JPH0516544A - 昇華型熱転写用受像媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 受容層が互いに非相溶な２種以上の樹脂で形
成され、さらに離型剤と帯電防止剤を含むことを特徴と
する基体上に昇華性染料が染着可能な染料受容層を有す
る受像媒体。 【効果】 本発明の昇華型熱転写用受像媒体は前記構成
としたことから、染着性、剥離性更には画像保存性等の
性能を低下させることなく給紙性、排紙性等の受像媒体
の走行性を高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、昇華性染料を含有した
転写層を有する熱転写記録媒体と組合せて使用される昇
華型熱転写用受像媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、フルカラープリンターの需要が年
々増加している。このフルカラープリンターの記録方法
としては電子写真法、インクジェット法、感熱転写法等
があるが、この中で保守が容易、騒音が無い等の利点に
より感熱転写法が多く用いられている。

【０００３】この感熱転写法は、基体上に熱溶融性物質
中に着色剤を分散するか、又は樹脂結着剤中に昇華性染
料を分散したインク層を設けてなる熱転写記録媒体（い
わゆるカラーインクシート）のインク層面に受像体を重
ね、記録媒体側から、レーザーやサーマルヘッド等の電
気信号により制御された熱エネルギーを印加してその部
分のインクを受像体上に熱溶融転写又は昇華移行させて
画像形成する記録方法である。

【０００４】ところで、感熱転写記録法は、使用される
記録媒体の種類によって、熱溶融転写型と昇華転写型と
に大別されるが、特に後者は原理的にサーマルヘッド等
からの熱エネルギーに対応して染料が単分子状で転写す
るため容易に中間調が得られ、且つ随意に階調を調節す
ることが可能である利点を有し、フルカラープリンター
に最も適した方法と考えられる。

【０００５】しかしながら、昇華型転写用に用いられる
受像媒体は熱転写記録時に受像媒体相互の摩擦や受像媒
体と転写記録媒体（インクシート）や記録装置内の部品
との摩擦により帯電し、給紙不良や排紙不良等の走行不
良を起こしたり、ごみ付着による画像抜けが生じるとい
った欠点を有している。そこで、これらの欠点を解消す
るためにその表面に帯電防止を施した受容層を有する受
像媒体が提案されている（特開昭６３−５６４８９号公
報、特開昭６３−９１２８６号公報）。かかる受像媒体
は給紙不良や紙詰り等の排紙不良が低減されるといった
長所を有するものであるが、染着性の低下、転写記録媒
体と受像媒体との熱融着による剥離性の低下、画像ボケ
の発生あるいは受容層表面の摩擦係数の変化に起因する
転写記録媒体のシワの発生等の不都合が起こる場合があ
り、改良すべき余地が残されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであって、染着性、剥離性が良好であ
り、また画像ボケや熱転写記録媒体のシワの発生が抑制
され、しかも給紙不良や排紙不良のない昇華型熱転写用
受像媒体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１発明の構成は、基体上に昇華性染料が染着可能な
染料受容層を有する受像媒体において、受容層が互いに
非相溶な２種以上の樹脂で形成され、さらに離型剤と帯
電防止剤を含むことを特徴とする昇華型熱転写用受像媒
体である。第２発明の構成は、基体上に昇華性染料が染
着可能な受容層を有する受像媒体において、基板と受容
層の間に帯電防止剤を含む中間層を設けたことを特徴と
する昇華型熱転写用受像媒体である。第３発明の構成
は、基体上に昇華性染料が染着可能な受容層を有する受
像媒体において、該受容層上に離型剤と帯電防止剤を含
む表面層を設けことを特徴とする昇華型熱転写用受像媒
体である。

【０００８】以下、本発明を順次説明する。第１発明の
受像媒体は基体上に昇華性染料が染着可能な染料受容層
を有する受像媒体において、受容層が互いに非相溶な２
種以上の樹脂で形成され、さらに離型剤と帯電防止剤を
含むことからなる。

