JPH04189189A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写記録媒体に関し、詳しくは、繰り返し使
用しても高印字濃度で、かつ、印字濃度低下の少ない画
像を形成できる熱転写記録媒体に関する。

〔従来の技術〕

プリンター、ファクシミリ等の記録装置において熱転写
記録方式を利用したものは、記録装置の小型化、低価格
化、保守の低減が図れるものとして広く普及している。

熱転写記録装置に用いられる熱転写記録媒体は支持体上
に熱転写性インク層（熱溶融性インク層）が単に設けら
れているものが一般的であり、従って、１回の使用でイ
ンク層の加熱部分が全て転写して繰り返し使用ができな
いためにランニングコストの点で問題があった。そこで
、繰り返し使用可能な熱転写記録媒体の出現が求められ
、現在までに、各種のタイプの熱転写記録媒体が提案さ
れるようになってきている。

その幾つかをあげると、（＋）特開昭５４−６１１２５
３号公報、特開昭５５−１０５５７９号公報などに開示
されているような、支持体上に微細多孔質インク層を設
け、少しずつ熱溶融性インクが浸み出るようにしたもの
、（２）特開昭５１１−２１２９９３号公報に開示され
ているような、支持体上のインク層の上に多孔質膜を設
け、インク流出量を制御したもの、さらに（３）特開昭
６０−１２７１９１号公報、特開昭６０−１２７１９２
号公報などに開示されているような、複数の接着層を介
して複数のインク層を設は少しずつインク層をはがして
転写させるもの等が提案されている。

しかしながら、前記（１）の熱転写記録媒体は繰り返し
使用に伴いインク浸出が困難となり印字濃度が徐々に低
下するという欠点がある。前記（２）の熱転写記録媒体
は印字濃度を高めるために多孔質膜の孔径を大きくする
と機械的強度が低下し、インク層の剥れが生じるという
欠点がある。前記（３）の熱転写記録媒体は印字ごとに
熱溶融性インクの転写量が一定しないという欠点がある
。

また、従来の熱転写記録媒体のほとんどは、ワードプロ
セッサー等の記録装置に用いられるシリアルサーマルヘ
ッドに対応したものであり、ファクシミリ、バーコード
プリンター等の記録装置に用いられるラインサーマルヘ
ッドのように熱転写記録媒体と受容紙＝転写紙（被記録
紙）との加熱後の剥離時間が長いものにおいてはインク
層の剥れが生じたり、更には、画像濃度の低下が発生す
るという欠点が指摘されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、繰り返し熱転写印字を行っても高印字
濃度を維持し、濃度低下の少ない熱転写記録媒体を提供
するものである。本発明の他の目的は、ラインサーマル
ヘッドを用いた場合の繰り返し印字でのインク層の全転
写を防止し、高画質繰り返し印字を可能とした熱転写記
録媒体を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の第１は、支持体上に熱溶融性インク層を設けた
熱転写記録媒体において、該インク層は樹脂マトリクス
及び熱溶融性インクを主成分゛とし、かつ、これら樹脂
マトリクス、熱溶融性インクのいずれか一方が他方に対
して離型作用をもつことを特徴としている。

本発明の第２は、支持体上に熱溶融性インク層を設けた
熱転写記録媒体において、該インク層は微細多孔質樹脂
及び熱溶融性インクを主成分とし、かつ、これら微細多
孔質樹脂、熱溶融性インクのいずれか一方が他方に対し
て離型作用をもっことを特徴としている。

本発明の第３は、支持体上に熱溶融性インク層を設けた
熱転写記録媒体において、該インク層は樹脂マトリクス
及び熱溶融性インクを主成分とし、かつ、支持体側から
インク表面にかけて該樹脂マトリクス量が多くなり該熱
溶融性インク量が少なくなるように形成されており、こ
れら樹脂マトリクス、熱溶融性インクのいずれか一方が
他方に対して離型作用をもつことを特徴としている。

本発明の第４は、支持体上に熱溶融性インク層を設けた
熱転写記録媒体において、該インク層は粗い分枝状樹脂
及び熱溶融性インクを主成分とした第一インク層と、微
細多孔質樹脂及び熱溶融性インクを主成分とした第二イ
ンク層との積層がらなり、これら分枝状樹脂と微細多孔
質樹脂とは部分的に連絡しており、かつ、少なくとも該
微細多孔質樹脂、該熱溶融性インクのいずれが一方が他
方に対して離型作用をもっことを特徴としている。

