JPH04247252A - 低圧広角パターンスプレーガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮空気により塗料を
霧化し、被塗物に向けて吹き付けを行なうエアースプレ
ーガンに関する。

【０００２】

【従来の技術】エアースプレーガンには、噴出させた塗
料に圧縮空気を噴射衝突させて霧化する方式と、スプレ
ーガン内部で塗料と圧縮空気を混合させた状態で噴霧化
する方式とが使われている。前者は後者に比べて霧化粒
子を微細にでき、吹付パターンを可変調節できることか
ら汎用の仕上げ塗装用として広く用いられている。

【０００３】この種のスプレーガンにおいては、中心の
塗料噴出口の周囲に環状の中心空気孔を設けて圧縮空気
を噴出し、塗料を微細化する構成をしており、更にパタ
ーン形状を変形、楕円もしくは長円形とするために、中
心空気孔の両側方より中心の噴霧流に向けて噴射させる
側面空気孔を設けている。

【０００４】一般的に用いられているスプレーガンはノ
ズル口径３ｍｍφ以下、標準吹付空気圧力３〜３．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ２塗料噴出量の最大は１ｌ／ｍｉｎ、パタン
開きの最大は４０ｃｍ程度（吹付距離２５ｃｍの場合）
である。側面空気孔より噴出する空気量は、通常全体の
使用空気量の５０％前後であり、３６〜６３％の範囲に
なっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これら従来のスプレー
ガンにおいては、微粒化が優先されていたために、中心
空気孔からの空気量が比較的多く、したがって中心より
前方へ向かう速度成分も大きいために噴霧粒子の飛行速
度が早く、塗面に衝突後の吹き戻りが多くなるため、ま
たパターンの拡大が困難なため、等の理由から近距離の
吹き付けができなかった。したがって塗着までの塗料粒
子飛行距離が長くなり、飛散粒子の増大を招く問題があ
った。

【０００６】近距離吹き付けの問題は、飛散を減少させ
塗着効率を向上させることから、とくに最近重要視され
ており、更に吹付空気圧力の低下によって飛散を減少さ
せることも同様に望まれている。しかし、低圧条件下で
はパターンの拡大がより困難な条件となり、小さいパタ
ーンで作業すれば、パターン内の密度が大となり、膜厚
管理、塗り合せに困難な点が生じ、塗膜はタレが発生し
やすく、作業性の低下を招くなどの問題もある。このよ
うな状況下において、低圧の吹付空気圧力で近距離の吹
き付けが可能であり、従来と同様な微粒化が得られるス
プレーガンが望まれていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の如き問題点を解決
し、低圧、近距離の吹き付けを可能とするため、本発明
は側面空気孔の通気断面積を全空気孔面積の２／３以上
の比率で構成し、中心空気孔からの噴出空気量を低減さ
せることによって低圧、近距離での吹き付けを可能とし
た。更に望ましくは、側面空気孔を２対とし、中心部で
の交差角を１１０°〜１５０゜の範囲として、ほぼ同一
箇所に集合させる。

【０００８】

【作用】上記構成により、塗料ノズルより噴出した塗料
は、中心空気孔からの噴射空気により微粒化され、更に
側面空気孔からの多量の圧縮空気によって微粒化が促進
されると共に、パターンが形成されて被塗物へ向かう。 この時中心から噴射され前方へ向かう流れに対し、側方
より衝突する空気流の方が倍以上の流量となるため、前
方への流速が著しく制限され、しかも押しつぶす力が強
いために噴霧粒子群の偏平化される率が大きく、近距離
に適した低密度なワイドパターンとなって噴霧されるこ
とになる。

【０００９】

【実施例】図面は本発明の一実施例を示すエアースプレ
ーガンの霧化装置部を示す断面図である。スプレーガン
の構造はすでに公知のものとして数多くの例が示されて
いる。したがって作動部については省略し、ここでは霧
化装置について詳細に説明を加える。

【００１０】塗料の噴出口１を先端にもつ塗料ノズル２
は、先端部のみを示したスプレーガンの本体３の先端中
心に着脱自在にねじ込まれている。噴出口１は内部より
前後に進退するニードル弁４の先端が当接し、この状態
で塗料を停止している。ニードル弁４が右側へ後退する
と塗料が噴出する。

