JPH04189593A - 感熱謄写版原紙及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はサーマルヘッドの発熱素子によって穿孔製版さ
れるデジタル感熱謄写版印刷方法に使用される原紙及び
印刷方法に関する。

（従来の技術） 従来、デジタル感熱謄写版印刷機のサーマルヘッドとし
て、第２図に示す様な薄型全面グレーズサーマルヘッド
が用いられてきたが、穿孔性を高める方法として機械的
にサーマルヘッドの加熱温度を上昇させたり、接触性を
良（すること（特開昭６０−１４７３３８号公報、特開
昭６０−２０８２４４号公報及び特開昭６０−４８３５
４号公報等参照）等が試みられている。

一方、原紙を工夫して穿孔性を高める方法として、熱可
塑性樹脂フィルムの物性、即ち融点、膜厚、熱収縮率、
結晶化度等を変化させること（特開昭６２−２８２９号
公報、特開昭６３−１６０８８３号公報、特開昭６２−
１４９４９６号公報及び特開昭６２−２８２９８４号公
報等参照）が試みられている。特に膜厚については、フ
ィルムがポリエチレンテレフタレートホモポリマーから
なる場合には、特開昭６０−４８３９８号公報に示され
ている様に、２μｍ以下のフィルムの場合にのみ穿孔性
が満足される。

接着剤については、溶剤系、無溶剤系を問わず固形分で
０．５〜３ｇ／ｒｒ？塗布されている（特開平１−１４
８５９１号公報及び特開昭６２−１５８９号公報参照）
。

（発明が解決しようとしている問題点）サーマルヘッド
として、第２図示の如〈従来の薄型全面グレーズサーマ
ルヘッドを用いる場合には、発熱体の部分が凹状になっ
ている為、サーマルヘッドの発熱部分と原紙のフィルム
との接触性が悪く、フィルムがサーマルヘッドの発熱素
子に対応して十分に穿孔されないという問題点がある。

この問題点を解決する為にプラテンを加熱（特開昭６０
−１４７３３８号公報参照）したり、プラテンへの放熱
を防止（特開昭６０−４８３５４号公報参照）しても、
プラテンと接触するのは原紙の多孔質支持体である為効
果的ではな（、消費電力が多（なるという問題もある。

又、凸状の発熱部を有する厚膜型のサーマルヘッドと薄
型型サーマルヘッドを組み合わせた方法（特開昭６０−
２０８２４４号公報参照）が開示されており、穿孔性に
ついては効果的と考えられるが、厚膜型ヘッドは発熱体
の抵抗値のバラツキが大きく、発熱素子の大きさに対応
した孔が得られないという問題点がある。

一方、原紙の熱可塑性樹脂フィルムの物性、特に膜厚に
ついては２μｍより薄（なればなる程穿孔性は向上する
が、フィルムの製造コストが極めて高くなったり、原紙
の剛度が不足して印刷機内における搬送性が悪（なると
いう問題点がある。

又、樹脂を共重合体にすることによってフィルムの融点
を下げることは効果的である（特開昭６２−２８２９号
公報参照）が、共重合体とすることによって、耐熱性、
耐溶剤性等が低下する為、多孔質支持体と貼り合わせる
際の加工適性や原紙の保存安定性に乏しい。又、粘度の
温度依存性が低くなる為洩糸性があり、期待されるより
も穿孔性に及ぶ影響は小さい。

接着剤については塗布量が多（なるに従って耐刷性は向
上するが、穿孔性が悪くなるという問題点がある。又、
溶剤系の接着剤を使用する場合には、乾燥時に繊維間に
皮張りが生じ、穿孔性だけでな（、インキの通過性が悪
化するという問題点がある。

従って、本発明の目的は上記の問題点を解決した感熱謄
写版原紙及び印刷方法を提供することである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明は、画像及び文字のデジタル信号に応じて
薄型部分グレーズサーマルヘッドの発熱素子を発熱させ
、上記デジタル信号と同調して原紙のフィルムを穿孔製
版する感熱謄写版印刷方法において使用する感熱謄写版
原紙であって、該原紙が、多孔質支持体上に接着剤層を
介して熱可塑性樹脂フィルムが積層されてなり、上記熱
可塑性樹脂フィルムが厚さ２．０〜６．０μｍのフィル
ムであり且つ接着剤層の塗布量が固形分で０．　１〜０
．５ｇ／ｌｒ？であることを特徴とする感熱謄写版原紙
及び印刷方法である。

（作　　用） 前記従来技術の問題点を解決すべ（種々研究の結果、デ
ジタル感熱謄写版印刷槽のサーマルヘッドとして第１図
示の如き薄型部分グレーズサーマルヘッドを用い、原紙
の熱可塑性樹脂フィルムを厚さ２．０〜６．０μｍのフ
ィルムとし、接着剤層の固形分塗布量を０．１〜０．５
ｇ／ｒｒｒとした原紙を用いることによって上記問題点
を解決した。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。

