JPH04187531A - 光学素子成形用型及びその調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光学素子成形用型に関し、特に光学機能面を有
する光学素子を成形用素材から直接プレス成形により得
るための型に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］近年、
所定の表面精度を有する成形用型内に光学素子成形用の
素材たとえばある程度の形状及び表面精度に予備成形さ
れたガラスブランクを収容して加熱下でプレス成形する
ことにより、研削及び研摩等の後加工を不要とした、高
精度光学機能面を有する光学素子を製造する方法が開発
されている。

この様なプレス成形法では、一般に成形用上型部材と成
形用下型部材とをそれぞれ成形用銅型部材内に摺動可能
に対向配置し、これら上型部材、下型部材及び胴型部材
により形成されるキャビティ内に成形用素材を導入し、
型部材の酸化防止のため雰囲気を非酸化性雰囲気たとえ
ば窒素雰囲気として、成形可能温度たとえば成形用素材
が１０１１〜１０′！ポアズとなる温度まで型部材を加
熱し、型を閉じ適宜の時間プレスして型部材表面形状を
成形用素材表面に転写し、そして型部材温度を成形用素
材のガラス転移温度より十分低い温度まで冷却し、プレ
ス圧力を除去し、型を開いて成形済光学素子を取出す。

尚、型部材内に導入する前に成形用素材を適宜の温度ま
で予備加熱したり、あるいは成形用素材を成形可能温度
まで加熱してから型部材内に導入することもできる。更
に、型部材とともに成形用素材を搬送しながら、それぞ
れ所定の場所で加熱、プレス及び冷却を行い、連続化及
び高速化をはかることもできる。

以上の様な光学素子プレス成形法及びその装置は、たと
えば特開昭５８−８４１３４号公報、特開昭４９−９７
００９号公報、イギリス国特許第３７８１９９号公報、
特開昭６３−１１５２９号公報、特開昭５９−１５０７
２８号公報及び特開昭６１−２６５２８号公報等に開示
されている。

ところで、上記プレス成形では、成形される光学素子の
厚みは、上型部材及び下型部材をそれぞれ胴型部材に対
し突き当てることで形成されるキャビティの形状により
決まる。

しかして、多数回繰り返して成形すると、上型部材及び
下型部材の光学機能面形成転写面の面形状が変化したり
該転写面に欠陥が生じたりする。

この場合には、上記転写面を修正研摩するので、そのま
までは成形される光学素子の厚さが変化してしまう。

このため、従来は、上記上型部材及び下型部材の転写面
の修正研摩とともに胴型部材の上型部材及び下型部材と
の突き当て部をもを修正研摩することにより、光学素子
の厚さを一定に維持していた。

この様な胴型部材の加工による型調整は、該胴型部材を
損傷させることになり、好ましくはない。

そこで、本発明は、上型部材及び下型部材を修正加工し
ても、胴型部材を修正加工することなしに良好な厚さ精
度を維持して光学素子を成形することを目的とするもの
である。

［課題を解決するための手段〕 本発明によれば、上記目的達成のため、ガラスからなる
成形用素材を収容して加熱下でプレスすることにより１
対の光学機能面を有する光学素子を成形するための光学
素子成形用型において、光学素子の光学機能面を形成す
るための転写面をもつ１対の成形用型部材と胴型部材と
を含み、上記１対の成形用型部材の転写面どうしが対向
し且つ近接及び離隔可能な様に６己置されており、上記
１対の成形用型部材のそれぞれを上記胴型部材に対し直
接または間接に突き当てることにより上記２つの転写面
の最小間隔即ち成形される光学素子の１対の光学機能面
間の距離を設定する様にしてなり、上記１対の成形用型
部材のうちの少なくとも一方に着脱可能なスペーサが介
添えせしめられていることを特徴とする、光学素子成形
用型、 が提供される。

又、本発明によれば、上記目的の達成のため、ガラスか
らなる成形用素材を収容して加熱下でプレスすることに
より１対の光学機能面を有する光学素子を成形するため
、光学素子の光学機能面を形成するための転写面をもつ
１対の成形用型部材と胴型部材とを含み、上記１対の成
形用型部材の転写面どうしが対向し且つ近接及び離隔可
能な様に配置されており、上記１対の成形用型部材のそ
れぞれを上記胴型部材に対し直接または間接に突き当て
ることにより上記２つの転写面の最小間隔即ち成形され
る光学素子の１対の光学機能面間の距離を設定する様に
してなる光学素子成形用型の、上記２つの転写面の最小
間隔を調整する方法において、上記１対の成形用型部材
のうちの少なくとも一方に所望厚みのスペーサを介添え
せしめることを特徴とする、光学素子成形用型の調整方
法、 が提供される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明による光学素子成形用型を備えた成形装
置の一例の概略構成を示す縦断面模式図であり、第２図
はそのＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ断面模式図である。

