JPH0418952A - 低圧微粒化エアスプレーガン - Google Patents
低圧微粒化エアスプレーガンInfo
- Publication number
- JPH0418952A JPH0418952A JP2122126A JP12212690A JPH0418952A JP H0418952 A JPH0418952 A JP H0418952A JP 2122126 A JP2122126 A JP 2122126A JP 12212690 A JP12212690 A JP 12212690A JP H0418952 A JPH0418952 A JP H0418952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- paint
- nozzle
- hole
- spray gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0081—Apparatus supplied with low pressure gas, e.g. "hvlp"-guns; air supplied by a fan
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0815—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with at least one gas jet intersecting a jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid for controlling the shape of the latter
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、塗装用として主に用いられ、圧縮空気によっ
て微粒化されるエアスプレーガンに関するものである。
て微粒化されるエアスプレーガンに関するものである。
本発明は、このエアスプレーガンを低圧で吹付可能とし
、飛散の防止、効率の向上等がなされる特徴をもたせた
ものである。
、飛散の防止、効率の向上等がなされる特徴をもたせた
ものである。
［従来の技術］
圧縮空気によって塗料を微粒化するエアスプレーガンは
、通常円孔ノズルから塗料を噴出し、ノズル周囲に形成
される環状空気孔からの圧縮空気流によって微粒化する
ものが基本の構造となっている。更に塗装条件にあった
噴霧パターンを形成するため、パターン形状を変化させ
たり、整えたりする各種の空気孔が設けられ、前記微粒
化塗料粒子に吹き付ける構成を有している。これらのエ
アースプレーガンは通常２．５〜５ｋｇＶｄの吹付空気
圧力で使用され、塗料は、特別に高粘度の塗料を除いて
は、０．５〜３ ｋｇｆ／ｃｊの加圧力によって塗料ノ
ズルから噴射される。塗料ノズルの口径は、ＪＩＳの定
めるところによれば０．５ｍ＋φから２．５ｍ＋φであ
り、これが−船釣な大きさとなっている。
、通常円孔ノズルから塗料を噴出し、ノズル周囲に形成
される環状空気孔からの圧縮空気流によって微粒化する
ものが基本の構造となっている。更に塗装条件にあった
噴霧パターンを形成するため、パターン形状を変化させ
たり、整えたりする各種の空気孔が設けられ、前記微粒
化塗料粒子に吹き付ける構成を有している。これらのエ
アースプレーガンは通常２．５〜５ｋｇＶｄの吹付空気
圧力で使用され、塗料は、特別に高粘度の塗料を除いて
は、０．５〜３ ｋｇｆ／ｃｊの加圧力によって塗料ノ
ズルから噴射される。塗料ノズルの口径は、ＪＩＳの定
めるところによれば０．５ｍ＋φから２．５ｍ＋φであ
り、これが−船釣な大きさとなっている。
これらのエアスプレーガンは最大の欠点として、塗料粒
子の飛散があり、これを少なくしたエアスプレーは、圧
縮空気を、使用しない代りに高圧の塗料噴出圧力によっ
て空気中に噴射し、微粒化する方式として知られている
。これは、噴霧ノズルの開口部形状を唇状に形成し、扉
形に広がるノズルとしているが、１００ ｋｇＶａｊも
の高圧噴射を必要とし、特殊な高圧ポンプを用意しなけ
ればならない。また噴射速度が速く、噴出量も多いため
、低粘度塗料や薄膜塗装には不適とされ、粒子が粗く、
噴霧パターンの端部に好ましくない足状部（テール）が
出やすいことも知られている。
子の飛散があり、これを少なくしたエアスプレーは、圧
縮空気を、使用しない代りに高圧の塗料噴出圧力によっ
て空気中に噴射し、微粒化する方式として知られている
。これは、噴霧ノズルの開口部形状を唇状に形成し、扉
形に広がるノズルとしているが、１００ ｋｇＶａｊも
の高圧噴射を必要とし、特殊な高圧ポンプを用意しなけ
ればならない。また噴射速度が速く、噴出量も多いため
、低粘度塗料や薄膜塗装には不適とされ、粒子が粗く、
噴霧パターンの端部に好ましくない足状部（テール）が
出やすいことも知られている。
以上のスプレー法に対し、近年は、エアレススプレー法
とエアスプレー法を組み合わせたスプレー法が考えださ
れ、そのいくつかはすでに実用化されている。これはエ
アレスと同様の唇状ノズルより、エアレスの半分程度の
液圧、すなわち４０〜５０ｋｇＶａ１程度の圧力で噴霧
し、その噴霧流に対し圧縮空気を衝突させて、前記エア
レスの欠点を改善したことが基本となっている。
とエアスプレー法を組み合わせたスプレー法が考えださ
れ、そのいくつかはすでに実用化されている。これはエ
アレスと同様の唇状ノズルより、エアレスの半分程度の
液圧、すなわち４０〜５０ｋｇＶａ１程度の圧力で噴霧
し、その噴霧流に対し圧縮空気を衝突させて、前記エア
レスの欠点を改善したことが基本となっている。
また唇状ノズルを、同じく唇状の開口部をもつ空気キャ
ップの内部に設け、ノズルからの扁平な噴霧流を均一な
気流によって包み込むようにして、空気キャップより噴
霧させる構成の霧化装置も提案されている。
ップの内部に設け、ノズルからの扁平な噴霧流を均一な
気流によって包み込むようにして、空気キャップより噴
霧させる構成の霧化装置も提案されている。
［発明が解決しようとする問題点コ
以上の代表的なスプレー法は、いずれも一長一短があり
、長所を生かした分野での利用がなされているが、環境
問題として重要であり、かつ塗料や溶剤の節約といった
工業的な利点を得るため、塗料の飛散に対する改善は共
通する課題である。
、長所を生かした分野での利用がなされているが、環境
問題として重要であり、かつ塗料や溶剤の節約といった
工業的な利点を得るため、塗料の飛散に対する改善は共
通する課題である。
しかし、最も手軽に使用でき、塗装仕上がりが良いとさ
れるエアスプレーにおいては、この飛散問題が他の方法
に比へ最も劣る点であり、これを改善することが大きな
効果を得ることになる。
れるエアスプレーにおいては、この飛散問題が他の方法