本発明者らは、熱転写記録媒体について多方面からの検
討を行なった結果、一般に、ライン型サーマルヘッド及
び熱転写記録媒体を用いて繰り返し熱転写がなされる場
合には、サーマルヘッドでの熱印字後の熱転写記録媒体
−受容紙間の剥離のタイミングが遅いため、第５図に示
したような力（剥離強度）のバランスが成立ちゃすくな
っていることを確めた。即ち、Ｆｌを熱溶融性インク２
２と受容紙２０との引張強度、Ｆ２を熱溶融性インク２
２と樹脂マトリクス２１との引張強度、Ｆ３を支持体１
と樹脂マトリクス２＋／熱溶融性インク２２との剥離強
度とすると、 Ｆ、＞Ｆ２≧Ｆ３ の関係式が成立ちやすくなっている。このため、従来の
熱転写記録媒体では熱溶融性インクの全転写現象が生じ
、繰り返しの印字操作を行なうことは実質上困難である
。

そこで１本発明者らは更に検討を進め、前記力のバラン
スが Ｆ、＞Ｆ２．かつ、Ｆ３＞Ｆ２ となる条件が成立つように熱転写記録媒体に工夫を凝ら
しておけば、先の課題が達成しうろことを確めた。そし
て１本発明においてその課題の達成は、基本的には、熱
溶融性インク層を形成する樹脂マトリクスか熱溶融性イ
ンクかのいずれかが他方に対して離型作用をもたせるこ
とによりなされる。

こうした傾向は、樹脂マトリクスに代えて、粗い分枝状
樹脂や微細多孔性樹脂が用いられたときにも一層良好に
認められ、更に、後者の微細多孔性樹脂の使用であれば
顕著に繰り返し印字性を示すものとなる。

樹脂マトリクス、粗い分枝状樹脂及び／又は微細多孔質
樹脂（以降「樹脂マトリクス等」と称することがある）
に熱溶融性インクとの離型作用を示すサイトを化合、又
は樹脂マトリクスに離型作用付与剤を配合させることに
より、或いは、熱溶融性インクに樹脂でトリクス、粗い
分枝状微細及び／又は微細多孔質樹脂との離型作用を示
す物質を配合しておくことにより、本発明の効果（良好
な繰り返し印字性など）はさらに増大する。

二こで、好適に用いられる離型作用を樹脂マトリクス等
に付与する成分（熱溶融性インクに対してＮ型作用を有
する樹脂マトリクス等を形成する成分）としては、変性
シリコーン樹脂、シリコーン樹脂、変性フッ素樹脂等の
低表面エネルギー物質を単独もしくは２種以上の混合で
用いる。もしくは、適当なマトリクス形成樹脂等（樹脂
マトリクス等）に上記低表面エネルギーとなる物質をブ
レンドしても良い。熱溶融性インクとの親和性、機械的
強度を考慮すると、後者の方は特に好まし。

い。

変性シリコーン樹脂や変性フッ素樹脂としては、密着性
アップ、機械的強度アップ、他のマトリクス形成樹脂と
の親和性を高める目的で種々のものが用いられる。変性
方法としては、従来公知のアクリル変性、ウレタン変性
、アルキッド変性、エポキシ変性等々が用いられる。低
表面エネルギーを示すポリオルガノシロキサン部やシ、
トリ、テトラ又はフッ化エチレン部がそれらの樹脂とで
ブロック状もしくはグラフト状に結合されてなる。

マトリクス形成樹脂等と任意の添加量でブレンドしたと
きは、それらの低表面エネルギーを示すサイト（部位）
は樹脂マトリクス等の表面に配向するように形成するの
が良い。

但し、もっとも望ましい離型性サイトを有する物質とし
ては、ポリオルガノジメチルシロキサンからなるシリコ
ーンオイルやシリコーンワックスの末端にエポキシ基、
カルボン酸、アミン、アジリジン、インシアナート等を
有するものがあげられる。

マトリクス形成樹脂等としては、ガラス転移点が熱溶融
性インクの融点より高い各種樹脂を用いるのが望ましい
。例示すると、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂、ホゾイミド樹脂等があげられる。