図において、２はケーシングであり、４ａ、４ｂはその
支持脚である。上記ケーシングにより外気と遮断可能に
成形室６及び置換室８が形成されている。成形室６と置
換室８とはその間に設けられた密閉可能なゲートバルブ
１０により区画されており、ちょうど成形室６の側方に
置換室８が付設された形態とされている。該置換室８の
下部には外部との間に密閉可能なゲートバルブ１２が設
けられている。

該ゲートバルブ１２の下方には、外部から置換室８内へ
と成形用素材を送入し更に該置換室８内から外部へと成
形済光学素子を取出すための送入取出し手段２０が配置
されている。

上記置換室８の近傍には、該置換室８内の成形用素材を
上記成形室６内へと搬送し更に該成形室６内から置換室
８内へと成形済光学素子を搬送する搬送手段２２が配置
されている。

上記成形室６内には、加熱部２４．移送部２６及びプレ
ス部２８が配設されている。

面、本実施例では、第２図に示されている様に、２つの
同等なプレス部Ｐ、、Ｐ２が設けられている。

上記加熱部２４は、上記搬送手段２２により成形室６内
に搬送される成形用素材を受取り該素材を適宜の温度に
加熱し、更に上記移送部２６から成形済光学素子を受取
る。

上記移送部２６は、上記加熱部２４にある成形用素材を
上記プレス部２８へと移送し、更に該プレス部にある成
形済光学素子を上記加熱部２４へと移送する。

上記プレス部２８は、上記移送部２６により移送されて
きた成形用素材を適宜の温度にまで加熱した上で成形用
型部材によりプレスする。

以下、各部の詳細につき説明する。

上記送入取出し手段２０において、シリンダ３２が支持
脚３４ａ、３４ｂにより支持されて上下方向に配置され
ている。３６はシリンダ３６により上下移動せしめられ
るピストンロッドであり、その上端には成形用素材また
は成形済光学素子を載置するための載置台３８が取付け
られている。

該載置台３８は、上記成形室６内に２つのプレス部２８
　（Ｐ、、Ｐ２）が設けられでていることに対応して、
成形用素材または成形済光学素子が２つ載置される様に
第１図の紙面に垂直の方向に２つの載置部が併設されて
いる。

上記載置台３８は、その上下移動ストロークの上下両端
位置が上記置換室８内及び該置換室外となる様に設定さ
れている。もちろん、載置台３８の上下移動の際には、
置換室８に付設されたゲートバルブ１２が開状態とされ
る。

上記搬送手段２２において、ロッドレスシリンダ４２が
ロッドレスシリンダ支持脚４４ａ、４４ｂにより支持さ
れて上記置換室８の方を向いて水平方向に配置されてい
る。４６は上記ロッドレスシリンダ４２により水平往復
移動せしめられる軸受は部材であり、該軸受は部材には
その移動方向と平行な水平方向の搬送軸４８の一端部が
該軸方向のまわりに回動可能に取付けられている。該搬
送軸の他端部は上記置換室８内まで延びており、その先
端には成形用素材または成形済光学素子を吸着するため
の吸着手段５０が取付けられている。一方、上記軸受は
部材４６には回転シリンダ５２が取付けられており、５
４はその出力ギヤである。また、上記搬送軸４８の先端
部には、上記ギヤ５４と噛み合うギヤ５６が固定されて
おり、従って上記回転シリンダ５２により搬送軸４８を
回動させることができる。

上記吸着手段５０には上下両面にそれぞれ２つづつ吸着
部が設けられており、その配置は上記載置台３８の２つ
の載置部の配置と対応している（第２図参照）。該上下
各面の吸着部は、上記搬送軸４８の１８０°回訪により
、上下反転せしめられる。尚、吸着手段５０にはヒータ
が内蔵されている。

上記搬送軸４８に取付けられた吸着手段５０の水平方向
移動は、上記載置台３８の上方の置換室８内の位置（第
１図に示される位置）から上記成形室６内の加熱部２４
の位置まで行う。もちろん、吸着手段５０の水平移動の
際には、置換室８と成形室６との間のゲートバルブ１０
が開状態とされる。

