JPH04189184A - 昇華型熱転写用受像体およびこのものを用いた熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は昇華型熱転写記録に用いる受像体及び該受像体
を用いた０倍モード、０回モードの多数回記録方法に関
する。

〔従来の技術〕

近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、この
フルカラープリンターの記録方法として電子写真法、イ
ンクジェット法、感熱転写法等があるが、この中で保守
が容易、騒音が無い等の利点により感熱転写法が多く用
いられている。

この感熱転写法は、基体上に熱溶融性物質中に着色剤を
分散するか、又は樹脂結着剤中に昇華性染料を分散した
インク層を設けてなる熱転写記録媒体（いわゆるカラー
インクシート）のインク層面に受像体を重ね、記録媒体
側から、レーザーやサーマルヘッド等の電気信号により
制御された熱エネルギーを印加してその部分のインクを
受像体上に熱溶融転写又は昇華移行させて画像形成する
記録方法である。

ところで、この感熱転写記録法は使用される記録媒体の
種類によって、熱溶融転写型と昇華転写型とに大別され
るが、特に後者は原理的にサーマルヘッド等からの熱エ
ネルギーに対応して染料が単分子状で転写するため容易
に中間調が得られ、且つ随意に階調を調節することが可
能である利点を有し、フルカラープリンターに最も適し
た方法と考えられる。

しかしながら、この昇華型熱転写記録法は、１枚のフル
カラー画像を作るのに、イエロー、マゼンタ、シアン（
ブラック）の転写体（インクシート）を各１枚使用して
インクシート毎に選択的な熱印字を行ない、その後、未
使用部が残っても破棄するため、ランニングコストが高
いという欠点を有している。

そこで、この欠点を改善するために、近年は同一インク
シートを繰返し使用して多数回印字記録する方法が行わ
れている。具体的には転写体と受像体とを等速で走行さ
せた状態で繰返し印字する等速モード法、及び受像シー
トの速度をインクシートの速度のｎ倍（ｎ＞１）にして
両シートを走行させた状態で繰返し印字するｎ倍モード
法の２つの方法である。

後者のｎ倍モード法はインク層の前の回の使用部分と後
の回の使用部分との重なりを少しづつずらしながら送る
相対速度方式によって多数回印字を行なうものである。

なおｎ倍モード法ではｎ値が大きい程、コスト的に有利
であることは勿論である。このようなｎ倍モード法によ
る多数回記録法は印字の都度、インク層の未使用部分の
一部が必ず供給されるため、使用部分の単なる繰返し使
用に過ぎない等速モード法による多数回記録法に比べて
記録履歴による残存インク量のバラツキを小さくできる
という利点がある（電子情報通信学会論文誌Ｃｖｏｌ　
Ｊ７０−Ｃ，＆、１１，１５３７−１５４４頁、１９８
７年〕１月）。

しかし、これら等速および９倍モードの多数回記録の場
合、受像層からインク層への染料の逆転写により色濁り
が生じたり、ゴーストが生じ、鮮明な画像が得られない
場合があり、改良すべき余地が残されている。

すなわち、昇華性染料を用いた熱転写記録方式は、昇華
性染料のインク層から受像層への熱拡散であり、両者は
サーマルヘッドとプラテンローラー間の押圧力により密
着している。

ここでフルカラー形成時、２次色、３次色を形成する場
合、先に受像層に転写した染料が、２次色、３次色形成
時受像層からインク層に逆戻りする（これを逆転写と呼
ぶ）。この逆転写した染料を含むインク層は、ワンタイ
ム使用用では、その後播てられ問題は生じないが、多数
回インク層を使用する場合、次の記録待受像層へ転写し
、色濁りや前の絵柄パターンのゴーストとして次の記録
に影響を与える。この悪影響は目視上、色記録順序を変
えることにより軽減できるが、その効果は不充分である
。

特開昭６１−２９３８９１等に開示されている技術では
、各色を別の透明受像層に形成し、これらを重ね合せる
ことによってフルカラーを形成するため、逆転写は生じ
ないものの、従来と異なり特別な受像紙（層）が必要で
あり、さらに、受像紙を３枚用いてフルカラーを形成す
ることから受像紙全体が厚く、さらにコスト高となる。

又、３枚を重ねる場合、微小の位置ずれにより、画像の
ぼやけを生じさせ、画像の劣化の危険性を有している。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は従来の欠点を克服し、多数回印字しても転写濃
度の低下がなく、受像層からインク層への別色の昇華性
染料の逆転写による色濁りやゴースト等が生じない昇華
型熱転写用の受像体を程供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明によれば、基体上に少なくとも２層の
染着性を有する層を積層してなる受像体において、下層
が表面層よりも低ガラス転移温度の樹脂を高濃度で含有
することを特徴とする昇華型熱転写用受像体が提供され
、また基体上に少なくとも２１１１の染着性を有する層
を積層してなる受像体において下層にだけ低ガラス転移
温度の樹脂を含有することを特徴とする昇華型熱転写用
受像体が提供され、更には基体上に少なくとも２層の染
着性を有する層を積層して成る受像体におり）で、下層
を形成する樹脂のガラス転移温度が表面層を形成する樹
脂のガラス転移温度よりも低いことを特徴とする昇華型
熱転写用受像体が提供される。