特に、樹脂として部分ケン化した塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、マレイン酸含有塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、支持体との密着性、柔軟性、膜の強度、ガラス
転移点の点で好ましい。

これら樹脂マトリクス等へ離型作用を付与する低表面エ
ネルギー物質の添加量は、熱溶融性インク内の凝集力の
大小によって任意に設定される。

ここで具体的な離型性サイトを有する樹脂の調製例をあ
げる。

（調製例） メセルエチルケトン／トルエン混合溶媒下に、マレイン
酸を２重量％含有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
（平均分子量５ｏｏｏ、ガラス転移点７０℃、ＵＣＣ社
製社製ＣＡ）に片末端にエポキシ基を有するポリオルガ
ノジメチルシロキサンオイル（エポキシ当量３５０、粘
度３０ｃｓｌ、信越化学社製Ｘ−２２−３４３７）を理
論当量混合し、反応を完結させて離型性サイトを有する
樹脂を得た。

一方、好適に用いられる離型作用を有する熱溶融性イン
ク（樹脂マトリクス等に対して離型作用を有する熱溶融
性インク成分）としては、熱溶融性インクに変性シリコ
ーンオイル、変性シリコーンワックス、変性フッ素ワッ
クスなどの低表面工ネルギービヒクル（離型性ビヒクル
）を単独もしくは２種以上混合して得ることができる。

また、適当なビヒクルに前記の低表面エネルギーとなる
物質をブレンドしてもかまわない。熱溶融性インクとし
ての着色材分散性、熱特性を考慮すると後者の方が好ま
しい。

変性シリコーンワックスや変性シリコーンオイルとして
は、熱溶融性インクとしての特性を満足し得るものとし
て種々のものが用いられる。変性基としては他ビヒクル
との相溶性を向上せしめるものが好ましい。例えばアル
コール変性、ポリエーテル変性、オレフィン変性、アミ
ノ変性、アミド変性、カルボキシル変性、脂肪酸変性、
カルナバ変性等々が導入される。熱溶融性インクのビヒ
クルとして単独で用いられる場合は４０−１１０℃の融
点を示すものが好ましい。

さて、第１図は前記第１の本発明に係る熱転写記録媒体
の概略断面図である。図面（第１図）において、ｌは支
持体、３１はインク層、５は耐熱滑性層（耐熱保護層）
、７は樹脂マトリクス、９は熱溶融性インクを表わして
いる。

インク層３Ｉは（１）熱溶融性インク９及びその熱溶融
性インクとは離型作用をもたせた樹脂マトリクス７を主
成分として、又は（２）樹脂マトリクス７及びその樹脂
マトリクスとの離型作用をもたせた熱溶融性インク９を
主成分として構成されている。

インク層３１における熱溶融性インク９と、樹脂マトリ
クスとの割合（重量比）は、プリンターの印字条件特に
繰り返し印字回数に応じて適宜設定されるものであるが
、熱溶融性インク９の全転写及び印字画像の光学濃度を
考慮すれば、７０：３０−４０：６０くらいの範囲が望
ましい。また、インク層３１の厚さは所望の繰り返し印
字回数によって適宜決められるものであるが５〜１２声
くらいが適当である。

第１図に示したようなタイプのインク層は、前記（１）
又は（２）の成分のうちの熱溶融性インク９を約３０℃
で分散した後室温に放置してインクのゲルを生じさせ、
続いて、樹脂マトリクス成分と混合させ、これを支持体
１上に塗工せしめることに形成できる。

二こでの支持体１には従来より公知の耐熱性を有する材
料、例えばポリエステル、ポリカーボネート、トリアセ
チルセルロース、ナイロン、ポリイミド等のプラスチッ
クフィルム、上口／ｈン、硫酸紙、コンデンサー紙等が
使用できる。支持体１の厚さは熱感度、機械的強度を考
慮して２〜１５μｓ程度であることが望ましい。また、
支持体１のサーマルヘッドと接触する表面にシリコーン
樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等から
なる耐熱保護層（耐熱滑性層）５を設けることにより支
持体ｌの耐熱性をさらに向上せしめることもできる。

熱溶融性インク９は、これも従来公知の着色剤（染顔料
）、ワックス類から適宜選択して構成すればよい。必要
に応じて離型性が付与されることは既述のとおりである
。顔料としてはカーボンブランク、フタロノアニン系顔
料が好ましく用いられ、また、染料としては直接染料、
酸性染料、塩基性染料、分散性染料、油溶性染料等が好
適に用いられる。