上記加熱部２４において、シリンダ６２が成形室６外に
てケーシング２に取付けられており、上下方向に配置さ
れている。６４はシリンダ６２により上下移動せしめら
れるピストンロッドであり、ケーシング２を貫通して成
形室６内まで延びており、その上端には成形用素材また
は成形済光学素子を載置するための載置台６６が取付け
られている。該載置台６６は成形用素材または成形済光
学素子が２つ載置される様に第１図の紙面に垂直の方向
に２つの載置部が併設されている（第２図参照）。

上記載置台６６の上方には加熱筒体６８が支持部材７０
により吊されて配置されている。該筒体６８は下方が開
放されており、その内面にはヒータ７２が取付けられて
いる。

上記載置台６６の上下移動は、上記吸着手段５０が到来
する位置より下方の位置（第１図に示される位置）から
上記加熱筒体６８内の位置まで行う。

上記移送部２６において、シリンダ８２が成形室６外に
てケーシング２に取付けられており、上下方向に配置さ
れている。８４はシリンダ８２により上下移動せしめら
れるピストンロッドであり、ケーシング２を貫通して成
形室６内まで延びており、その外面には上下方向のまわ
りに相対回動自在に回転スリーブ８６が取付けられてい
る。

該スリーブはケーシング２を貫通しており、その上端に
は水平方向に延びた２股のアーム８８ａ。

８８ｂが付設されている。これらアームの先端には、そ
れぞれ吸着手段９０ａ、９０ｂが取付けられている。一
方の吸着手段９０ａはプレス部Ｐ１に対応しており、他
方の吸着手段９０ｂはプレス部Ｐ２に対応している。各
吸着手段の下面には吸着部が設けられている。また、９
２は上記スリーブ８６をピストンロッド８４に対し回動
させるための駆動手段である。

該スリーブ８６の回動に基づく上記吸着手段９０ａの回
動は上記加熱部２４の載置台６６上方の位置から第２図
に示される中間位置を含む上記プレス部２８（Ｐ＋）の
位置まで行うことが必要であり、上記吸着手段９０ｂの
回動は上記加熱部２４の載置台６６上方の位置から第２
図に示される中間位置を含む上記プレス部２８　（ｐａ
　）の位置まで行うことが必要である。

上記プレス部２８には、上下方向の固定筒１０２がケー
シング２に固定されている。シリンダ１０４が成形室６
外において上記固定筒１０２の下端部に取付けられてお
り、上下方向に配置されている。１０６はシリンダ１０
４のピストンロッドに接続され上下移動せしめられる下
軸であり、該下軸は上記固定筒１０２内に上下方向に摺
動可能な様に収容されている。

上記固定筒１０２の上端上にはリング状のヒータプレー
ト１０８を介して筒状の側型部材１１０の下端が載置さ
れており、該下端が押えリング１１２により上記固定筒
１０２に対し固定されている。また、上記下軸１０６の
上端上には下型部材１１４が配置されている。該下型部
材は胴型部材１１０内に収容されており、該側型部材に
対し上下方向に摺動可能である。

また、シリンダ１２２が成形室６外においてケーシング
２に対し取付けられており、上下方向に配置されている
。１２４はシリンダ１２２のピストンロッドに接続され
上下移動せしめられる上軸であり、該上軸は上記下軸１
０２の上方において該下軸と同軸状に配置されている。

上軸１２４の下端面は凸球面形状とされており、１２６
は該凸球面形状に対応する凹球面形状の上面を有する球
面座である。該球面座１２６はプレスの際の自動調心の
機能を発揮する。該球面座１２６の下側には上型部材１
２８の上端フランジ部が配置されており、該上端フラン
ジ部が上軸固定の押えリング１３０により係止されてい
る。上型部材１２８は胴型部材１１０内に収容されてお
り、該側型部材に対し上下方向に摺動可能である。

面、上記下型部材１１４の上端面及び上記上型部材１２
８の下端面は成形すべき光学素子の光学機能面形成のた
めの転写面であり、所望の表面精度に仕上げられている
。

上記下軸１０６及び上軸１２４内にはそれぞれ冷媒流通
経路Ｃ，，Ｃ２が設けられている。また、上記ヒータプ
レート１０８、側型部材１１０及び上軸１２４下部には
それぞれヒータＨ１゜Ｈ，、Ｈ，が内蔵されている。