【０００９】第１発明で使用される昇華性染料が染着可
能な樹脂としては、ポリエステル、ポリカーボネート、
ポリサルフォン、ポリスチレン、ポリビニルアルコー
ル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢
酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリウレタン、スチレ
ン／アクリル共重合体等が挙げられる。互いに非相溶な
樹脂の組合せとしては、特に塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体樹脂とポリエステル樹脂が好ましい。

【００１０】本発明の染料受容層において使用される離
型剤としては、従来公知のもの、たとえばシリコーン系
又はフッ素系の界面活性剤、オイル、ワックス、レジン
などが用いられるが、シリコーンオイルやシリコーン樹
脂が好ましく、特に昇華性染料に対して染着性のあるポ
リエステル変性シリコーン樹脂等を用いるのが好まし
い。

【００１１】市販品としては、シリコーンオイルでは信
越化学社製のＫＦ９６、ＫＦ９９、ＫＲ４１０、ＫＳ７
０７、ＫＭ７８０、ＫＦ３９３、ＫＦ８５７等のトーレ
ダウコーニングシリコーン社製のＳＦ８４１７、ＳＦ８
４１１、ＳＨ４９０、ＳＨ２８ＰＡ、ＳＦ８４２７、Ｓ
Ｒ２１０１等が挙げられる。またシリコーン樹脂では東
レダウコーニングシリコーン社製のＡＹ４２−１２５、
ＡＹ４２−１３５、ＳＨ７０２０、ＳＲ２４１１、ＳＲ
２４１０、ＳＨ８０４、ＳＨ８０５、ＳＨ８０６Ａ、Ｓ
Ｈ８４０、ＳＲ２１４５、ＤＣ１−２５７７、ＳＲ２４
０５、ＳＲ２４０６、ＳＲ２１０１、ＳＲ２１０７等が
挙げられる。

【００１２】また、第１発明の染料受容層において使用
される帯電防止剤としては、従来公知のものがいずれも
使用できる。このような帯電防止剤としては、たとえば
アニオン性（リン酸エステル型、スルホン酸型）、カチ
オン性（４級アンモニウム塩型、３級アミン型）、非イ
オン性（多価アルコールエステル型、アマイド型）、お
よび両性の各種帯電防止剤がある。

【００１３】染料受容層における離型剤の含有量は０．
１〜３０重量％、好ましくは５〜１０重量％であり、ま
た帯電防止剤の含有量は０．０１〜５０重量％好ましく
は５〜１０重量％である。

【００１４】離型剤の使用量が０．１重量％未満では熱
融着を防ぐことができず、また３０重量％を越えると保
存性が低下し、また帯電防止剤との均一な表面性を保て
ず離型剤の濃縮された表面になってしまう。帯電防止剤
の使用量が０．０１重量％未満では帯電防止能が十分で
なく、また３０重量％を越えると保存性の低下、画像濃
度の低下などの副作用が生じる。

【００１５】このように離型剤と帯電防止剤の量を上記
のような値に設定すると受容層表面に離型剤と帯電防止
剤の両方が均一に存在するため両者の機能がフルに発揮
される。

【００１６】また、離型剤及び帯電防止剤として、受容
層を形成する２種の樹脂と親和性を示すものを用いる
と、受容層の表面に離型剤と帯電防止剤の両方が均一に
混合するので、保存中に離型剤や帯電防止剤のいずれか
一方だけが表面に局在化するのを防止でき、両者の各々
の機能を充分に発揮することができる。

【００１７】なお、第１発明の受容層には充填剤を含有
させることもできる。充填剤としては、シリカ、酸化チ
タン、炭酸カルシウム等の白色顔料が挙げられ、その添
加量は、該受容層の樹脂量に対して、５〜６０重量％が
好ましい。その他、染料受容層には、界面活性剤、紫外
線吸収剤、酸化防止剤等の適宜含有させることができ
る。

