JPH04187473A - 小型プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はおもに電卓などに搭載する小型プリンタに関す
る。

［従来の技術］ 従来この種の技術は、特開昭５７−１０００８９に記載
されているように奇数桁と偶数桁の各々の活字にインク
を塗布する２本の溝付インク転写ロールは一斉に活字と
接触するように配置されていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前述の従来技術では、回転するにしたがって活
字と活字の隙間に落ち込み、また、活字に乗り上げる２
本の溝付きインク転写ロールによって発生する２つの負
荷のタイミングは一致していた。従って、活字ドラムの
回転負荷が著しく変動し、更に負荷のピークが非常に高
くなっていた。

これにより活字ドラムを選択、停止させる際の活字ドラ
ムの挙動が不安定になり制御が困難になるばかりでなく
ピーク電流が増し、駆動機構のコスト、信頼性にも悪影
響を及ぼす恐れがあった。

本発明はこのような欠点を解決するためになされたもの
であり、活字ドラムがインクロールから受ける負荷の変
動とピークの負荷を小さくすることによって消費電流が
少なく、信頼性が高いプリンタを提供することを目的と
している。

Ｕ課題を解決するための手段］ 本発明の小型プリンタは外周に活字を千鳥に配設し回動
可能な活字ドラムと、前記活字ドラムの前記活字にイン
クを塗布するイン都ング機構から成り、インキング機構
は少なくとも２本のインク塗布ロールから構成されてお
り、前記インク塗布ロールはインクを塗布する任意の桁
においてインクを塗布しない他桁よりも大径を成し所定
の桁の前記活字と接触し、且つ、各々の前記インク塗布
ロールは、タイミングをずらして前記活字に接触するよ
うに配置されていることを特徴とする。

［作用］ 本発明の上記の構成によれば、複数のインク塗布ロール
が活字の隙間に落ち込むときと、活字に乗り上げるとき
のタイミングがずれているため負荷が均一化され、活字
ドラムの負荷が安定する。

［実施例］ 第１図は本発明の実施例における側断面図である。

図示されていないモータにより活字ドラム８は矢印Ａ方
向に駆動される。所望の活字９ａが位置Ｐに達したとき
に図示されていない選択機構により活字ドラム８は停止
される。ここで印字コイル１２に通電が行なわれると吸
引板１３が鉄芯Ｌ４に吸引されて印字ハンマ１１が矢印
Ｂ方向に作動し印字紙を介して活字９ａがプラテンｌＯ
に押圧されて印字が行なわれる。

インキングはインクロール黒３及びインクロール赤４に
含浸したインクをそれぞれ転写ロール黒１、転写ロール
赤２を介して活字９ａに塗布することによって行なわれ
る。インクロール黒３と、インクロール赤４はインクロ
ールカバー５に一体に組み込まれている。転写ロール黒
１及び転写ロール赤２は、一方の転写ロールが活字９ａ
に接触し始める時にはもう一方の転写ロールが活字９ａ
から外れるように２活字ピッチ分の間隔をおいて配置さ
れ、インクロールばね７によってインクロール黒３、イ
ンクロール赤４を介して活字９ａに押圧されている。

第２図は平面図である。

転写ロール黒１、転写ロール赤２はインクを塗布する桁
において大径をなし活字９ａに接している。９は活字シ
ートであり活字９ａが千鳥に配置されている。活字ドラ
ム８の１部には一体に溝カム８ａが配設されており、そ
の溝カム８ａに、回転軸をフレーム１５に持つ回転子１
６が係合している。活字ドラム８は１部字ライン中２回
転し、溝カム８ａと回転子１６から成る揺動機構により
１桁ピッチ分、桁方向に往復動作を行なう。インクロー
ルフレーム６にはインクロール黒３、インクロール赤４
を組み込んだインクロールカバー５と転写ロール黒１、
転写ロール赤２が組み込まれ、溝部６ａが活字ドラム８
の突部８ａに係合することによって活字ドラム８と一体
に往復動作する。

第３図は活字ドラム８側よりインキング機構を見た正面
断面図である。２本の転写ロール黒１及び転写ロール赤
２は互いに一方の大径部では溝となっている。これによ
り黒及び赤のインクを所望の桁に塗り分けることができ
る。

第４図（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ）は活字ドラム８が転
写ロールから受ける負荷と活字ドラムの回転角を示すグ
ラフである。　（ａ）は第１の転写ロールから受ける負
荷を示しており横軸方向に示す活字Ｅに接する転写ロー
ルＤによる負荷である。　（ｂ）は第２の転写ロールが
ら受ける負荷を示しており横軸方向に示す活字Ｇに接す
る転写ロールＦによる負荷である。　（Ｃ）は（ａ）と
（ｂ）の和であり、活字ドラムが第１と第２の２本の転
写ロールから受ける負荷の合計を示している。負荷の合
計の変動Ｘ２は各々の転写ロールから受ける負荷の山と
谷によって相殺され単独の場合の変動に比べ著しく減少
している。

また、ピーク値についても単独の場合の値Ｘ３よりも合
計の場合の値Ｘ４の方が少なくなっている。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、２本の転写ロールを
千鳥配置した活字の２活字ピッチ分、離して配置するこ
とによって一方の転写ロールが活字に乗り上げるときは
もう一方の転写ロールは活字から外れるタイミングとな
る。従って、活字ドラムが転写ロールから受ける回転負
荷は上記２本の転写ロールによって相殺され、回転負荷
の変動が少なくなる。回転負荷の変動が少なくなると活
字ドラムの回動動作は安定しそれに伴い活字の選択動作
が確実に行なわれるようになる。即ち、プリンタの信頼
性が向上するのである。

更に、回転負荷のピークを抑えることができ、駆動機構
の消費電力を抑えることができるのである。

従って、信頼性が高く、低消費電力という負荷価値の高
いプリンタを提供することができる。

上記実施例は、２本の転写ロールを用いた場合のもので
あるが、転写ロールはそれ以上の数であっても効果は同
様であり、また、活字ドラムに作用する負荷のタイミン
グが転写ロール毎にずれていれば必ずしも転写ロールを
２活字ピッチ分離して配置しなくても良い。更に、活字
に接するのは転写ロールでなくとも活字にインクを塗布
する部材であれば効果になんら変わりはない。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明の１実施例を示す図であり、 第１図は本発明の側断面図、 第２図は本発明の平面図、 第３図は本発明の正面断面図、 第４図は本発明の活字ドラムが受ける負荷を示す図であ
る。 １・・・転写ロール黒 ２・・・転写ロール赤 ３・・・インクロール黒 ４・・・インクロール赤 ５・・・インクロールカバー ６・・・インクロールフレーム ７・・・インクロールばね ８・・・活字ドラム ９・・・活字シート １０・・・プラテン １１・・・印字ハンマ １２・・・印字コイル １３・・・吸引板 １４・・・鉄芯 １５・・・フレーム １６・・・回転子 以　　上 出願人　　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　銘木喜三部　他１名 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外周に活字を千鳥に配設し回動可能な活字ドラムと、前
   記活字ドラムの前記活字にインクを塗布するインキング
   機構から成り、インキング機構は少なくとも２本のイン
   ク塗布ロールから構成されており、前記インク塗布ロー
   ルはインクを塗布する任意の桁においてインクを塗布し
   ない他桁よりも大径を成し所定の桁の前記活字と接触し
   、且つ、各々の前記インク塗布ロールは、タイミングを
   ずらして前記活字に接触するように配置されていること
   を特徴とする小型プリンタ。