向、図示はされていないが、下型部材１１４及び上型部
材１２８には、それぞれ温度検出のための熱電対が内蔵
されている。

また、第１図には示されていないが、上型部材１２８と
下型部材１１４と側型部材１１０とを含んでなる型にお
いて、第５図に示されている様に、上型部材１２８と側
型部材１１０との突き当て部には着脱可能なスペーサｌ
　２８ａが介在せしめられており、下型部材１１４と側
型部材１１０との突き当て部には着脱可能なスペーサ１
１４ａが介在せしめられている。これら２つのスペーサ
の厚みは、上型部材１２８の転写面と下型部材１１４の
転写面との最近接距離が所定値となる様に設定されてい
る。

次に、上記の装置の動作について説明する。第３図は各
部の動作タイミングを示す図である。

不図示の窒素ガス供給系により成形室６内を窒素雰囲気
で満たしてお（。当初、ゲートバルブ１０．１２は閉じ
ている。

先ず、ゲートバルブ１２を開き（Ｔ、）、第１図に示さ
れる下方位置にある載置台３８上に２つの成形用素材を
載置して、該載置台３８をシリンダ３２により上昇させ
、ゲートバルブ１２を通って置換室８内へと導入する（
Ｔ１）。該置換室内において、上記成形用素材は吸着手
段５０の下面側吸着部により吸着される。この時の吸着
手段５０の回動位置を基準状態とし、これから１８０゜
回動した状態を反転状態とする。該吸着は不図示のエア
ー吸引手段によりなされる。

次に、載置台３８を少し下降させ、回転シリンダ５２に
より搬送軸４８を１８０°回転させ、置換室８内におい
て吸着手段５０を上下反転させる（Ｔ２）。これにより
、成形用素材は吸着手段５０の上面側に位置することに
なる。

次いで、上記載置台３８を置換室８内の位置から該置換
室外の下方位置まで下降させる（Ｔｓ）。

次に、ゲートバルブ１２を閉じ（Ｔ４）　、不図示の減
圧手段により置換室８内を減圧し、吸着手段５０に内蔵
されているヒータにより成形用素材を予備加熱する。

次いで、置換室８内に不図示の窒素ガス供給系により窒
素ガスを供給し、該置換室８内を窒素雰囲気で満たした
後、ゲートバルブｌＯを開く（Ｔ、）。

そして、シリンダ４２により搬送軸４８を成形室６の方
へと移動させ、吸着手段５０を成形室６内の加熱部２４
の下限位置の載置台６６の上方に位置させる（Ｉ６）。

次に、この位置で、回転シリンダ５２により搬送軸４８
を１８０°回転させ、吸着手段５０を上下反転させる（
Ｉ７）。

そして、加熱部のシリンダ６２により載置台６６を少し
上昇させ、上記吸着手段５０の下面側に吸着されている
成形用素材を吸着解除により載置台６６上に置く。

尚、該載置台６６は上記吸着手段５０の到来に先立って
、シリンダ６２により上限位置まで上昇せしめられ（Ｔ
、）、加熱筒体６８内に適宜の時間配置されることによ
り、適宜の温度まで加熱され、しかる後に第１図で示さ
れる下方位置まで下降せしめられ（Ｔゎ）ている。従っ
て、該載置台６６上に成形用素材が置かれた時に、該素
材が温度ショックで割れる様なことがない。

次に、載置台６６を下限位置まで少し下降させて搬送軸
４８を水平方向に移動させることにより吸着手段５０を
置換室８まで後退させ（Ｔ、）、ゲートバルブ１０を閉
じる（’ｒ、）。

尚、成形用素材の載置された載置台６６は上記Ｔ８より
後且つＩ９より前において、シリンダ６２により上限位
置まで上昇せしめられ（Ｔｅ）、加熱筒体６８内に適宜
の時間配置されることにより、適宜の温度まで加熱され
、Ｉ９より後において第１図で示される下方位置まで下
降せしめられる（Ｉ６）。

次いで、回動駆動手段９２によりアーム８８ａ、８８ｂ
を回動させて、先ず吸着手段９０ａを上記載置台６６の
上方に位置させ（Ｔｌｏ）、加熱部のシリンダ６２によ
り載置台６６を少し上昇させ、該載置台６６上の第１の
成形用素材を上記吸着手段９０ａに吸着させ、再び載置
台６６を少し下降させる。該吸着は不図示のエアー吸引
手段によりなされる。