【００１８】第２発明の構成は基体上に帯電防止剤を含
む中間層と昇華性染料が染着可能な樹脂からなる受容層
を順次設けたものである。

【００１９】中間層に含有させる帯電防止剤としては、
従来公知のものが使用できる。このような帯電防止剤の
例としては、たとえばアニオン性（リン酸エステル型、
スルホン酸型）、カチオン性（４級アンモニウム塩型、
３級アミン型）、非イオン性（多価アルコールエステル
型、アマイド型）、および両性の各種帯電防止剤が挙げ
られる。

【００２０】中間層に用いられる樹脂は上記帯電防止剤
のバインダーとして基体上に形成できるものであればい
ずれのも使用できる。中間層中に含有させる帯電防止剤
の配合量は０．０１〜５０重量％が好ましい。中間層は
０．１〜５μｍが好ましい。

【００２１】受容層を形成する昇華性染料が染着可能な
樹脂としては、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ
サルフォン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポ
リ塩化ビジル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニ
ル共重合体、ポリアミド、ポリウレタン、スチレン／ア
クリル共重合体等が挙げられる。

【００２２】第２発明の受容層には離型剤を含有させて
おくことが好ましく、このような離型剤としては第１発
明で用いたものと同様なシリコーン系又はフッ素系の界
面活性剤、オイル、ワックス、レジンなどが使用でき
る。

【００２３】受容層の厚さは２〜６μｍが好ましい。２
μｍ以下になると下層の中間層に含まれる帯電防止剤の
影響を受け、保存性の低下、画像濃度の低下、剥離性の
低下などが現われ、また６μｍ以上になると、中間層に
入れた帯電防止剤の効果が低下してしまう。

【００２４】また、第２発明においては、中間層と受容
層を形成する樹脂として、互いに非相溶な樹脂を用いる
ことが望ましい。すなわち、中間層と受容層を形成する
樹脂が互いに非相溶であると受容層を塗布する際に該受
容層と中間層と混り合わずに均一な薄層を形成すること
ができる。従って、保存中に離型剤および帯電防止剤が
別の層へ移行しにくいため長期間にわたり優れた離型性
と良好な感度を有する受像媒体が得られる。

【００２５】なお、受容層および中間層には第１発明と
同様に充填剤を含有させることもできる。充填剤として
は、シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム等の白色顔料
が挙げられ、その添加量は、該受容層および中間層の樹
脂量に対して、５〜６０重量％が好ましい。その他、染
料受容量には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤
等を適宜含有させることができる。

【００２６】第３発明の受像媒体は基体上に昇華性染料
が染着可能な樹脂からなる受容層と離型剤および帯電防
止剤を含む表面層を順に積層した構成から成る。

【００２７】第３発明の表面層において使用される離型
剤としては、従来公知のもの、たとえばシリコーン系又
はフッ素系の界面活性剤、オイル、ワックス、レジンな
どが用いられるが、シリコーンオイルやシリコーン樹脂
等が好ましく、特に昇華性染料に対して染着性のあるポ
リエステル変性シリコーン樹脂等を用いるのが好まし
い。

【００２８】市販品としては第１発明で例示したものと
同様なものが挙げられ、シリコーンオイルでは信越化学
社製のＫＦ９６、ＫＦ９９、ＫＲ４１０、ＫＳ７０７、
ＫＭ７８０、ＫＦ３９３、ＫＦ８５７等のトーレダウコ
ーニングシリコーン社製のＳＦ８４１７、ＳＦ８４１
１、ＳＨ４９０、ＳＨ２８ＰＡ、ＳＦ８４２７、ＳＲ２
１０１等が挙げられる。またシリコーン樹脂では東レダ
ウコーニングシリコーン社製のＡＹ４２−１２５、ＡＹ
４２−１３５、ＳＨ７０２０、ＳＲ２４１１、ＳＲ２４
１０、ＳＨ８０４、ＳＨ８０５、ＳＨ８０６Ａ、ＳＨ８
４０、ＳＲ２１４５、ＤＣ１−２５７７、ＳＲ２４０
５、ＳＲ２４０６、ＳＲ２１０１、ＳＲ２１０７等が挙
げられる。

