせんがために、上述した内容の種々の制約を必
然的に内包せざるを得ない事情に鑑み、上方側に嵌合係
止部を有する取付台を養生熟成期間中あるいは固化後の
コンクリート基板上に配置すると共に固定治具を使用し
て取付台をコンクリート基板上に定着させ、下方側に前
記嵌合係止部と対となった他方の嵌合係止部を有する合
成樹脂発泡成形品からなる軽量埋設物を前記取付台に載
置して双方の嵌合係止部を嵌合係止させることにより一
体化し、その後に当該軽量埋設物を配置したコンクリー
ト基板上にコンクリートを打設してなるところにある。

又、前記取付台が合成樹脂発泡成形品であるところにあ
り、更には、ゴム又は合成樹脂成形品であるところにあ
る。更に、前記取付台の上面側及び軽量埋設物の下面側
のいずれか一方あるいは双方に凹部を単数あるいは複数
設けることにより中央部に空間部を設けるところにある
。更に又、対となっている取付台の嵌合係止部と軽量埋
設部は単数又は複数対存在し、各対のいずれか一方を凹
状に他方を凸状に形成し、これらを取付台と軽量埋設物
の材質の弾性応力限界内の応力によって合体させるとこ
ろにある。更に、前記対となっている凹状又は凸状が断
続あるいは連続の線状溝又は線状突起であるところにあ
る。

〔作用〕

上記手段によると、取付台を養生塾生期間中又は固化後
のコンクリート基板上の任意の位置に配置し必要な数の
固定治具を使用して定着させてから、軽量埋設物をこの
上に置いて、取付台の上方側に設けた嵌合係止部と軽量
埋設物の下方側に設けた嵌合係止部同志を嵌合係止させ
て合体し、そ−の後、コンクリートを打設するだけでよ
い。

〔実施例〕

この発明の実施例について以下図面を参照しながら説明
する。

第１図は、この発明の方法によって、コンクリート基板
１上に取付台２を複数個固定し、更にこの取付台２の上
方に合成樹脂発泡成形品からなる軽量埋設物３を嵌合係
止した状態を示すものである。これを第２図に基づいて
更に詳しく説明すると、養生熟成期間中あるいは固化後
のコンクリート基板１上に、上方側に嵌合係止部４を有
する板物状の取付台２を配置すると共に固定治具５を使
用して取付台２をコンクリート基板１に定着させ、下方
側に前記嵌合係止部４と対になった他方の嵌合係止部６
を有する厚板状の合成樹脂発泡成形品からなる軽量埋設
物３を前記取付台２上に載置して双方の嵌合係止部４．
６を嵌合係止させることにより一体化し、その後に当該
軽量埋設物３を配置したコンクリート基板１に第２０図
に示すようにコンクリート７を打設してなるものである
。

前記取付台２の材質としては、軽量埋設物３と同じ合成
樹脂発泡成形品の他に、ゴム成形品、合成樹脂成形品な
どが挙げられるが、これらの材質と同様に遮音性能、断
熱性能を有する材質であれば他の材質であってもよく特
に限定されるものではない、軽量埋設物３と同じように
合成樹脂成形品を使用した場合には、共に軽量でかつ遮
音及び断熱性能に優れ且つ嵌合係止が容易であるという
利点がある。又、ゴム成形品、合成樹脂成形品を使用し
た場合には、その上に作業者が載って作業をする場合で
も形が変形しにくいという利点がある。取付台２及び軽
量埋設物３として使用する合成樹脂発泡成形品の原料と
しては、ポリスチレン発泡成形品の独立気泡を有する発
泡体が好ましいが、ポリエチレン（共重合体を含む）、
ポリプロピレン（共重合体を含む）、ポリエチレン／ポ
リスチレン複合樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重
合体等からなる合成樹脂発泡成形品を使用することも可
能である。取付台２の厚さは特に限定されるものではな
いが、市販の釘などの固定治具５がそのまま使用できる
程度の厚さが望ましい。