次に、回動駆動手段９２によりアーム８８ａ。

８８ｂを回動させて、吸着手段９０ａを第１のプレス部
Ｐ１へと移動させる（Ｔ、、）。ここで、吸着手段９０
ａにより吸着されている成形用素材Ｇ１は調型部材１１
０の側部に設けられた開口１１１を通って胴型部材内部
へと導入され（第４図（ａ））　、ここで移送部のシリ
ンダ８２により吸着手段９０ａが少し下降せしめられ（
第４図（ｂ））　、下型部材１１４上に成形用素材が置
かれる（第４図（Ｃ））。

面、上記Ｔ、。において吸着手段９０ｂは上記第２のプ
レス部Ｐ２へと移動せしめられ、上記Ｔ。

において吸着手段９０ｂは上記載置台６６の上方に位置
せしめられる。そして、Ｔ１１において加熱部のシリン
ダ６２により載置台６６を少し上昇させ、該載置台６６
上の第２の成形用素材を上記吸着手段９０ｂに吸着させ
、再び載置台６６を少し下降させる。

続いて、上記アーム８８ａ、’８’８ｂを回動させて、
吸着手段９０ｂを第２のプレス部Ｐ、へと移動させる（
Ｔ、３）。ここで、上記第１のプレス部Ｐ、の場合と同
様に、吸着手段９０ｂにより吸着されている成形用素材
は調型部材１１０の側面に設けられた開口を通って胴型
部材内部へと導入され、ここでシリンダ８２により吸着
手段９０ｂが少し下降せしめられ、下型部材１１４上に
成形用素材が置かれる。

次に、アーム８８ａ、８８ｂを回動させて、吸着手段９
０ｂを第２のプレス部から中間位置に戻す（’Ｔ、、）
。尚、上記７１２において吸着手段９０ａは上記載置台
６６の上方に位置せしめられ、上記Ｔ　Ｉ４において吸
着手段９０ａは中間位置に戻る。

かくして第２図に示される状態とする。

次に、２つのプレス部２８　（Ｐ’＋　、　Ｐ２　）に
おいて、プレス成形が実行される。

尚、上記胴型部材１１０内への成形用素材Ｇ１の導入時
には、上軸１２４はシリンダ１２２により上方へと引き
上げられており、これにより、上記第４図（ａ）〜（ｃ
）に示される様に、上型部材１２８が胴型部材１１０内
で上方位置へと移動しており、これにより上記胴型部材
側部の開口１１１が型部材内のキャビティと連通してい
て、ここからキャビティ内に成形用素材Ｇｌが導入され
る。

プレス時には、上記シリンダ１２２により上軸１２４が
下方へと移動せしめられ、上型部材１２８が上記胴型部
材１１０の開口１１１をふさぎ、キャビティが閉塞され
る。そして、上型部材１２８が更に下方へと押圧され、
またシリンダ１０４により下型部材１１４が上方へと移
動せしめられることにより、キャビティ内の成形用素材
がプレス成形され、光学素子Ｇ２が形成される（第４図
（ｄ））。

該プレス成形は、ヒータＨ，，Ｈ，，Ｈｚにより成形用
素材を成形可能な粘度となるまで加熱した上で適宜の時
間行い、キャビティ形状に成形した後に、冷媒流通経路
Ｃ，，Ｃ，に冷媒を通して、成形済光学素子を冷却する
。

しかる後に、上軸１２４を上昇させ、胴型部材側部の開
口１１１を開く。

そして、上記プレス部２８への成形用素材の導入時とほ
ぼ逆の順序で、移送部２６の吸着手段９０ａ、９０ｂを
移動させ、第１のプレス部Ｐ１及び第２のプレス部Ｐ２
の成形済光学素子をそれぞれ吸着して取出し、順次加熱
部２４の載置台６６上に置き、最後に吸着手段９０ａ、
９０ｂを第２図に示される中間位置に置＜　　（Ｔ、５
〜Ｔ１９）。

尚、上記Ｔ　１３より後且つＴ　Ｉ６より前において。

シリンダ６２により載置台６６を上昇させ（Ｔ、）で加
熱筒体６８内に移動させ、適宜の温度に加熱を行った後
に、第１図に示される下方位置へと移動させ（Ｔｒ）で
おく。これは、上記Ｔ、〜Ｔｂと同様の工程である。

他方、上記Ｔ０〜Ｔ６と同様にして、ゲートバルブ１２
を開き、載置台３８上の新たな成形用素材を置換室８内
にて吸着手段５０により吸着し、予備加熱して、成形室
６内の加熱部２４へと搬送する（Ｔｚｏ−Ｔ２．）。