ワックス類としては、蜜ロウ、カルナバワックス、鯨ロ
ウ、木ロウ、キャンデリラワックス、ヌカロウ、モンタ
ンワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オシケラ
イト、セレシン、エステルワックス等が挙げられる。他
に、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、フロメン酸、へベニン酸等の高
級脂肪酸：ステアリルアルコール、へヘニルアルコール
等の高級アルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の
エステル類、ステアリンアミド、オレインアミド等のア
ミド類が挙げられる。

第２図は前記第２の本発明に係る熱転写記録媒体の概略
断面図である。そのインク層３２の厚さは所望の繰り返
し印字回数によって適宜決められるものであるが５−１
２μｓくらいが適当である。また、ここでのインク層３
２は（１′）熱溶融性インク９及びその熱溶融性インク
とは離型作用をもたせた微細多孔質樹脂７ａを主成分と
して、又は（２′）微細多孔質樹脂７ａ及びその微細多
孔質樹脂とは離型作用をもたせた熱溶融性インク９を主
成分として構成されたものである。インク層３２におけ
る前記（１′）又は（２′）の微細多孔質樹脂と熱溶融
性インクとの重量割合は６０４０〜２０．８０くらいが
望ましい。

第３図は前記第３の本発明に係る熱転写記録媒体の断面
図である。ユニでのインク層３３は前記（１）又は（２
）の混合物を支持体１上に塗布し、これを熱溶融性イン
クが溶融するくらいの高温雰囲気に長時間（３〜ｌＯ分
程度）放置することにより形成できる。

これはカーボンブランク等の比重が大きいことから、均
一分散されたインク成分がより支持体側に移行するため
と考えられる。

なお、この第３図にみられるインク層３３は第４の本発
明におけるインク層（第４図に示しでもの）とかなり類
似した形態となっている。即ち、結果的に、あたかもイ
ンク層３３は粗い分枝状樹脂及び熱溶融インクを主成分
とした支持体側部分と、微細多孔質樹脂及び熱溶融性イ
ンクを主成分とした表面側部分とからなり、これら分枝
状樹脂と微細多孔質樹脂及び支持体（支持体とインク層
との間に接着層が設けられる場合は接着層）とは部分的
に連絡しているような格好になるからである。

第４図は前記第４の本発明に係る熱転写記録媒体の断面
図である。支持体１上にはインク層３４が第１インク層
４】、第２インク層４２として積層されている。第１イ
ンク層４１は熱溶融性インク１９か粗い分枝状樹脂１５
によって弱く固持されてなる。この熱溶融性インク１９
には、離型作用もたせても、また。

もたせなくても良い。第１インク層４１上に積層された
第２インク層４２は、微細多孔質樹脂に対し離型作用を
示す熱溶融性インク１７と微細多孔質樹脂７とからなる
か、熱溶融性インクに対し離型作用を示す微細多孔質樹
脂と熱溶融性インクとからなる。熱溶融性インク１７は
第１インク層のインク１９と同一であっても異質のもの
であってもかまわない。

第１インク層４１及び第２インク層４２における熱溶融
性インク１７．１９と分枝状樹脂１５又は微細多孔質樹
脂７との割合（重量比）、並びに、それら各層の厚さは
、第１図について述べたのと同様、所望の繰り返し印字
回数や熱溶融性インクの全転写、印字画像の光学濃度な
どを考慮すれば、表−１に示したくらいの値が適当であ
る。

表−１ 第２図におけるインク層３２、第４図における第１イン
ク層４１及び第２インク層４２の形成は、熱溶融性イン
ク成分と多孔質形成樹脂成分又は粗い分枝状樹脂成分と
の混合物を塗布し、５０−１３０℃の熱風で乾燥するこ
とにより行なうのが有利である。

但し、微細多孔質樹脂構造及び粗い分枝状樹脂構造を形
成する際には、発泡剤によるガスの力の手助けを借りる
ようにしてもよい。即ち、ここでの発泡剤は加熱時に分
解し、層全体に孔を形成するアゾ化合物等が好ましく、
例えばアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチルニト
リル、アブシクロへキシルニトリル、ジアゾアミノヘン
七ン、ハリウムアゾシカルボキンレート等が挙げられる
。