に比へ最も劣る点であり、これを改善することが大きな
効果を得ることになる。
エアスプレーの場合に塗料の飛散を生ずる最大の原因は
、吹付空気圧力が高いことである。本発明は、吹付空気
圧力を低い圧力とした場合においても十分な微粒化を構
成し、特殊な高圧ポンプ等の装置を使わずに、手軽な装
置でスプレー塗装が可能となるエアスプレーガンを得る
ことを目的とするものである。
、吹付空気圧力が高いことである。本発明は、吹付空気
圧力を低い圧力とした場合においても十分な微粒化を構
成し、特殊な高圧ポンプ等の装置を使わずに、手軽な装
置でスプレー塗装が可能となるエアスプレーガンを得る
ことを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達するため、本発明においては、外形が截頭
円錐形の先端をもち、円形断面の内部穴に対して１ｍ１
ｉｖ字状断面の溝を形成し、唇状開口を形成したノズル
より１〜６ ｋｇｆ／ｃｄの圧力で塗料を噴出し、該噴
出塗料を、０．５〜２ ｌｃｇＶａＪの圧縮空気流で微
粒化するスプレーガンにおいて、ノズル先端外形と中心
空気孔との間に円環状空気口を形成する空気キャップを
設け、前記ノズルの先端面は、空気キャップの中心孔を
形成する範囲内に位置させている６ また、前記唇状ノズル開口の短径側に相対向し、塗料流
に対して交差衝突するよう設けた１対以上の補助空気孔
と、交差衝突位置より下流において。
円錐形の先端をもち、円形断面の内部穴に対して１ｍ１
ｉｖ字状断面の溝を形成し、唇状開口を形成したノズル
より１〜６ ｋｇｆ／ｃｄの圧力で塗料を噴出し、該噴
出塗料を、０．５〜２ ｌｃｇＶａＪの圧縮空気流で微
粒化するスプレーガンにおいて、ノズル先端外形と中心
空気孔との間に円環状空気口を形成する空気キャップを
設け、前記ノズルの先端面は、空気キャップの中心孔を
形成する範囲内に位置させている６ また、前記唇状ノズル開口の短径側に相対向し、塗料流
に対して交差衝突するよう設けた１対以上の補助空気孔
と、交差衝突位置より下流において。
補助空気孔とは直角方向に衝突させる角空気孔を、１対
以上相対向して設けることによって、より広い範囲に用
いられるものとなる。
以上相対向して設けることによって、より広い範囲に用
いられるものとなる。
［作用コ
以上の構成により、噴出するに十分なだけの圧力でノズ
ルより噴出した塗料は、唇状開口から末広がりに扁平な
流れとしてノズル先端の溝より噴出する。この時、ノズ
ルの円錐状外形と空気キャンプの中心孔とで形成される
円環状空気口より噴出する空気流は、扁平流の表面に衝
突し霧化する。
ルより噴出した塗料は、唇状開口から末広がりに扁平な
流れとしてノズル先端の溝より噴出する。この時、ノズ
ルの円錐状外形と空気キャンプの中心孔とで形成される
円環状空気口より噴出する空気流は、扁平流の表面に衝
突し霧化する。
しかも円環状の空気口出口端が塗料の出口端に一致して
いるため、最も気流の速い点で衝突し、効率よく微粒化
されると共に、扁平状塗料流のため。
いるため、最も気流の速い点で衝突し、効率よく微粒化
されると共に、扁平状塗料流のため。
従来の円柱状塗料流に対して格段と表面積が太きく、圧
縮空気の衝突割合が高くなっていることの他、扁平流と
してその長径端部の微粒化しにくい箇所に対しては、直
接空気流が塗料流を剪断する位置にあり、−層効率のよ
い微粒化を達成することができる。
縮空気の衝突割合が高くなっていることの他、扁平流と
してその長径端部の微粒化しにくい箇所に対しては、直
接空気流が塗料流を剪断する位置にあり、−層効率のよ
い微粒化を達成することができる。
更に中心孔で微粒化された塗料は、直後に扁平面に対す
る側より噴出衝突する空気流によって更に微粒化し、短
径側は、より細かい霧状になって流れる。次にその下流
において、長径側に設けられた一対の角空気孔より噴出
する空気流により、十分に霧化されていない側の噴霧流
が霧化され最終的に全体が十分に霧化され、パターンが
形成されて吹き付けられる。
る側より噴出衝突する空気流によって更に微粒化し、短
径側は、より細かい霧状になって流れる。次にその下流
において、長径側に設けられた一対の角空気孔より噴出
する空気流により、十分に霧化されていない側の噴霧流
が霧化され最終的に全体が十分に霧化され、パターンが
形成されて吹き付けられる。
［実施例コ
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は霧化装置部の
断面図を示している。また第２図は第１図の直角方向の
断面を示している。更に第３図においてスプレーガン全
体の断面を示し、第４図は第３図の空気キャップを六方
向からみた図を示している。
断面図を示している。また第２図は第１図の直角方向の
断面を示している。更に第３図においてスプレーガン全
体の断面を示し、第４図は第３図の空気キャップを六方
向からみた図を示している。
スプレーガンは、霧化装置部を除き、従来公知のもので
あり、詳細については省略する。
あり、詳細については省略する。
霧化装置は空気キャップ１、塗料ノズル２が主であり、
塗料ノズル２の中心を通る塗料通路３にはニードル弁４
と弁シート５が設けられ、塗料の噴出、停止をおこなう
。本発明における塗料ノズル２は、ノズルチップ６を先
端に設けている第１図および第２図に示す如く、ノズル
チップ６の外側は、頭を裁断した円錐面７を形成してお
り、内部に設けられた穴８に対し、先端に略■字形の断
面をした溝９を形成することによって、はぼ唇状の開口
１０を形成している。
塗料ノズル２の中心を通る塗料通路３にはニードル弁４
と弁シート５が設けられ、塗料の噴出、停止をおこなう
。本発明における塗料ノズル２は、ノズルチップ６を先
端に設けている第１図および第２図に示す如く、ノズル
チップ６の外側は、頭を裁断した円錐面７を形成してお
り、内部に設けられた穴８に対し、先端に略■字形の断
面をした溝９を形成することによって、はぼ唇状の開口
１０を形成している。
空気キャップ１は、中心孔１１が前記ノズルチップ６の
先端外形部を囲うように設けられ、その隙間を円環状の
空気孔１２として形成している。ノズルチップ６の先端
面２１は、空気キャップ１の中心孔１１の開口面２２に
対し内側にあり、その位置は、はぼ同一面よりわずかに
凹んだ位置となっている。
先端外形部を囲うように設けられ、その隙間を円環状の
空気孔１２として形成している。ノズルチップ６の先端
面２１は、空気キャップ１の中心孔１１の開口面２２に
対し内側にあり、その位置は、はぼ同一面よりわずかに
凹んだ位置となっている。
この位置はノズルチップ部分の大きさにもよるが。
空気キャップ中心孔１１との間に円環状空気口１２を形
成できる範囲であり、空気キャップ中心孔１１の開口面
２２と内部の面との間、すなわち空気キャンプ先端面の
厚みの範囲で形成される円筒面内に先端面２１を位置さ