面、上記Ｔａｇは上記Ｔ　１９より後となる様にタイミ
ングが調整されている。

そして、上記載置台６６を少し上昇させ、該載置台上に
ある成形済光学素子を吸着手段５０の下側吸着部により
吸着し、上記載置台６６を少し下降させた後に、上記吸
着手段５０を反転させ（Ｔ２．）　、次いで上記載置台
６６を少し上昇させ、新たに下側となった吸着部に吸着
されている成形用素材を載置台６６上に置（。

そして、上記Ｔ６〜Ｔ、と同様にして、吸着手段５０を
加熱部２４から置換室８内へと移動させ（Ｔ　２．）だ
後に、ゲートバルブ１０を閉じる（Ｔ２．）。

向、上記Ｔｅ−Ｔ、と同様にして、成形用素材の載置さ
れた載置台６６は上記Ｔ　ｚｇより後且つＴ　２９より
前において、シリンダ６２により上限位置まで上昇せし
められＣＴｔ　）、加熱筒体６８内に適宜の時間配置さ
れることにより、適宜の温度まで加熱され、Ｔｚｓより
後において第１図で示される下方位置まで下降せしめら
れる（Ｔｈ）。

以下、移送部２６及びプレス部２８において、上記Ｔ　
１０”’Ｔ１ｅと同様の工程が実行される。

一方、ゲートバルブ１２を開き（Ｔ、。）　、更なる新
たな成形用素材を載置した載置台３８を上昇させ（Ｔｓ
＋）、置換室８内にて吸着手段５０の下側吸着部により
吸着した後に、該載置台３８を少し下降させ、次に回転
シリンダ５２により搬送軸４８を１８０°回転させ、吸
着手段５０を上下反転させ（Ｔａ２）　、載置台３８を
少し上昇させ、新たに下側となった吸着部に吸着されて
いる成形済光学素子な載置台３８上に置（。次に、該載
置台３８を置換室８外まで下降させ（Ｔ、、）、ゲート
バルブ１２を閉じる（７．４）。

以上により、載置台３８上に置いた成形用素材がプレス
成形されて、該載置台上に回収される。

以下、同様に繰り返すことにより、連続的にプレス成形
を行うことができる。

上記第５図において、２つのスペーサ１２８ａ、１１４
ａの厚みは、次の様にして設定される。即ち、先ず下型
部材１１４の転写面が調型部材１１０の開口１１１に対
し所定の高さ位置になる様にスペーサ１１４ａの厚みを
設定し、上型部材１２８の転写面と下型部材１１４の転
写面との最近接距離が所定値となる様にスペーサ１２８
ａの厚みを設定する。

従って、多数回の成形後に上型部材の転写面や下型部材
の転写面を修正研摩した場合には、必要に応じてスペー
サ１２８ａ、１１４ａを上記の様にして設定される厚み
のものに取り替えることにより、容易に所望厚さの光学
素子を得ることができ、更に型への成形用素材の導入及
び型からの成形済光学素子の取出しの動作も当初の設定
通りスムーズに行うことができる。

第６図は、本発明の型の他の実施例を示す図であり、上
記第５図と同様の部分を示すものである。

本実施例は、プレス成形時における調型部材１１Ｏに対
する上型部材転写面及び下型部材転写面の位置が上記第
５図と異なり、また調型部材１１Ｏが下プレート１４０
に取付けられており、該下プレートと下型部材１１４と
の間にスペーサ１１４ａが介在せしめられている。

第７図は、本発明の型の更に他の実施例を示す図であり
、上記第６図と同様の部分を示すものである。

本実施例では、下プレート１４０と下型部材１１４との
間にのみスペーサ１１４ａが介在せしめられている。

本実施例では、１つのスペーサ１１４ａのみにより光学
素子厚さを設定しているので、上型部材の修正研摩後に
は、下型部材１１４の転写面が調型部材１１０の開口１
１１に対し所定の高さ位置にはならないが、型への成形
用素材の導入及び型からの成形済光学素子の取出しを自
動化しない場合は、これでも十分実用性がある。

［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明によれば、１対の成形用型部
材のうちの少なくとも一方に所望厚みのスペーサを着脱
可能に介添えせしめることにより、１対の成形用型部材
のうちの少なくとも一方を修正加工しても調型部材を修
正加工することなしに、低コストで良好な厚み精度を維
持して光学素子を成形することができる。