【００１１】空気キャップ５が前記噴出口１の外側に環
状の中心空気孔６を形成するよう塗料ノズル２と同軸心
上に着脱自在にとりつけられる。実施例においては、塗
料ノズル２のテーパー面７と空気キャップ５の帯状にな
っている球面シート８とによって同心に設定される。こ
の環状の中心空気孔６は塗料ノズルの外径２．３〜２．
８ｍｍに対し、空気キャップの中心孔径２．６〜３．６
ｍｍであり、スキマは０．１５〜０．４ｍｍである。微
粒化の効率をあげるためには、表面積を増加させるため
スキマを小さく、大口径化する方が良いが、加工、組合
せの精度がパタン形状に影響するため、可能な範囲で設
定される。

【００１２】空気キャップ５の内側は、中心空気通路９
としてスプレーガン本体１の空気通路１０より直接連通
している。前記テーパ面７と球面シート８にて閉じられ
た外側は、空気キャップ５に付き出した一対の角１１に
あけられたパタン調節空気通路１２に連通しており、前
記の空気通路１０とはパターン調節弁１３を介して連通
するよう構成されている。

【００１３】中心空気孔６の両側に形成された一対の角
１１には、パタン調節用の側面空気孔１４、１５が互い
に対向し、中心軸１６に向けて噴射するよう形成されて
いる。実施例の場合２対の側面空気孔を形成し、かつそ
れぞれの噴射軸が中心軸１６の一点で交わるように側面
空気孔１４、１５の角度を定めている。これらの角度は
１１０°から１５０°の交差角度範囲で、一対より二対
の方が安定性が良い結果となっている。これらの側面空
気孔１４、１５の合計開口面積は、前記中心空気孔６の
開口面積に対し、２倍以上の面積としている。したがっ
て、全空気孔面積に対して２／３以上、すなわち６６％
以上である。

【００１４】また、側面の空気が直接中心からの噴霧流
に衝突し、霧化促進をするように、中心空気孔の周辺に
は側面空気を妨げる空気孔、すなわち補助空気孔を設け
ていない。したがって側面空気によっても霧化の促進が
効率良く行われる。しかし、側面空気孔の影響が強い程
、中心噴霧流に対し中心部のみ強く作用し、パターンの
安定性を欠くことがあるため、前述のように側面空気孔
を２対設け、かつ、これらが互いに交わるよう異る角度
に設けられ、実質的には噴射途中で合流し、噴霧流に衝
突するよう形成する。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、側面空気
孔が全空気孔面積の６７％以上、すなわち２／３以上あ
り、中心からの噴霧流に対し、従来の２倍以上の空気量
で両側面より押しつぶすため、広がりの大きなパターン
が形成できる。したがって短い吹付距離で比較的大きな
パターン、いいかえると低密度のパターンが形成できる
ため、近距離での吹付作業がやりやすくなる。近距離で
の吹き付けは、噴霧粒子の飛散を著しく減少させること
ができることから、塗着効率の増加、環境汚染の減少が
はかれる。また、従来のように圧力をあげなくてもパタ
ーンの拡大ができ、側面空気によっても霧化が促進でき
るために、従来３〜３．５ｋｇｆ／ｃｍ２で行っていた
吹付作業が約１／２の１．８ｋｇｆ／ｃｍ２可能となり
、低圧吹付による飛散防止等にも大いに効果が得られる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すスプレーガンの先端霧
化装置部分の断面図である。

【図２】図１の左側面図を示す。

【符号の説明】

５　　空気キャップ ６　　中心空気孔 ９　　中心空気通路 １２　　パタン調節空気通路 １４　　側面空気孔 １５　　側面空気孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スプレーガン先端中心に開口する塗料
   ノズルの周囲に環状エアー中心孔を設け塗料を霧化する
   と共に、該中心孔の両側方よりエアーを噴出して吹付パ
   ターンを形成調節するよう構成したエアースプレーガン
   において、両側方に設けた側面空気孔の空気孔面積が、
   全空気孔面積の２／３以上であるエアスプレーガン。
2. 【請求項２】　　側面空気孔は両側に２対以上設け、そ
   れぞれの噴流に対し流れの方向を妨げる空気流がなく、
   該噴流中心の交差角が１１０°から１５０°の範囲であ
   る特許請求の範囲第１項記載のエアースプレーガン。