本発明で使用する感熱謄写版印刷機は、そのサーマルヘ
ッドの構造を除き従来技術と同様の印刷機であり特に限
定されない。

上記特定のサーマルヘッドは、第１図示の様にセラミッ
ク基板上に凸状のグレーズ層を設けその面に発熱体を被
覆し、両側に電極を配し、全面に保護層を設けたもので
ある。これに対して従来の全面グレーズサーマルヘッド
は、第２図示の様にセラミック基板上の全面に平なグレ
ーズ層を設け、その面に発熱体を被覆し、同側に電極を
配し、全面に保護層を設けたものである。

上記第１図示の薄型部分グレーズサーマルヘッドは、抵
抗値のバラツキが少なく、発熱素子に対応した穿孔を生
じると共に、凸状である為原紙のフィルムとの接触性が
向上し、フィルムが比較的厚いものであっても穿孔性が
顕著に向上する。

本発明の原紙の多孔質支持体は、従来公知の感熱謄写版
原紙と同様に、印刷時に使用する印刷インキが通過出来
る様に多孔質であることが必要であり、例えば、レーヨ
ン、ビニロン、ポリエステル、アクリロニトリル、ポリ
アミド等の化学繊維とマニラ麻、コウゾ、ミツマタ天然
繊維との混抄紙や不織布等の多孔質支持体が挙げられる
。

上記多孔質支持体の表面に積層する熱可塑性樹脂フィル
ムは、その厚さが２．０〜６．０μｍのものであれば、
従来から知られている熱可塑性樹脂フィルムがいずれも
使用することが８来る。特に好ましいものはポリエチレ
ンテレフタレートホモポリマーからなる厚み３．０〜５
．０μｍのフィルムである。これらのポリエチレンテレ
フタレートホモポリマーからなるフィルムは、溶融融粘
度の温度依存性が高い為に加熱部分だけが容易に穿孔し
、サーマルヘッドの発熱素子に対応した孔が形成され画
質が向上する。しかもコストが低い。

熱可塑性樹脂フィルムの膜厚が２μｍ未満になれば更に
穿孔性はよくなるが、薄くなりすぎると穿孔された孔径
が大きくなり、インキの転移量が多くなって裏移りの問
題が生じる。又、薄（なると共に原紙の剛度が低下し、
印刷機内における搬送性に問題が生じる。更に薄くなる
と共にコストが急激に高（なるという問題点もある。一
方、６．０μｍを越えて厚（なり過ぎてると例え薄型部
分グレーズサーマルヘッドを使用しても穿孔しなくなる
が、２〜６μｍの範囲では優れた穿孔性を維持しながら
、原紙の剛度が向上し且つ急激にコストが低下するので
好ましい。

上記多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルム層との接着に
使用する接着剤は、従来公知のいずれの接着剤でもよい
が、本発明では、無溶剤型の電子線硬化性接着剤、特に
ポリウレタン樹脂と単官能及び／又は（メタ）アクリレ
ートとからなる放射線硬化性接着剤を使用することが好
ましい。

接着剤層の形成は、上記の接着剤に必要に応じて他の添
加剤や粘度調整用の溶剤を添加し、マルチロールコーテ
ィング方法、ブレードコーティング方法、グラビアコー
ティング方法、ナイフコーティング方法、リバースロー
ルコーティング方法、スプレーコーティング方法、オフ
セットグラビアコーティング方法、キスコーティング方
法等で多孔性支持体又は熱可塑性樹脂フィルムに塗工し
て形成すればよく、層の形成方法は特に限定されない。

接着剤は塗布量が多すぎると穿孔性が低下し、少なすぎ
ると穿孔性が向上するが、耐刷性に問題が生じる０本発
明では無溶剤型の電子線硬化接着剤を用いることによっ
て０．１〜０．５ｇ／ｒｒｒの低塗布量で耐剛性に優れ
た原紙を得ることが出来る。接着剤は無溶剤である為前
記フィルムが比較的厚いものであっても多孔質支持体に
含浸せず、しかも塗布量が少ない為穿孔性に極めて優れ
た原紙が提供される。一方、電子線硬化型である為架橋
密度が高くなり、低塗布量でも耐刷性を向上させること
が８来る。

上記の電子線硬化型接着剤の塗工後、冷却によって接着
剤層が非流動性となるが、該接着剤層はモノマーの存在
によっである程度の接着性又は粘着性を保持しており、
この状態で支持体とフィルムとの両者をラミネートする
。

ラミネートしながら或いはラミネート後に熱可塑性樹脂
フィルム側又は多孔質支持体側から電子線を照射して接
着剤層を硬化させることにより、両者は強固に接着し、
本発明の感熱謄写版原紙が得られる。

電子線は積層物のいずれの面から照射してもよ（、照射
装置としては従来技術がそのまま使用出来、例えば、コ
ックロフトワルトン型、バンプグラフ型、共振変圧型、
絶縁コア変圧器型、直線型、エレクトロカーテン型、ダ
イナミドロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放
出される５０〜１，０ＯＯＫｅＶ　、好ましくはｌＯＯ
〜３００　ＫｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用
され、照射線量は１〜５　Ｍｒａｄ程度の線量が好まし
い。