【００２９】また、第３発明の表面層において使用され
る帯電防止剤としては、従来公知のものがいずれも使用
できる。このような帯電防止剤としては、たとえばアニ
オン性（リン酸エステル型、スルホン酸型）、カチオン
性（４級アンモニウム塩型、３級アミン型）、非イオン
性（多価アルコールエステル型、アマイド型）、および
両性の各種帯電防止剤がある。

【００３０】表面層における離型剤の含有量は０．１〜
３０重量％好ましくは５〜１０重量％であり、また帯電
防止剤の含有量は０．０１〜５０重量％好ましくは５〜
１０重量％である。

【００３１】離型剤の使用量が０．１重量％未満では熱
融着を防ぐことができず、また３０重量％保存性が低下
し、また帯電防止剤との均一な表面性を保てず、離型剤
の濃縮された表面になってしまう。

【００３２】帯電防止剤の使用量が０．０１重量％未満
では、帯電防止能が十分でなく、また３０重量％を越え
ると保存性の低下、画像濃度の低下などの副作用が生じ
る。

【００３３】表面層の樹脂は、上記離型剤と帯電防止剤
のバインダーとして受容層上に形成できるものであれば
限定されない。

【００３４】また、第３発明においては、表面層と受容
層を形成する樹脂として、互いに非相溶な樹脂を用いる
ことが望ましい。

【００３５】すなわち、表面層と受容層を形成する樹脂
が互いに非相溶であると、表面層を塗布する際に受容層
と混り合わずに均一な薄層を形成することができるの
で、保存中に表面層中の離型剤および帯電防止剤が受容
層側へ移行しにくいため長期間にわたり優れた離型性と
帯電防止能を示す。

【００３６】表面層の厚さは、厚い程、帯電防止能は高
いが１μｍ以上になると染料を受容層側へ十分に通過さ
せられず、保存性の低下、画像濃度の低下などが起き
る。一方、０．１μｍ以下になると帯電防止能が十分で
なく、また生産技術的にも困難である。そのため表面層
の膜厚は０．１〜１μｍが好ましい。

【００３７】受容層に用いる樹脂は昇華性染料が染着可
能であれば良く、ポリエステル、ポリカーボネート、ポ
リサルフォン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、ポリアミド、ポリウレタン、スチレン／
アクリル共重合体等が挙げられるが、特に塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合体樹脂とポリエステル樹脂が好まし
い。受容層の厚さは１〜３０μｍ好ましくは２〜１５μ
ｍである。

【００３８】なお、受容層および表面層には充填剤を含
有させることもできる。充填剤としては、シリカ、酸化
チタン、炭酸カルシウム等の白色顔料が挙げられ、その
添加量は、該受容層および表面層の樹脂量に対して、５
〜６０重量％が好ましい。その他、染料受容層には、界
面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を適宜含有させ
ることができる。

【００３９】又、第１〜第３発明の受像媒体における基
体Ａとしては、合成紙、アート紙、上質紙、コート紙、
グラビア紙、バライタ紙、セルロース繊維紙、プラスチ
ックフィルム等が単独又はそれらの積層体で好適に使用
される。積層基体としては、例えば印画紙に用いられる
ＰＣ紙が好ましく使用される。

