JPH04189769A - 合成樹脂製バッグ・イン・ボックス用内装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、バッグ・イン・ボックスとして知られている
外装容器内に収納させている軟質薄肉の合成樹脂製バッ
グ・イン・ボックス用内装容器に関し、特に、ピンホー
ルの発生を極度に抑え、また、融着部に剥離を生じない
合成樹脂製バッグ・イン・ボックス用内装容器に関する
。

（従来の技術及び解決すべき課題） 従来より段ボール箱等の外箱内に軟質薄肉の合成樹脂製
を収容した容器は、バッグ・イン・ボックスと称され、
軽便性、及び経済性にすぐれているため酒類、食酢、現
像液等をはじめとして各種の液体収納容器として広く使
用されている。

このようなハング・イン・ボックスに使用される軟質薄
肉の合成樹脂製内装容器（以下、この容器を噴に内装容
器という）は、合成樹脂を溶融押出し直後、容器の対角
面で接合できるような形状を有するモールドを使用して
圧空成形若しくは吹き込み成形手段により容器の半部体
を成形し、しかる後これらを接合して製造されている。

そして、この内装容器は、使用前は輸送効率や取扱性等
のため折畳み状態、すなわち、一方の容器半部体を他方
の容器半部体内に重ねるように、折り込み挿入した状態
となっている。

ところで、このような容器を製造するための合成樹脂と
しては１次のような特性を有する合成樹脂が要求される
。

（ｉ）高融点の合性樹脂を使用して融接部における割れ
（剥離）を防止すること、 （ｉｉ）折り曲げ強度の大なる合成樹脂を使用して皺に
帰因するピンホール、切れ目等の発生を防止すること。

しかし、高融点の合性樹脂を使用することは成形時にお
ける樹脂押出適性が問題となり、容器の加工性が容易で
はなく、折り曲げ強度の大なる合成樹脂を使用すると柔
軟性に欠け、折り畳みが困難となって、バッグ・イン・
ボックスとしての容器本来の機能を保持することが不可
能となる。

このため、従来は、バック・イン・ボックスの内装容器
は、折り畳み特性を保持するためエチレン・酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡという）や直鎖状ポリエチレンにＥＶ
Ａを配合した柔軟性の高い合成樹脂組成物が使用されて
いる。

しかし、ＥＶＡは低融点のため、成形時の融設部の融着
か弱く内部容器に内容物を充填後、くり返しの振動によ
り融設部に剥離が生ずる等の欠点があった。

（解決すべき課題） 本発明者は、上記の欠点を改良し、折り畳み特性が良好
で、且つ、内装容器に内容物を充填して長距離輸送を行
っても、何等ピンホールや切れ目を生じない軟質薄肉性
の容器につき、種々検討し。

た結果、本発明を完成したもので１本発明の目的はピン
ホールを生ずることなく折り畳みやすい軟質薄肉性の容
器を提供するのである。

（課題を解決するための手段） すなわち、本発明の要旨は、直鎖状ポリエチレン５５部
〜６５部、及び、低密部ポリエチレン３５部〜４５すな
わち、本発明において”直鎖状ポリエチレンを５５部以
下、低密度ポリエチレンを４５部以上の樹脂組成物を使
用した場合にはピンホールが発生しやすくなり、また、
直鎖状ポリエチレンを６５部以上、低密度ポリエチレン
を３５部以下の樹脂組成物を使用した場合には樹脂押出
し適性が不良であって好ましくない。

本発明における好ましい樹脂組成物としては直鎖状ポリ
エチレン約６０部、低密度ポリエチレン約４０部よりな
る樹脂組成物が好ましい。

本発明で使用する直鎖状ポリエチレンは、Ｍ、Ｆ。

Ｒｏが０．５〜１．５、密度０．９１０〜０．９１５で
あり、また、低密度ポリエチレンは、阿、Ｆ、Ｒ，が１
．０〜２．０、密度０．９１７〜０．９２１である。

本発明においては他の慣用の樹脂配合剤、例えば酸化防
止剤、加工安定剤等を添加してもよい。

次に実施例をもって、更に本発明を具体的に説明する。

（実施例） 次に示す樹脂組成物をもって、２００Åりのバック・イ
ン・ボックスの内装容器を成形する。このときの容器の
最低厚さは０．１３＋ａであった。また、比較のため従
来使用されているＥＶＡを用いた樹脂組成物をもって同
様に内装容器を成形する。

得られたこれらの容器の性能を調べるため、次の実試験
を行った。

（１）界面活性剤の３０％水溶液を注加し、空気にて０
　、１　ｋｇ　／　ｃｘｎ　２の圧力を加え、５０℃で
保管、溶着部からの剥離を測定した。

（２）水を充填し、２０℃で上下５ｍｍｌ０）１２、Ｉ
Ｇ（７）条件で振動試験を行った。

実施例１ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ｍ、Ｆ、Ｒ，０，８）、６
ｔ）部と低密度ポリエチレン（Ｍ、Ｆ、Ｒ，１，５）４
０部とからなる樹脂組成物を使用して、溶融押出し直後
、容器の対角面で接合できるような形状を有するモール
ドを使用して真空成形して内装容器を成形した。

得られた容器を前述の試験方法によって試験を行った。

その結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例１と同様の方法により、直鎖状低密度ポリエチレ
ン（Ｍ、Ｆ、Ｒ，０，８）６５部と低密度ポリエチレン
（Ｍ、Ｆ、Ｒ，１，５）３５部とからなる樹脂組成物を
使用して内装容器を成形した。

得られた容器を前述の試験方法によって試験を行った。

その結果を第１表に示す。

実施例３ 実施例１と同様の方法により、直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＭＦＲ０，８）５５部と低密度ポリエチレン（ＭＦ
Ｒ１，５）４５部とからなる樹脂組成物を使用して内装
容器を成形した。

得られた容器を前述の試験方法によって試験を行った。

その結果を第１表に示す。

比較例Ｉ ＥＶＡ　（ＶＡ含有６．５ｔｉｔ％、Ｍ、Ｆ、Ｒ，１，
２）を使用して実施例１と同様の方法により内装容器を
成形し、得られた容器を前述の試験方法によって試験を
行った。その結果を第１表に示す。

比較例２ ＥＶＡ　（ＶＡ含有４　、０ｗｔ％、Ｍ、Ｆ、Ｒ，０，
５）５０部と直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ１，２
）５０部とからなる樹脂組成物を使用して内装容器を成
形した。得られた容器を前述の試験方法によって試験を
行った。

その結果を第１表に示す。

第１表 テスト（１）　　　　　テスト（２） 実施例１゜　１０時間剥離せず　　２時間折れ切れず２
、　　　同上　　　　　　　　同上 ３、　　　同上　　　　　　　　同上 第１表の結果より明らかなように、比較例（従来品）は
、何れも融着部に剥離が発生し、１時間半程度の時間で
折り切れが生したが、本発明に係る実施例の製品は融着
部に剥離を発生せず、また、振動試験に対しても本発明
に係る実施例の製品は折り切れを生じなかった。

（効果） 以上述べたように、本発明にかかる軟質薄肉容器用樹脂
組成物は、融着部において強固に融着しているので剥離
現象は生ぜず、また、折り切れに対しても抵抗性を有し
、軟質薄肉容器用樹脂組成物として極めて良好な特性を
有する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、直鎖状ポリエチレン５５部−６５部に対し、低密度
   ポリエチレン３５部〜４５部をブレンドした樹脂からな
   る合成樹脂製バッグ・イン・ボックス用内装容器