すなわち１本発明は、第１図に示されるように基体上に
２層の染着性を有する受容層Ａ層とＢ層を設けた構成か
ら成り、好ましくは Ａ層は、染着性樹脂と離型剤を主成分とし、Ｂ層は、染
着性樹脂を主成分とし、 かつ、Ｂ層がＡ層よりも低ガラス転移温度の染着性樹脂
を高濃度で含有するか、またＢ層にだけ低ガラス転移温
度の染着性樹脂を含有するか、更にはＢ層の染着性樹脂
のガラス転移温度がＡ層の染着性樹脂のガラス転移温度
よりも低いことを特徴とする。

本発明においては、Ａ層の染着性樹脂のガラス転移温度
は５０℃〜９０℃が好ましくＢ層の染着性樹脂のガラス
転移温度は１０℃〜７０℃が好ましい。

本発明のＡ層は０．１〜２μｓ好ましくは０．１〜０．
５趣、Ｂ層は１〜３０．好ましくは２〜２０声である。

本発明で使用される昇華性染料が染着可能な樹脂しては
、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリサルフオン、
ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル
、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、
ポリアミド、ポリウレタン、スチレン／アクリル共重合
体等が挙げられるが、特に塩化ビニル／酢酸ビニル共重
合体樹脂とポリエステル樹脂が好ましい。

なお、染料受容層中には、充填剤を含有させることもで
きる。充填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸カル
シウム等の白色顔料が挙げられ、その添加量は、該受容
層の樹脂量に対して、５〜６０重量％が好ましい。その
他、染料受容層には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤等を適宜含有させることができる。

また、離型剤としては、シリコーン系またはフッ素系の
オイルおよびレジンが使用される。

また、本発明の受像体における基体としては、合成紙、
アート紙、上質紙、コート紙、グラビア紙、バライタ紙
、セルロース繊維紙、プラスチックフィルム等が単独で
又はそれらの積層体で、好適に使用される。

本発明における多数回印字記録方法としては、転写体と
受像体とを等速で走行させた状態で繰返し印字する等速
モード法及び受像体の速度を転写シートの速度のｎ倍（
ｎ＞１）として両シートを走行させた状態で繰返し印字
する１倍モード法のいずれもが使用できるが、転写シー
トと請求項（１）の受像体を重ね 受像体の速度／転写体の速度〉１　または受像体の送り
量／転写体の送り量〉１ の条件で印字する１倍モード法が好ましく使用される。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、部はいずれも重量基準である。

実施例１ く受像体の作製〉 （Ｂ層用液） 塩化ビニル／酢酸ビニル／共重合体　　　２０部（商品
名ＶＹＨＨ；ユニオンカーバイト製）ポリカプロラクト
ン　　　　　　　　　　５部（商品名プラクセル２１０
Ｓ、ダイセル化学製）トルエン　　　　　　　　　　　
　　　　４０部メチルエチルケトン　　　　　　　　　
４０部（Ａ層用液） 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体　　　２０部（商品名
ＶＹＨＨ；ユニオンカーバイド環）ポリカプロラクトン
　　　　　　　　　　１部（商品名プラクセル２１０Ｓ
、ダイセル化学製）シリコーンオイル　　　　　　　　
　　　２部（商品名５Ｆ８９１７、トーレシリコーン製
）トルエン　　　　　　　　　　　　　　　４０部メチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　４０部上記の各液を
ワイヤーバーを用いて厚さ１５０癖の合成紙（ユポＦＰ
Ｇ１５０；王子油化合成紙）上に塗布し、各々、５１の
Ｂ層、０．２４のＡ層の２層を積層し、受像体を得た。

一方、昇華転写体としては下記処方の液を用いた。

〈シアン用インクシート〉 （インク層下層用） ポリビニルブチラール樹脂　　　　　　１０部（商品名
ＢＸ−１；積木化学工業製） 染料　　　　　　　　　　　　　　　　２０部（カヤセ
ント・ブルーフ１４；日本化薬層）トルエン　　　　　
　　　　　　　　　　１００部メチルエチルケトン　　
　　　　　　　１００部（インク層上層用） ポリビニルブチラール樹脂　　　　　　１０部（商品名
ＢＸ−１；積水化学工業製） 染料　　　　　　　　　　　　　　　　１０部（カヤセ
ット・ブルーフ１４；日本化薬層）トルエン　　　　　
　　　　　　　　　　１００部メチルエチルケトン　　
　　　　　　　１００部上記液を順に８．５μｓポリイ
ミドフイルム（東しデュボン製）にコートし、各々下Ｎ
２．４癖、上層０．６１．ｎを形成し、転写体を作製し
た。