又、軽量埋設物の厚さも特に限定されるものではなり、
施工の目的に見合った適当な厚さに形成されるが、取付
台２の厚さより厚くなるのが一般的である。

前記取付台２及び軽量埋設物３の形状としては、種々の
形状が選択できるが、その第１実施例としては第３図乃
至第６図に示すものが挙げられる。

すなわち、第３図及び第４図に示す取付台２の上方側に
深さが浅い凹部８ａを縦横に整列して複数個形成し、第
５図及び第６図に示す軽量埋設物３の下方側に解放した
深さが深い凹部８ｂを前記取付台２の凹部８ａに対応し
て複数個形成し、更に、前記取付台２の上方側の凹部８
ａに沿って形成される縦横の仕切部９に嵌合係止部４と
しての凹状の線状溝４ａを設け、軽量埋設物３の下方側
の凹部８ｂに沿って形成される縦横の仕切部１０に前記
線状溝４ａに嵌合係止する他方の嵌合係止部６としての
凸状の線状突起６ａを設けたものである。

この第１実施例の取付台２０線状ａ４ａと軽量埋設物３
の線状突起６ａを嵌合係止すると、その内部には第２図
や第２０図に示すような複数個の空間部８が形成される
。この空間部８の存在によって、遮音、断熱効果がより
一層向上するのに加えて、軽量埋設物３の原材料の節減
と出来上がったコンクリートスラブ基板の重量が軽減化
される利点が生ずる線状溝４ａ、線状突起６ａは図示の
ように連続していても、断続のものでもよい。又、この
空間部８の形状は耐圧強度を考慮したあらゆる形状のも
のを選択することができる。更に、この第１実施例の取
付台２と軽量埋設物３の組み合せによると、双方の対応
する仕切部９．１０の中心を例えば第３図及び第５図の
Ｘ−Ｘ線で熱線スライサーや刃物等によって切断するこ
とにより、適宜必要とする大きさのものが得られ、しか
も切断された他方のものも使用することができる利点が
ある。

取付台２及び軽量埋設物３の第２実施例は、第７図乃至
第９図に示される。この第２実施例の取付台２及び軽量
埋設物３は共に内部がつまった直方体で、取付台２の上
方側に嵌合係止部４としての穴４ｂと突起４ｃが形成さ
れ、軽量埋設物３の下方側に前記穴４ｂと突起４Ｃに対
応する他方の嵌合係止部６としての突起６ｂと穴６Ｃが
形成されたものである。使用時には、第９図のようにコ
ンクリート基板１に取付台２を固定治具５で固定してか
ら、対応する穴４ｂ、６Ｃと突起４Ｃ１６ｂを嵌合係止
したものである。この第２実施例の場合には、内部に空
間部が存在しないので、軽量埋設物３の上方により大き
な荷重が掛かっても耐え得る利点がある。

取付台２及び軽量埋設物３の第３実施例は第１０図乃至
第１３図に示される。この第３実施例は、前記第１実施
例の取付台２と軽量埋設物３の嵌合係止部４．６が、連
続した線状溝４ａと線状突起６ａであったのに対し、複
数の凹状の球形穴４ｄと凸状の球形突起６ｄとした点で
ある。第１実施の場合には、第１４図に示すように、線
状溝４ａの巾が線状突起６ａの巾よりもαの長さだけ狭
くなるように形成して、線状突起６ａを線状溝４ａに軽
量埋設物３の弾力性を利用して押し込むことで、堅固に
固定するのに対し、この第３実施例の場合には、第１５
図に示すように、球形穴６ｄの入口を球形突起４ｄの直
径よりも小さく形成して、球形突起４ｄを球形穴６ｄに
押し込んで堅固に固定する。しかし、対応する２つの嵌
合係止部４．６の形状はこの２つの実施例に限定される
ものではなく、取付台２と軽量埋設物３の材質の弾性応
力限界内の応力によって嵌合係止するものであれば種々
の形状のものが必要に応じて適宜選択される。更に、こ
の第３実施例の場合も、第１実施例と同様に必要な大き
さに例えばＹ−Ｙ線で切断すれば、切断によって分割さ
れた２つの切断片を双方共に利用でき経済的である。