発泡剤の発泡温度、発泡効率を制御するために酸化亜鉛
、各種ステアリン酸塩、パルミチン酸塩等の発泡助剤及
びＤＯＰ等の可塑剤を添加してもよい。

発泡剤の量は特に規定されないか、インク供給層及びイ
ンク転写制御層中の発泡体及び熱溶融性インクの固型分
総量に対し１−３０％添加されることか望ましい。発泡
剤の含有率が上記範囲より少なければ転写能力をあげる
に必要な孔が充分に得られず、逆に多ければ機械的強度
の低下を招き好ましくない。

また、本発明のインク層３２．４＋又は４２は、上記の
発泡剤を使用する方法と共に発泡体を構成する樹脂と熱
溶融性インクを揮発性溶剤と非揮発性溶剤との混合溶媒
に溶解させ、乾燥により樹脂多孔質体を形成せしめる方
法も可能である。

本発明の熱転写記録媒体には、接着層６を支持体１とそ
れぞれのインク層との間に設けても良い。

そうすることにより、インク層をより強固に支持体上に
保持することができる。接着層６を構成するものの具体
的としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合
体、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、石油樹
脂、ナイロン等であり、これらの中から１種あるいは２
種以上を組合せて使用すればよい。厚さは０．２〜２．
０．とすることが接着性、熱感度の面から好ましい。

〔実施例〕

次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。なお
、実施例に記載の各成分の量（部）は重量部である。

実施例１ 厚さ約４．５声のＰＥＴフィルム（支持体）の片面に耐
熱滑性処理を施して耐熱滑性基材を用意した。−方、 カーボンブランク　　　　　　　　　　２．５部キャン
デリラワックス　　　　　　　　７．６部酸化ポリエチ
レン　　　　　　　　　　２，５部テルペン樹脂　　　
　　　　　　　　　、４Ｅメチルエチルケトン トルエン　　　　　　　　　　　　　　２８．０部から
なる混合物をホールミルで３０℃で十分分散した後、室
温に放置して熱溶融性インク成分を調製した。

また、アクリル変性シリコーン樹脂（ポリオルガノシロ
キサン（ｎ＃１８０〜２００）をアクリルビニルモノマ
ーにグラフトし、ＭＭＡと共重合せしめた樹脂であって
、平均分子量的４０，０００のもの）のメチルエチルケ
トン２０％溶液を樹脂マトリクス形成成分とした。

これら熱溶融性インク成分と樹脂マトリクス形成成分と
を６４の重量割合になるように混合し、これを前記基材
上（支持体側）に塗布し、乾燥して約１０μｓ厚の不ン
ク層を形成し第１図に示したタイプの熱転写記録媒体を
つくった。

実施例２ 樹脂マトリクス形成成分を下記に代えた以外は実施例】
とまったく同様にして第１図に示したタイプの熱転写記
録媒体をつくった。

（樹脂マトリクス形成成分） アクリル変性フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン
（ｎ＃１５−２０）をアクリルビニルモノマーにグラフ
トし、ＭＭＡと共重合せしめた樹脂であって、平均分子
量的３５０００のもの）のイソプロピルアルコール／メ
チルエチルケトン（１／Ｉ）混合溶媒の２０％溶液。

実施例３ 樹脂マトリクス成分を下記に代えた以外は実施例１とま
ったく同様にして第１図に示したタイプの熱転写記録媒
体をつくった。

（樹脂マトリクス成分） 実施例１のアクリル変性シリコーン樹脂（ポリオルガノ
シロキサン、ｎ＃２０〜４０、平均分子量的１５０００
）５部と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体９５部とのメ
チルエチルケトン−トルエン（トルエン２％）混合溶媒
の２０％溶液。

実施例４ 実施例１と同じ耐熱滑性基材及び熱溶融性インクを用意
した。

また、樹脂マトリクス形成成分としては、前記調製例で
得られた離型サイトを化合させた塩化ビニルー酢酸ヒニ
ル共重合体のメチルエチルケトン／トルエン（トルエン
２％）混合溶媒の２０％溶液を用いた。

これらの熱溶融性インクと樹脂マトリクス形成成分とを
６４の重量割合で混合し、これを前記基材上（支持体側
）に塗布し、１１０℃で乾燥して約８．０μｓ厚のイン
ク層を形成し第１図に示したタイプの熱転写記録媒体を
得た。