せることといいかえることができる。中心孔１１は通常
は平行な円筒面であるが、わずかなテーパ面としてもよ
い。空気キャップ１の内側は、スプレーガンの空気弁１
３と空気通路１４によって連通し、中心孔１１の外側は
補助空気孔１５゜１６が設けられ、一方の補助空気孔１
５は唇状開口１０の長径側に対向する位置にあり、他方
の補助空気孔１６は短径側に対向する位置にある。それ
ぞれの空気孔は対称に複数個設けても良い。
成できる範囲であり、空気キャップ中心孔１１の開口面
２２と内部の面との間、すなわち空気キャンプ先端面の
厚みの範囲で形成される円筒面内に先端面２１を位置さ
せることといいかえることができる。中心孔１１は通常
は平行な円筒面であるが、わずかなテーパ面としてもよ
い。空気キャップ１の内側は、スプレーガンの空気弁１
３と空気通路１４によって連通し、中心孔１１の外側は
補助空気孔１５゜１６が設けられ、一方の補助空気孔１
５は唇状開口１０の長径側に対向する位置にあり、他方
の補助空気孔１６は短径側に対向する位置にある。それ
ぞれの空気孔は対称に複数個設けても良い。
また、短径側の補助空気孔１６は、噴霧軸に対し大きな
角度で噴出するように設けられ、長径側の補助空気孔１
５は比較的小さな角度としている。更に補助空気孔１５
の外側には、一対の角部１７が形成され、前記噴霧流に
対し、比較的大きな角度で圧縮空気を噴射する、角空気
孔１８が設けられている。
角度で噴出するように設けられ、長径側の補助空気孔１
５は比較的小さな角度としている。更に補助空気孔１５
の外側には、一対の角部１７が形成され、前記噴霧流に
対し、比較的大きな角度で圧縮空気を噴射する、角空気
孔１８が設けられている。
この角空気孔１８は１対以上で構成してもよく、前記空
気通路１４とはパターン調節弁１９を介して連通してい
る。したがって、このパターン調節弁１９の開度によっ
て角空気孔１８より噴出する空気量が異なり、噴霧パタ
ーン形状が調節される。
気通路１４とはパターン調節弁１９を介して連通してい
る。したがって、このパターン調節弁１９の開度によっ
て角空気孔１８より噴出する空気量が異なり、噴霧パタ
ーン形状が調節される。
こわらの空気孔により扁平状に噴射された塗料流は、長
手方向の両端部分は円環状空気口内に噴射するかたちと
なり、微粒化されながら中心側に押え込まれ、全体が円
環状空気口より噴射される圧縮空気によって微粒化され
る。更に補助空気孔１６によって第１図の横方向、すな
わち扁平流の短径方向が微粒化されると共に、噴射速度
が抑制される。また、これらの補助空気孔１６とは直角
方向。
手方向の両端部分は円環状空気口内に噴射するかたちと
なり、微粒化されながら中心側に押え込まれ、全体が円
環状空気口より噴射される圧縮空気によって微粒化され
る。更に補助空気孔１６によって第１図の横方向、すな
わち扁平流の短径方向が微粒化されると共に、噴射速度
が抑制される。また、これらの補助空気孔１６とは直角
方向。
すなわち唇状開口ｌＯの長径側に相対向して設けられた
補助空気孔１５により、長手方向に延びようとするパタ
ーンを押えっけ、端部の粗い粒子を中心部へ押しこむも
のである。
補助空気孔１５により、長手方向に延びようとするパタ
ーンを押えっけ、端部の粗い粒子を中心部へ押しこむも
のである。
更に下流において角空気孔１８により、前記の如くパタ
ーンを唇状開口１０の広がり方向と直角の方向に形成す
る。
ーンを唇状開口１０の広がり方向と直角の方向に形成す
る。
本実施例の場合、ノズル先端径２Ｉ、中心孔１１の直径
３〜４Ｉｌ１１１とし、１００−３００ｃｃ／分の噴出
塗料を１．５〜６１ｃｇＶｄの圧力で噴出させ、中心空
気圧力０．３〜０．５ｋｇ’／ａｌｆ、角空気圧力０゜
６〜０．９ｋｇＶｃｊで良好に霧化することができた。
３〜４Ｉｌ１１１とし、１００−３００ｃｃ／分の噴出
塗料を１．５〜６１ｃｇＶｄの圧力で噴出させ、中心空
気圧力０．３〜０．５ｋｇ’／ａｌｆ、角空気圧力０゜
６〜０．９ｋｇＶｃｊで良好に霧化することができた。
これは従来のエアスプレーガンに比べ１１５の圧力であ
り、エアレススプレーの１／２０以下、エア・エアレス
スプレー１／１０以下の塗料圧力に相当する。塗料圧力
は６ｋｇＶａｊ以下とすることにより、通常のエアスプ
レーに用いられる低圧ポンプ、あるいは加圧タンクが使
用でき、また空気圧力は従来のエアスプレーに比べ１／
２以下の２ｋｇＶｃｄ以下にすることで本発明の利点が
明確にされることになる。
り、エアレススプレーの１／２０以下、エア・エアレス
スプレー１／１０以下の塗料圧力に相当する。塗料圧力
は６ｋｇＶａｊ以下とすることにより、通常のエアスプ
レーに用いられる低圧ポンプ、あるいは加圧タンクが使
用でき、また空気圧力は従来のエアスプレーに比べ１／
２以下の２ｋｇＶｃｄ以下にすることで本発明の利点が
明確にされることになる。
［発明の効果コ
以上の如く、本発明は低空気圧力によって塗装に適する
微粒化が得られ、塗料の噴出圧力も、エアスプレーガン
の場合と同等に近く、噴出速度が低いため、ソフトなパ
ターンとして近距離でのスプレーが可能となり、飛散の
防止、塗着効率の向上がはかれるものである。
微粒化が得られ、塗料の噴出圧力も、エアスプレーガン
の場合と同等に近く、噴出速度が低いため、ソフトなパ
ターンとして近距離でのスプレーが可能となり、飛散の
防止、塗着効率の向上がはかれるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示すスプレーガンの霧化装
置部の断面図で、第２図は第１図とは直角の方向で断面
した図である。第３図はスプレーガン全体の断面を表わ
し、第４図には空気キャップの外観を示している。 １・・空気キャップ ２・・・塗料ノズル ６・・・ノズルチップ エト・・中心孔 １５、１６・・・補助空気孔 １８・・・角空気孔 ２１・・・先端面 ２２・・・開口面
置部の断面図で、第２図は第１図とは直角の方向で断面
した図である。第３図はスプレーガン全体の断面を表わ
し、第４図には空気キャップの外観を示している。 １・・空気キャップ ２・・・塗料ノズル ６・・・ノズルチップ エト・・中心孔 １５、１６・・・補助空気孔 １８・・・角空気孔 ２１・・・先端面 ２２・・・開口面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、外形が截頭円錐形の先端をもち、円形断面の内部穴
に対して略Ｖ字状断面の溝を形成し、唇状開口を形成し
たノズルより１〜６ｋｇｆ／ｃｍ＾２の圧力で塗料を噴
出し、該噴出塗料を０．５〜２ｋｇｆ／ｃｍ＾２の圧縮
空気流で微粒化するスプレーガンにおいて、ノズル先端
外形と中心空気孔との間に円環状空気口を形成する空気
キャップを設け、前記ノズルの先端面は、空気キャップ
の中心孔を形成する範囲内に位置させてなる低圧微粒化
スプレーガン。 ２、外形が截頭円錐形の先端をもち、円形断面の内部穴