また、型への光学素子の導入及び型からの成形済光学素
子の取出しの動作を自動化する際にも、１対の成形用型
部材のうちの少なくとも一方を修正加工しても、所望厚
みのスペーサを用いることにより、成形用素材導入及び
成形済光学素子取出しの動作を当初の設定通りスムーズ
に行うことができ、導入・取出し手段とガラスとが接触
してガラスが破損するのを防止することができ且つ導入
・取出し手段によるガラス保持力の低下に基づき動作不
能となるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による光学素子成形用型を備えた成形装
置の一例の概略構成を示す縦断面模式図であり、第２図
はそのＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ断面模式図である。 第３図は上記成形装置の各部の動作タイミングを示す図
である。 第４図（ａ）〜（ｄ）はいずれも上記成形装置のプレス
部の断面概略図である。 第５図〜第７図はいずれも本発明による光学素子成形用
型の実施例を示す図である。 ６：成形室、　　８．置換室、 １０，１２：ゲートバルブ、 ２０：送入取出し手段、 ２２：搬送手段、　　　２４：加熱部、２６：移送部、
　　　２８．プレス部、３８：載置台、　　４８：搬送
軸、 ５０：吸着手段、　　　６６、載置台、６８：加熱筒体
、 ９０ａ、９０ｂ：吸着手段、 １０６：下軸、　　　１１０：胴型部材、１１４：下型
部材、　　　１２４：上軸、１２８：上型部材、 １１４ａ、１２８ａ＋スペーサ、 Ｈ，Ｈ，〜Ｈ３：ヒータ、 Ｃ，、Ｃ２：冷媒流通経路、 ｐ、、ｐ２　ニブレス部。 代理人　弁理士　　山　下　積　子 弟４図 （０）（ｂ） ｊ２８　　　　　．１２８ （Ｃ）　　　　　　（ｄ） 第５図 １１４’　　ｌｌ４ａ　　　　’１４０′　　　（ １１４１１４ａ　　　　　１４０ 手続補正書 平成　３年１０月２８日 特許庁長官　　深　沢　　　亘　　殿 ］、事件の表示 特願平２−３１５９６５号 ２、発明の名称 光学素子成形用型及びその調整方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 名　　称　　（１００）キャノン株式会社４、代理人〒
１０５　　δ０３　（３４３１）　１８３１６、補正の
内容 （１）願書添付の明細書中、「発明の詳細な説明」の一
部を下記のように補正する。 記 ■）明細書筒１９頁４行目から第２０頁１７行目までを
次のように訂正する。 ［次いで、不図示の窒素ガス供給系により窒素ガスを置
換室８内に供給し、該置換室８内を窒素雰囲気で満たし
た後、ゲートバルブ１０を開く　（Ｔ５）。 そして、シリンダ４２により搬送軸４８を成形室６の方
へと移動させ、吸着手段５０を成形室６内の加熱部２４
の位置に導＜（Ｔｓ）。 なお、該載置台６６は、上記吸着手段５０の到来に先立
って（例えばＴ、のタイミングで９、シリンダ６２によ
り上限位置まで上昇され、更に、加執筒体６８内に適宜
の時間（Ｔ、からＴゎまで）配置されることにより、適
宜の温度まで加熱され、然る後（前述のタイミングＴ６
の前に）、第１図で示される位置まで下降される。 この状態で、回転シリンダ５２の働きにより搬送軸４８
を１８０度、回転させることで、既に載置台６６の上方
に到達している上記吸着手段５０を上下反転させる（Ｔ
７）。そして、上記載置台６６を少し上昇して、上記吸
着手段５０の下面に近づけ、その状態で上記吸着手段５
０による吸着を解除し、成形用素材を上記載置台６６上
に受ける。従って、上記載置台６６が予め加熱されてい
ることにより、その上に成形用素材が置かれた時に、該
素材が温度ショックで割れるようなことがない。 次に、上記載置台６６を、第１図に示す位置（下限位置
）まで下降させ、その後、上記搬送軸４８を水平方向に
移動させ、吸着手段５０を置換室８まで後退させる（Ｔ
、）。この状態で、ゲートバルブ１０を閉じる（Ｔ、）
。 なお、成形用素材を載置した載置台６６は、上記吸着手
段５０が置換室８に後退した後（Ｔ６）、上記シリンダ
６２の働きで上昇され、その時から、上記ゲートバルブ