実施例５ 実施例１と同じ耐熱滑性基材を用意した。一方、カーボ
ンブラック　　　　　　　　　　２．５部キャンデリラ
ワックス　　　　　　　　６．８部酸化ポリエチレンワ
ックス　　　　　　、９部脂肪酸変性シリコーンオイル
　　　　　、４部（信越化学工業社製、Ｘ−２２−８０
０） テルペン樹脂　　　　　　　　　　　　、４部メチルエ
チルケトン　　　　　　　　　５８．０部トルエン　　
　　　　　　　　　　　　２８．０部からなる混合物を
ホールミルで３０℃で充分分散した後、室温に放置して
熱溶融性インク成分を調製した。

また、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（平均分子量２
０．０００）のメチルエチルケトン２０％溶液を微細多
孔質樹脂形成成分とした。

これら熱溶融性インク成分と微細多孔質樹脂形成成分と
を６４の重量割合になるように混合し、これを前記基材
（支持体側）上に塗布し、乾燥して約１０μｓ厚のイン
ク層を形成し第２図に示したタイプの熱転写記録媒体を
つくった。

実施例６ 実施例５の熱溶融性インク成分のうち脂肪酸変性シリコ
ーンオイルをアルコール変性シリコーンオイル（信越化
学工業社製、Ｘ−２２−８０１）に代えた以外は同様に
して第２図に示したタイプの熱転写記録媒体をつくった
。

実施例７ 一実施例５の熱溶融性インク成分のうち脂肪変性シリコ
ーンオイルをアミド変性シリコーンオイル（信越化学工
業社製、ＫＦ３９９５）に代えた以外は同様にして第２
図に示したタイプの熱転写記録媒体をつくった。

実施例８及び９ 実施例５の熱溶融性インク成分のうち脂肪変性シリコー
ンオイルを脂肪酸シリコーンワノクスロ実施例８（信越
化学工業社製、Ｘ−２２−８００）］又はアルコール変
性シリコーンワックス［実施例９（信越化学工業社製、
Ｘ−２２−８０１）　］に代えた以外は同様にして第２
回に示したタイプの熱転写記録媒体をつくった。

実施例１０ 熱溶融性インク成分として カーボンブランク　　　　　　　　　　２５部カルナバ
ワックス　　　　　　　　　　３．４部キャンデリラワ
ックス　　　　　　　　３．４部酸化ポリエチレンワッ
クス　　　　　　、９部カルナバ変性シリコーンオイル
　　　　、４部（信越化学工業社製、Ｘ−２２−３５０
０）テルペン樹脂　　　　　　　　　　　　、４部メチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　５８．０部トルエン
　　　　　　　　　　　　　　２８．０部からなる混合
物をホールミルで３０℃で充分分散した後、室温に放置
して熱溶融性インク成分を調製し、他は実施例５と同様
にして第２図に示したタイプの熱転写記録媒体をつくっ
た。

実施例１１ 実施例１と同じ耐熱滑性基材を用意した。この基材（支
持体側）上に 実施例４と同じ組成の熱溶融性インク成分８０部からな
る混合物を塗布し、乾燥して約８声厚の第１インク層を
形成した。更に、この第１インク層上に下記混合物を塗
布し、乾燥して約２声厚の第２インク層を形成して第４
図に示したタイプの熱転写記録媒体をつくった。

（第２インク層形成液組成） 実施例４と同じ熱溶融性インク成分　　　７０部実施例
５と同じ微細多孔質形成樹脂成分　３０部実施例１２ 熱転写インク層を実施例１１と同様に二層構成とし、第
１インク層の熱溶融性インク成分としてカーボンブラン
ク　　　　　　　　　　２．５部キャンデリラワックス
　　　　　　　　７，６部酸化ポリエチレンワックス　
　　　　　２．５部テルペン樹脂　　　　　　　　　　
　　、４部メチルエチルケトン　　　　　　　　　５８
．０部トルエン　　　　　　　　　　　　　　２８．０
部からなる混合物をボールミルで３０℃で充分分散した
後、室温に放置して熱溶融性インク成分を調製した。他
は実施例１１と同様に第１インク層を形成した。