に対して略Ｖ字状断面の溝を形成し、唇状開口を形成し
たノズルより１〜６ｋｇｆ／ｃｍ＾２の圧力で塗料を噴
出し、該噴出塗料を０．５〜２ｋｇｆ／ｃｍ＾２の圧縮
空気流で微粒化するスプレーガンにおいて、ノズル先端
外形と中心空気孔との間に円環状空気口を形成する空気
キャップを設け、前記唇状ノズル開口の短径側に相対向
し、塗料流に対して交差衝突するよう設けた１対以上の
補助空気孔と、交差衝突位置より下流において、補助空
気孔とは直角方向に衝突させる角空気孔を、１対以上相
対向して設けた低圧微粒化スプレーガン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122126A JPH0724796B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 低圧微粒化エアスプレーガン |
| US07/698,772 US5249746A (en) | 1990-05-11 | 1991-05-13 | Low pressure paint atomizer-air spray gun |
| EP91304286A EP0456523B1 (en) | 1990-05-11 | 1991-05-13 | Low-pressure paint atomizer-air spray gun |
| DE69122988T DE69122988T2 (de) | 1990-05-11 | 1991-05-13 | Niederdruck-Spritzpistole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2122126A JPH0724796B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 低圧微粒化エアスプレーガン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418952A true JPH0418952A (ja) | 1992-01-23 |
| JPH0724796B2 JPH0724796B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=14828262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2122126A Expired - Lifetime JPH0724796B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 低圧微粒化エアスプレーガン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5249746A (ja) |
| EP (1) | EP0456523B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0724796B2 (ja) |
| DE (1) | DE69122988T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08196950A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Iwata Air Compressor Mfg Co Ltd | 低圧微粒化スプレーガン |
| JP2009531176A (ja) * | 2006-03-24 | 2009-09-03 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 着脱式硬質被覆チップを有するスプレー装置 |
| JP2015127057A (ja) * | 2015-03-06 | 2015-07-09 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガン |
Families Citing this family (62)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5322221A (en) * | 1992-11-09 | 1994-06-21 | Graco Inc. | Air nozzle |
| EP0609005A1 (en) * | 1993-01-27 | 1994-08-03 | ITW Limited | Aircap for spray guns |
| JP2769962B2 (ja) * | 1993-04-21 | 1998-06-25 | アロイ工器株式会社 | 塗装に適する空気添加型噴霧装置 |
| GB2281705B (en) * | 1993-09-08 | 1997-07-16 | Honda Motor Co Ltd | Method of painting elongated workpiece |
| US5456414A (en) * | 1993-10-28 | 1995-10-10 | Ransburg Corporation | Suction feed nozzle assembly for HVLP spray gun |
| US6019293A (en) * | 1997-05-15 | 2000-02-01 | Graco Inc | Domed air cap |
| US6085996A (en) * | 1998-03-05 | 2000-07-11 | Coating Atomization Technologies, Llc | Two-piece spray nozzle |
| US6685106B1 (en) | 2000-11-28 | 2004-02-03 | Efc Systems, Inc. | Paint spraying device |
| AU2003229197B2 (en) * | 2002-05-28 | 2008-11-06 | Kelsan Technologies Corp. | Spray nozzle assembly |
| US6808122B2 (en) * | 2002-08-19 | 2004-10-26 | Illinois Tool Works, Inc. | Spray gun with improved pre-atomization fluid mixing and breakup |
| US7762476B2 (en) * | 2002-08-19 | 2010-07-27 | Illinois Tool Works Inc. | Spray gun with improved atomization |
| US6874708B2 (en) * | 2003-02-13 | 2005-04-05 | Illinois Tool Works Inc. | Automatic air-assisted manifold mounted gun |