１０が閉じられ（Ｔ９）、次のタイミングＴ１０（後述
）までの時間帯内で適宜の時間（ＴｃからＴ６）、上記
加熱筒体６８内に置かれ、適宜の温度まで加熱される。 」２）明細書第２１頁１６行目から同頁１７行目までを
次のように訂正する。 「一方、上記Ｔ１゜と同じタイミングで、吸着手段９０
ｂは、第２のプレス部Ｐ、へと移動され、同じ＜Ｔ、、
のタイミング」と訂正する。 ３）明細書第２４頁１５行目から第２５頁８行目までを
次のように訂正する。 ［なお、プレス成形の過程で、すなわち、タイミングＴ
Ｉ４からＴｅａの過程で、載置台６６を加熱するために
、シリンダ６２の操作で上記載置台６６を加熱筒体６８
内に移動させ（Ｔ、　）、適宜の温度に加熱しておき、
回動駆動手段９２が中間位置にあるうちに、すなわち、
タイミングＴ１．の前に、上記シリンダ６２の操作で、
上記載置台６６を下降しくＴｉ、成形済素材を受は取れ
る状態に保持する。これは、先述のＴ、〜Ｔ、の工程と
同じである。 プレス成形終了後の成形済素材の取出し工程は、先述の
プレス成形素材の取り込み工程に重ねて実現される。す
なわち、上記吸着手段５０が置換室８に後退した後、新
たな成形素材の取り込みが上記タイミングＴ０〜Ｔ６と
同様にして、行われており（Ｔ、。〜Ｔａａ）、そのタ
イミングＴ１８が上記タイミングＴ１．、後になるよう
に設定されている。そして、上記成形素材の取り込み工
程において加熱部２４に導入された吸着手段５０が、反
転位置から基準位置に戻る前（Ｔ２．〜Ｔ１．）に、吸
着手段の空の面（すなわち、下面）に、載置台６６上の
成形済素材を吸着させるのである。すなわち、吸着手段
５０が載置台６６上方に到達した段階で、上記載置台６
６を少し上昇させ、該載」４）　明細書第２５頁２０行
目から第２６頁６行目までを下記のように訂正する。 「なお、先述のＴｃ−Ｔ、と同様に、成形用素材を載置
した載置台６６は、Ｔ、後に上記シリンダ６２により加
熱筒体６８内に上昇され（Ｔ、）、適宜の温度まで加熱
され、次に、回転駆動手段９２の操作で成形用素材が９
０ａ、９０ｂがそれぞれ加熱部２４に移動され、成形用
素材を載置台６６から吸着する前までに、同じ（、上記
シリンダ６２の操作で下限位置（第１図参照）まで降下
され、待機する（Ｔゎ）、」 （２）願書添付の図面中、第３図を別添のように訂正す
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラスからなる成形用素材を収容して加熱下でプ
   レスすることにより１対の光学機能面を有する光学素子
   を成形するための光学素子成形用型において、光学素子
   の光学機能面を形成するための転写面をもつ１対の成形
   用型部材と胴型部材とを含み、上記１対の成形用型部材
   の転写面どうしが対向し且つ近接及び離隔可能な様に配
   置されており、上記１対の成形用型部材のそれぞれを上
   記胴型部材に対し直接または間接に突き当てることによ
   り上記２つの転写面の最小間隔即ち成形される光学素子
   の１対の光学機能面間の距離を設定する様にしてなり、
   上記１対の成形用型部材のうちの少なくとも一方に着脱
   可能なスペーサが介添えせしめられていることを特徴と
   する、光学素子成形用型。
2. （２）ガラスからなる成形用素材を収容して加熱下でプ
   レスすることにより１対の光学機能面を有する光学素子
   を成形するため、光学素子の光学機能面を形成するため
   の転写面をもつ１対の成形用型部材と胴型部材とを含み
   、上記１対の成形用型部材の転写面どうしが対向し且つ
   近接及び離隔可能な様に配置されており、上記１対の成
   形用型部材のそれぞれを上記胴型部材に対し直接または
   間接に突き当てることにより上記２つの転写面の最小間
   隔即ち成形される光学素子の１対の光学機能面間の距離
   を設定する様にしてなる光学素子成形用型の、上記２つ
   の転写面の最小間隔を調整する方法において、上記１対
   の成形用型部材のうちの少なくとも一方に所望厚みのス
   ペーサを介添えせしめることを特徴とする、光学素子成
   形用型の調整方法。