更に、この第１インク層上に実施例１１と同じ第２イン
ク層を形成して第４図に示したタイプの熱転写記録媒体
をつくった。

実施例１３ 実施例１と同じ耐熱滑性基材を用意した。この基材上（
支持体側）に、 実施例４と同じ組成の熱溶融性インク成分７０部アゾビ
スイソブチロニトリル　　　　　　　３部からなる混合
物を塗布し、８０℃で乾燥して約６μｓ厚の第１インク
層を形成した。更に、二の第１インク層上に下記混合物
を塗布し、１１０℃で乾燥して約２１Ｊｓ厚の第２イン
ク層を形成して第４図に示したタイプの熱転写記録媒体
をつくった。

（第２インク層形成液組成） 実施例４と同じ組成の熱溶融性インク成分７０部微細多
孔質樹脂　　　　　　　　　　　　３０部実施例１４ 実施例１と同じ耐熱滑性基材を用意した。この基材上（
支持体側）に 実施例４と同じ組成の熱溶融性インク成分８θ部実施例
】３と同じ粗い分枝状樹脂成分　　　２０部からなる混
合物を塗布し、８０℃で乾燥して約８μｓ厚の第１イン
ク層を形成した。更に、この第１インク層上に下記混合
物を塗布し、１１０℃で乾燥して約２ｐｔｓ厚の第２イ
ンク層を形成して第４図に示したタイプの熱転写記録媒
体をつくった。

（第２インク層形成液組成） 実施例４と同じ組成の熱溶融性インク成分７０部実施例
３と同じ微細多孔質形成樹脂成分　３０部比較例１ 実施例１における樹脂マトリクス成分を塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体に変えた他は、同様にして調製し、比
較の熱転写記録媒体をつくった。

これらの１４種の熱転写記録媒体をラインプリンターに
装着し、熱転写記録媒体の同じ位置を下記の条件で４回
繰り返し印字して、各回の画像濃度をマクベス社製反射
濃度計（ＲＤ９１４）で測定した。

〔印字条件〕

サーマルヘッド　ライン薄膜パットタイププラテン圧：
２３０ｇ１／ｃｎ＋ 熱転写記録媒体の剥離角４５°（被転写紙に対し）印加
エネルギー２３ｍＪ＃ｎｍ２ 印字速度、２インチ／ｓｅｃ 被転写紙：上質紙（ベック平滑度４５０ｓｅｃ）測定結
果は表−２に示したとおりであった。

表−２ 表−２にみられるように、実施例は比較例１と較べて画
像のエツジがシャープであり、また印字時の剥離音が小
さかった。さらに、印加エネルギーをアップしベタ印字
したところ、いずれの実施例でも全転写する部分は見受
けられなかった。比較例では、ベタ部で部分的に全転写
が認められた。

〔発明の効果〕

本発明の熱転写記録媒体は、繰り返し印字しても画像濃
度が充分に高く、しかも、インク層が剥離することもな
く、剥離音の小さい実用上極めて優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第４図は、本発明に係る熱
転写記録媒体の四側の断面図である。 第５図は、従来の熱転写記録媒体で使用された場合、熱
溶融性インクの全転写現象が生じることの説明図である
。 ｌ・支持体 ３１、３２．３３．３４　　インク層