| US6824074B2 (en) * | 2003-02-18 | 2004-11-30 | Spraying Systems Co. | Air assisted spray nozzle assembly for spraying viscous liquids |
| US6935577B2 (en) * | 2003-02-28 | 2005-08-30 | Illinois Tool Works Inc. | One-piece fluid nozzle |
| DE10314022A1 (de) * | 2003-03-28 | 2004-10-07 | Daimlerchrysler Ag | Sprühkopf für Hochdruckstrahlanwendungen |
| US7341630B1 (en) * | 2003-06-26 | 2008-03-11 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Stent coating system |
| US7926733B2 (en) * | 2004-06-30 | 2011-04-19 | Illinois Tool Works Inc. | Fluid atomizing system and method |
| US7883026B2 (en) | 2004-06-30 | 2011-02-08 | Illinois Tool Works Inc. | Fluid atomizing system and method |
| US7568635B2 (en) * | 2004-09-28 | 2009-08-04 | Illinois Tool Works Inc. | Turbo spray nozzle and spray coating device incorporating same |
| US7913938B2 (en) * | 2004-11-12 | 2011-03-29 | Mystic Tan, Inc. | Electrostatic spray nozzle with adjustable fluid tip and interchangeable components |
| JP3908252B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2007-04-25 | 株式会社フミン | 紫外線遮蔽剤や赤外線遮蔽剤を含有した塗膜を形成する塗装方法 |
| US20080017734A1 (en) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Micheli Paul R | System and method of uniform spray coating |
| DE502007000825D1 (de) | 2006-12-05 | 2009-07-16 | Sata Gmbh & Co Kg | Belüftung für den Fließbecher einer Farbspritzpistole |
| DE202007008816U1 (de) * | 2007-06-21 | 2007-10-11 | Industra Industrieanlagen - Maschinen Und Teile Gmbh | Zerstäuberkopf für eine Spritzpistole |
| CA2717749C (en) | 2008-03-12 | 2014-06-03 | Jeffrey D. Fox | Disposable spray gun cartridge |
| US9186881B2 (en) * | 2009-03-09 | 2015-11-17 | Illinois Tool Works Inc. | Thermally isolated liquid supply for web moistening |
| US20100224122A1 (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-09 | Illinois Tool Works Inc. | Low pressure regulation for web moistening systems |
| US8979004B2 (en) * | 2009-03-09 | 2015-03-17 | Illinois Tool Works Inc. | Pneumatic atomization nozzle for web moistening |
| US20100224703A1 (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-09 | Illinois Tool Works Inc. | Pneumatic Atomization Nozzle for Web Moistening |
| DE102009032399A1 (de) | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Sata Gmbh & Co. Kg | Farbspritzpistole |
| US8276680B2 (en) * | 2009-08-19 | 2012-10-02 | Raytheon Company | Methods and apparatus for providing emergency fire escape path |
| CA2738522C (en) | 2010-05-03 | 2018-01-02 | Chapin Manufacturing, Inc. | Spray gun |
| DE202010007355U1 (de) | 2010-05-28 | 2011-10-20 | Sata Gmbh & Co. Kg | Düsenkopf für eine Spritzvorrichtung |
| EP2646166B1 (de) | 2010-12-02 | 2018-11-07 | SATA GmbH & Co. KG | Spritzpistole und zubehör |
| USD656220S1 (en) | 2011-06-23 | 2012-03-20 | Chapin Manufacturing, Inc. | Spray gun |
| CN103517765B (zh) | 2011-06-30 | 2017-09-12 | 萨塔有限两合公司 | 易清洗的喷枪、用于喷枪的附件及安装和拆卸方法 |