以上の３つの取付台２と軽量埋設物３のいずれの実施例
においても、更には図示しない他の例においても、固定
治具５は取付台２のどの位置からでも必要な数でコンク
リート基板１に対して固定することができるので、さほ
どの集中力も必要とせずに固定作業が簡便と出来る利点
がある。固定治具５の例を第１６図乃至第１９図に示す
。これらは、いずれもコンクリート基板ｌの養生熟成期
間中又は固化後に取付台２を貫通してコンクリート基板
ｌに打ち込んで固定するものであるから、取付台２に係
止する頭部を有しているが、他の構造の固定治具５を使
用してもよく、固定治具５の形状あるいは固定手段に特
に限定を加えるものではない。

尚、この発明の方法によって完成した第２０図に示すコ
ンクリートスラブ基板１）の内部に、配管、配線を敷設
する必要のある場合には、建築施工現場あるいは製造工
場において、軽量埋設物３や取付台２を貫通した配管配
線穴を容易に設けることができる。この発明の方法の施
工においては、取付台２から軽量埋設物３が必要に応じ
て取り外すこともできるので、製造工場からの出荷時に
おいて、第１図に示すような取付台２と軽量埋設物３を
嵌合係止した状態のものであっても必要に応じて施工現
場で軽量埋設物３を取り外して配管配線穴を設けること
ができる。あるいは、出荷時には取付台２のみの固定に
留め、施工現場で軽量埋設物３や取付台２を修正加工し
た後に、軽量埋設物３を嵌合係止するようにしてもよい
。第２０図において、１２はコンクリート基板１及びコ
ンクリートスラブ用基板１）に必要に応じて配設した鉄
筋である。

〔発明の効果〕

以上の説明からも明らかなように、この発明のコンクリ
ートスラブ用基板に対する軽量埋設物の取付施工法によ
ると、養生熟成期間中又は固化後のコンクリート基板上
にまず取付台を配置して固定治具によって定着させ、そ
の後、取付台の上方側にある嵌合係止部と合成樹脂発泡
成形品からなる軽量埋設物の下方側にある嵌合係止部と
を嵌合係止させることによって取付台と軽量埋設物を一
体化し、その後にこの軽量埋設物を配置したコンクリー
ト基板上にコンクリートを打設したものであるから次の
ような効果がある。

まず、埋め込む部材を取付台と軽量埋設物の２つに分け
て一方の取付台をまずコンクリート基板に固定治具を使
用して定着させるようにしたので、取付台の上方側のど
の位置からでも必要数だけ固定治具をコンクリート基板
に打ち込み使用でき、施工作業の能率化を図ることがで
きる。又、取付台と軽量埋設物の一体化は、それぞれに
設けた嵌合係止部を嵌合係止することによって行えるの
で、作業が極めて簡単であるのに加えて連結を強固に行
うことができる。とくに、対となった嵌合係止部を凹状
と凸状に形成し、これらを取付台の軽量埋設物の材質の
弾性応力限界内の応力によって合体させれば、尚−層作
業能率の向上と必要ならば取り外しも簡単に行える利点
がある。更に、この凹状と凸状をそれぞれ断続あるいは
連続の線状溝又は線状突起とした場合には、嵌合係止の
部分が多くなってより強固に固定できる利点がある。取
付台をゴム又は合成樹脂成形品とした場合には、その上
を作業者が歩いても形が変形しにくい利点がある。又、
従来のように軽量埋設物の下方側を空間とするのではな
く下方には取付台が存在しているので、軽量埋設物の下
方側がコンクリート基板との摩耗によって形が潰れると
いう欠点を防止できる。更に、このような取付台を設け
たことによって、コンクリートスラブ用基板の遮音及び
断熱効果が一層拡大する。　更に又、取付台と軽量埋設
物の相向い合う側にそれぞれ凹部を形成することによっ
て、互いの嵌合係止部を嵌合係止した際に空間部が形成
され、この空間部によって遮音及び断熱効果がより増大
すると共に、重量の軽減と原材料の節約を図ることがで
きる。