くイエロー用インクシート〉 染料を、マクロレックス・イエロー６Ｇ（バイヤー製）
に代えた以外は前述のシアン用インクシートと同様にし
て製造した。

こうして得られた転写体のインク層が、受像体の受容層
と対面するように重ね合せ、転写体の裏面からサーマル
ヘッドで、加熱エネルギーを変えて画像記録を行った。

サーマルヘッドの記録密度は６ドツト／ｍｕであり、記
録出力は０．４２１／ドツトであった。

染料の逆転写が生じるかどぅがは、次のように評価した
。まず、 ■イエローのベタ画像を印字し。

■その上に、シアンの絵柄パターンを印字し、■そのシ
アンインクシートで、別紙にベタ画像を印字し、■の画
像中に、■の絵柄パターンが、イエロー味を帯びて現わ
れるが否がを目視で観察した。

その結果、逆転写現象は全く観察されなかった。

実施例２ 実施例１において、受像体形成液のＢ層用液及びＡ層用
液を下記のものに代えた以外は実施例１と同様にして受
像体を作成し、ついで実施例１と同様な転写試験を行な
ったところ逆転写現象は全く観察されなかった。

（Ｂ層用液） 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体　　　２０部（商品名
１０００Ｄ；デンカ製、Ｔｇ＝５０’Ｃ）トルエン　　
　　　　　　　　　　　　　　４０部メチルエチルケト
ン　　　　　　　　　４０部（Ａ層用液） 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体　　　２０部（商品名
ＶＹＮＳ；ユニオンカーバイド製、Ｔｇ＝７９℃） シリコーンオイル　　　　　　　　　　　２部（商品名
５Ｆ８９１７、トーレシリコーン製）トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　４０部メチルエチルケトン　　
　　　　　　　４０部実施例３ 〈受像体〉 （Ｂ層用液） （商品名ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド製）インシアネ
ート　　　　　　　　　　　　５部（商品名コロネート
Ｌ；日本ポリウレタン！！２）ポリカプロラフタン　　
　　　　　　　１部部（商品名プラクセル２１０ｓ；ダ
イセル化学社製）トルエン　　　　　　　　　　　　　
　４０部メチルエチルケトン　　　　　　　　　４０部
（Ａ層用液） （商品名ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド製）イソシアネ
ート　　　　　　　　　　　　５部（商品名コロホー８
１フ日本ポリウレタン製）シリコーンオイル　　　　　
　　　　　０・５部（商品名５Ｆ８４１１、トーレシリ
コーン製）シリコーンオイル　　　　　　　　　　０．
５部（商品名ＳＦ＆９２７、トーレシリコーン製）トル
エン　　　　　　　　　　　　　　　４０部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　　４０部くシアン用インクシ
ート〉 ポリビニルブチラール樹脂ＢＸ−１１０部（積木化学工
業製） 昇華性染料カヤセットブルーフ１４　　　２５部（日本
化薬層） コロネートしく日本ポリウレタン製）１０部シリコーン
オイル５Ｆ８４１７　　　　　　　１．５部（トーレシ
リコーン製） トルエン　　　　　　　　　　　　　　　１００部メチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　１００部くマゼンタ
用インクシート〉 染料をＭＳ−マゼンタＶＰ（三井東圧染料製）にした以
外は上記シアン用と同様にしてマゼンタ用インクシート
を製造した。

これら４種の処方液を用いて、実施例１と同様に受像体
およびインクシートを作製した。

記ｓ時の送り速度は、受像体　　　８．５ｍｍ／ｓｅｅ
インクシート　１．２ｍｍ／ｓｅｅ となるように設定し、０倍モード記録で次のノτターン
を印字した。

■マゼンタ色でブロック状のノ（ターンを印字０次にシ
アン色でベタ画像を印字 画像のマゼンタのエツジ部でのぼやけ、尾引きを目視で
評価したが、全く観測されなかった。

実施例４ 実施例３において、受像体形成液の８層液及びＡ層用液
を下記のものに代えた以外は実施例３と同様に受像体を
作成し、ついで実施例３と同様な転写試験を行なったと
ころ、画像のマゼンタのエツジ部での、ぼやけ、尾引き
が全く観察されなかった。　（Ｂ層用液） イソシアネート　　　　　　　　　　　　２部（商品名
コロホー８１フ日本ポリウレタン製）トルエン　　　　
　　　　　　　　　　　４０部メチルエチルケトン　　
　　　　　　　４０部（Ａ層用液） シリコーンオイル　　　　　　　　　　　２部（商品名
５Ｆ８４１０、トーレシリコーン製）インシアネート　
　　　　　　　　　　　２部（商品名コロホー８１フ日
本ポリウレタン製）トルエン　　　　　　　　　　　　
　　　４０部メチルエチルケトン　　　　　　　　　４
０部比較例１ 実施例１において、ポリカプロラクトンを除いた以外は
実施例１と全く同様にして受像体を作成し、実施例１と
同様な転写試験を行なったところ、逆転写現象が認めら
れた。