| US8524312B2 (en) | 2011-11-16 | 2013-09-03 | Csl Silicones Inc. | Applicator for spraying elastomeric materials |
| JP5787407B2 (ja) | 2012-08-03 | 2015-09-30 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガン |
| JP5787408B2 (ja) | 2012-08-08 | 2015-09-30 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガン |
| JP5787409B2 (ja) | 2012-08-10 | 2015-09-30 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガン |
| JP5787410B2 (ja) | 2012-08-31 | 2015-09-30 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガン |
| JP5787411B2 (ja) | 2012-08-31 | 2015-09-30 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガン |
| DE102013003897B4 (de) | 2013-03-06 | 2017-08-03 | Audi Ag | Düsenträger für die Befestigung einer Lackierdüse an einer Lackzerstäubereinrichtung und Lackzerstäubereinrichtung mit einem solchen Düsenträger |
| CN105451824A (zh) * | 2013-06-07 | 2016-03-30 | 涂层国外知识产权有限公司 | 喷枪及喷涂方法 |
| DE202013105779U1 (de) | 2013-12-18 | 2015-03-19 | Sata Gmbh & Co. Kg | Luftdüsenabschluss für eine Lackierpistole |
| CN110560285B (zh) | 2014-07-31 | 2021-05-18 | 萨塔有限两合公司 | 喷枪及其制造方法 |
| CA159961S (en) | 2014-07-31 | 2015-07-17 | Sata Gmbh & Co Kg | Spray gun |
| USD768820S1 (en) | 2014-09-03 | 2016-10-11 | Sata Gmbh & Co. Kg | Paint spray gun with pattern |
| JP6444163B2 (ja) * | 2014-12-22 | 2018-12-26 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガン |
| EP3265239B1 (de) | 2015-03-04 | 2022-05-04 | Martin Ruda 1. UG (haftungsbeschränkt). | Spritzpistole |
| JP1535002S (ja) | 2015-03-17 | 2015-10-13 | ||
| DE102015006484A1 (de) | 2015-05-22 | 2016-11-24 | Sata Gmbh & Co. Kg | Düsenanordnung für eine Spritzpistole, insbesondere Farbspritzpistole und Spritzpistole, insbesondere Farbspritzpistole |
| DE102015016474A1 (de) | 2015-12-21 | 2017-06-22 | Sata Gmbh & Co. Kg | Luftkappe und Düsenanordnung für eine Spritzpistole und Spritzpistole |
| CN205966208U (zh) | 2016-08-19 | 2017-02-22 | 萨塔有限两合公司 | 风帽组件以及喷枪 |
| CN205995666U (zh) | 2016-08-19 | 2017-03-08 | 萨塔有限两合公司 | 喷枪及其扳机 |
| DE102018118737A1 (de) | 2018-08-01 | 2020-02-06 | Sata Gmbh & Co. Kg | Düse für eine Spritzpistole, Düsensatz für eine Spritzpistole, Spritzpistolen und Verfahren zur Herstellung einer Düse für eine Spritzpistole |
| DE112018007865A5 (de) | 2018-08-01 | 2021-07-15 | Sata Gmbh & Co. Kg | Düsensatz für eine Spritzpistole, Spritzpistolensystem, Verfahren zum Ausgestalten eines Düsen-Moduls, Verfahren zur Auswahl eines Düsen-Moduls aus einem Düsensatz für eine Lackieraufgabe, Auswahlsystem und Computerprogrammprodukt |
| DE102018118738A1 (de) | 2018-08-01 | 2020-02-06 | Sata Gmbh & Co. Kg | Grundkörper für eine Spritzpistole, Spritzpistolen, Spritzpistolen-Set, Verfahren zur Herstellung eines Grundkörpers für eine Spritzpistole und Verfahren zum Umrüsten einer Spritzpistole |
| DE102018122004A1 (de) | 2018-09-10 | 2020-03-12 | Sata Gmbh & Co. Kg | Lackierpistole, Materialauftragssystem und Verfahren zu dessen Betrieb |
| DE102020106172A1 (de) | 2020-03-06 | 2021-09-09 | Sata Gmbh & Co. Kg | Spritzpistole, insbesondere druckluftzerstäubende Farbspritzpistole, insbesondere handgeführte druckluftzerstäubende Farbspritzpistole |