【００４０】

〔Ａ液〕

ポリエステル樹脂 ８部 （商品名 バイロン２００；東洋紡社製） 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体 ８部 （商品名 ＶＹＨＨ；ユニオンカーバイド社製） ポリエステル変性シリコーン樹脂 ４部 （商品名 ＡＹ４２−１２５；トーレダウコーニングシリコーン社製） 帯電防止剤 ５部 （商品名 ケミスタット２５００；三洋化成社製） トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 次に〔Ａ液〕をワイヤーバーを用いて合成紙（商品名ユ
ポＦＰＧ１５０；王子油化合成紙製）上に、６μｍの受
容層を形成し、本発明の受像媒体を得た。一方、昇華転
写記録媒体として、バック層としてシリコーン樹脂膜
（厚さ約１μｍ）を設けた厚さ６μｍのＰＥＴフィルム
上に、下記処方のインク層（すなわち染料転写層）用塗
液を、約２μｍの厚さに塗布して転写記録媒体を得た。 ポリビニルブチラール樹脂（商品名ＢＸ−１；積水化学社製） １０部 シアン用昇華分散染料（商品名カヤセット７１４；日本化薬社製） ６部 メチルエチルケトン ４５部 トルエン ４５部 得られた熱転写記録媒体と受像媒体とを、転写記録媒体
のインク層と受像体の染料受容層とが対面するように重
ね合わせ、転写記録媒体の裏面からサーマルヘッドで加
熱エネルギーを変えて、画像記録を行った。サーマルヘ
ッドの記録密度は６ドット／ｍｍであり、記録出力は
０．４２ｗ／ドットであった。又、記録後のサンプルに
ついて、給排紙性、画像記録及び画像保存性試験（６０
℃で３００時間放置）を行った。その結果を表１に示
す。

【００４１】実施例２ 染料受容層用塗液として下記処方の〔Ｂ液〕を用いた以
外は実施例１と同様にして受像媒体を得、ついで、実施
例１と同様に給排紙性、画像記録濃度及び保存性試験を
行った。その結果を表１に示す。 〔Ｂ液〕 エマルジョン型ポリエステル １５部 （商品名バイロナールＭＤ１２００；東洋紡社製、固型分３４％） ポリビニルアルコール ５部 （商品名 ＰＶＡ−１１７；クラレ社製） エマルジョン型シリコーン（商品名 ＳＨ４９０； ５部 トーレダウコーニングシリコーン社製、固型分３８％） 帯電防止剤 ５部 （商品名 ケミスタットＳＡ−９；三洋化成社製、固型分３３％） 水 ５０部

【００４２】実施例３ 実施例２において、エマルジョン型シリコーンの使用量
を１．５部、帯電防止剤の使用量を１．５部とした以外
は実施例２と同様にして本発明の受像媒体を得、給排紙
性、画像記録濃度及び保存性試験を行った。その結果を
表１に示す。

【００４３】比較例１ 染料受容層用塗液として下記処方の〔Ｃ〕液を用いた以
外は実施例１と同様にして比較用の受像媒体を得、つい
で実施例１と同様に給排紙性、画像記録濃度及び保存性
試験を行った。その結果を表１に示す。 〔Ｃ液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（商品名 ＶＹＨＨ） １５部 ポリエステル変性シリコーン樹脂（商品名 ＡＹ４２−１２５） ４部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部

【００４４】

【表１】 (注1) ○：連続印字を行ない、給排紙が問題なく印字
できたもの。 ×：表面の帯電により排紙部で問題を生じたもの。 (注2) 受像紙を60℃で300hr保存し、保存前後で評価し
た。 ○：給排紙性が全く問題ないもの。 ×：保存後、一部問題を生じるもの。 (注3) ○：印字画像のマクベス濃度が比較例1と同等
かそれ以上のもの。 △：若干低いもの。

【００４５】実施例４ 下記組成の混合物を充分混合分散させ、中間層用塗液
［Ｄ液］、受容層用塗液［Ｅ液］を調製した。 ［Ｄ液］ 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 １５部 （商品名ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド社製） 帯電防止剤（商品名ケミスタット２５００、三洋化成社製） ６部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 ［Ｅ液］ ポリエステル樹脂（商品名バイロン２００；東洋紡社製） １５部 アミノ変性シリコーンオイル １部 （商品名ＳＦ８４１７；トーレダウコーニングシリコーン社製） トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 次に［Ｄ液］をワイヤーバーを用いて、厚さ約１５０μ
ｍの合成紙（商品名ユポＦＰＧ−１５０；王子油化合成
紙社製）上に塗布し、約２μｍの中間層を形成した後、
［Ｅ液］を用いて約１μｍの受容層を形成し、本発明の
受像媒体を作成した。