比較例２ 実施例１においてＡ層用液中のポリカプロラクトンを５
部にした以外は、実施例１と同様にして受像体を作成し
、ついで、実施例１と同様な転写試験を行なったところ
、逆転写現象が認められた。

比較例３ 実施例２において、Ａ層と８層の樹脂を逆にした以外は
、実施例２と同様にして受像体を作成し、ついで実施例
１と同様な転写試験を行なったところ、逆転写現像が認
められた。

比較例４ 実施例２において、Ａ層用液中の樹脂を８層の樹脂と同
じにした以外は実施例２と同様にして受像体を作成し、
ついで実施例１と同様な転写試験を行なったところ逆転
写現象が認められた。

比較例５ 実施例３において、ポリカプロラクトンを除いた以外は
実施例３と同様にして受像体を作成し、ついで実施例３
と同様な転写試験を行なったところ、ぼやけ、尾引きが
認められた。

比較例６ 実施例３において、Ａ層用液中にポリカプロラクトンを
１０部添加した以外は実施例３と同様にして受像体を作
成し、ついで実施例３と同様な転写試験を行なったとこ
ろ、ぼやけ、尾引きが認められた。

比較例７ 実施例４において、Ａ層とＢ層の樹脂を逆にした以外は
実施例２と同様にして受像体を作成し、ついで実施例３
と同様な転写試験を行なったところ、ぼやけ、尾引きが
認められた。

比較例８ 実施例４において、Ａ層用液中の樹脂をＢ層の樹脂と同
じにした以外は実施例４と同様にして受像体を作成し、
ついで実施例３と同様な転写試験を行なったところ、ぼ
やけ、尾引きが認められた。

〔効果〕

請求項（１）乃至（３）の受像体は基体上に染着性を有
する受容層Ａ層とＢ層を設けた構成からなり、かつＢ層
がＡ層よりも低ガラス転移温度の染着性樹脂を高濃度で
含有するか、またＢ層にだけ低ガラス転移温度の染着性
樹脂を含有するか、更にはＢ層の染着性樹脂のガラス転
移温度がＡ層の染着性樹脂のガラス転移温度よりも低い
構成としたことから、このものを熱昇華性染料を用いた
熱転写記録方法の受像体として使用した場合、第１色目
の染着された染料が第２色目の転写体と接触してもＡ層
からＢ層への拡散速度が速いために第２色目の転写体へ
の逆転写現象（Ａｍから転写体方向への転写現象）、ぼ
やけ、尾引きといった異常画像が生しない。

従って、熱昇華性染料を有する転写体（インクシート）
を繰り返して多数回使用する昇華型熱転写記録方法にお
いて、請求項（１）乃至（３）の受像体を用いる請求項
（４）及び（５）の熱転写記録方法によれば、多数回の
印字によっても転写濃度の低下がみられず、また受像層
から転写層への別色の昇華性染料の逆転写による色濁り
やゴースト等更には、ぼやけ、尾引きといった異常画像
のない鮮明な転写画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の昇華型熱転写用受像体の模式断面図で
ある。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体上に少なくとも２層の染着性を有する層を積
   層してなる受像体において、下層が表面層よりも低ガラ
   ス転移温度の樹脂を高濃度で含有することを特徴とする
   昇華型熱転写用受像体。
2. （２）基体上に少なくとも２層の染着性を有する層を積
   層してなる受像体において、下層にだけ低ガラス転移温
   度の樹脂を含有することを特徴とする昇華型熱転写用受
   像体。
3. （３）基体上に少なくとも２層の染着性を有する層を積
   層して成る受像体において、下層を形成する樹脂のガラ
   ス転移温度が表面層を形成する樹脂のガラス転移温度よ
   りも低いことを特徴とする昇華型熱転写用受像体。
4. （４）熱昇華性染料を有する転写体を繰り返して多数回
   使用する昇華型熱転写記録方法において、請求項（１）
   乃至（３）の受像体を用いることを特徴とする昇華型熱
   転写記録方法。
5. （５）熱昇華性染料を有する転写体と請求項（１）乃至
   （３）の受像体を重ね 受像体の速度／転写体の速度＞１または 受像体の送り量／転写体の送り量＞１ の条件で印字することを特徴とする昇華型熱転写記録方
   法。