| DE102020115837A1 (de) | 2020-06-16 | 2021-12-16 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Sprühvorrichtung für eine Sprühpistole, Sprühpistole sowie Verwendung einer Sprühpistole |
| DE102020123769A1 (de) | 2020-09-11 | 2022-03-17 | Sata Gmbh & Co. Kg | Dichtelement zum Abdichten eines Übergangs zwischen einem Grundkörper einer Spritzpistole und einem Anbauteil einer Spritzpistole, Anbauteil, insbesondere Farbdüsenanordnung, für eine Spritzpistole und Spritzpistole, insbesondere Farbspritzpistole |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748353A (en) * | 1980-07-29 | 1982-03-19 | Champion Spark Plug Co | Spray nozzle |
| JPS58133854A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-09 | Hiroshi Yanai | 塗装装置 |
| JPS6212438U (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-26 | ||
| JPS62204871A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-09 | Meiji Kikai Seisakusho:Kk | スプレ−ガンのノズル |
| JPS6338926U (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-12 | ||
| JPS6354454U (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-12 | ||
| JPH03267164A (ja) * | 1990-03-17 | 1991-11-28 | Alloy Koki Kk | 塗装方法および塗装装置 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2070696A (en) * | 1935-12-11 | 1937-02-16 | Vilbiss Co | Spray head |
| GB522351A (en) * | 1938-08-20 | 1940-06-14 | Binks Mfg Co | Spray gun unit |
| DE727505C (de) * | 1940-06-07 | 1942-11-05 | Prea Ges Mueller & Neumann | Pressluftspritzpistole zum Spritzen mit Rund- und Flach- bzw. Breitstrahl |
| FR993854A (fr) * | 1944-10-17 | 1951-11-08 | Pistolet de peinture | |
| US2526405A (en) * | 1945-11-26 | 1950-10-17 | Vilbiss Co | Spray head |
| US2511356A (en) * | 1946-05-24 | 1950-06-13 | American Brake Shoe Co | Spray gun nozzle |
| US2646314A (en) * | 1950-10-19 | 1953-07-21 | Vilbiss Co | Spray nozzle |
| US2743963A (en) * | 1954-05-11 | 1956-05-01 | Vilbiss Co | Spray gun air cap |
| BE649073A (ja) * | 1963-07-17 | 1964-10-01 | ||
| FR2229208A5 (ja) * | 1973-05-10 | 1974-12-06 | Skm Sa | |
| FR2397885A2 (fr) * | 1977-03-10 | 1979-02-16 | Skm Sa | Pistolet de projection de peinture a pulverisation de peinture hydrostatique |
| GB1600631A (en) * | 1978-01-10 | 1981-10-21 | Binks Bullows Ltd | Spray nozzle |
| DE2841384A1 (de) * | 1978-09-22 | 1980-04-10 | Wagner J Ag | Zerstaeuberkopf fuer farbspritzpistolen |
| JPS6019063A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-31 | Honda Motor Co Ltd | ２色塗装に適した塗装装置 |
| US4854504A (en) * | 1983-11-04 | 1989-08-08 | Graves Spray Supply Co., Inc. | Fiberglass spray nozzle |
| US4657184A (en) * | 1986-01-31 | 1987-04-14 | Champion Spark Plug Company | Fluid tip and air cap assembly |
| FR2595059B1 (fr) * | 1986-02-28 | 1988-06-17 | Sames Sa | Dispositif de pulverisation de liquide |
| US4824017A (en) * | 1986-07-14 | 1989-04-25 | Glas-Craft, Inc. | External mix spraying system |