【００４６】一方、昇華転写シートとして、下記処方の
インク層を、バック層としてシリコーン硬化樹脂約約１
μｍを設けた６μｍ厚のＰＥＴフィルム上に約２μｍ塗
布して転写媒体を得た。 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１；積水化学社製） １０部 シアン用昇華分散染料（カヤセット７１４；日本化薬社製） ６部 メチルエチルケトン ４５部 トルエン ４５部 こうして得られた転写媒体のインク層が、受像媒体の染
着層と、対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面か
らサーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を
行った。サーマルヘッドの記録密度は６ドット／ｍｍで
あり、記録出力は０．４２ｗ／ドットであった。又、記
録後のサンパルについて、実施例１と同様に給排紙性、
画像記録濃度及び画像保存性試験（６０℃３００時間放
置）を行った。その結果を表２に示す。

【００４７】実施例５ 実施例４において、受容層の厚さを４μｍにした以外は
実施例４と同様にして本発明の受像媒体を作製し、つい
で実施例４と同様な評価試験に供した。その結果を表２
に示す。

【００４８】実施例６ 実施例４の［Ｄ液］及び［Ｅ液］の代わりに各々次の
［Ｄ₁液］及び［Ｅ₁液］を用い、中間層の膜厚を２μ
ｍ、受容層の膜厚を４μｍとした以外は実施例４と同様
にして本発明の受像媒体を作成し、ついで実施例４と同
様な評価試験を供した。その結果を表２に示す。 ［Ｄ₁液］ ポリビニルアルコール（商品名ＰＶＡ−１１７；クラレ社製） １５部 帯電防止剤（商品名ケミスタットＳＡ−９；三洋化成社製） ３部 水 ８０部 ［Ｅ₁液］ 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体 １５部 （商品名ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド社製） ポリエステル変性シリコーン樹脂 ２部 （商品名ＡＹ４２−１２５；トーレダウコーニングシリコーン社製） トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部

【００４９】実施例７ 実施例６において、受容層を７μｍにした以外は同様に
して本発明の受像媒体を作成し、ついで実施例４と同様
な評価試験に供した。その結果を表２に示す。

【００５０】比較例２ 実施例４において、［Ｄ液］及び［Ｅ液］の代わりに次
の［Ｆ液］を用い、受容層の膜厚を６μｍとした以外は
実施例４と同様にして受像媒体を作成し、ついで実施例
４と同様な評価試験を供した。その結果を表２に示す。 ［Ｆ液］ 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（商品名ＶＹＨＨ） １５部 ポリエステル変性シリコーン樹脂（商品名ＡＹ４２−１２５） ４部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部

【００５１】実施例８

【００５２】下記組成の混合物を充分混合分散させ、中
間層用塗液［Ｇ液］、表面層用塗液［Ｈ液］を調製し
た。 ［Ｇ液］ ポリエステル樹脂（商品名バイロン２００ 東洋紡製） １５部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 ［Ｈ液］ 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 １５部 （商品名ＶＡＧＨ；ユニオンカーバイド社製） ポリエステル変性シリコーン樹脂 ２部 （商品名ＡＹ４２−１２５；トーレダウコーニングシリコーン社製） 帯電防止剤（商品名ケミスタット２５００；三洋化成社製） ３部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部

【００５３】次に［Ｇ液］をワイヤーバーを用いて、厚
さ約１５０μｍの合成紙（商品名ユポＦＰＧ−１５０；
王子油化合成紙社製）上に塗布し、乾燥温度７５℃で１
分間乾燥して、厚さ約５μｍの染料受容層を形成した
後、［Ｈ液］を用いて厚さ約２μｍの表面層を形成し、
本発明の受像媒体を作成した。