図面はこの発明の実施例を示し、第１図はコンクリート
基板上に軽量埋設物を取付けた状態の斜視図、第２図は
第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は第１実施例の取付台
の底面図、第４図は第３図のＩＶ−ｍＶ線断面図、第５
図は第１実施例の軽量埋設物の平面図、第６図は第５図
のＶｌ−Ｖｌ線断面図、第７図は第２実施例の取付台の
底面斜視図、第８図は第２実施例の軽量埋設物の斜視図
、第９図は第２実施例の取付台と軽量埋設物をコンクリ
ート基板に取付けた状態の断面説明図、第１４図及び第
１５図は取付台と軽量埋設物の嵌合係止部の実施例説明
図、第１０図は第３実施例の取付台の底面図、第１）図
は第１０図のＸＩ−ＸＩ線断面図、第１２図は第３実施
例の軽量埋設物の平面図、第１３図は第１２図（７）Ｘ
Ｉ［Ｉ−ｘｍ線断面図、第１６図乃至第１９図は固定治
具の例示図、第２０図は第１実施例の取付台及び軽量埋
設物を使用してコンクリートスラブ基板を形成した場合
の第１図におけるｘｘ−ｘｘ断面説明図。

■・・・コンクリート基板 ２・・・取付台 ３・・・軽量埋設物 ４・・・嵌合係止ａ（取付台側） ４ａ・・・線状溝 ４ｂ・・・穴 ４ｃ・・・突起 ４ｄ・・・球形突起 ５・・・固定治具 ６・・・嵌合係止部（軽量埋設物側） ６ａ・・・線状突起 ６ｂ・・・突起 ６ｃ・・・穴 ６ｄ・・・球形穴 ７・・・コンクリート １）・−・コンクリートスラブ用基板 特許出願人　　　鐘淵化学工業株式会社代　理　人　　
　弁理士　渡辺　三彦 第１４図 ２・・・取付台 ３・・・軽量埋設物 ４ａ・−・線状溝 ４ｄ・・・球形突起 ６ａ・・・線状突起 ６ｄ・・・球形穴

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）上方側に嵌合係止部を有する取付台を養生熟成期
   間中あるいは固化後のコンクリート基板上に配置すると
   共に固定治具を使用して取付台をコンクリート基板上に
   定着させ、下方側に前記嵌合係止部と対となった他方の
   嵌合係止部を有する合成樹脂発泡成形品からなる軽量埋
   設物を前記取付台に載置して双方の嵌合係止部を嵌合係
   止させることにより一体化し、その後に当該軽量埋設物
   を配置したコンクリート基板上にコンクリートを打設し
   てなることを特徴とするコンクリートスラブ用基板に対
   する軽量埋設物の取付施工法。
2. （２）請求項（１）の取付台が、合成樹脂発泡成形品で
   あることを特徴とするコンクリートスラブ用基板に対す
   る軽量埋設物の取付施工法。
3. （３）請求項（１）の取付台が、ゴム又は合成樹脂成形
   品であることを特徴とするコンクリートスラブ用基板に
   対する軽量埋設物の取付施工法。
4. （４）取付台の上面側及び軽量埋設物の下面側のいずれ
   か一方あるいは双方に凹部を単数あるいは複数設けるこ
   とにより中央部に空間部を形成することを特徴とする請
   求項（１）乃至請求項（３）のいずれかに記載のコンク
   リートスラブ用基板に対する軽量埋設物の取付施工法。
5. （５）対となっている取付台の嵌合係止部と軽量埋設物
   の嵌合係止部は単数又は複数対存在し、各対のいずれか
   一方を凹状に他方を凸状に形成し、これらを取付台と軽
   量埋設物の材質の弾性応力限界内の応力によって合体さ
   せるものであることを特徴とする請求項（１）乃至請求
   項（４）のいずれかに記載のコンクリートスラブ用基板
   に対する軽量埋設物の取付施工法
6. （６）対となっている凹状又は凸状が断続あるいは連続
   の線状溝又は線状突起であることを特徴とする請求項請
   求項（５）に記載のコンクリートスラブ用基板に対する
   軽量埋設物の取付施工法