| US4934602A (en) * | 1987-05-22 | 1990-06-19 | Mattson Roy D | Adjustable fluid spray gun with air transition nozzle |
| US4915303A (en) * | 1987-09-28 | 1990-04-10 | Accuspray, Inc. | Paint spray gun |
| US5180104A (en) * | 1991-02-20 | 1993-01-19 | Binks Manufacturing Company | Hydraulically assisted high volume low pressure air spray gun |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP2122126A patent/JPH0724796B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-13 DE DE69122988T patent/DE69122988T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-13 EP EP91304286A patent/EP0456523B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-13 US US07/698,772 patent/US5249746A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5748353A (en) * | 1980-07-29 | 1982-03-19 | Champion Spark Plug Co | Spray nozzle |
| JPS58133854A (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-09 | Hiroshi Yanai | 塗装装置 |
| JPS6212438U (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-26 | ||
| JPS62204871A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-09 | Meiji Kikai Seisakusho:Kk | スプレ−ガンのノズル |
| JPS6338926U (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-12 | ||
| JPS6354454U (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-12 | ||
| JPH03267164A (ja) * | 1990-03-17 | 1991-11-28 | Alloy Koki Kk | 塗装方法および塗装装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08196950A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Iwata Air Compressor Mfg Co Ltd | 低圧微粒化スプレーガン |
| JP2009531176A (ja) * | 2006-03-24 | 2009-09-03 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 着脱式硬質被覆チップを有するスプレー装置 |
| JP2015127057A (ja) * | 2015-03-06 | 2015-07-09 | アネスト岩田株式会社 | スプレーガン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69122988D1 (de) | 1996-12-12 |
| DE69122988T2 (de) | 1997-03-20 |
| EP0456523A2 (en) | 1991-11-13 |
| EP0456523B1 (en) | 1996-11-06 |
| US5249746A (en) | 1993-10-05 |
| JPH0724796B2 (ja) | 1995-03-22 |
| EP0456523A3 (en) | 1992-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0418952A (ja) | 低圧微粒化エアスプレーガン | |
| US5456414A (en) | Suction feed nozzle assembly for HVLP spray gun | |
| JP3908285B2 (ja) | 低空気圧作動スプレイノズル | |
| US6494387B1 (en) | Low-pressure atomizing spray gun | |
| JP2769962B2 (ja) | 塗装に適する空気添加型噴霧装置 | |
| JP5130536B2 (ja) | 連続金属鋳物冷却のためのフルコーン型エアアシスト式噴射ノズル | |
| JP5336763B2 (ja) | 内面塗装用スプレーガン。 | |
| EP0411830B1 (en) | Low pressure air atomizing spray gun | |
| JP3143449B2 (ja) | 塗布具 | |
| JPH04247252A (ja) | 低圧広角パターンスプレーガン | |
| JP3209676B2 (ja) | 低圧スプレーガンの先端構造 | |
| JPS5946159A (ja) | エアレススプレイ塗装方法及びエアレス塗装用スプレイガン | |
| JP3357189B2 (ja) | 低圧微粒化スプレーガン | |
| JP2534592B2 (ja) | ２液混合エアアシストスプレ―ガン | |
| JPS6229088Y2 (ja) | ||
| JPH0783846B2 (ja) | 低圧空気霧化内部混合エアースプレーガン | |
| JPH0622447Y2 (ja) | 塗装用噴霧ノズル | |
| JPH0230035Y2 (ja) | ||
| JPH04180859A (ja) | 高粘度材料吹付ガン | |
| JP3422625B2 (ja) | 低圧スプレーガンの整流構造 | |
| JPS635141B2 (ja) | ||
| JPS635148B2 (ja) | ||
| JPH01203066A (ja) | 液体吹付方法およびその装置 | |
| JPS6230569A (ja) | 加圧気液併用形スプレ−ガン | |
| JP3359771B6 (ja) | 低圧微粒化スプレーガン |