以上の如き本発明の感熱謄写版原紙は、優れた製版特性
を有するが、サーマルヘッドでその熱可塑性樹脂フィル
ムを加熱して謄写孔を形成する際に、条件によってはサ
ーマルヘッドが熱可塑性樹脂フィルムに融着して熱可塑
性樹脂フィルムを破壊する恐れがある。

この様な問題を解決する為には、その熱可塑性樹脂フィ
ルム上に、シリコーンオイル、シリコーン樹脂、界面活
性剤或はこれらとバインダー樹脂とからなる熱融着防止
層を形成することが好ましい。

上記熱融着防止層は、必要な材料を有機溶剤又は水中に
溶解又は分散させて塗工液を作り、これを任意の方法で
熱可塑性樹脂フィルムの面に塗布して形成すればよい。

熱融着防止層の厚みは、あまりに厚すぎると感熱性が低
下し、穿孔の形成が不十分になるので薄い方が好ましく
、例えば、約０．１〜１０μｍ程度の厚みが好ましい。

この熱融着防止層の形成する時期は特に限定されず、本
発明の感熱謄写版原紙を形成後でもよいし、形成中でも
よいし、又、熱可塑性樹脂フィルムの原反に形成しても
よい。

（実施例） 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのな
い限り重量基準である。

実施例１ 坪魚釣１０ｇ／ｒｆのマニラ麻／ポリエステル繊維混抄
紙に、電子線硬化性ポリウレタン樹脂７６部とアクリル
酸エステルモノマー（アロニックスＭ５７００　、東亜
合成■製）２０部とからなる電子線硬化性接着剤を９０
℃で加温しながら、マルチロールコーティング法により
固形分０．３ｇ／ｒ＆の割合で塗布し、その面に３．０
μｍの厚みのポリエチレンテレフタレートホモポリマー
フィルムをラミネート後、電子線を３　Ｍｒａｄ照射し
て接着剤層を硬化させた。更にポリエステルフィルム面
にシリコンオイル／ポリエステル樹脂混合物からなる熱
融着防止剤を固形分で０．１ｇ／ｒｒｒの割合で塗工し
、本発明の感熱謄写版原紙を得た。

実施例２〜５及び比較例１〜３ 実施例１における熱可塑性樹脂フィルム及び接着剤塗布
量を下配第１表の如（に変えた以外は実施例１と同様に
して本発明及び比較例の感熱謄写版原紙を得た。

使用例 上記本発明及び比較例の感熱謄写版原紙を用いて且つ薄
型部分グレーズサーマルヘッドと全面グレーズサーマル
ヘッドを備えた実験用製版機で製版した後、リコーブリ
ポート５Ｓ９５０で印刷を行って印刷物の濃度及び解像
性を評価した。

０・・・優れる ○・・・良好 △・・・劣る ×・・・実用性なし。

（発明の効果） 以上の如き本発明によれば、搬送性、画質に優れ、しか
も極めてコストの低い原紙、即ち印刷物の低コスト化を
実現することが可能となる。この発明において上述した
効果が得られるのは、薄型部分グレーズサーマルヘッド
を用いてフィルムとの接触性を高め、穿孔適性、剛性に
優れた低コストで膜厚の厚いフィルムを用いた原紙を製
版することによる。

【図面の簡単な説明】

第１図は薄型部分グレーズサーマルヘッドの構造を説明
する図である。 第２図は薄型全面グレーズサーマルヘッドの構造を説明
する図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像及び文字のデジタル信号に応じて薄型部分グ
   レーズサーマルヘッドの発熱素子を発熱させ、上記デジ
   タル信号と同調して原紙のフィルムを穿孔製版する感熱
   謄写版印刷方法において使用する感熱謄写版原紙であっ
   て、該原紙が、多孔質支持体上に接着剤層を介して熱可
   塑性樹脂フィルムが積層されてなり、上記熱可塑性樹脂
   フィルムが厚さ２．０〜６．０μｍのフィルムであり且
   つ接着剤層の塗布量が固形分で０．１〜０．５ｇ／ｍ＾
   ２あることを特徴とする感熱謄写版原紙。
2. （２）接着剤が電子線硬化型の無溶剤型接着剤である請
   求項１に記載の感熱謄写版原紙。
3. （３）熱可塑性樹脂フィルムがポリエチレンテレフタレ
   ートホモポリマーのフィルムである請求項１に記載の感
   熱謄写版原紙。
4. （４）画像及び文字のデジタル信号に応じて薄型部分グ
   レーズサーマルヘッドの発熱素子を発熱させ、上記デジ
   タル信号と同調して原紙のフィルムを穿孔製版する感熱
   謄写版印刷方法において、上記原紙が、多孔質支持体上
   に接着剤層を介して熱可塑性樹脂フィルムが積層されて
   なり、上記熱可塑性樹脂フィルムが厚さ２．０〜６．０
   μｍのフィルムであり且つ接着剤層の塗布量が固形分で
   ０．１〜０．５ｇ／ｍ＾２であることを特徴とする感熱
   謄写版印刷方法。