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に熱溶融性インク層を設けた熱転写記録
   媒体において、該インク層は樹脂マトリクス及び熱溶融
   インクを主成分とし、かつ、これら樹脂マトリクス、熱
   溶融性インクのいずれか一方が他方に対して離型作用を
   もつことを特徴とする熱転写記録媒体。
2. （２）前記の支持体と熱溶融性インク層との間に接着層
   を設けた請求項１に記載の熱転写記録媒体。
3. （３）前記樹脂マトリクスの離型作用は、その樹脂マト
   リクスに離型性サイトを化合、又は樹脂マトリクスに離
   型作用付与剤を配合させたものである請求項１又は２に
   記載の熱転写記録媒体。
4. （４）前記の樹脂マトリクスが塩化ビニル−酢酸ビニル
   共重合体であり、また、離型作用付与剤がポリオルガノ
   ジメチルシロキサンユニットをグラフト化したアクリル
   酸エステル、メタクリル酸エステル及びその共重合体で
   ある請求項１、２又は３に記載の熱転写記録媒体。
5. （５）前記熱溶融性インクの離型作用は、その熱溶融性
   インクに離型性ビヒクルを含有させたものである請求項
   １又は２に記載の熱転写記録媒体。
6. （６）支持体上に熱溶融性インク層を設けた熱転写記録
   媒体において、該インク層は微細多孔質樹脂及び熱溶融
   性インクを主成分とし、かつ、これら微細多孔質樹脂、
   熱溶融性インクのいずれか一方が他方に対して離型作用
   をもつことを特徴とする熱転写記録媒体。
7. （７）前記の支持体と熱溶融性インク層との間に接着層
   を設けた請求項６に記載の熱転写記録媒体。
8. （８）前記微細多孔質樹脂の離型作用は、その微細多孔
   質樹脂に離型性サイトを化合、又は微細多孔質樹脂に離
   型作用付与剤を配合させたものである請求項６又は７に
   記載の熱転写記録媒体。
9. （９）前記の微細多孔質樹脂が塩化ビニル−酢酸ビニル
   共重合体であり、また、離型作用付与剤がポリオルガノ
   ジメチルシロキサンユニットをグラフト化したアクリル
   酸エステル、メタクリル酸エステル及びその共重合体で
   ある請求項６、７又は８に記載の熱転写記録媒体。
10. （１０）前記熱溶融性インクの離型作用は、その熱溶融
    性インクに離型性ビヒクルを含有させたものである請求
    項６又は７に記載の熱転写記録媒体。
11. （１１）支持体上に熱溶融性インク層を設けた熱転写記
    録媒体において、該インク層は樹脂マトリクス及び熱溶
    融性インクを主成分とし、かつ、支持体側からインク層
    表面にかけて該樹脂マトリクス量が多くなり該熱溶融性
    インク量が少なくなるように形成されており、これら樹
    脂マトリクス、熱溶融性インクのいずれか一方が他方に
    対して離型作用をもつことを特徴とする熱転写記録媒体
    。
12. （１２）前記の支持体と熱溶融性インク層との間に接着
    層を設けた請求項１１に記載の熱転写記録媒体。
13. （１３）前記樹脂マトリクスの離型作用は、その樹脂マ
    トリクスに離型性サイトを化合、又は樹脂マトリクスに
    離型作用付与剤を配合させたものである請求項９又は１
    ０に記載の熱転写記録媒体。
14. （１４）前記熱溶融性インクの離型作用は、その熱溶融
    性インクに離型性ビヒクルを含有させたものである請求
    項１１又は１２に記載の熱転写記録媒体。
15. （１５）前記の樹脂マトリクスが塩化ビニル−酢酸ビニ
    ル共重合体であり、また、離型作用付与剤がポリオルガ
    ノジメチルシロキサンユニットをグラフト化したアクリ
    ル酸エステル、メタクリル酸エステル及びその共重合体
    である請求項１１、１２又は１３に記載の熱転写記録媒
    体。
16. （１６）支持体上に熱溶融性インク層を設けた熱転写記
    録媒体において、該インク層は粗い分枝状樹脂及び熱溶
    融性インクを主成分とした第一インク層と微細多孔質樹
    脂及び熱溶融性インクを主成分とした第二インク層との
    積層からなり、これら分枝状樹脂と微細多孔質樹脂及び
    支持体とは部分的に連絡しており、かつ、少なくとも該
    微細多孔質樹脂、該熱溶融性インクのいずれか一方が他
    方に対して離型作用をもつことを特徴とする熱転写記録
    媒体。
17. （１７）前記の支持体と熱溶融性インク層との間に接着
    層を設けた請求項１６に記載の熱転写記録媒体。
18. （１８）前記微細多孔質樹脂の離型作用は、その微細多
    孔質樹脂に離型性サイトを化合、又は微細多孔質樹脂に
    離型作用付与剤を配合させたものである請求項１７又は
    １８に記載の熱転写記録媒体。
19. （１９）前記熱溶融性インクの離型作用は、その熱溶融
    性インクに離型性ビヒクルを含有させたものである請求
    項１７又は１８に記載の熱転写記録媒体。
20. （２０）前記の樹脂マトリクスが塩化ビニル−酢酸ビニ
    ル共重合体であり、また、離型作用付与剤がポリオルガ
    ノジメチルシロキサンユニットをグラフト化したアクリ
    ル酸エステル、メタクリル酸エステル及びその共重合体
    である請求項１６、１７又は１８に記載の熱転写記録媒
    体。