【００５４】一方、昇華転写シートとして、下記処方の
インク層を、バック層としてシリコーン硬化樹脂約約１
μｍを設けた６μｍ厚のＰＥＴフィルム上に約２μｍ塗
布して転写媒体を得た。 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１；積水化学社製） １０部 シアン用昇華分散染料（カヤセット７１４；日本化薬社製） ６部 メチルエチルケトン ４５部 トルエン ４５部 こうして得られた転写媒体のインク層が、受像媒体の表
面層と、対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面か
らサーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を
行った。サーマルヘッドの記録密度は６ドット／ｍｍで
あり、記録出力は０．４２ｗ／ドットであった。又、記
録後のサンプルについて、実施例１と同様に給排紙性、
画像記録濃度及び画像保存性試験（６０℃で３００時間
放置）を行った。その結果を表２に示す。

【００５５】実施例９ 実施例８において、［Ｈ液］中の塩化ビニル／酢酸ビニ
ル／ビニルアルコール共重合体（ＶＡＧＨ）の代わりに
ブチラール樹脂（エスレックＢＭＳ；積水化学社製）を
用いた以外は実施例８と同様にして、本発明の受像媒体
を作成し、ついで実施例８と同様な評価試験に供した。
その結果を表２に示す。

【００５６】実施例１０ 実施例８において、［Ｇ液］及び［Ｈ液］の代わりに次
の［Ｇ₁液］及び［Ｈ₁液］用い各々５μｍ、０．５μｍ
の層を形成した以外は実施例８と同様にして本発明の受
像媒体を作成し、ついで実施例８と同様な評価試験を供
した。その結果を表２に示す。 ［Ｇ₁液］ 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体 １５部 （商品名ＶＹＨＨ；ユニオンカーバイド社製） トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部 ［Ｈ₁液］ ポリビニルアルコール（商品名ＰＶＡ−１１７；クラレ社製） １５部 アルコール変性シリコーンオイル １部 （商品名ＳＦ８４２７；トーレダウコーニングシリコーン製） 帯電防止剤（商品名ケミスタットＳＡ−９；三洋化成社製） ３部 水 ８０部

【００５７】実施例１１ 実施例８において、表面層の膜厚を０．０５μｍにした
以外は実施例８と同様にして本発明の受像媒体を作成
し、ついで実施例８と同様な評価試験に供した。その結
果を表２に示す。

【００５８】比較例３ 実施例８において、［Ｇ液］及び［Ｈ液］の代わりに次
の［Ｉ液］を用いて７μｍの受容層を形成した以外は実
施例８と同様にして受像媒体を作成し、ついで実施例８
と同様な評価試験に供した。その結果を表２に示す。 ［Ｉ液］ 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体 １５部 （商品名ＶＹＨＨ；ユニオンカーバイド社製） ポリエステル変性シリコーン樹脂 （商品名ＡＹ４２−１２５；トーレダウコーニングシリコーン製） ４部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部

【００５９】

【表２】

【００６０】(注1) ○：連続印字を行ない、給排紙が問
題なく印字できたもの。 ×：表面の帯電により排紙部で問題を生じたもの。 △：時々問題を生じたもの。 (注2) 受像紙を60℃で300時間保存し、保存前後で、 ○：給排紙性が全く問題ないもの。 △：保存後、一部問題を生じるもの。 (注3) ○：印字画像のマクベス濃度が比較例２又は３と
同等かそれ以上のもの。 △：若干低いもの。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体上に昇華性染料が染着可能な染料受
   容層を有する受像媒体において、受容層が互いに非相溶
   な２種以上の樹脂で形成され、さらに離型剤と帯電防止
   剤を含むことを特徴とする昇華型熱転写用受像媒体。
2. 【請求項２】 基体上に昇華性染料が染着可能な受容層
   を有する受像媒体において、基板と受容層の間に帯電防
   止剤を含む中間層を設けたことを特徴とする昇華型熱転
   写用受像媒体。
3. 【請求項３】 基体上に昇華性染料が染着可能な受容層
   を有する受像媒体において、該受容層上に離型剤と帯電
   防止剤を含む表面層を設けことを特徴とする昇華型熱転
   写用受像媒体。